專利名稱：滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種去除鋁桿等金屬桿表面氧化 層的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的金屬桿盤料去除表面氧化層有幾種方法1、剝皮法，帶有一定切削角 度的剝皮模通過兩端導(dǎo)向定位在前端動(dòng)力的牽引下，連續(xù)不斷對(duì)金屬桿表面剝皮，剝皮深 度約為0. 2-0. 3mm，這種方法剝皮不均勻、剝削深度不可控制；2、刷洗工藝，是將拉撥后的 鋁桿通過堿液除油，水洗干燥后，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)，兩個(gè)鋼絲刷圍繞鋁桿公轉(zhuǎn)，同時(shí)自轉(zhuǎn)的方 法來去除鋁桿表面上的氧化層，這種方法繁瑣，生產(chǎn)成本較高；3、2007年9月11日申請(qǐng)的 中國(guó)專利，公開號(hào)為201033380的發(fā)明專利雖然也提供了一種剝皮機(jī)構(gòu)，但是其存在諸多 問題，比如鋁桿在刮削前必須經(jīng)預(yù)處理、堿洗、水洗、烘干的前置處理，步驟繁瑣冗長(zhǎng)，且兩 把刮削刀處在鋁桿相對(duì)位置的同一條中心直線上，刮削距中心定位點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，影響刮削 時(shí)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率及質(zhì)量不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的方法繁瑣、冗長(zhǎng)、剝削深度無(wú)法控制、 刮削穩(wěn)定性不高的缺點(diǎn)，提供一種滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在金屬桿刮削前不需 要進(jìn)行前置處理，減少了工藝程序，操作簡(jiǎn)便，具有刮削深度可以控制進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，在刮 削過程中金屬桿自動(dòng)定位，刮削穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一端固定在基座上的主軸以及設(shè)于主軸軸 身上并可繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，主軸內(nèi)設(shè)有一通孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位擋蓋，該限位擋蓋內(nèi) 設(shè)有滑動(dòng)板以及配重機(jī)構(gòu)，限位擋蓋的側(cè)壁上設(shè)有一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)板連接，限位擋蓋外 設(shè)有定位機(jī)構(gòu)與切削機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)以上的通過小軸設(shè)在限位擋蓋上的軸承，每 個(gè)軸承的軸心處于通孔的中心線上，切削機(jī)構(gòu)包括刮刀，該刮刀通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)在滑動(dòng)板 上。所述的定位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)軸承，該三個(gè)軸承的軸心組成等邊三角形的頂點(diǎn)，分別 為第一軸承、第二軸承以及第三軸承，第一軸承、第二軸承通過托架設(shè)于限位擋蓋上，第三 軸承設(shè)于連接機(jī)構(gòu)上，所述刮刀的刀刃的正投影處于第一軸承、第二軸承的軸心連線的中 垂線上。所述的連接機(jī)構(gòu)包括支架軸、支架以及鎖緊塊，支架軸垂直設(shè)于所述滑動(dòng)板上并 穿出限位擋蓋，支架通過鎖緊塊固定連接在支架軸上，所述第三軸承支架上，所述刮刀設(shè)于 支架的限位槽內(nèi)，鎖緊塊固定在支架軸上，支架軸上設(shè)有橡膠圈與防塵墊圈，防塵墊圈設(shè)在 支架軸與限位擋蓋之間。所述的配重機(jī)構(gòu)包括兩根對(duì)稱設(shè)置的且平行設(shè)于滑動(dòng)板兩側(cè)的螺桿，配重塊設(shè)于螺桿上兩端通過螺母固定。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘、限位螺母以及彈簧，調(diào)節(jié)螺釘穿入限位擋蓋側(cè)壁 與滑動(dòng)板螺紋連接，彈簧設(shè)在滑動(dòng)板與限位擋蓋之間，限位螺母與調(diào)節(jié)螺釘螺紋配合在限 位擋蓋側(cè)壁外。