專利名稱：磁力工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)，尤其是涉及一種磁力工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前機(jī)械制造行業(yè)中，為了解決大型熱交換器管板鉆孔任務(wù)繁忙的狀況，不惜花重金購(gòu)買數(shù)控高速多頭鉆床，利用價(jià)格昂貴的進(jìn)口高速機(jī)夾式合金鉆頭，以高速和高效來(lái)提高管板鉆孔的速度和加工質(zhì)量。由于管板的長(zhǎng)和寬尺寸越來(lái)越大，板厚度很薄，鉆孔剛性很差，在鉆孔前中部無(wú)裝夾孔和槽，導(dǎo)致大型薄板鉆孔時(shí)剛性差，震動(dòng)大，如何解決大型管板鉆孔時(shí)中部的懸空，同時(shí)又要保證鉆孔時(shí)的裝夾剛性，就成了一個(gè)重要的工藝難題。通常的固定方式是采用大量立柱支撐管板，再在管板的周圍用壓板螺栓將管板壓住。由于管板存在著不平度，特別是大型管板某些部位的不平度可能大到2-5mm左右。不平狀態(tài)下鉆出來(lái)的孔，有可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尤其是管板中間不平且只能對(duì)管板只向上支撐，沒(méi)有向下的壓緊力，管板很不穩(wěn)定，多頭鉆高速鉆孔時(shí)，不僅要把支撐塊鉆壞，而且會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)和刺耳的共鳴聲，會(huì)嚴(yán)重影響操作者的身心健康；同時(shí)，高速震動(dòng)還會(huì)嚴(yán)重影響昂貴的合金鉆頭的使用壽命，一根幾千元的合金鉆頭可能鉆不了兩付管板就被損壞，增加了鉆孔成本；許多企業(yè)只能采取提前設(shè)法在管板中間位置鉆定位孔，用絲桿螺栓固定的方式。由于這個(gè)孔必須不破壞設(shè)計(jì)要求，還要與多頭鉆床鑄鐵工作臺(tái)上的T型槽相對(duì)應(yīng)，不僅有極大的定位難度，還會(huì)耗費(fèi)大量的輔助工作時(shí)間，經(jīng)常出現(xiàn)輔助工作時(shí)間大于實(shí)際鉆孔時(shí)間的狀況，嚴(yán)重影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有固定管板方便、抗震動(dòng)、易操作，對(duì)管板采用吸附固定方式的磁力工作臺(tái)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的磁力工作臺(tái)，包括可生磁和消磁的磁力臺(tái)；和磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的下端適于安裝在工作臺(tái)座上，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)與所述磁力臺(tái)相連連接，以使所述磁力臺(tái)受控性地上升或者下降。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的磁力工作臺(tái)具有磁力臺(tái)和磁力升降機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)需要使磁力臺(tái)上升，這樣可以使磁力臺(tái)的上表面與管板的下表面接近或接觸，達(dá)到最佳的吸附效果，使待加工的管板的定位方便，同時(shí)，提高了管板的抗震動(dòng)性能，且操作起來(lái)十分方便。 另外，也可以根據(jù)需要使磁力臺(tái)下降，由此，在磁力臺(tái)具有磁性時(shí)，可以將管板某些部位的上拱部向下拉平，在鉆孔時(shí)降低或消除管板的不平度，提高了加工精度，還可以在磁力臺(tái)消磁時(shí)，將磁力臺(tái)上表面下沉，用于躲避鉆管板通孔時(shí)高速鉆頭的刀刃。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的磁力工作臺(tái)還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件為液壓缸、氣缸、手動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者電動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)為剪式連桿機(jī)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，所述剪式連桿機(jī)構(gòu)包括第一至第四連桿，所述第一連桿的第一端與所述磁力臺(tái)的下表面可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿的第一端與所述工作臺(tái)座可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一連桿的第二端和第二連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連，所述第三連桿的第一端與