專利名稱：一種用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在對(duì)大型模具進(jìn)行加工時(shí)，由于模具結(jié)構(gòu)的限制，無法使 用機(jī)床加工模具的側(cè)面孔。目前，操作人員一般采用人工手持氣鉆作業(yè)的方式進(jìn)行加工，靠 操作人員給予的壓力獲得氣鉆推進(jìn)的動(dòng)力。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、而且操作人員作業(yè) 不安全，加工質(zhì)量得不到保證，延長了鉆孔時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種能固定氣鉆，并能提供氣鉆推 進(jìn)力的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，該裝置降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系 數(shù)和生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，它包括 調(diào)整支架、連接于調(diào)整支架的夾緊支架、氣缸和鉆頭導(dǎo)向套桶，所述氣缸固定在調(diào)整支架 上，氣缸的活塞桿位于鉆頭導(dǎo)向套桶內(nèi)，所述夾緊支架設(shè)置有夾緊爪。所述調(diào)整支架內(nèi)沿其長度方向開設(shè)有長通孔，調(diào)整支架通過貫穿長通孔的緊固螺 釘連接夾緊支架的一端。所述氣缸和氣源之間連接有換向閥。所述夾緊爪的開口平行于夾緊支架。所述夾緊爪的開口垂直于夾緊支架。所述氣缸固定于調(diào)整支架的一端，換向閥固定于調(diào)整支架的另一端。所述緊固螺釘和調(diào)整支架之間設(shè)置有環(huán)形墊片，所述夾緊支架的一端與調(diào)整支架 之間也設(shè)置有環(huán)形墊片。所述夾緊爪設(shè)置在夾緊支架的另一端。所述氣缸和換向閥之間的氣管上設(shè)置有調(diào)速閥。所述環(huán)形墊片的直徑大于調(diào)整支架的寬度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)通過在調(diào)整支架上固定帶鉆頭導(dǎo)向套桶的氣缸和在夾緊支架 上設(shè)置用于夾緊固定物的夾緊爪，使得當(dāng)氣鉆放入本實(shí)用新型中的鉆頭導(dǎo)向套桶內(nèi)后，能 提供氣鉆充分的推進(jìn)力，并且推進(jìn)力具有較高的垂直度，確保了鉆孔的質(zhì)量，提高了鉆孔效 率，減輕了操作人員的工作壓力。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型中夾緊爪的開口平行于夾緊支架的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-夾緊支架、2-調(diào)整支架、3-固定氣缸、4-活塞桿、5-鉆頭導(dǎo)向套桶、6_夾 緊爪、7-長通孔、8-換向閥、9-緊固螺釘、10-環(huán)形墊片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖所示的一種用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，它包括調(diào)整支架2、鉆頭導(dǎo)向套桶 5、一端連接于調(diào)整支架2的夾緊支架1、氣缸3和設(shè)置在氣缸3與氣源之間的換向閥8，該 換向閥8用于控制氣缸3的活塞桿4伸縮，氣缸3固定在調(diào)整支架2上，氣缸3的活塞桿4 位于鉆頭導(dǎo)向套桶5內(nèi)，氣鉆裝入鉆頭導(dǎo)向套桶5內(nèi)后，活塞桿4能推動(dòng)氣鉆在鉆頭導(dǎo)向套 桶5內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述夾緊支架1的另一端設(shè)置夾緊爪6。上述技術(shù)方案中，調(diào)整支架2內(nèi)沿其長度方向開設(shè)有長通孔7，調(diào)整支架2通過貫 穿長通孔7的緊固螺釘9垂直連接于夾緊支架1的一端，緊固螺釘9和調(diào)整支架2之間設(shè) 置有環(huán)形墊片10，夾緊支架1的一端與調(diào)整支架2之間也設(shè)置有環(huán)形墊片10，該環(huán)形墊片 10的直徑大于調(diào)整支架2的寬度，環(huán)形墊片10給調(diào)整支架2提供了足夠的支持力。所述氣 缸3固定于調(diào)整支架2的一端，換向閥8固定于調(diào)整支架2的另一端。