所述的滑動(dòng)板設(shè)有移動(dòng)孔，主軸端部穿過該移動(dòng)孔在限位檔蓋表面設(shè)有軸套，軸 套內(nèi)設(shè)有芯套，限位檔蓋上設(shè)有油杯。所述的旋轉(zhuǎn)盤的周面上設(shè)有皮帶槽，旋轉(zhuǎn)盤通過大軸承與隔套設(shè)在主軸上，大軸 承與旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧卡圈，大軸承與基座之間的主軸上設(shè)有止擋圈。所述的主軸端部通過圓螺母固定在基座上，圓螺母外設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過緊 固螺釘固定在基座上。所述的基座上設(shè)有蓋板。所述的支架軸設(shè)于滑動(dòng)板的定位孔內(nèi)。采用了上述方案，旋轉(zhuǎn)盤通過大軸承設(shè)于主軸軸身上，且旋轉(zhuǎn)盤周面上設(shè)有皮帶 槽，通過皮帶槽外置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使得限位擋蓋、滑動(dòng)板、配重機(jī)構(gòu)、切削 機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)以主軸內(nèi)通過的金屬桿為中心進(jìn)行公轉(zhuǎn)；主軸上設(shè)有通孔、軸套、芯套，通孔 用于通過金屬桿，軸套與芯套保護(hù)金屬桿，當(dāng)金屬桿通過主軸的通孔時(shí)，金屬桿與通孔之間 不會(huì)產(chǎn)生摩擦和干涉現(xiàn)象；限位擋蓋內(nèi)設(shè)的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板通過調(diào)節(jié)螺釘、限位螺母以及彈 簧設(shè)于限位擋蓋的側(cè)壁，刮刀通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)于滑動(dòng)板上，當(dāng)限位擋蓋及滑動(dòng)板繞金屬桿 自轉(zhuǎn)時(shí)由于向心力作用，刮刀對(duì)金屬桿進(jìn)行刮削，調(diào)節(jié)螺釘起到對(duì)滑動(dòng)板位置調(diào)節(jié)的作用， 限位螺母在調(diào)節(jié)螺釘對(duì)滑動(dòng)板位置調(diào)解完畢后進(jìn)行鎖緊，彈簧起到復(fù)位與支撐滑動(dòng)板的作 用，在旋轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)時(shí)彈簧作用下滑動(dòng)板脫離中心，帶動(dòng)刮刀脫離金屬桿表面；配重機(jī)構(gòu)由螺 桿、配重塊以及設(shè)于配重塊兩側(cè)的螺母組成，配重機(jī)構(gòu)平行設(shè)于滑動(dòng)板的兩側(cè)，可以增加滑 動(dòng)板旋轉(zhuǎn)時(shí)的向心力，保證刮刀的刮削，螺母可左右調(diào)節(jié)配重塊在螺桿上的位置，從而增加 或減小滑動(dòng)板的向心力；支架軸設(shè)在滑動(dòng)板的定位孔內(nèi)由緊定螺釘固定，可以自由拆卸，支 架軸上設(shè)有橡膠圈及防塵墊圈，橡膠圈起到對(duì)支架軸徑向彈性作用，防塵墊設(shè)在支架軸與 限位擋蓋之間使得支架軸與限位擋蓋之間沒有間隙，防止灰塵雜質(zhì)入內(nèi)；支架固定在鎖緊 塊上，鎖緊塊通過緊固螺釘固定在支架軸上，刮刀通過緊定螺釘固定在支架的限位槽內(nèi)，第 三軸承通過小軸設(shè)于支架上與刮刀平行，這樣設(shè)定好刮刀刀刃與第三軸承的距離來控制刮 削的深度；限位擋蓋上通過螺栓設(shè)有托架，托架上通過小軸設(shè)有第一軸承與第二軸承，第一 軸承、第二軸承與第三軸承的三個(gè)軸心組成等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)并共處于一主軸軸心為 圓心的圓上，這樣三個(gè)軸承對(duì)軸承通孔內(nèi)的金屬桿起到自動(dòng)定位及支撐的作用，刮刀的刀 刃處于第一軸承、第二軸承軸心連線的中垂線上，這樣刮削時(shí)更穩(wěn)定精確。本實(shí)用新型的好處是該機(jī)構(gòu)在金屬桿刮削前不需要進(jìn)行前置處理，減少了工藝程 序，操作簡(jiǎn)便，直接進(jìn)行刮削，刮削深度可以控制進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，在刮削過程中金屬桿自動(dòng) 定位，刮削穩(wěn)定。