專利名稱：具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機加工過程中的刀具夾持工件，具體是指一種具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄。
背景技術(shù)：
在機加工工藝中，切削冷卻潤滑液通常被稱為金屬切削液，簡稱切削液。它具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。在金屬切削和塑性成形加工過程中有重要作用。切削液有油基和水基兩大類。油基切削液又叫切削油，直接使用原液；水基切削液分乳化型、合成型和微乳化型三種，按一定比例用水稀釋后使用。線切割目前多使用乳化油兌水，配制濃度應(yīng)根據(jù)切割厚度和要求的加工表面質(zhì)量在3 12之間選擇。如濟南庫倫特科技有限公司生產(chǎn)的線切割乳化油KR-6，推薦濃度為切厚彡100 :3 5%，切厚彡30 100 :5 7%，切厚< 30 7 12%;表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。同時適用于車、鋸、鉆、磨加工需要選擇通用性好的切削液，如濟南庫倫特科技有限公司生產(chǎn)的KR-1、KW-4、KH-4等。KR-I極壓型乳化切削油含有油性劑和極壓劑，兼具較好的潤滑性、冷卻性和清洗性，可用于大多數(shù)單機供液的切磨削加工。KW-4通用型微乳化切削液含有基礎(chǔ)油、油性劑、極壓劑、表面活性劑，潤滑性、冷卻性和清洗性能均好，可用于多數(shù)切削、磨削加工。KH-4通用型合成切削液含有水溶性減摩添加劑和防銹添加劑，兼具良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹功能，適合于金屬材料及其合金的各種切削和磨削加工。KR-1、KW-4、KH-4主要采用環(huán)保型有機原料生產(chǎn)，不含亞硝酸鹽、不含磷、不含重金屬成分，對皮膚和呼吸道粘膜無刺激性。使用過程中只要保持工作液清潔、定期除殘渣、去雜油，正常補充消耗，就能長期使用?！耙运汀笔怯幸欢ㄟm用范圍的，比如，鋁合金切削加工和鋼鐵的銑削加工，過去多用低粘度礦物油例如煤油、柴油及其混合物，如今基本上都被水基切削液代替；但是，仍有不少加工過程必須用油基切削液，如大多數(shù)的中低速精密切削加工、齒輪加工、螺紋加工、拉削加工、深孔鉆削、鉸削、各種成形切削加工等、以及某些難加工材料的切削加工，都需要使用油基切削液，才能達(dá)到加工效果。目前的機床刀具冷卻通常是采用軟管的方式，將冷卻液采用軟管輸入至刃具的切削位置，軟管通過扎帶綁扎在夾具上，對于長的刃具柄，軟管所需的扎帶較多，而且，軟管暴露容易受到損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，克服目前的機加工工藝中刃具以及工件的冷卻系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中容易受到損壞的問題。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，包括刀柄本體，刀柄本體呈圓柱形，在刀柄本體的末端設(shè)置有卡槽，在卡槽上至少設(shè)置有一個夾持螺栓，在刀柄本體表面設(shè)置有連接刀柄本體兩個端面凹槽，且凹槽與卡槽連通，在該凹槽內(nèi)安裝有冷卻管，在刀柄本體上至少安裝有一個位于凹槽上的固定裝置，所述固定裝置包括固定條，在固定條的兩端均設(shè)置有通孔，在凹槽兩側(cè)的刀柄本體上設(shè)置有與固定條兩端的通孔相匹配的螺孔，固定條與刀柄本體通過螺桿連接。通過在刀柄本體的側(cè)壁設(shè)置凹槽，在該凹槽內(nèi)安裝冷卻管，冷卻管通過固定裝置固定在凹槽內(nèi)，冷卻管與冷卻液存儲池連接，其開口位于卡槽處，將刃具安裝在卡槽內(nèi)，通過夾持螺栓將刃具夾緊，調(diào)整好冷卻管的開口與刃具的位置關(guān)系后，在使用時，開啟冷卻液輸送泵，冷卻液從存儲池輸出經(jīng)過刀柄本體內(nèi)部的冷卻管從刃具位置輸出，以達(dá)到冷卻、清洗、 潤滑的作用，由于冷卻系統(tǒng)的冷卻管安裝在刀柄本體的凹槽內(nèi)，并未暴露于空氣中，因此不易受外界的碰撞而損壞，同時，機床整潔有序。所述的凹槽與刀柄本體的軸線相平行。為了便于冷卻管穿入刀柄本體內(nèi)的通孔中，同時便于冷卻管從刀柄本體的通孔中取出，采用軟質(zhì)的銅管作為冷卻管。所述的夾持螺栓為兩個。進(jìn)一步講，為了將刃具牢固地安裝在卡槽內(nèi)，通過兩個夾持螺栓將刃具固定在卡槽內(nèi)，兩個夾持螺栓有效防止刃具的轉(zhuǎn)動，保持刃具的角度和進(jìn)刀量。所述刀柄本體的夾持刀具端設(shè)置有一個平行于卡槽的平臺，在平臺上設(shè)置有兩個與夾持螺栓相匹配的螺孔，在螺孔內(nèi)安裝夾持螺栓。為了使得刀柄本體在安裝刃具后，占據(jù)的空間最小，同時減少夾持螺栓的螺帽與刀柄本體的不均勻夾持，將夾持螺栓的螺帽所在的刀柄本體位置設(shè)置為平面，因此，在刀柄本體的夾持刀具端設(shè)置有一個平臺，該平臺與卡槽平行，使得夾持螺栓所在的刀柄本體厚度相同，使用相同型號的夾持螺栓即可對刃具夾緊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
