專利名稱：一種無縫鋼管連續(xù)穿軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大直徑熱軋無縫鋼管的斜軋穿孔和二次軋制延伸的方法，具體涉及一種節(jié)省無縫鋼管穿孔、軋制工序的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝，由穿孔、軋制、定徑三道工序，相應(yīng)需要三個(gè)機(jī)組設(shè)備，分別完成三道工序，有的無縫鋼管還需要兩次穿孔。但是，現(xiàn)有的穿孔工序僅能進(jìn)行一次穿孔生產(chǎn)毛管，而軋制形成荒管以及進(jìn)行第二次穿孔，都需要使用其他設(shè)備完成，還需要設(shè)置新的工序。這就使得無縫鋼管生產(chǎn)工序增加，提高生產(chǎn)成本，降低工作效率。尤其是進(jìn)行第二次穿孔時(shí)，還需要對毛管進(jìn)行二次加熱，極大浪費(fèi)能源，還可能產(chǎn)生再次燒損，降低成材率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種減少工序、降低生產(chǎn)成本、 提高工作效率及減少能源浪費(fèi)的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，包括如下步驟(1)從來料工位獲取加熱的坯料，并將該坯料輸送至待工工位；(2)將坯料從待工工位送入加工工位，進(jìn)行第一次穿孔并形成毛管；(3)將毛管送回待工工位；(4)將該毛管從待工工位送入加工工位，進(jìn)行第二次穿孔或進(jìn)行軋制形成荒管；(5)將二次穿孔的毛管或軋制后的荒管送入下一道工序。進(jìn)一步，所述步驟C3)中通過出料循環(huán)裝置將毛管送回待工工位，所述步驟(5)中通過所述出料循環(huán)裝置將毛管或荒管送入下一道工序。進(jìn)一步，所述步驟( 及步驟(4)中兩次穿孔過程使用不同的頂桿，軋制時(shí)使用芯棒。進(jìn)一步，所述步驟(3)中還包括通過頂桿芯棒操作循環(huán)裝置更換頂桿或芯棒。進(jìn)一步，所述步驟( 包括如下步驟(2. 1)上料裝置將坯料送入授料槽；(2. 2)推坯機(jī)將坯料送入穿孔機(jī)主機(jī)的軋輥處；(2. 3)頂桿芯棒操作循環(huán)裝置將相應(yīng)頂桿輸送到位；(2. 4)坯料在所述軋輥、頂桿及穿孔機(jī)主機(jī)共同作用下完成第一次穿孔。進(jìn)一步，所述步驟(4)包括如下步驟(4. 1)上料裝置將毛管送入授料槽；(4. 2)推坯機(jī)將毛管送入穿孔機(jī)主機(jī)的軋輥處；(4. 3)頂桿芯棒操作循環(huán)裝置將相應(yīng)頂桿或芯棒輸送到位；
(4. 4)毛管在所述軋輥、頂桿及穿孔機(jī)主機(jī)共同作用下完成第二次穿孔，或該毛管在所述軋輥、芯棒及穿孔機(jī)主機(jī)共同作用下完成軋制。進(jìn)一步，所述步驟(1)及步驟(3)中，均使用上料裝置輸送坯料或毛管。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將毛管循環(huán)回待工工位及加工工位，對毛管進(jìn)行再次穿孔或軋制，而無需單獨(dú)設(shè)置設(shè)備及工序?qū)γ苓M(jìn)行二次穿孔或軋制，減少了工序，減少了加工設(shè)備，降低了工作成本，提高了工作效率，還避免二次加熱而浪費(fèi)能源及降低燒損，提高成材率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明無縫鋼管連續(xù)穿軋方法流程框圖；圖2為本發(fā)明無縫鋼管連續(xù)穿軋方法工作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明方法流程包括來料工位7、待工工位8及加工工位9，坯料由來料工位7輸送到待工工位8，再經(jīng)由待工工位8進(jìn)入加工工位9，在加工工位9對坯料進(jìn)行第一次穿孔，完成第一次穿孔后的毛管再次被送回待工工位8，再次經(jīng)由待工工位8進(jìn)入加工工位9，在加工工位9對該毛管進(jìn)行第二次穿孔或軋制，最后將完成二次穿孔的毛管或軋制后的荒管輸送到下一道工序10。當(dāng)然，該循環(huán)加工可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行一次或兩次甚至多次，當(dāng)然也可一次完成不進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)的次數(shù)及最終送入下一道工序10由人工控制或智能控制來實(shí)現(xiàn)。下面對本發(fā)明的實(shí)施過程展開說明 如圖2所示，實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備包括上料裝置1、喂料裝置2、穿孔機(jī)主機(jī)3、工裝設(shè)備4、出料循環(huán)裝置5及頂桿芯棒操作循環(huán)裝置6。上料裝置1用于將坯料及毛管輸送到待工工位8 ；喂料裝置2包括授料槽21與推坯機(jī)22，用于將坯料或毛管由待工工位8推送至加工工位9 ；穿孔機(jī)主機(jī)3為加工操作主體，包括軋輥31，用于對坯料或毛管進(jìn)行穿孔或軋制；工裝設(shè)備4用于支撐、固定加工過程中的頂桿、芯棒；出料循環(huán)裝置5包括雙向輥?zhàn)?1， 可在人為控制下雙向輸送材料，用于將完成加工的毛管或荒管取出加工工位9，并送至上料系統(tǒng)1或下一道工序10 ；頂桿芯棒操作循環(huán)裝置6用于向加工工位9輸送或更換頂桿或芯棒。圖2中實(shí)心箭頭為坯料、毛管或荒管輸送方向，無心箭頭為頂桿或芯棒輸送方向。 