專利名稱：一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軋輥的刮油裝置，具體涉及一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，在鋁深加工企業(yè)的冷軋機或箔軋機的生產過程中，有一道關鍵的工藝，就是支承輥輥面刮油，因為，為了保證軋制產品的質量，在軋制的過程中，不斷地有軋制冷卻液噴淋到軋輥表面，使軋輥表面布滿了冷卻液，如果不能將輥面的冷卻液清理干凈，就會出現(xiàn)板面帶油等現(xiàn)象，在轉運的過程中，積聚在卷材上的冷卻液，就會滴落到地面，影響環(huán)境，同時，也加大了冷卻液的消耗，浪費了能源和增加了成本，以往的刮油工藝，基本采用擠干和刮干的方式，擠干就是在支承輥輥面外部設置一根耐腐蝕的非金屬輥，給該非金屬輥一定的壓力，使這根輥與支承輥接觸，通過擠壓將支承輥輥面的冷卻液清除干凈；刮干就是在支承輥輥面外部設置一塊非金屬的長條形板狀刮板裝置，給該刮板一定的壓力使刮板裝置的長條形刮板與支承輥接觸，采用上述擠壓和刮干的方法，由于擠壓滾和刮板與支承輥輥面的壓力不可調節(jié)，所以其表面的冷卻液也不易被徹底清除干凈。所以現(xiàn)有的支承輥表面刮油裝置有待于進一步的改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、可徹底清除支承輥表面刮油液的鋁箔軋機支承輥刮油裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述裝置包括安裝在軋機支承輥支架上的一對底座，在所述一對底座上設有一對軸座，在所述一對軸座間裝有平行于支撐輥的調整軸，在所述一對底座間還設有平行于所述調整軸的調整橫梁，在所述調整軸上連接有平行于所述調整橫梁的連接板，在所述連接板的下端連接有刮板，在所述調整橫梁上設有若干個調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓的端部頂壓在所述連接板上。為了使調整軸能夠轉動自如，優(yōu)選的技術方案是，在所述軸座與調整軸之間裝有軸套或軸承，在所述軸套或軸承的端部裝有端蓋。為了提高調整橫梁的剛性簡化加工過程，進一步優(yōu)選的技術方案是，所述的調整橫梁為槽鋼結構。為了使連接板與調整軸之間連接牢固，同時為了簡化結構，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述的連接板被焊接在所述的調整軸上。為了便于刮板的更換，同時為了便于調節(jié)刮板的位置，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述的刮板與所述連接板通過若干個螺栓或鉚釘連接在一起。為了使刮板與支承輥輥面緊密貼合在一起，并保持其不易松脫，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述調節(jié)螺栓穿過所述調整橫梁并在其兩側分別設有調節(jié)螺母和鎖定螺母。為了使底座的安裝位置準確且定位方便，進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述底座的外側設有定位塊，所述定位塊位于底座外側的上端。為了便于將地作安裝在軋機支承輥支架上，進一步優(yōu)選的技術方案還有，在所述底座上至少設有四個安裝孔。為了不影響支承輥的正常運轉，不產生運動干涉問題，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述連接板的長度短于調整軸的長度，所述刮板的長度短于連接板的長度。為了減小管油裝置的結構尺寸且便于安裝便于使用，進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述軸座位于所述底座的上部，所述的調整軸位于所述槽鋼機構的調整橫梁的開口內。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:該鋁箔軋機支承輥刮油裝置，由于安裝有連扳與刮板的調整軸可以靈活的旋轉，且槽型鋼結構的調整橫梁又具有很好的剛性。因此，通過安裝在槽型鋼上的若干個調節(jié)螺栓頂壓刮板，就可以使刮板上的每一點都能與支撐輥輥面緊密貼合在一起。該裝置具有結構簡單，制作成本低廉，調節(jié)靈活方便，清除冷卻油的效果好，切刮板可以隨時簡便的更換。


圖1是本發(fā)明支承輥刮油裝置主剖視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明支承輥刮油裝置使用狀態(tài)示意圖。圖中:1、支承輥；2、支架；3、底座；4、軸座；5、調整軸；6、調整橫梁；7、連接板；8、刮板；9、調節(jié)螺栓；10、軸套或軸承；11、端蓋；12、螺栓或鉚釘；13、調節(jié)螺母；14、鎖定螺母；15、定位塊；16、安裝孔。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖1至3所示，本發(fā)明是一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，該裝置包括安裝在軋機支承輥I的支架2上的一對底座3，在所述一對底座3上設有一對軸座4，在所述一對軸座4間裝有平行于支撐輥I的調整軸5，在所述一對底座3間還設有平行于所述調整軸5的調整橫梁6，在所述調整軸5上連接有平行于所述調整橫梁6的連接板7，在所述連接板7的下端連接有刮板8，在所述調整橫梁6上設有若干個調節(jié)螺栓9，所述調節(jié)螺栓9的端部頂壓在所述連接板7上。