通過在長通孔7內(nèi) 滑動(dòng)夾緊支架1，使得本實(shí)用新型可以適應(yīng)半徑在500mm范圍內(nèi)，高低落差在IOOmm范圍內(nèi) 任意孔的鉆取。為了對(duì)應(yīng)不同的氣動(dòng)推進(jìn)裝置固定塊的被夾持面，夾緊爪6的開口可以平 行于夾緊支架1，也可以垂直于夾緊支架1。并且夾緊爪6的開口上設(shè)置有螺釘，用來固定 被夾持面。上述技術(shù)方案中，所述氣缸3和換向閥8之間的氣管上設(shè)置有調(diào)速閥，用于調(diào)整氣 缸3的進(jìn)出氣量，從而控制氣鉆的推進(jìn)速度，以適應(yīng)不同大小和不同材料的零部件的加工。本實(shí)用新型使用時(shí)，首先根據(jù)模具上需要鉆的側(cè)面孔的具體位置，設(shè)置氣動(dòng)推進(jìn) 裝置固定塊，并使夾緊爪6夾住該固定塊的被夾持面，從而固定整個(gè)氣動(dòng)推進(jìn)裝置，然后調(diào) 整夾緊支架1在長通孔7中的具體位置，使得鉆頭導(dǎo)向套桶5在裝上氣鉆后正好對(duì)準(zhǔn)待鉆 孔，最后控制換向閥8使氣缸3的活塞桿4推動(dòng)氣鉆在鉆頭導(dǎo)向套桶5運(yùn)動(dòng)，并通過控制調(diào) 速閥來實(shí)現(xiàn)調(diào)整鉆頭的推進(jìn)速度。本實(shí)用新型中的鉆頭導(dǎo)向套桶5也可以裝入尺寸對(duì)應(yīng)的電鉆。
權(quán)利要求一種用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于它包括調(diào)整支架(2)、連接于調(diào)整支架(2)的夾緊支架(1)、氣缸(3)和鉆頭導(dǎo)向套桶(5)，所述氣缸(3)固定在調(diào)整支架(2)上，氣缸(3)的活塞桿(4)位于鉆頭導(dǎo)向套桶(5)內(nèi)，所述夾緊支架(1)設(shè)置有夾緊爪(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述調(diào)整支架 (2)內(nèi)沿其長度方向開設(shè)有長通孔(7)，調(diào)整支架(2)通過貫穿長通孔(7)的緊固螺釘(9) 連接夾緊支架(1)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述氣缸(3) 和氣源之間連接有換向閥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述夾緊爪(6) 的開口平行于夾緊支架(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述夾緊爪(6) 的開口垂直于夾緊支架(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述氣缸(3) 固定于調(diào)整支架(2)的一端，換向閥(8)固定于調(diào)整支架(2)的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述緊固螺釘(9)和調(diào)整支架(2)之間設(shè)置有環(huán)形墊片(10)，所述夾緊支架(1)的一端與調(diào)整支架(2) 之間也設(shè)置有環(huán)形墊片(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述夾緊爪(6) 設(shè)置在夾緊支架(1)的另一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述氣缸(3) 和換向閥(8)之間的氣管上設(shè)置有調(diào)速閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，其特征在于所述環(huán)形墊片(10)的直徑大于調(diào)整支架(2)的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于手工鉆孔的氣動(dòng)推進(jìn)裝置，它包括調(diào)整支架、連接于調(diào)整支架的夾緊支架、氣缸和鉆頭導(dǎo)向套桶，所述氣缸固定在調(diào)整支架上，氣缸的活塞桿位于鉆頭導(dǎo)向套桶內(nèi)，所述夾緊支架設(shè)置有夾緊爪。本實(shí)用新型能提供氣鉆充分的推進(jìn)力，并且推進(jìn)力具有較高的垂直度，確保了鉆孔的質(zhì)量，提高了鉆孔效率，減輕了操作人員的工作壓力。
文檔編號(hào)B23B45/14GK201669440SQ201020184508
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
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