工作過程中，加熱過的坯料首先被輸送到來料工位7，此時(shí)上料裝置1動(dòng)作，將該坯料由來料工位7輸送到待工工位8，喂料裝置2將該待工工位8的坯料送至授料槽21中，然后通過推坯機(jī)22將授料槽21中的坯料推送至穿孔機(jī)主機(jī)3的軋輥31處，此時(shí)由頂桿芯棒操作循環(huán)裝置6輸送來的用于第一次穿孔的頂桿到達(dá)工裝設(shè)備4，坯料在軋輥31帶動(dòng)下前進(jìn)，并在穿孔機(jī)主機(jī)3與頂桿共同作用下進(jìn)行第一次穿孔。完成第一次穿孔后，坯料成為毛管，該毛管由出料循環(huán)裝置5取出，并輸送到上料裝置1，由上料裝置1再次將該毛管送到待工工位8，如上所述，該毛管再次進(jìn)入加工工位9， 此時(shí)頂桿芯棒操作循環(huán)裝置6已更換頂桿，更換后的頂桿進(jìn)入工裝設(shè)備4，毛管在加工工位 9進(jìn)行第二次穿孔，穿孔過程與第一次穿孔過程相同，完成第二次穿孔后的毛管由出料循環(huán)裝置5取出，并輸送到下一道工序10。本工序中在無須再次加熱情況下共完成兩次穿孔，節(jié)約了工序，提高了效率，并節(jié)約了能源。完成第一次穿孔后的毛管，在進(jìn)入加工工位9后，還可以根據(jù)需要進(jìn)行軋制，此時(shí)頂桿芯棒操作循環(huán)裝置6將頂桿更換為芯棒，芯棒送至工裝設(shè)備4中，與軋輥31、穿孔機(jī)主機(jī)3 —起對完成了第一次穿孔的毛管進(jìn)行軋制。軋制完成并形成荒管后，由出料循環(huán)裝置 5取出并送到下一道工序10。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將毛管循環(huán)回待工工位8及加工工位9，對毛管進(jìn)行再次穿孔或軋制，而無需單獨(dú)設(shè)置設(shè)備及工序?qū)γ苓M(jìn)行二次穿孔或軋制，減少了工序，減少了加工設(shè)備，降低了工作成本，提高了工作效率，還避免二次加熱而浪費(fèi)能源及降低燒損，提高成材率。本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，包括如下步驟(1)從來料工位獲取加熱的坯料，并將該坯料輸送至待工工位；(2)將坯料從待工工位送入加工工位，進(jìn)行第一次穿孔并形成毛管；(3)將毛管送回待工工位；(4)將該毛管從待工工位送入加工工位，進(jìn)行第二次穿孔或進(jìn)行軋制形成荒管；(5)將二次穿孔的毛管或軋制后的荒管送入下一道工序。
2.如權(quán)利要求1所述的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，所述步驟(3)中通過出料循環(huán)裝置將毛管送回待工工位，所述步驟(5)中通過所述出料循環(huán)裝置將毛管或荒管送入下一道工序。
3.如權(quán)利要求1所述的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，所述步驟(2)及步驟(4) 中兩次穿孔過程使用不同的頂桿，軋制時(shí)使用芯棒。
4.如權(quán)利要求3所述的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，所述步驟(3)中還包括通過頂桿芯棒操作循環(huán)裝置更換頂桿或芯棒。
5.如權(quán)利要求4所述的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，所述步驟(2)包括如下步驟(2. 1)上料裝置將坯料送入授料槽；(2. 2)推坯機(jī)將坯料送入穿孔機(jī)主機(jī)的軋輥處；(2. 3)頂桿芯棒操作循環(huán)裝置將相應(yīng)頂桿輸送到位；(2. 4)坯料在所述軋輥、頂桿及穿孔機(jī)主機(jī)共同作用下完成第一次穿孔。
6.如權(quán)利要求4所述的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，所述步驟(4)包括如下步驟(4. 1)上料裝置將毛管送入授料槽；(4. 2)推坯機(jī)將毛管送入穿孔機(jī)主機(jī)的軋輥處；(4. 3)頂桿芯棒操作循環(huán)裝置將相應(yīng)頂桿或芯棒輸送到位；(4. 4)毛管在所述軋輥、頂桿及穿孔機(jī)主機(jī)共同作用下完成第二次穿孔，或該毛管在所述軋輥、芯棒及穿孔機(jī)主機(jī)共同作用下完成軋制。
7.如權(quán)利要求1所述的無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，其特征在于，所述步驟(1)及步驟(3) 中，均使用上料裝置輸送坯料或毛管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管連續(xù)穿軋方法，包括如下步驟(1)從來料工位獲取加熱的坯料，并將該坯料輸送至待工工位；(2)將坯料從待工工位送入加工工位，進(jìn)行第一次穿孔并形成毛管；(3)將毛管送回待工工位；(4)將該毛管從待工工位送入加工工位，進(jìn)行第二次穿孔或進(jìn)行軋制形成荒管；(5)將二次穿孔的毛管或軋制后的荒管送入下一道工序。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可將毛管循環(huán)回待工工位及加工工位，對毛管進(jìn)行再次穿孔或軋制，而無需單獨(dú)設(shè)置設(shè)備及工序?qū)γ苓M(jìn)行二次穿孔或軋制，減少了工序，減少了加工設(shè)備，降低了工作成本，提高了工作效率，還避免二次加熱而浪費(fèi)能源及降低燒損，提高成材率。
文檔編號(hào)B21B19/16GK102303048SQ201110278169
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者馬軼 申請人:太原重工股份有限公司