在本發(fā)明中為了使調整軸能夠轉動自如，優(yōu)選的實施方案是，在所述軸座4與調整軸5之間裝有軸套或軸承10，在所述軸套或軸承10的端部裝有端蓋11。在本發(fā)明中為了提高調整橫梁的剛性簡化加工過程，進一步優(yōu)選的實施方案是，所述的調整橫梁6為槽鋼結構。在本發(fā)明中為了使連接板與調整軸之間連接牢固，同時為了簡化結構，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述的連接板7被焊接在所述的調整軸5上。在本發(fā)明中為了便于刮板8的更換，同時為了便于調節(jié)刮板8的位置，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述的刮板8與所述連接板7通過若干個螺栓或鉚釘12連接在一起。在本發(fā)明中為了使刮板與支承輥輥面緊密貼合在一起，并保持其不易松脫，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述調節(jié)螺栓9穿過所述調整橫梁6并在其兩側分別設有調節(jié)螺母13和鎖定螺母14。在本發(fā)明中為了使底座的安裝位置準確且定位方便，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述底座3的外側設有定位塊15，所述定位塊15位于底座3外側的上端。在本發(fā)明中為了便于將地作安裝在軋機支承輥支架上，進一步優(yōu)選的實施方案還有，在所述底座3上至少設有四個安裝孔16。在本發(fā)明中為了不影響支承輥的正常運轉，不產生運動干涉問題，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述連接板7的長度短于調整軸5的長度，所述刮板8的長度短于連接板7的長度。在本發(fā)明中為了減小管油裝置的結構尺寸且便于安裝便于使用，進一步優(yōu)選的實施方案還有，所述軸座4位于所述底座3的上部，所述的調整軸5位于所述槽鋼機構的調整橫梁6的開口內。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述裝置包括安裝在軋機支承輥支架上的一對底座，在所述一對底座上設有一對軸座，在所述一對軸座間裝有平行于支撐輥的調整軸，在所述一對底座間還設有平行于所述調整軸的調整橫梁，在所述調整軸上連接有平行于所述調整橫梁的連接板，在所述連接板的下端連接有刮板，在所述調整橫梁上設有若干個調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓的端部頂壓在所述連接板上。
2.按權利要求1所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，在所述軸座與調整軸之間裝有軸套或軸承，在所述軸套或軸承的端部裝有端蓋。
3.按權利要求2所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述的調整橫梁為槽鋼結構。
4.按權利要求3所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述的連接板被焊接在所述的調整軸上。
5.按權利要求4所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述的刮板與所述連接板通過若干個螺栓或鉚釘連接在一起。
6.按權利要求5所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述調節(jié)螺栓穿過所述調整橫梁并在其兩側分別設有調節(jié)螺母和鎖定螺母。
7.按權利要求6所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，在所述底座的外側設有定位塊，所述定位塊位于底座外側的上端。
8.按權利要求7所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，在所述底座上至少設有四個安裝孔。
9.按權利要求8所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述連接板的長度短于調整軸的長度，所述刮板的長度短于連接板的長度。
10.按權利要求1至9中任意一項所述的鋁箔軋機支承輥刮油裝置，其特征在于，所述軸座位于所述底座的上部，所述的調整軸位于所述槽鋼機構的調整橫梁的開口內。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁箔軋機支承輥刮油裝置，該裝置包括安裝在軋機支承輥支架上的一對底座，在一對底座上設有一對軸座，在一對軸座間裝有平行于支撐輥的調整軸，在一對底座間還設有平行于調整軸的調整橫梁，在調整軸上連接有平行于調整橫梁的連接板，在連接板的下端連接有刮板，在調整橫梁上設有若干個調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓的端部頂壓在連接板上。該刮油裝置由于安裝有連扳與刮板的調整軸可以靈活的旋轉，且槽型鋼結構的調整橫梁又具有很好的剛性。因此，通過安裝在槽型鋼上的若干個調節(jié)螺栓頂壓刮板，就可以使刮板上的每一點都能與支撐輥輥面緊密貼合在一起。該裝置具有結構簡單，制作成本低廉，調節(jié)靈活方便，清除冷卻油的效果好。
文檔編號B21B28/00GK103084395SQ201110334818
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者王民生, 黃善球, 朱東年 申請人:江陰新仁科技有限公司