專利名稱：齒形整筋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及輸送帶制造設備領域，尤其是一種齒形整筋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)所使用的整筋機構(gòu)采用齒形整筋輥與架體組成，鋼絲繩主要設置在整筋輥的齒之間，通過架體來防止鋼絲繩跳位，但由于架體與整筋輥之間存在一定的間隙，在鋼絲繩受到較大的拉力后極易發(fā)生跳位。而且現(xiàn)有的整筋輥與架體之間的間隙無法調(diào)節(jié)， 在給一些較細的鋼絲繩導向時更容易發(fā)生跳位。另外，現(xiàn)有的整筋輥與軸之間為滑動摩擦， 摩擦力大，同時造成整筋輥容易磨損，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能有效防止鋼絲繩跳位的齒形整筋機構(gòu)。為了達到上述目的，本實用新型所設計的齒形整筋機構(gòu)，它主要包括架體、上輪軸和下輪軸，所述的上輪軸和下輪軸分別上下設置在架體上，在上輪軸上可轉(zhuǎn)動設置有上整筋輥，在下輪軸上可轉(zhuǎn)動設置有下整筋輥，上整筋輥與下整筋輥的齒交錯設置，形成封閉通道。這種結(jié)構(gòu)形成封閉通道后，可以有效防止鋼絲繩跳位。為了調(diào)節(jié)上、下整筋輥之間的距離，以適應對不同大小鋼絲繩的導向，上輪軸的兩端為方形，在架體上端設置有滑槽，滑槽寬度與上輪軸兩端的尺寸一致，在架體上滑槽的開口處固定設置有封板，在上輪軸兩端的方形部位上設置有螺孔，設置有螺桿穿過封板與上輪軸上的螺孔配合，螺桿頂端與架體的滑槽底部接觸。進一步為了減少整筋輥與輪軸之間的摩擦，上整筋輥通過軸承設置在上輪軸上， 下整筋輥通過軸承設置在下輪軸上，可以減少整筋輥的磨損，延長使用壽命。為了防止下輪軸轉(zhuǎn)動，采用下輪軸的最外端在架體外側(cè)，在下輪軸靠近架體外側(cè)出設置有矩形槽，在架體上與矩形槽貼合的設置有卡板。該結(jié)構(gòu)簡單，同時也方便下輪軸的拆卸。本實用新型所得到的齒形整筋機構(gòu)，采用上下兩個整筋輥交錯設置，形成封閉通道，可以有效防止鋼絲繩在受到不同方向力時發(fā)生跳位現(xiàn)象。上輪軸的高度可以調(diào)節(jié)，這樣就可以調(diào)節(jié)兩整筋輥之間的距離，以適應對不同大小鋼絲繩的導向，同時還方便了鋼絲繩的穿入。另外整筋輥與輪軸之間通過軸承連接，可以減少摩擦，減少磨損，延長整筋輥的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。另一方面，通過矩形槽和卡板限制下輪軸的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且還使下輪軸從架體上拆下更加方便。

圖1為本實用新型的主剖視圖；圖2為本實用新型的右視圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 如圖1、圖2所示，本實施例描述的齒形整筋機構(gòu)，它主要包括架體1、上輪軸2和下輪軸3，所述的上輪軸2和下輪軸3分別上下設置在架體1上，在上輪軸2上可轉(zhuǎn)動設置有上整筋輥4，在下輪軸3上可轉(zhuǎn)動設置有下整筋輥5，上整筋輥4與下整筋輥5的齒交錯設置，形成封閉通道，所述的上輪軸2的兩端為方形，在架體1上端設置有滑槽6，滑槽6寬度與上輪軸2兩端的尺寸一致，在架體1上滑槽6的開口處固定設置有封板7，在上輪軸2 兩端的方形部位上設置有螺孔，設置有螺桿8穿過封板7與上輪軸2上的螺孔配合，螺桿8 頂端與架體1的滑槽6底部接觸，上整筋輥4通過軸承9設置在上輪軸2上，下整筋輥5通過軸承9設置在下輪軸3上，下輪軸3的最外端在架體1外側(cè)，在下輪軸3靠近架體1外側(cè)處設置有矩形槽10，在架體1上與矩形槽10底面貼合的設置有卡板11。
權(quán)利要求1.一種齒形整筋機構(gòu)，它主要包括架體、上輪軸和下輪軸，其特征是所述的上輪軸和下輪軸分別上下設置在架體上，在上輪軸上可轉(zhuǎn)動設置有上整筋輥，在下輪軸上可轉(zhuǎn)動設置有下整筋輥，上整筋輥與下整筋輥的齒交錯設置，形成封閉通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形整筋機構(gòu)，其特征是上輪軸的兩端為方形，在架體上端設置有滑槽，滑槽寬度與上輪軸兩端的尺寸一致，在架體上滑槽的開口處固定設置有封板， 在上輪軸兩端的方形部位上設置有螺孔，設置有螺桿穿過封板與上輪軸上的螺孔配合，螺桿頂端與架體的滑槽底部接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒形整筋機構(gòu)，其特征是上整筋輥通過軸承設置在上輪軸上，下整筋輥通過軸承設置在下輪軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒形整筋機構(gòu)，其特征是下輪軸的最外端在架體外側(cè)，在下輪軸靠近架體外側(cè)出設置有矩形槽，在架體上與矩形槽貼合的設置有卡板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒形整筋機構(gòu)，其特征是下輪軸的最外端在架體外側(cè)，在下輪軸靠近架體外側(cè)出設置有矩形槽，在架體上與矩形槽貼合的設置有卡板。
專利摘要本實用新型所設計的一種齒形整筋機構(gòu)，它主要包括架體、上輪軸和下輪軸，所述的上輪軸和下輪軸分別上下設置在架體上，在上輪軸上可轉(zhuǎn)動設置有上整筋輥，在下輪軸上可轉(zhuǎn)動設置有下整筋輥，上整筋輥與下整筋輥的齒交錯設置，形成封閉通道，這樣的齒形整筋機構(gòu)，可以有效防止鋼絲繩在受到不同方向力時發(fā)生跳位現(xiàn)象。上輪軸的高度可以調(diào)節(jié)，這樣就可以調(diào)節(jié)兩整筋輥之間的距離，以適應對不同大小鋼絲繩的導向，同時還方便了鋼絲繩的穿入。另外整筋輥與輪軸之間通過軸承連接，可以減少摩擦，減少磨損，延長整筋輥的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。另一方面，通過矩形槽和卡板限制下輪軸的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且還使下輪軸從架體上拆下更加方便。
文檔編號B21F1/02GK202097327SQ20112015261
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者高長勇 申請人:浙江雙箭橡膠股份有限公司