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；[0019]圖3為圖1的H-H向剖視圖；圖4為圖2的A向視圖；圖中，1、緊固螺母，2、托架，3、小軸，4、軸承，5、芯套，6、軸套，7、滑動(dòng)板，8、限位擋 蓋，9、配重塊，10、螺桿，11、基座，12、緊固螺釘，13、旋轉(zhuǎn)盤，14、隔套，15、大軸承，16、三角 帶，17、彈簧卡圈，18、止擋圈，19、主軸，20、緊固螺釘，21、圓螺母，22、蓋板，23、法蘭盤，24、 調(diào)節(jié)螺釘，25、限位螺母，26、緊固螺釘，27、墊圈，28、六角螺釘，29、芯桿，30、油杯，31、刮刀， 32、緊固螺釘，33、支架，34、防塵墊圈，35、支架軸，36、橡膠圈，37、彈簧，38、螺母，39、緊定螺 釘，40、鎖緊塊，41、第一軸承，42、第二軸承，43、第三軸承。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，具有通孔的主軸19 一端設(shè)在基座11內(nèi)， 一側(cè)通過止擋圈18固定，另一側(cè)通過圓螺母21固定，圓螺母21外安裝有法蘭盤23，法蘭盤 23通過緊固螺釘20固定在基座11側(cè)面，基座11外壁設(shè)有蓋板22，主軸19上軸肩兩個(gè)大 軸承15、隔套14、止擋圈18、彈簧卡圈17，隔套14設(shè)在兩個(gè)大軸承15之間，止擋圈18設(shè)在 大軸承15與基座11之間，起到隔離大軸承15與基座11的作用，旋轉(zhuǎn)盤13通過大軸承15 設(shè)在主軸19上可繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤13 —端設(shè)有三角形的皮帶槽，皮帶槽內(nèi)用于安裝驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)的三角帶16，限位擋蓋8通過緊固螺釘12固定在旋轉(zhuǎn)盤的一端，限位擋蓋8 內(nèi)設(shè)有一滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板7，滑動(dòng)槽的兩側(cè)設(shè)有平行于滑動(dòng)板7的螺桿10，螺 桿10上設(shè)有配重塊9，如圖3所示，滑動(dòng)板7 —端螺紋連接有一從限位擋蓋8外壁伸入的 調(diào)節(jié)螺釘24，調(diào)節(jié)螺釘24上螺紋連接有一限位螺母25，滑動(dòng)板7與限位擋蓋8內(nèi)壁之間的 調(diào)節(jié)螺釘24上設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)螺釘24可調(diào)節(jié)滑動(dòng)板在限位檔蓋8的滑動(dòng)槽內(nèi)的位置，在確 定滑動(dòng)板7的位置后由限位螺母25固定在調(diào)節(jié)螺釘24上對(duì)滑動(dòng)板7進(jìn)行限位，彈簧37對(duì) 滑動(dòng)板7起到支撐復(fù)位的作用，滑動(dòng)板7的另一端設(shè)有一定位孔，該定位孔內(nèi)設(shè)有一支架軸 35，如圖4所示，該支架軸35通過緊定螺釘39固定在滑動(dòng)板7的定位孔內(nèi)，配重塊9兩端 通過與螺桿10螺紋連接的螺母38固定，該螺母38可調(diào)節(jié)配重塊在螺桿10上的位置，當(dāng)限 位擋蓋8旋轉(zhuǎn)時(shí)，起到調(diào)節(jié)向心力的作用，如圖2、圖4所示，在限位檔蓋8的表面上通過小 軸3設(shè)有三個(gè)以上的軸承4，這些軸承4組成定位機(jī)構(gòu)，且它們的軸心處于以主軸19軸心為 圓心的圓上，本市實(shí)施例中，采用三個(gè)軸承4，分別為第一軸承41、第二軸承42和第三軸承 43，其中第一軸承41、第二軸承42通過小軸3與緊固螺母1設(shè)于托架2上，托架2通過墊圈 27與六角螺母28固定在限位擋蓋8上，第三軸承43通過小軸3與緊固螺母1設(shè)于支架33 上，支架33通過緊固螺釘32固定在鎖緊塊40上，鎖緊塊40通過緊固螺釘26固定在支架 軸35上，支架軸35上設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)有橡膠圈36定位，起到徑向彈性作用，支架軸35 上與限位擋蓋8之間設(shè)有防塵墊圈34，防塵墊圈34防止灰塵雜質(zhì)進(jìn)入限位擋蓋8內(nèi)，支架 33上的限位槽內(nèi)通過緊固螺釘32固定有刮刀31，刮刀31與第三軸承43平行，且其刀刃與 第三軸承43的軸心在同一中心直線上，刀刃的正投影在處于第一軸承41與第二軸承42的 軸心連線的中垂線上，主軸19在限位檔蓋8—端設(shè)有軸套6，軸套6內(nèi)設(shè)有芯套5，限位擋 蓋8上還設(shè)有油杯30。以上實(shí)施方式中，金屬桿為芯桿29，芯桿29通過主軸19的通孔，軸套6與芯套5 對(duì)芯桿29起到定位于支撐作用，主軸19通過圓螺母21、法蘭盤23、內(nèi)六角的緊固螺釘20固