所述磁力臺(tái)的下表面可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第四連桿的第一端與所述工作臺(tái)座可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第三連桿的第二端和第四連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連；和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的第一端與所述第一和第二連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連且所述驅(qū)動(dòng)器的第二端與所述第三和第四連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連以驅(qū)動(dòng)所述第一和第二連桿的第二端與所述第三和第四連桿的第二端接近或遠(yuǎn)離。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述驅(qū)動(dòng)器為氣缸或液壓缸所述氣缸或液壓缸的一端與所述第一和第二連桿的第二端相連，所述氣缸或液壓缸的另一端與所述第三和第四連桿的第二端相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例，所述剪式連桿機(jī)構(gòu)還包括第一至第四安裝座， 所述第一和第三安裝座安裝在所述磁力臺(tái)的下表面上，所述第二和第四安裝座安裝在所述工作臺(tái)座上，所述第一至第四連桿的第一端分別與所述第一至第四安裝座可樞轉(zhuǎn)地相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上端安裝在所述磁力臺(tái)的底部，下端安裝在所述工作臺(tái)座上。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為彈性導(dǎo)向柱組件。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述彈性導(dǎo)向柱組件包括套筒，所述套筒的底端敞開(kāi)且頂端設(shè)有開(kāi)口，所述套筒的底端安裝在所述工作臺(tái)座上；內(nèi)套，所述內(nèi)套安裝在所述工作臺(tái)座上且位于所述套筒內(nèi)；導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端可上下移動(dòng)地配合在所述內(nèi)套內(nèi)，所述導(dǎo)柱的上端穿過(guò)所述套筒頂端的開(kāi)口向上伸出所述套筒且與所述磁力臺(tái)的下表面相連， 其中所述導(dǎo)柱設(shè)有止擋部，所述止擋部位于所述內(nèi)套的頂端與所述套筒的內(nèi)頂壁之間；和彈簧，所述彈簧套在所述導(dǎo)柱上且設(shè)在所述止擋部與所述套筒的內(nèi)頂壁之間。根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，所述導(dǎo)柱的下端通過(guò)直線軸承配合在所述內(nèi)套內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述彈性導(dǎo)向柱組件還包括連接座，所述連接座安裝在所述磁力臺(tái)的下表面上，所述導(dǎo)柱的上端通過(guò)銷軸與所述連接座相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，還包括吹屑機(jī)構(gòu)，所述吹屑機(jī)構(gòu)設(shè)在所述磁力臺(tái)上用于對(duì)所述磁力臺(tái)的上表面吹屑。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述吹屑機(jī)構(gòu)包括噴嘴定位固定座，所述噴嘴定位固定座安裝在所述磁力臺(tái)上；噴嘴支桿，所述噴嘴支桿上設(shè)有凸緣，所述噴嘴支桿的下端可上下移動(dòng)地配合在所述噴嘴定位固定座內(nèi)，且所述凸緣位于所述噴嘴定位固定座的上表面上方；螺旋彈簧，所述螺旋彈簧套在所述噴嘴支桿上且位于所述凸緣與所述噴嘴定位固定座之間；和噴嘴，所述噴嘴安裝在所述噴嘴支桿的上端。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例，所述磁力臺(tái)為永磁磁力臺(tái)、電磁磁力臺(tái)或電控永磁磁力臺(tái)。