專利名稱：火泥熔接模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火泥熔接模具裝置，特別是一種用于銅管與銅排放熱式焊接
之用的專用模具。
背景技術(shù)：
放熱熔接是利用化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的超高熱將金屬導(dǎo)體熔化后再凝固連接起來，廣 泛運(yùn)用于接地網(wǎng)中銅導(dǎo)體之間、銅導(dǎo)體和鋼導(dǎo)體之間的連接?？紤]到對(duì)金屬導(dǎo)體連接的電 氣性能，以及穩(wěn)定性、耐腐蝕性和承受故障電流的沖擊能力等方面因素的要求，其技術(shù)含量 較高。要完成導(dǎo)體的熔接，需要在耐高溫的模具中完成，根據(jù)熔接導(dǎo)體的型材和連接的方式 從而設(shè)計(jì)不同的模具，如直通型，丁字型，十字型等比較常規(guī)的模具。隨著熔接導(dǎo)體型式的 多樣化以及截面積的加大，熔接的形式越來越復(fù)雜，難度就越來越高。比如現(xiàn)在很多大型車 站，地鐵站的接地網(wǎng)中，垂直接地極均采用直徑50mm銅管，水平接地極用50mmx5mm銅排，把 這兩種尺寸較大，規(guī)格不同的接地體進(jìn)行熔接有著很高技術(shù)難度，熔接不當(dāng)會(huì)直接造成熔 接頭脫落或銅水外漏連接不可靠，甚至熔模損壞造成整個(gè)一些不必要的損失。因此如何保 證接頭熔接質(zhì)量，對(duì)模具的設(shè)計(jì)有著很高的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題正是針對(duì)大型管類材料的熔接困難的不足，提供
一種能夠承受超高熱的金屬熔化、操作簡單、熔接接頭質(zhì)量高的火泥熔接模具裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的火泥熔接模具裝置包括模具和坩鍋，其模
具包括主模、副模，主模的一側(cè)下部有副模擱置臺(tái)，擱置臺(tái)上部主模壁上有放置銅排的凹
槽，主模模體內(nèi)有坩鍋腔，坩鍋腔的底部有管孔通向凹槽的上部；副模的內(nèi)側(cè)有放置銅管的
豎直通孔，豎直通孔的直徑D等于被焊銅管的直徑，在豎直通孔的下部、與主模貼合面的壁
上有開口 ，開口的高度H2等于凹槽的高度Hl 。 所述的火泥熔接模具裝置，其凹槽的高度H1等于被焊銅排的寬度，凹槽的深度等 于被焊銅排的直徑。 所述的火泥熔接模具裝置，副模由兩半組成，即沿豎直通孔的軸向、在垂直于與主 模貼合面的方向切開分為兩半。 所述的主模由兩半組成，即在管孔的出口中間、垂直于與副模貼合面的方向切開 分為兩半。 所述的火泥熔接模具裝置，其豎直通孔與主模貼合面的側(cè)壁的距離L = 7 9mm。 在放置銅排的銅排凹槽上有火泥熔粉熔水流入的熔水凹槽。 本實(shí)用新型具的優(yōu)點(diǎn)操作時(shí)無需外加熱源，設(shè)備輕便，熔接速度快，作業(yè)方法簡 單，品質(zhì)控制容易，對(duì)絕緣物的損壞??；連接點(diǎn)為分子結(jié)合，沒有接觸面，更沒有機(jī)械性壓 力，因此不會(huì)松弛或腐蝕，不會(huì)劣化，具有較大散熱面積，因此通電流能力高于導(dǎo)體，熔點(diǎn)和 導(dǎo)體相同，故能承受重復(fù)性大電流(故障時(shí))沖擊，不至熔斷。
圖1為本實(shí)用新型狀態(tài)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型主模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型副模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型狀態(tài)示意圖。 圖中1、主模 2、副模 3、銅管 4、銅排 5、坩鍋蓋。 如圖2 :主模1的一側(cè)下部有副模擱置臺(tái)lc，擱置臺(tái)lc上部主模壁上有放置銅排 4的銅排凹槽ld，模體內(nèi)有坩鍋腔la，坩鍋腔la的底部有管孔lb通向銅排凹缺ld的上部。 銅排凹槽ld的高度H1等于被焊銅排的寬度，銅排凹槽ld的深度等于被焊銅排的直徑。在 放置銅排的銅排凹槽ld上有火泥熔粉熔水流入的熔水凹槽le。 主模1由兩半組成，即在管孔lb出口中間、垂直于與副模貼合面的方向切開兩半。 如圖3 :副模2的內(nèi)側(cè)有豎直通孔2a，通孔2a的直徑D等于被焊銅管的直徑，在通 孔2a的下部、與主模1貼合面的壁上開口 2b，開口 2b的高度H2等于銅排凹槽ld的高度 Hl。 通孔2a與主模貼合面的側(cè)壁的距離L = 7 9mm。主要根據(jù)焊接要求而定。 使用時(shí)( — )對(duì)銅管3和銅排4進(jìn)行預(yù)熱，去處油污和雜質(zhì)，用鋼刷清潔熔接表面。
