專利名稱：加工非金屬軟質材料的工具軸組件的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工裝制造技術，涉及一種加工非金屬軟質材料的工具軸組件。
背景技術：
由于非金屬軟質材料硬度低，難以準確定位加工，制造出的軸類產品往往外徑制 造尺寸超差，甚至出現(xiàn)橢圓，造成報廢；同時難以解決加工軸類產品表面粗糙度差的問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種便于加工非金屬軟質材料的工具軸組件，使加工 出的軸類產品尺寸精確、表面光潔度高。本實用新型的技術方案是一種加工非金屬軟質材料的工具軸組件，由工具軸1、 尾座夾爪3、主軸夾盤4組成；工具軸1為帶有內孔16的臺階圓軸，圓柱15直徑大于圓柱 19直徑，圓柱19的前端為錐形，錐形角度35-42° ；工具軸1的內孔16內表面粗糙度與要 求加工出的非金屬軟質材料軸7的外圓表面制造粗糙度相同，內孔16的孔徑制造尺寸與非 金屬軟質材料軸7的外圓要求制造尺寸相同；工具軸1的工作圓柱19的外徑尺寸小于或等 于軟質材料毛坯件2的外徑尺寸。本實用新型的優(yōu)點是采用本實用新型能夠迅速、高效制造出高精度的非金屬軟 質材料軸類產品，避免了軟質材料由于受力變形造成制造尺寸超差，解決了軟質材料軸表 面制造粗糙度差的難題。

圖1是本實用新型工具軸組件示意圖；圖2為本實用新型工具軸的示意圖；圖3為本實用新型非金屬軟質材料軸示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1，一種加工非金屬軟質材料的工具軸組件，由工具軸1、尾座夾爪3、主軸夾 盤4組成；工具軸1為帶有內孔16的臺階圓軸，圓柱15直徑大于圓柱19直徑；圓柱19的 前端為錐形，錐形角度35-42° ；工具軸1的內孔16內表面粗糙度與要求加工出的非金屬 軟質材料軸7的外圓表面制造粗糙度相同，內孔16的孔徑制造尺寸與非金屬軟質材料軸7 的外圓要求制造尺寸相同；工具軸1的工作圓柱19的外徑尺寸小于或等于軟質材料毛坯件 2的外徑尺寸。以下是利用本實用新型加工非金屬軟質材料定位軸的步驟第一步首先將軟質材料毛坯件2與主軸夾盤4夾緊安裝；將工具軸1與尾座夾爪 3夾緊安裝。[0013]第二步旋轉軟質材料毛坯件2與車床主軸夾盤4。第三步手動調節(jié)工具軸1與尾座夾爪3，使工具軸1沿軸向接近軟質材料毛坯件 2，將工具軸1沿軸向緩慢頂入軟質材料毛坯件2內，此時軟質材料毛坯件2與工具軸1的 內孔16內徑尺寸相同的軸芯旋轉被切入工具軸1的內孔16內部。軟質材料毛坯件2大于 工具軸1的內孔16內徑尺寸部分沿工具軸1前端錐面滑入工具軸1的外圓面。第四步待工具軸1進入軟質材料毛坯件2內的長度大于要求制造軟質材料軸7 的長度后，手動調節(jié)退出工具軸1與尾座夾爪3。第五步用切刀按要求制造軟質材料軸7的長度尺寸，切斷軟質材料毛坯件2。去 除切下軟質材料毛坯件2外環(huán)部分。留下的切下的軟質材料毛坯件2芯軸部分，外圓光潔 度和制造長度尺寸都符合軟質材料軸7的制造要求。
權利要求一種加工非金屬軟質材料的工具軸組件，由工具軸(1)、尾座夾爪(3)、主軸夾盤(4)組成，其特征是，所述工具軸(1)為帶有內孔(16)的臺階圓軸，圓柱(15)直徑大于圓柱(19)直徑；圓柱(19)的前端為錐形，錐形角度為35～42°。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工非金屬軟質材料的工具軸組件，其特征是，所述工具軸 (1)的內孔(16)內表面粗糙度與要求加工出的非金屬軟質材料軸(7)的外圓表面制造粗糙 度相同，內孔(16)的孔徑制造尺寸與非金屬軟質材料軸(7)的外圓要求制造尺寸相同。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的加工非金屬軟質材料的工具軸組件，其特征是， 所述工具軸(1)的工作圓柱(19)的外徑尺寸小于或等于軟質材料毛坯件(2)的外徑尺寸。
專利摘要本實用新型公布了一種加工非金屬軟質材料的工具軸組件，由工具軸(1)、尾座夾爪(3)、主軸夾盤(4)組成；工具軸(1)為帶有內孔(16)的臺階圓軸，圓柱(15)直徑大于圓柱(19)直徑；圓柱(19)的前端為錐形，錐形角度為35～42°；工具軸(1)的內孔(16)內表面粗糙度與要求加工出的非金屬軟質材料軸(7)的外圓表面制造粗糙度相同，內孔(16)的孔徑制造尺寸與非金屬軟質材料軸(7)的外圓要求制造尺寸相同；工具軸(1)的工作圓柱(19)的外徑尺寸小于或等于軟質材料毛坯件(2)的外徑尺寸。采用本實用新型能夠迅速、高效制造出高精度的非金屬軟質材料軸類產品，避免了軟質材料由于受力變形造成制造尺寸超差，解決了軟質材料軸表面制造粗糙度差的難題。
文檔編號B23Q3/00GK201693374SQ20102012937
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權日2010年3月12日
發(fā)明者徐桐, 李野, 郭忠義 申請人:哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司