專利名稱：一種沖壓模具的凹模和沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓領(lǐng)域，具體地，涉及一種沖壓模具的凹模以及包括該凹模的沖壓模具。
背景技術(shù)：
在利用沖壓模具成型厚度大于5mm的金屬板材時(shí)，凹模將在入口處受到較大的摩擦力，使用一段時(shí)間后，會造成凹模的磨損。利用磨損了的凹模加工工件時(shí)，會在工件表面產(chǎn)生拉毛的現(xiàn)象。為了解決這一問題，常用的方法是對凹模的表面進(jìn)行硬化處理(如鍍鉻等)。但是，凹模的表面硬化層通常比較薄，長時(shí)間使用后容易脫落。硬化層脫落后凹模表面粗糙度加大，將加劇工件上的拉毛。因此，如何解決凹模磨損成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于沖壓模具的凹模和包括該凹模的沖壓模具，所述凹模的入口處不易磨損，使用壽命較長。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種沖壓模具的凹模，該凹模包括本體，其中，該凹模還包括鑲嵌在所述本體中且位于所述凹模的入口處的鑲塊，該鑲塊由硬度大于HRC75的硬質(zhì)合金制成。優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金的硬度小于HRC85。優(yōu)選地，所述鑲塊設(shè)置在所述凹模的入口處的拐角處。優(yōu)選地，所述鑲塊和所述本體通過設(shè)置在所述鑲塊下端的燕尾凸件和設(shè)置在所述本體上的燕尾槽互相配合。作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種沖壓模具，該沖壓模具包括凹模和與該凹模配合的凸模，其中，所述凹模本發(fā)明所提供的上述凹模。通過在凹模的本體上鑲嵌硬度大于HRC75的鑲塊，能夠提高凹模入口處的耐磨程度，從而防止工件的表面產(chǎn)生拉毛等表面缺陷。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是本發(fā)明所述的凹模的主剖視圖示意圖；和圖2是本發(fā)明所述的凹|旲的俯視圖不意圖。附圖標(biāo)記說明10本體 20鑲塊30工件 40模座
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖1和圖2中所示，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種沖壓模具的凹模，該凹模包括本體10，其中，該凹模還包括鑲嵌在所述本體10中且位于所述凹模的入口處的鑲塊20，該鑲塊20由硬度大于HRC75的硬質(zhì)合金制成。由硬質(zhì)合金制成的鑲塊20硬度遠(yuǎn)高于待成型的工件30的硬度，因此，鑲塊20不會輕易被工件30磨損，所以，成型結(jié)束后工件30的表面光滑，不會產(chǎn)生拉毛等缺陷。制成鑲塊20的硬質(zhì)合金可以是鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鉭(鈮)類硬質(zhì)合金等中的任意一種或幾種制成，只要滿足硬度大于HRC75即可。由于硬質(zhì)合金硬度較大，難以以銑削等方式加工，所以優(yōu)選地，通過精鑄成型的方法獲得鑲塊20。并且，可以利用金剛石砂輪對鑲塊20和本體10的接合表面進(jìn)行磨削。為了便于實(shí)現(xiàn)，通常制造鑲塊20所采用的硬質(zhì)合金的硬度小于HRC85。鑲塊20可以設(shè)置為能夠環(huán)繞所述凹模的入口一周。也可以選擇性的在所述凹模入口處的不同位置設(shè)置鑲塊20?？梢愿鶕?jù)工件30與凹模之間的摩擦力大小來選擇設(shè)置鑲塊20的位置。可以將鑲塊20設(shè)置在凹模入口處與工件30之間產(chǎn)生的摩擦力較大的位置(即，凹模上最易磨損的位置)。例如，在利用沖壓模具對工件進(jìn)行拉伸時(shí)，工件30上材料聚集的位置拐角處(例如，鈑金件的橫截面變徑的位置)容易產(chǎn)生較大的摩擦。因此，為了節(jié)約材料，并且便于凹模的加工制造，優(yōu)選地，可以將鑲塊20設(shè)置在所述凹模的入口處的拐角處。容易理解的是，既可以環(huán)繞所述凹模的入口處設(shè)置多個(gè)鑲塊20，也可以在所述凹模上最易磨損的位置設(shè)置一個(gè)鑲塊20即可。由于鑲塊20硬度較大，因此，很難在該鑲塊20上加工各種安裝孔。所以，優(yōu)選地，鑲塊20和本體10通過設(shè)置在鑲塊20下端的燕尾凸件和設(shè)置在本體10上的燕尾槽互相配合。當(dāng)然，也可以將燕尾槽設(shè)置在鑲塊20上，而將燕尾凸件設(shè)置在本體10上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在不加工安裝孔的情況下將鑲塊20安裝在本體10上即可。作為本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種沖壓模具，該沖壓模具包括凹模和與該凹模配合的凸模，其中，所述凹模為本發(fā)明所提供的上述凹模。利用本發(fā)明提供的沖壓模具成型的工件表面光滑，很少產(chǎn)生拉毛等表面缺陷。在安裝本發(fā)明所述的凹模時(shí)，可將鑲塊20鑲嵌在本體10上之后，將凹模整體固定在模座40上。在本發(fā)明中，對所述凸模并沒有特殊要求，只要能夠與所述凹模的形狀互相匹配，并沖壓獲得所需形狀的工件即可。通過在凹模的本體上鑲嵌硬度大于HRC75的鑲塊，能夠提高凹模入口處的耐磨程度，從而防止工件的表面產(chǎn)生拉毛等表面缺陷。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具的凹模，該凹模包括本體(10)，其特征在于，該凹模還包括鑲嵌在所述本體(10)中且位于所述凹模的入口處的鑲塊(20)，該鑲塊(20)由硬度大于HRC75的硬質(zhì)合金制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹模，其特征在于，所述硬質(zhì)合金的硬度小于HRC85。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹模，其特征在于，所述鑲塊(20)設(shè)置在所述凹模的入口處的拐角處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的凹模，其特征在于，所述鑲塊(20)和所述本體(10)通過設(shè)置在所述鑲塊(20)下端的燕尾凸件和設(shè)置在所述本體(10)上的燕尾槽互相配合。
5.—種沖壓模具,該沖壓模具包括凹模和與該凹模配合的凸模，其特征在于，所述凹模為權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的凹模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓模具的凹模，該凹模包括本體(10)，其中，該凹模還包括鑲嵌在所述本體(10)中且位于所述凹模的入口處的鑲塊(20)，該鑲塊(20)由硬度大于HRC75的硬質(zhì)合金制成。本發(fā)明還公開了一種包括所述凹模的沖壓模具。通過在凹模的本體上鑲嵌硬度大于HRC75的鑲塊，能夠提高凹模入口處的耐磨程度，從而防止工件的表面產(chǎn)生拉毛等表面缺陷。
文檔編號B21D37/10GK103121061SQ20111036997
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者吳豐軍 申請人:北汽福田汽車股份有限公司