5定在基座11上，在主軸19上旋轉(zhuǎn)盤13通過軸承15、隔套14、止擋圈18的分離作用，在三 角帶16帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸19不轉(zhuǎn)，限位擋蓋8通過緊固螺釘12與旋轉(zhuǎn)盤13固 定，形成同一旋轉(zhuǎn)體，限位擋蓋8上的所有部件都由此圍繞芯桿29做公轉(zhuǎn)。限位擋蓋8內(nèi)裝有滑動(dòng)塊7，滑動(dòng)塊7通過支架軸35、鎖緊塊40、支架33等組成的 連接機(jī)構(gòu)設(shè)有刮刀31與第三軸承43，刮刀31在繞芯桿29公轉(zhuǎn)時(shí)刮刀31在滑動(dòng)塊7的向 心力作用下做離心運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)芯桿29進(jìn)行刮削，此時(shí)第三軸承43做公轉(zhuǎn)的同時(shí)也在進(jìn)行 自轉(zhuǎn)，刮削的深度、精度由刮刀31與第三軸承43的位置調(diào)節(jié)確定。調(diào)節(jié)螺釘24、限位螺母25、彈簧37組成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺釘24調(diào)節(jié)滑動(dòng)板7在限 位擋蓋8滑槽內(nèi)的位置，限位螺母25對(duì)滑動(dòng)板7不轉(zhuǎn)時(shí)起到調(diào)節(jié)后的限位作用，彈簧37在 滑動(dòng)板7不轉(zhuǎn)時(shí)起到對(duì)滑動(dòng)板7起到復(fù)位作用，使滑動(dòng)板7脫離離心狀態(tài)。螺桿10、配重塊9、螺母38組成配重機(jī)構(gòu)，該配重機(jī)構(gòu)可以通過螺母38的位置調(diào) 節(jié)從而調(diào)整限位擋蓋8的重心平衡，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊7旋轉(zhuǎn)時(shí)的向心力。第一軸承41、第二軸承42、第三軸承43組成定位機(jī)構(gòu)，在這三個(gè)軸承繞芯桿 29公轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行著自轉(zhuǎn)，三個(gè)軸承形成三點(diǎn)同心圓定位，自動(dòng)定位準(zhǔn)確快速。在定位 的同時(shí)將原來盤圓拉撥時(shí)的表面油膜擠出在外，不被帶出，同時(shí)也通過油膜作用，經(jīng)軸承 滾壓后的鋁桿表面光潔、圓整，是刀具刮削必須具備的基本條件，才能使刮削深度控制在 0. 02-0. 03mm,。支架軸35通過緊定螺釘38固定在滑動(dòng)板7的定位孔內(nèi)，可以方便拆卸，在限位擋 蓋8相對(duì)位置滑動(dòng)板7處分別裝有兩個(gè)油杯30，油杯30注油來潤(rùn)滑擋蓋內(nèi)滑動(dòng)板7。以上實(shí)施方式中，軸承4可以設(shè)置三個(gè)以上。通過本實(shí)用新型處理后的芯桿尤其是鋁桿，表面光潔，無(wú)任何氧化層的殘留，實(shí)現(xiàn) 刮削深度自動(dòng)控制和自動(dòng)進(jìn)刀，在刮削過程中的鋁桿表面剝離層較輕隨旋轉(zhuǎn)盤的自然風(fēng)， 通過料口排出機(jī)外，另外刮削后鋁桿表面沒有溫度不會(huì)因?yàn)闇囟鹊膯栴}而氧化。以上實(shí)施方式為本實(shí)用新型的諸多實(shí)施方式中的一種，任何在本實(shí)用新型的基礎(chǔ) 上進(jìn)行的改進(jìn)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于該機(jī)構(gòu)包括一端固定在基座上的主軸以及設(shè)于主軸軸身上并可繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，主軸內(nèi)設(shè)有一通孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位擋蓋，該限位擋蓋內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板以及配重機(jī)構(gòu)，限位擋蓋的側(cè)壁上設(shè)有一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)板連接，限位擋蓋外設(shè)有定位機(jī)構(gòu)與切削機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)以上的通過小軸設(shè)在限位擋蓋上的軸承，每個(gè)軸承的軸心處于通孔的中心線上，切削機(jī)構(gòu)包括刮刀，該刮刀通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)在滑動(dòng)板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的定位機(jī)構(gòu)包 括三個(gè)軸承，該三個(gè)軸承的軸心組成等邊三角形的頂點(diǎn)，分別為第一軸承、第二軸承以及第 