專利名稱：手工具制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工具制法，尤其是一種以對半沖壓、焊接對合制成的高質(zhì)量手工具，如此即可提供現(xiàn)有各種手工具組運用，其徑具有符合經(jīng)濟(jì)原則、以有效提升加工的準(zhǔn)確性、維持高質(zhì)量等效益的提供。
背景技術(shù)：
常見的收折手工具組，其主要具有一框架、一橋接于框架的栓軸、若干樞接于栓軸的手工具，使得該等手工具得收折隱藏于框架中，用以提供使用者隨時取用。具體而言，如圖I所示為一種打鏈器工具組，其主要將打鏈器與其他自行車可能使用到的手工具整合為一，包括有一打鏈器10、一連接于打鏈器10 —側(cè)的框架20、至少一橋接于框架20的栓軸30、一樞接于栓軸30的手工具組40，該手工具組40是由多種不同尺寸或類型的手工具41、42、43所搭配組成，該手工具41、42、43收折隱藏于框架20中的提供攜行，或者如圖I所示的展開于框架20外使用。此種手工具41、42、43的制法，目前所知至少有四種
I、機(jī)械切削加工如圖2所示，該手工具41基本上具有一工具頭411、一樞接部412、一連接工具頭411及樞接部412的臂部413，其主要以銑削將該手工具41的工具頭411及臂部413形狀制造出來，再鉆削出其樞接部412，其制程復(fù)雜、產(chǎn)能又差，且會產(chǎn)生大量廢料，而且有成本居高不下的缺點。2、壓鑄法該手工具的制法是將熔凝性較好的金屬以高壓注入耐高熱鋼模內(nèi)，利用鋼模較低溫度急速凝固成型的鑄造方式，然后才以機(jī)械加工將打鏈器最終尺寸完成，可是在鑄造過程中，該手工具41或多或少會產(chǎn)生砂孔，有不良品率高的問題。3、脫臘鑄造為其先制成臘模后，反復(fù)沾漿，再將臘以熱溶出，形成模穴的鑄造法，優(yōu)點為尺寸精度高，鑄造表面光滑，無分模限制，缺點為生產(chǎn)成本極高，單價極為昂貴。4、塑料射出其成型的手工具41有承受應(yīng)力不高，容易損壞的缺點。因此，如何提供一種在保持手工具精度下，又能大幅提升產(chǎn)能及可靠度，實為重要的課題。有鑒于此，本發(fā)明人針對上述結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種手工具制法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制程復(fù)雜、產(chǎn)能又差，且會產(chǎn)生大量廢料，成本居高不下的缺點。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種手工具制法，其包括下列步驟 A、準(zhǔn)備一金屬原料；
B、將該金屬原料以連續(xù)模沖壓成型出胚體，使此胚體具有一平整的對合面，并沿對合面軸向的依序形成有一對半的工具頭、一對半的臂部、一對半的樞接部；C、以焊接方式將兩胚體的對合面彼此固定，據(jù)以構(gòu)成一完整的手工具。上述金屬原料具有設(shè)定的重量及形狀。上述C流程是以一治具將兩胚體的對合面貼合定位，然后以點焊機(jī)自動焊接完成。 上述C流程是在兩胚體的對合面涂附有助焊劑，將彼此貼合，在干燥后送入硬焊爐加工完成。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明以沖壓エ序制造出高質(zhì)量、高精度的胚體、另以焊接エ序?qū)膳唧w一體結(jié)合，此種整合沖壓及焊接的技術(shù)特征，其相較現(xiàn)有技術(shù)，除大幅節(jié)省エ時與提升效率外，在胚體能個別大量生產(chǎn)下達(dá)到符合經(jīng)濟(jì)的原則及新穎功能，以去除習(xí)用制法的不良問題，有效地增進(jìn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，確實為收折手工具組的手工具提出一有效解決的新穎技術(shù)。


圖I是傳統(tǒng)打鏈器工具組的外觀示意圖。圖2是傳統(tǒng)手工具的外觀示意圖。圖3是本發(fā)明手工具的分解示意圖。主要元件符號說明
10打鏈器 20框架
30栓軸40手工具組
41、42、43手工具 41A、41B 胚體 410對合面 411工具頭
412樞接部 413臂部。
具體實施例方式為了進(jìn)一歩解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。請參閱圖3，本發(fā)明包括下列步驟