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的單個(gè)磁力臺(tái)和磁力臺(tái)升降結(jié)構(gòu)安裝在工作臺(tái)座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的單個(gè)磁力臺(tái)和磁力臺(tái)升降結(jié)構(gòu)安裝在工作臺(tái)座上的側(cè)視示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的工作臺(tái)座的俯視示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的工作臺(tái)座的側(cè)視示意圖；圖5是圖4中A處的放大示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁力臺(tái)升降結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁力工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁力工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；和圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的吹屑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的磁力工作臺(tái)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的磁力工作臺(tái)可以包括可生磁和消磁的磁力臺(tái)2和磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4，磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4的下端適于安裝在工作臺(tái)座1上，磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4上端與磁力臺(tái)2底部連接，以使磁力臺(tái)2受控性地上升或者下降。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的磁力工作臺(tái)具有磁力臺(tái)2和磁力升降機(jī)構(gòu)4，可以根據(jù)需要使磁力臺(tái)2上升，這樣可以使磁力臺(tái)2的上表面與管板的下表面接近或接觸，達(dá)到最佳的吸附效果，使待加工的管板的定位方便，同時(shí)，提高了管板的抗震動(dòng)性能，且操作起來(lái)十分方便。另外，也可以根據(jù)需要使磁力臺(tái)2下降，由此，在磁力臺(tái)2具有磁性時(shí)，可以將管板某些部位的上拱部向下拉平，在鉆孔時(shí)降低或消除管板的不平度，提高了加工精度，還可以在磁力臺(tái)2消磁時(shí)，將磁力臺(tái)2上表面下沉，用于躲避鉆管板通孔時(shí)高速鉆頭的刀刃。具體地，在使用磁力工作臺(tái)時(shí)，可以與磁力工作臺(tái)配備多個(gè)支柱3，多個(gè)支柱3的下端可以分別安裝在工作臺(tái)座工作臺(tái)座1上，多個(gè)支柱3的上端相對(duì)于工作臺(tái)座1等高，由此，可以方便管板的放置。磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4安裝在工作臺(tái)座1上且與磁力臺(tái)2連接以相對(duì)于工作臺(tái)座1在上極限位置與下極限位置升降磁力臺(tái)2，其中支柱3的上端高于處于下極限位置的磁力臺(tái)2 的上表面。需要說(shuō)明的是，上極限位置和下極限位置分別是磁力臺(tái)2的上表面在磁力臺(tái)2的高度方向上所能到達(dá)的最高位置和最低位置。上極限位置可以低于或高于支柱3的頂端。 當(dāng)上極限位置高出支柱3的頂端時(shí)，在磁力臺(tái)2的上表面到達(dá)此位置時(shí)，可以將多個(gè)磁力臺(tái) 2組合，將尺寸較小的管板，直接放置在多個(gè)磁力臺(tái)2上，與磁力臺(tái)2接觸。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4可以為液壓缸、氣缸、手動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者電動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)，液壓缸或氣缸的活塞或動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者電動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以與磁力臺(tái)2的下表面相連以推動(dòng)磁力臺(tái)2向上或向下運(yùn)動(dòng)，由此，實(shí)現(xiàn)磁力臺(tái)2的升降。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4為剪式升降機(jī)構(gòu)。由此，可以快速的實(shí)現(xiàn)磁力臺(tái)2的升降。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述剪式升降機(jī)構(gòu)可以包括第一連桿41、第二連桿42、 第三連桿43、第四連桿44和驅(qū)動(dòng)器45。