1本發(fā)明一種具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，將冷卻系統(tǒng)的冷卻管內(nèi)置于刀柄本體表面的凹槽內(nèi)，通過固定裝置將冷卻管固定在凹槽內(nèi)，并未暴露于空氣中，因此不易受外界的碰撞而損壞，同時使得機床整潔有序；
2本發(fā)明一種具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，采用軟銅管作為冷卻管，便于冷卻管安裝在刀柄本體內(nèi)的通孔內(nèi)，同時便于從刀柄本體內(nèi)取出，容易調(diào)整冷卻管開口與刃具的相對位置關(guān)系，同時，固定裝置便于拆卸，一旦出現(xiàn)損壞，便于冷卻管的更換；
3本發(fā)明一種具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，刀柄本體的夾持刀具端設(shè)置有一個平行于卡槽的平臺，使得夾持螺栓所在的刀柄本體厚度相同，可以使用相同型號的夾持螺栓即可對刃具夾緊，而且，增加了夾持螺栓的螺帽與刀柄本體的接觸面積，更有利于刃具的夾持。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱
1-刀柄本體，2"卡槽，3-夾持螺栓，4-冷卻管，5-凹槽，6-固定條，7-螺桿，8-螺孔。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例如圖1所示，本發(fā)明具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，包括刀柄本體1，刀柄本體1夾持刃具端設(shè)置有卡槽2，卡槽2將刀柄本體1的一端分為兩個部分，其中一部分的外側(cè)設(shè)置有一個平臺，平臺所在的刀柄本體1厚度相同，在該平臺所在的刀柄本體1部分設(shè)置有兩個螺孔，在該螺孔內(nèi)安裝有與之相匹配的夾持螺栓，在刀柄本體1表面設(shè)置有凹槽5，，在該凹槽5內(nèi)安裝有冷卻管4，冷卻管4采用軟銅管制成；凹槽5呈直線且與刀柄本體1的軸線平行，凹槽5連接卡槽2和冷卻池，在刀柄本體1上設(shè)置有若干組螺孔8，每組包括兩個螺孔 8，且每組的兩個螺孔8分別位于凹槽5兩側(cè)，在凹槽5上安裝固定條6，固定條6上設(shè)置有與一組螺孔8相匹配的通孔，固定條6與刀柄本體通過螺桿7連接。如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本發(fā)明落。
權(quán)利要求
1.具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，包括刀柄本體(1)，刀柄本體(1)呈圓柱形，在刀柄本體(1)的末端設(shè)置有卡槽(2)，在卡槽(2)上至少設(shè)置有一個夾持螺栓(3)，其特征在于 在刀柄本體(1)表面設(shè)置有連接刀柄本體(1)兩個端面凹槽(5)，且凹槽(5)與卡槽(2)連通，在該凹槽(5)內(nèi)安裝有冷卻管(4)，在刀柄本體(1)上至少安裝有一個位于凹槽(5)上的固定裝置，所述固定裝置包括固定條(6)，在固定條(6)的兩端均設(shè)置有通孔，在凹槽(5)兩側(cè)的刀柄本體(1)上設(shè)置有與固定條(6)兩端的通孔相匹配的螺孔(8)，固定條(6)與刀柄本體(1)通過螺桿(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，其特征在于所述的凹槽(5) 與刀柄本體(1)的軸線相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，其特征在于所述的夾持螺栓(3)為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，其特征在于所述刀柄本體 (1)的夾持刀具端設(shè)置有一個平行于卡槽(2)的平臺，在平臺上設(shè)置有兩個與夾持螺栓(3) 相匹配的螺孔，在螺孔內(nèi)安裝夾持螺栓(3 )。
全文摘要
本發(fā)明公布了具有冷卻系統(tǒng)的機加工長刀柄，包括刀柄本體(1)，在刀柄本體(1)的末端設(shè)置有卡槽(2)，在卡槽(2)上至少設(shè)置有一個夾持螺栓(3)，在刀柄本體(1)表面設(shè)置有連接刀柄本體(1)兩個端面凹槽(5)，且凹槽(5)與卡槽(2)連通，在該凹槽(5)內(nèi)安裝有冷卻管(4)，在刀柄本體(1)上至少安裝有一個位于凹槽(5)上的固定裝置，所述固定裝置包括固定條(6)，在固定條(6)的兩端均設(shè)置有通孔，在凹槽(5)兩側(cè)的刀柄本體(1)上設(shè)置有與固定條(6)兩端的通孔相匹配的螺孔(8)，固定條(6)與刀柄本體(1)通過螺桿(7)連接。不易受外界的碰撞而損壞，同時，固定裝置便于拆卸，一旦出現(xiàn)損壞，便于冷卻管的更換。
文檔編號B23B29/04GK102274990SQ20111022924
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明