( 二 )用噴燈烘烤主模1和副模2，驅(qū)除主模1和副模2里的潮氣，對(duì)使用過的主 模1和副模2 —定要清理干凈。 氣，對(duì)使用過的主模1和副模2 —定要清理干凈。(三)將銅排4整理好放置于主模1的銅排凹缺ld內(nèi)，銅管3插入副模2的切開 孔2a內(nèi)固定好后，副模2置于主模1的擱置臺(tái)lc上與主模1靠緊，用C型鉗將主模1和副 模2定位。(四)仔細(xì)檢查密合處有無縫隙，特別是銅管3和主模1接觸面要密實(shí)。(五)坩鍋內(nèi)放入火泥熔粉，蓋上坩鍋蓋5，然后點(diǎn)火，須注意在點(diǎn)火前收拾一切可
燃物體遠(yuǎn)離火口。(六)點(diǎn)火完畢，稍待10秒后，先退出副模2，再脫開主模l，及時(shí)清除主模1和副 模2上的礦渣。
權(quán)利要求一種火泥熔接模具裝置，包括模具和坩鍋，其特征在于模具包括主模、副模，主模(1)的一側(cè)下部有副模擱置臺(tái)(1c)，擱置臺(tái)(1c)上部主模壁上有放置銅排的銅排凹槽(1d)，主模模體內(nèi)有坩鍋腔(1a)，坩鍋腔(1a)的底部有管孔(1b)通向銅排凹槽(1d)的上部；副模(2)的內(nèi)側(cè)有放置銅管的豎直通孔(2a)，豎直通孔(2a)的直徑D等于被焊銅管的直徑，在豎直通孔(2a)的下部、與主模貼合面的壁上有開口(2b)，開口(2b)的高度H2等于銅排凹槽(1d)的高度H1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的火泥熔接模具裝置，其特征在于銅排凹槽(ld)的高度H1等 于被焊銅排的寬度，銅排凹槽(ld)的深度等于被焊銅排的直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火泥熔接模具裝置，其特征在于副模(2)由兩半組成， 即沿豎直通孔(2a)的軸向、在垂直于與主模貼合面的方向切開分為兩半。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火泥熔接模具裝置，其特征在于主模(1)由兩半組成， 即在管孔(lb)的出口中間、垂直于與副模貼合面的方向切開分為兩半。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火泥熔接模具裝置，其特征在于豎直通孔(2a)與主模 貼合面的側(cè)壁的距離L = 7 9mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火泥熔接模具裝置，其特征在于在放置銅排的銅排凹 槽(ld)上有火泥熔粉熔水流入的熔水凹槽(le)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種火泥熔接模具裝置，包括模具和坩鍋，模具包括主模、副模，主模(1)的一側(cè)下部有副模擱置臺(tái)(1c)，擱置臺(tái)(1c)上部主模壁上有放置銅排的凹槽(1d)，主模模體內(nèi)有坩鍋腔(1a)，坩鍋腔(1a)的底部有管孔(1b)通向銅排凹槽(1d)的上部；副模(2)的內(nèi)側(cè)有放置銅管的豎直通孔(2a)，豎直通孔(2a)的直徑D等于被焊銅管的直徑，在豎直通孔(2a)的下部、與主模貼合面的壁上有開口(2b)，開口(2b)的高度H2等于銅排凹槽(1d)的高度H1。副模(2)由兩半組成，即沿豎直通孔(2a)的軸向、在垂直于與主模貼合面的方向切開分為兩半。同樣，主模(1)也由兩半組成。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201455568SQ20092008617
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者汪海濤 申請(qǐng)人:武漢岱嘉電氣技術(shù)有限公司