具體地，第一連桿41的第一端可以與磁力臺(tái)2的下表面可樞轉(zhuǎn)地連接，第二連桿 42的第一端可以與工作臺(tái)座1可樞轉(zhuǎn)地連接，第一連桿41的第二端和第二連桿42的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連，第三連桿43的第一端可以與磁力臺(tái)2的下表面可樞轉(zhuǎn)地連接，第四連桿 44的第一端可以與工作臺(tái)座1可樞轉(zhuǎn)地連接，第三連桿43的第二端和第四連桿44的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連。如圖1所示，驅(qū)動(dòng)器45的第一端可以與第一連桿41和第二連桿42的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連且驅(qū)動(dòng)器45的第二端可以與第三連桿43和第四連桿44的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連以驅(qū)動(dòng)第一連桿41和第二連桿42的第二端與第三連桿43和第四連桿44的第二端接近或遠(yuǎn)離。由此，可實(shí)現(xiàn)磁力臺(tái)2的降低或者升高，當(dāng)?shù)谝贿B桿41和第二連桿42的第二端與第三連桿43和第四連桿44的第二端接近時(shí)，磁力臺(tái)2降低，反之，磁力臺(tái)2升高。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)器45可以為雙作用雙出桿型氣缸或液壓油缸，雙作用雙出桿型氣缸或液壓缸的一端，例如為一個(gè)活塞451的自由端與第一連桿41和第二連桿42的第二端相連，氣缸或液壓缸的另一端，例如為一個(gè)活塞452的自由端與第三連桿43和第四連桿44的第二端相連。由此，當(dāng)活塞451和活塞452運(yùn)動(dòng)時(shí)， 可以實(shí)現(xiàn)磁力臺(tái)2的升降。具體地，參見(jiàn)圖6，磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4工作過(guò)程可以如下為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，驅(qū)動(dòng)器45可以采用標(biāo)準(zhǔn)雙作用雙出桿型氣壓缸，氣壓缸的兩邊的活塞451、452分別與設(shè)置在磁力臺(tái)2底部的兩邊的第一連桿41和第二連桿42的第二端及第三連桿43和第四連桿44的第二端相連。第一連桿41和第三連桿43的第一端與磁力臺(tái)2的底面連接，第二連桿42和第四連桿44的第一端可以通過(guò)T型滑塊與工作臺(tái)座1相連接，可以理解的是，工作臺(tái)座1例如可以為多頭鉆床鑄鐵臺(tái)，可選地，工作臺(tái)座1也可以為單獨(dú)的部件，使用時(shí)可以安裝到多頭鉆床鑄鐵臺(tái)。氣壓缸工作時(shí)的推力和拉力，帶動(dòng)活塞451和活塞452向外推動(dòng)以升高磁力臺(tái)2， 且向內(nèi)推動(dòng)以降低磁力臺(tái)2。氣壓缸的雙向動(dòng)作可以通過(guò)電磁閥進(jìn)行控制，如圖6所示，當(dāng)電磁閥ICT得電時(shí)，氣體從P 口進(jìn)入，到達(dá)氣缸A端(當(dāng)工作壓力為6千克/厘米時(shí)，氣缸伸出力為736千克，縮回力為675千克)，活塞451和活塞452伸出，磁力臺(tái)2上升，到達(dá)管板底部后電磁閥ICT斷電，換向閥處于中間位置，然后磁力臺(tái)2生磁吸住管板。接著電磁閥 2CT得電，氣體從B端進(jìn)入，活塞451和活塞452縮進(jìn)，磁力臺(tái)2上表面下行至支柱3頂面附近位置，起到拉平和穩(wěn)定管板的作用。此時(shí)保持始終通氣，直到高速鉆頭移動(dòng)到該磁力臺(tái)2 上端時(shí)，磁力臺(tái)2感應(yīng)到消磁信號(hào)，消磁后電磁閥2CT得電，活塞451和活塞452繼續(xù)下行至限定位置，可以避開(kāi)高速鉆頭的刀刃。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，剪式連桿機(jī)構(gòu)還包括第一安裝座61、 第二安裝座62、第三安裝座63和第四安裝座64。第一安裝座61和第三安裝座63安裝在磁力臺(tái)2的下表面上，第二安裝座62和第四安裝座64安裝在工作臺(tái)座1的上表面上，第一連桿41、第二連桿42、第三連桿43和第四連桿44的第一端分別與第一安裝座61、第二安裝座62、第三安裝座63和第四安裝座64可樞轉(zhuǎn)地相連。由此，可以方便第一連桿41、第二連桿42、第三連桿43和第四連桿44的安裝，樞轉(zhuǎn)更加靈活。參見(jiàn)圖1-9所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，工作臺(tái)座1的上表面上設(shè)有T形槽 11，第二安裝座62和第四安裝座64通過(guò)T形槽11和T形螺栓12沿工作臺(tái)座的橫向位置可調(diào)地緊固在工作臺(tái)座1上。由此，可以方便磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4和磁力臺(tái)2的移動(dòng)，以適應(yīng)各種管板的安裝需求。如圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)4沿所述工作臺(tái)座1的橫向位置可調(diào)地安裝在工作臺(tái)座1上。由此，可以翻邊磁力臺(tái)2的移動(dòng)。如圖1-2.根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，磁力工作臺(tái)還可以包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5上端安裝在磁力臺(tái)2的底部，下端安裝在工作臺(tái)座1上上以導(dǎo)引磁力臺(tái)2的升降。 由此，可以保證磁力臺(tái)2升降時(shí)的平穩(wěn)性及吸附鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5可以為彈性導(dǎo)向柱組件。例如，每個(gè)磁力臺(tái)2的底部可以設(shè) 2-4彈性導(dǎo)向柱組件，導(dǎo)向柱的形狀可以為圓柱形狀或者方柱形狀。參見(jiàn)圖1-2，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，彈性導(dǎo)向柱組件包括套筒51、內(nèi)套 52、導(dǎo)柱53和彈簧54。具體地，套筒51的底端敞開(kāi)且頂端設(shè)有開(kāi)口，套筒51的底端安裝在工作臺(tái)座上1。內(nèi)套52安裝在工作臺(tái)座1上且位于套筒51內(nèi)。導(dǎo)柱53的下端可上下移動(dòng)地配合在內(nèi)套52內(nèi)，導(dǎo)柱53的上端穿過(guò)套筒51頂端的開(kāi)口向上伸出套筒51且與磁力臺(tái)2的下表面相連，其中導(dǎo)柱53設(shè)有止擋部55，止擋部 55位于內(nèi)套52的頂端與套筒51的內(nèi)頂壁之間。彈簧M套在導(dǎo)柱53上且設(shè)在止擋部55與套筒51的內(nèi)頂壁之間。由此，通過(guò)彈簧M的緩沖作用可以保證磁力臺(tái)2升降時(shí)的平穩(wěn)性及吸附鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性。彈簧M的彈力方向垂直向下。當(dāng)汽缸外推使磁力臺(tái)2上升時(shí)，其工作力量克服導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5的彈力和磁力臺(tái)2自重力，使磁力臺(tái)2的上表面與管板底部接觸，磁力臺(tái)2再產(chǎn)生磁力以牢牢吸附在管板底部。此時(shí)汽缸松掉上升力量，并設(shè)置適當(dāng)?shù)姆聪蛄α客吕４藭r(shí)，彈簧M的彈力與汽缸反向的拉力形成合力，使管板被拉平和固定，達(dá)到設(shè)計(jì)的目的。進(jìn)一步地，導(dǎo)柱53的下端通過(guò)直線軸承56配合在內(nèi)套51內(nèi)。由此，可以借助直線軸承56進(jìn)行導(dǎo)向，減少導(dǎo)向阻力。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，彈性導(dǎo)向柱組件還包括連接座57， 連接座57安裝在磁力臺(tái)2的下表面上，導(dǎo)柱53的上端通過(guò)銷軸與連接座57相連。由此， 可以方便彈性導(dǎo)向柱組件與磁力臺(tái)2的連接。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，磁力工作臺(tái)還包括吹屑機(jī)構(gòu)7，吹屑機(jī)構(gòu)7設(shè)在磁力臺(tái)2上用于對(duì)磁力臺(tái)2的上表面吹屑。由此可以清除磁力臺(tái)2上的異物， 確保吸附效果。參見(jiàn)圖9，進(jìn)一步地，吹屑機(jī)構(gòu)7包括噴嘴定位固定座71、噴嘴支桿72、螺旋彈簧 73和噴嘴74。具體地，噴嘴定位固定座71可以安裝在磁力臺(tái)2上。噴嘴支桿72上可以設(shè)有凸緣721，噴嘴支桿72的下端可上下移動(dòng)地配合在噴嘴定位固定座71內(nèi)，且凸緣721位于噴嘴定位固定座71的上表面上方。螺旋彈簧73可以套在噴嘴支桿72上且位于凸緣721與噴嘴定位固定座71之間。噴嘴74可以安裝在噴嘴支桿72的上端。需要說(shuō)明的是，該磁力工作臺(tái)的磁力臺(tái)2的上表面可以設(shè)成平面，便于清除鐵屑異物。在磁力臺(tái)2的邊緣設(shè)置噴嘴74，噴嘴74的噴嘴定位固定座71與噴嘴74設(shè)置成上下彈性移動(dòng)形式，當(dāng)磁力面2的上表面面與管板底面接觸時(shí)，噴嘴74往下縮進(jìn)；當(dāng)高速鉆頭工作到某一組磁力臺(tái)2上方時(shí)，該組磁力臺(tái)2會(huì)感應(yīng)消磁信號(hào)，消磁后的磁力臺(tái)2的上表面與管板底面會(huì)自動(dòng)分離，噴嘴74向上伸出，噴嘴74面向磁力臺(tái)2的上表面；當(dāng)高速鉆頭離開(kāi)某一組磁力臺(tái)2的上端時(shí)，該組磁力臺(tái)2會(huì)感應(yīng)到吹屑信號(hào)，噴嘴74內(nèi)噴出高壓氣體或者液體，把磁極工作面上的鐵屑異物清除干凈。