專利名稱：應用于激光加工設備的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種激光加工(激光鉆孔、激光切割等)設備中的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學 模組，屬于激光精密加工設備技術領域。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)加工設備已經(jīng)不能滿足如陶瓷鉆孔、玻璃切割、噴油嘴鉆孔、心血管支 架切割等產(chǎn)品的加工；此類型產(chǎn)品的鉆孔(切割)已改為用激光進行加工，一些特殊的產(chǎn)品 對加工孔的圓度和邊緣的要求非常高(如心血管支架加工)，有些特殊應用需要加工倒錐 孔或倒錐邊(如噴油嘴需要加工帶倒錐的孔)；傳統(tǒng)的激光鉆孔(切割)方式是使用脈沖 進行加工，或采用激光和運動平臺走插補的方式來鉆孔(切割)，該種加工方式加工出來的 邊緣效果很毛糙，且加工的邊有錐度(正錐)，加工出來的孔受激光束的質(zhì)量影響，圓度不 高，由于聚焦鏡的特性，加工的孔有錐度，不能加工小而深的孔，約束激光加工的優(yōu)勢，使用 脈沖進行加工的方式，其效率低下，為了克服激光鉆孔(加工)設備在鉆孔(切割)過程中 出現(xiàn)上述提及的問題，滿足激光鉆孔(加工)的需要，急需研制出一套針對性的用于激光鉆 孔(切割)設備中讓激光螺旋旋轉(zhuǎn)起來的模組。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種適用于激光加工設備的激光 螺旋光學模組，旨在有效解決加工深孔時傳統(tǒng)激光加工方式難以消除的錐度、不能加工倒 錐孔、徑深比過小和加工效率底下的問題；本實用新型能在加工過程中將光路旋轉(zhuǎn)起來，隨 時對加工孔(切割)的錐度進行調(diào)整，實現(xiàn)深孔加工，能對加工的孔的直徑大小進行自動調(diào) 節(jié)。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)
應用于激光加工設備的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組，包括多組鏡片組以及左支撐板和 右支撐板，特點是所述左支撐板、中支撐板和右支撐板平行間隔安裝于底板上，所述左支 撐板中安裝有第一軸承，第一軸承內(nèi)部安裝第一鏡片組，所述中支撐板中安裝有第二軸承， 第二軸承內(nèi)部安裝第二鏡片組，所述右支撐板中安裝有相互獨立的第三軸承和第四軸承， 第三軸承內(nèi)部安裝第三鏡片組，第四軸承內(nèi)部安裝第四鏡片組，所述第一軸承與第三軸承 之間由主軸連接，主軸穿過第二軸承，第二軸承置于主軸上，主軸通過第一同步帶輪與安裝 于底板上的第一電機驅(qū)動連接，所述第二軸承還與安裝于底板上的滾珠絲桿傳動連接，滾 珠絲桿通過第二同步帶輪與安裝于底板上的第二電機驅(qū)動連接，第四軸承通過第三同步帶 輪與安裝于底板上的第三電機驅(qū)動連接。
進一步地，上述的應用于激光加工設備的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組，其中，所述第一 電機、第二電機和第三電機均安裝有16位編碼器。
本發(fā)明技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明具有使激光螺旋旋轉(zhuǎn)的功能，應用于激光鉆孔(切割)設備在加工過程中將激光旋轉(zhuǎn)起來，隨時對加工孔(切割)的錐度進行調(diào)整，精確的調(diào)節(jié)鉆孔(切割)的錐 角、直徑大小(微米級調(diào)節(jié))、激光螺旋旋轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)深孔加工，對加工的孔的直徑大小進 行自動調(diào)節(jié)，顯著提高鉆孔(切割)加工效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明
圖1 本發(fā)明激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組的立體示意圖2 圖1另一方向的立體示意圖。
圖中各附圖標記的含義見下表
權利要求
1.應用于激光加工設備的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組，包括多組鏡片組以及左支撐板 (17)、中支撐板(18)和右支撐板(19)，其特征在于所述左支撐板(17)、中支撐板(18)和 右支撐板(19)平行間隔安裝于底板(16)上，所述左支撐板(17)中安裝有第一軸承(12)， 第一軸承(1 內(nèi)部安裝第一鏡片組(1)，所述中支撐板(18)中安裝有第二軸承(13)，第 二軸承(1 內(nèi)部安裝第二鏡片組O)，所述右支撐板(19)中安裝有相互獨立的第三軸承 (15)和第四軸承(10)，第三軸承(15)內(nèi)部安裝第三鏡片組(14)，第四軸承(10)內(nèi)部安裝 第四鏡片組G)，所述第一軸承(1 與第三軸承(1 之間由主軸連接，主軸穿過第二軸承 (13)，第二軸承(13)置于主軸上，主軸通過第一同步帶輪(11)與安裝于底板上的第一電機 (3)驅(qū)動連接，所述第二軸承(13)還與安裝于底板(16)上的滾珠絲桿(9)傳動連接，滾珠 絲桿(9)通過第二同步帶輪(8)與安裝于底板上的第二電機(7)驅(qū)動連接，第四軸承(10) 通過第三同步帶輪(6)與安裝于底板上的第三電機( 驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的應用于激光加工設備的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組，其特征在 于所述第一電機(3)、第二電機(7)和第三電機(5)均安裝有16位編碼器。
全文摘要
本發(fā)明涉及應用于激光加工設備的激光螺旋旋轉(zhuǎn)光學模組，左支撐板、中支撐板和右支撐板平行間隔安裝于底板上，左支撐板中安裝有第一軸承，第一軸承內(nèi)部安裝第一鏡片組，中支撐板中安裝有第二軸承，第二軸承內(nèi)部安裝第二鏡片組，右支撐板中安裝有相互獨立的第三軸承和第四軸承，第三軸承內(nèi)部安裝第三鏡片組，第四軸承內(nèi)部安裝第四鏡片組，第一軸承與第三軸承之間由主軸連接，第二軸承置于主軸上，主軸通過第一同步帶輪與第一電機驅(qū)動連接，第二軸承與滾珠絲桿傳動連接，滾珠絲桿通過第二同步帶輪與第二電機驅(qū)動連接，第四軸承通過第三同步帶輪與第三電機驅(qū)動連接。該設備應用在激光鉆孔(切割)設備中用于調(diào)節(jié)鉆孔(切割)錐度和孔徑大小。
文檔編號B23K26/08GK102039486SQ20101053711
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者汪昊, 胡劍, 趙裕興 申請人:蘇州德龍激光有限公司