三軸承，第一軸承、第二軸承通過托架設(shè)于限位擋蓋上，第三軸承設(shè)于連接機(jī)構(gòu)上，所述刮 刀的刀刃的正投影處于第一軸承、第二軸承的軸心連線的中垂線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的連接 機(jī)構(gòu)包括支架軸、支架以及鎖緊塊，支架軸垂直設(shè)于所述滑動(dòng)板上并穿出限位擋蓋，支架通 過鎖緊塊固定連接在支架軸上，所述第三軸承支架上，所述刮刀設(shè)于支架的限位槽內(nèi)，鎖緊 塊固定在支架軸上，支架軸上設(shè)有橡膠圈與防塵墊圈，防塵墊圈設(shè)在支架軸與限位擋蓋之 間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的配重機(jī)構(gòu)包 括兩根對(duì)稱設(shè)置的且平行設(shè)于滑動(dòng)板兩側(cè)的螺桿，配重塊設(shè)于螺桿上兩端通過螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括調(diào)節(jié)螺釘、限位螺母以及彈簧，調(diào)節(jié)螺釘穿入限位擋蓋側(cè)壁與滑動(dòng)板螺紋連接，彈簧設(shè)在 滑動(dòng)板與限位擋蓋之間，限位螺母與調(diào)節(jié)螺釘螺紋配合在限位擋蓋側(cè)壁外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑動(dòng)板設(shè)有 移動(dòng)孔，主軸端部穿過該移動(dòng)孔在限位檔蓋表面設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有芯套，限位檔蓋上設(shè) 有油杯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)盤的周 面上設(shè)有皮帶槽，旋轉(zhuǎn)盤通過大軸承與隔套設(shè)在主軸上，大軸承與旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧卡 圈，大軸承與基座之間的主軸上設(shè)有止擋圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主軸端部通 過圓螺母固定在基座上，圓螺母外設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過緊固螺釘固定在基座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的基座上設(shè)有 蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支架軸設(shè)于 滑動(dòng)板的定位孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種去除鋁桿等金屬桿表面氧化層的滑動(dòng)式鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)包括主軸、旋轉(zhuǎn)盤，主軸內(nèi)設(shè)有一通孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位擋蓋，該限位擋蓋內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板以及配重機(jī)構(gòu)，限位擋蓋的側(cè)壁上設(shè)有一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)板連接，限位擋蓋外設(shè)有定位機(jī)構(gòu)與切削機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括三個(gè)以上的通過小軸設(shè)在限位擋蓋上的軸承，每個(gè)軸承的軸心處于通孔的中心線上，切削機(jī)構(gòu)包括刮刀，該刮刀通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)在滑動(dòng)板上。本實(shí)用新型的好處是該機(jī)構(gòu)在金屬桿刮削前不需要進(jìn)行前置處理，減少了工藝程序，操作簡(jiǎn)便，直接進(jìn)行刮削，刮削深度可以控制進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，在刮削過程中金屬桿自動(dòng)定位，刮削穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23D79/04GK201744744SQ20102023339
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳海濤, 崔曉明 申請(qǐng)人:常州明豪新金屬材料有限公司