待磁極面干凈后磁力臺(tái)再產(chǎn)生上升動(dòng)作，并能零距離接觸和吸附管板，確保吸附效果。具體地，當(dāng)磁力臺(tái)2上端的孔鉆完后、高速鉆頭離開(kāi)該組磁力臺(tái)2上端時(shí)，吹屑電磁閥感應(yīng)到工作信號(hào)，吹屑閥吹氣一分鐘，鐵屑異物被吹干凈后，ICT再接通電源，重復(fù)前述動(dòng)作。循環(huán)操作，直至管板鉆孔完畢。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，磁力臺(tái)2可以為永磁磁力臺(tái)或電磁磁力臺(tái)。 具體地，磁力臺(tái)可以采用永磁鐵的形式，利用稀土強(qiáng)磁材料作為磁源，工作面的吸力能達(dá)到30fkg/平方厘米，以滿足吸附大型管板并進(jìn)行高速鉆孔的需要，這種磁力工作臺(tái)制造成長(zhǎng)條形狀，生磁、消磁、磁極組合等采用現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)施。磁力工作臺(tái)也可以采用電磁鐵的形式，將電磁鐵設(shè)制成吸力大、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、 絕緣密封好、剩磁率低的形式。這種磁力工作臺(tái)既可以制造成長(zhǎng)條形狀，也可以制造成圓形形狀。磁力臺(tái)2的生磁和消磁，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。如圖7-8所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，多個(gè)支柱3分成多組，多組支柱3沿工作臺(tái)座1的縱向平行且間隔開(kāi)布置，每一組支柱3沿工作臺(tái)座1的橫向成直線排列，磁力臺(tái)2為多個(gè)，多個(gè)磁力臺(tái)2分成多組，多組磁力臺(tái)2沿所述工作臺(tái)座1的縱向平行且間隔開(kāi)布置，每一組磁力臺(tái)2沿所述工作臺(tái)座1的橫向成直線排列，多組磁力臺(tái)2和多組支柱3 沿工作臺(tái)座1的縱向交替布置。由此，可以方便對(duì)管板的放置和加工。需要說(shuō)明的是，磁力臺(tái)2的上升、下降、拉平、吹屑、整體或者成組控制等動(dòng)作可以利用PLC編程技術(shù)來(lái)完成，執(zhí)行動(dòng)作利用電磁閥、紅外感應(yīng)開(kāi)關(guān)等元件來(lái)完成，具體的實(shí)施對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的，這里不再詳細(xì)描述。在磁力臺(tái)2上可根據(jù)用戶需要，設(shè)置定位條和定位銷，以利于管板快速定位放置， 減少輔助工裝所耗工時(shí)。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種磁力工作臺(tái)，其特征在于，包括可生磁和消磁的磁力臺(tái)；和磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的下端適于安裝在工作臺(tái)座上，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)與所述磁力臺(tái)相連連接，以使所述磁力臺(tái)受控性地上升或者下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)為液壓缸、氣缸、手動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者電動(dòng)扭轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)為剪式連桿機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述剪式連桿機(jī)構(gòu)包括第一至第四連桿，所述第一連桿的第一端與所述磁力臺(tái)的下表面可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第二連桿的第一端與所述工作臺(tái)座可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第一連桿的第二端和第二連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連，所述第三連桿的第一端與所述磁力臺(tái)的下表面可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第四連桿的第一端與所述工作臺(tái)座可樞轉(zhuǎn)地連接，所述第三連桿的第二端和第四連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連；和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