專利名稱：超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及超特大型軸承直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具研發(fā)技 術領域，具體的講，是涉及一種用于軸承超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具。
背景技術：
使用傳統(tǒng)的銑刀加工超特大型軸承直兜孔銅保持架兜孔時，鏜孔的切 削阻力特別大，當?shù)毒吲c保持架相接觸的時候，機床發(fā)出很大的阻抗噪音，而且機床顫動厲 害，刀具特別容易損壞。當加工更大的兜孔時，阻力就更大，如在加工超特大型直兜孔銅保 持架RG600，它的兜孔直徑達到了 125mm。一把銑刀加工一兩個產品，刀具精度就發(fā)生改變， 必須重新刃磨，由于兜孔尺寸較大，尺寸公差要求嚴格，加工出來的產品經常尺寸不合格， 兜孔表面的粗糙度也達不到要求。一個保持架兜孔需要加工數(shù)次，方能保證產品質量需求。發(fā)明內容為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供了一種超特大型直兜孔 銅保持架成型鏜孔刀具。該鏜孔刀由于采用雙刀刃，刀柄變薄，減小在保持架鏜孔中的切削 阻力，可以實現(xiàn)保持架鏜孔采用一次加工成型。本實用新型是由刀柄、刀頭、刀片槽、刀片構成的；刀柄和刀頭連接，刀頭和刀片通 過刀頭內凹形的刀片槽連接。所述的刀柄是超薄型刀柄。所述的刀片是雙刀刃結構的。所述的刀片前端有用于定位用的角度柄。刀柄根據(jù)加工中心的主軸確定其尺寸，連接在主軸上；刀頭是用于焊接刀片的； 刀片槽的槽內是用于焊接刀片的；刀片焊接在刀片槽內，刀片尺寸需要用工具磨床磨削，尺 寸根據(jù)產品兜孔尺寸要求的進行刃磨，刀片前端的角度柄用于定位用。本實用新型的優(yōu)點在于1、該種銑刀，減小了對機床的損害，而且刀具損耗也變小了，更重要的是由于采用 了雙刀刃一次成型加工，保持架的精度得到了很好的保證。2、以往加工此類型的尺寸較大的兜孔，需要分幾次加工，而我們現(xiàn)在新設計的成 型刀，采用一次裝卡完成，保證了兜孔尺寸的一致性。3、而且加工出來的保持架兜孔表面粗糙度特別好，大大的提高了生產效率，并且 一把刀具可以加工四個以上的產品，而不需要刃磨，節(jié)約了成本，提高了效率。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型刀片截面圖。
具體實施方式
圖1、圖2所示標記如下刀柄1、刀頭2、刀片槽3、刀片4、角度柄5。本實用新型是由刀柄1、刀頭2、刀片槽3、刀片4構成的；刀柄1和刀頭2連接，刀 頭2和刀片4通過刀頭2內凹形的刀片槽3連接。所述的刀柄1是超薄型刀柄。[0018]所述的刀片4是雙刀刃結構的。刀柄1根據(jù)加工中心的主軸確定其尺寸，連接在主軸上；刀頭2是用于焊接刀片4 的；刀片槽3的槽內是用于焊接刀片4的 ’刀片4焊接在刀片槽3內，刀片2尺寸需要用工 具磨床磨削，尺寸根據(jù)產品兜孔尺寸要求的進行刃磨，刀片4前端的角度柄用于定位用。
權利要求1.超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具，其特征是由刀柄、刀頭、刀片槽、刀片構 成的；刀柄和刀頭連接，刀頭和刀片通過刀頭內凹形的刀片槽連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具，其特征是所述的 刀柄是超薄型刀柄。
3.根據(jù)權利要求1所述的超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具，其特征是所述的 刀片是雙刀刃結構的。
4.根據(jù)權利要求1所述的超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具，其特征是所述的 刀片前端有用于定位用的角度柄。
專利摘要本實用新型涉及金屬切削刀具領域，具體的講，是涉及一種用于超特大型直兜孔銅保持架成型鏜孔刀具。本實用新型是由刀柄、刀頭、刀片槽、刀片構成的；刀柄和刀頭連接，刀頭和刀片通過刀頭內凹形的刀片槽連接。所述的刀柄是超薄型刀柄。所述的刀片是雙刀刃結構的。所述的刀片前端有用于定位用的角度柄。刀柄根據(jù)加工中心的主軸確定其尺寸，連接在主軸上；刀頭是用于焊接刀片的；刀片槽的槽內是用于焊接刀片的；刀片焊接在刀片槽內，刀片尺寸需要用工具磨床磨削，尺寸根據(jù)產品兜孔尺寸要求的進行刃磨，刀片前端的角度柄用于定位用。
文檔編號B23B27/06GK201900280SQ20102065547
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者劉永, 尹健, 左廣義, 王世榮, 蓋仁峰 申請人:大連瑞谷科技有限公司