A、準(zhǔn)備ー金屬原料，該金屬原料具有設(shè)定的重量及形狀；
B、將該金屬原料以連續(xù)模沖壓成型出一精度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、機(jī)械性質(zhì)均極為優(yōu)異的胚體41A、41B，使此胚體41A、41B具有一平整的對合面410，并沿對合面410軸向的依序形成有一對半的工具頭411、ー對半的臂部413、一對半的樞接部412，該胚體41A、41B的對合面410、工具頭411、臂部413、樞接部412，是經(jīng)逐次沖壓制成，其內(nèi)部的金屬晶粒組織是局部、漸進(jìn)與緩和地產(chǎn)生流動及畸變，能有效維持結(jié)構(gòu)組織的連續(xù)性、均勻性及流線性，并使之更加壓密緊實、細(xì)?；c均質(zhì)化，故而所成型的胚體41A、41B能獲得良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與機(jī)械性質(zhì)，從而避免鋳造或熱鍛導(dǎo)致的破壞組織結(jié)構(gòu)與加工硬化等不良現(xiàn)象；
C、以焊接方式將兩胚體41A、41B的對合面410彼此固定，如此便能構(gòu)成ー完整的手工具41。在此特別說明，焊接有如下兩種方便
I、以ー治具將兩胚體41A、41B的對合面410貼合定位，然后以點焊機(jī)自動焊接而完成。
2、在兩胚體41A、41B的對合面410涂附有助焊劑(FLUX)，的后，將彼此貼合，使之于干燥后送入硬焊爐加工即可。是以，在以上的說明，即能了解本發(fā)明兩胚體41A、41B是采同一副連續(xù)模，即可在無廢料下沖壓成型制造，其產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)比機(jī)械切削加工、壓鑄法或脫臘鑄造更為快速，且質(zhì)量及精度均可控制在最佳狀態(tài)，此外，焊接兩胚體41A、41B的エ序亦可以自動化因應(yīng)，故而能令本發(fā)明整體能發(fā)揮革命性的高度創(chuàng)作與經(jīng)濟(jì)效益，使生產(chǎn)效率得更具有效的產(chǎn)業(yè)利用。綜上所述，本發(fā)明的生產(chǎn)流程完全突破改革習(xí)用制法生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不良率劣化的問題，是ー技術(shù)理念上的高度創(chuàng)作，應(yīng)符專利申請要件，依法提出申請。上述實施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的 專利范疇。
權(quán)利要求
1.ー種手工具制法，其特征在于，包括下列步驟 A、準(zhǔn)備ー金屬原料； B、將該金屬原料以連續(xù)模沖壓成型出胚體，使此胚體具有一平整的對合面，并沿對合面軸向的依序形成有一對半的工具頭、一對半的臂部、ー對半的樞接部； C、以焊接方式將兩胚體的對合面彼此固定，據(jù)以構(gòu)成一完整的手工具。
2.如權(quán)利要求I所述手工具制法，其特征在于該金屬原料具有設(shè)定的重量及形狀。
3.如權(quán)利要求I或2所述手工具制法，其特征在于該C流程是以一治具將兩胚體的對合面貼合定位，然后以點焊機(jī)自動焊接完成。
4.如權(quán)利要求I或2所述手工具制法，其特征在于該C流程是在兩胚體的對合面涂附有助焊劑，將彼此貼合，在干燥后送入硬焊爐加工完成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種手工具制法，其包括下列步驟A、準(zhǔn)備一金屬原料；B、將該金屬原料沖壓成型出一胚體，使此胚體具有一平整的對合面，并沿對合面軸向的依序形成有一對半的工具頭、一對半的臂部、一對半的樞接部；C、以焊接方式將兩胚體的對合面彼此固定，如此便能構(gòu)成一完整的手工具。采用上述制法，本發(fā)明可達(dá)到降低手工具制造成本低的設(shè)計目的，且使該手工具擁有極高的精度及可靠性。
文檔編號B23P15/00GK102615471SQ20111002945
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者王羅平 申請人:雙余實業(yè)有限公司