的第一端與所述第一和第二連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連且所述驅(qū)動(dòng)器的第二端與所述第三和第四連桿的第二端可樞轉(zhuǎn)地相連以驅(qū)動(dòng)所述第一和第二連桿的第二端與所述第三和第四連桿的第二端接近或遠(yuǎn)離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的一端與所述第一和第二連桿的第二端相連，所述氣缸或液壓缸的另一端與所述第三和第四連桿的第二端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述剪式連桿機(jī)構(gòu)還包括第一至第四安裝座，所述第一和第三安裝座安裝在所述磁力臺(tái)的下表面上，所述第二和第四安裝座安裝在所述工作臺(tái)座上，所述第一至第四連桿的第一端分別與所述第一至第四安裝座可樞轉(zhuǎn)地相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上端安裝在所述磁力臺(tái)的底部，下端安裝在所述工作臺(tái)座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為彈性導(dǎo)向柱組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述彈性導(dǎo)向柱組件包括套筒，所述套筒的底端敞開(kāi)且頂端設(shè)有開(kāi)口，所述套筒的底端安裝在所述工作臺(tái)座上；內(nèi)套，所述內(nèi)套安裝在所述工作臺(tái)座上且位于所述套筒內(nèi)；導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端可上下移動(dòng)地配合在所述內(nèi)套內(nèi)，所述導(dǎo)柱的上端穿過(guò)所述套筒頂端的開(kāi)口向上伸出所述套筒且與所述磁力臺(tái)的下表面相連，其中所述導(dǎo)柱設(shè)有止擋部，所述止擋部位于所述內(nèi)套的頂端與所述套筒的內(nèi)頂壁之間；和彈簧，所述彈簧套在所述導(dǎo)柱上且設(shè)在所述止擋部與所述套筒的內(nèi)頂壁之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)柱的下端通過(guò)直線軸承配合在所述內(nèi)套內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述彈性導(dǎo)向柱組件還包括連接座，所述連接座安裝在所述磁力臺(tái)的下表面上，所述導(dǎo)柱的上端通過(guò)銷軸與所述連接座相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，還包括吹屑機(jī)構(gòu)，所述吹屑機(jī)構(gòu)設(shè)在所述磁力臺(tái)上用于對(duì)所述磁力臺(tái)的上表面吹屑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述吹屑機(jī)構(gòu)包括噴嘴定位固定座，所述噴嘴定位固定座安裝在所述磁力臺(tái)上；噴嘴支桿，所述噴嘴支桿上設(shè)有凸緣，所述噴嘴支桿的下端可上下移動(dòng)地配合在所述噴嘴定位固定座內(nèi)，且所述凸緣位于所述噴嘴定位固定座的上表面上方；螺旋彈簧，所述螺旋彈簧套在所述噴嘴支桿上且位于所述凸緣與所述噴嘴定位固定座之間；和噴嘴，所述噴嘴安裝在所述噴嘴支桿的上端。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力工作臺(tái)，其特征在于，所述磁力臺(tái)為永磁磁力臺(tái)、電磁磁力臺(tái)或電控永磁磁力臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種磁力工作臺(tái)，包括可生磁和消磁的磁力臺(tái)和磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的下端適于安裝在工作臺(tái)座上，所述磁力臺(tái)升降機(jī)構(gòu)上端與所述磁力臺(tái)底部連接，以使所述磁力臺(tái)受控性地上升或者下降。本實(shí)用新型的磁力工作臺(tái)，可以根據(jù)需要將磁力臺(tái)上升或下降，這樣可以使磁力臺(tái)的上表面與管板下表面達(dá)到最佳的吸附效果，提高了管板的抗震動(dòng)性能，且操作起來(lái)較方便。在磁力臺(tái)具有磁性時(shí)，可以將管板的上拱部向下拉平，還可以在磁力臺(tái)消磁時(shí)，將磁力臺(tái)上表面下沉至下極限位置以上、支柱頂端以下，用于躲避管板鉆通孔時(shí)高速鉆頭的刀刃。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202224942SQ201120336518
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者張春定, 陳玉爭(zhēng) 申請(qǐng)人:陳玉爭(zhēng)