專利名稱：數控機床加工機外預調裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具領域，特別涉及一種用于模具制造系統(tǒng)的數控機床加工機外預調裝置。
背景技術：
數控機床自動化加工前工件的裝夾校正及坐標位置確定對工件加工的效率和質量尤為重要。通常的作業(yè)方式是將工件裝夾在機臺上用千分表進行校正，再尋找坐標零位后才能開始加工，對于單件加工已經需要這么繁復的加工工序，如果多個工件多方向加工時則需要多次重復以上的工序才能完成，這樣的加工方式，光在裝夾校正及坐標位置確定時間上已經花費大量的工時，且加工效率比較低。

發(fā)明內容
鑒于現有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種面向模具制造系統(tǒng)的數控機床加工機外預調裝置，通過開發(fā)設計及改善工裝夾具，實現了工件在數控機床自動化加工前工件的裝夾校正及坐標位置的確定，從而改善及簡化了目前所用的繁復工序，提高了加工效率。
本發(fā)明為實現上述目的，所采取的技術方案是 一種數控機床加工機外預調裝置，包括EROWA夾具，其特征在于還包括綜合工作臺、綜合工作臺氣路控制及治具，所述的綜合工作臺主要由頂柱、托盤、導筒軸承、防撞杠連接有活塞桿的氣缸、固定有行程開關的連接片、底盤及導柱組成，所述的四根導柱分別置于底盤上，所述的導筒軸承分別套入四根導柱上，所述的防撞杠四個、連接片、兩個氣缸及EROWA夾具分別與底盤固定，所述的托盤設置在四個導筒軸承及兩根活塞桿中固定，所述的四個頂柱分別與托盤固定；所述的治具主要由螺柱、治具底座、定位擋板、把手、矩形定位擋板、定位片及拉釘組成，所述的螺柱數個分別固定在治具底座上端面上，所述的定位擋板三個、兩個把手及矩形定位擋板分別固定在治具底座的四周側端面上，所述的定位片、拉釘分別固定在治具底座的下端面上；所述的治具通過拉釘與綜合工作臺上的ROWA夾具連接固定；所述的綜合工作臺氣路控制為中控開關分別與氣源、行程開關、左氣缸、右氣缸及EROWA夾具連接。
本發(fā)明的有益效果是操作簡單，成本低，通用性強，通過開發(fā)設計、改善后的部分工
裝夾具和裝置可靈活轉動(多方位)，工件可以按日常的加工需要進行裝夾擺放，因工件擺放的方法沒有改變，所以能滿足加工要求減少裝夾校正及坐標位置確定的時間，解決了重覆裝夾所帶來的不便，在操作使用上非常簡單，大大提高了日常的加工效率，相對地也可以減少
因在機臺上裝夾校正所產生的人為失誤;在使用運作該系統(tǒng)后比原來的作業(yè)可以提高大約2/5
的加工時間。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖并作為摘要附圖。圖2為本發(fā)明的綜合工作臺結構示意圖。圖3為圖1的結構展開示意圖。圖4為本發(fā)明氣路控制連接框圖。圖5為本發(fā)明的治具結構展開示意圖。圖6為圖5的仰視圖。
具體實施例方式
如圖1 6所示，數控機床加工機外預調裝置，包括ER0WA夾具1-6，還包括綜合工作臺1、綜合工作臺的氣路控制及治具2，綜合工作臺1主要由頂柱1-1、托盤1-2、導筒軸承l(wèi)-3、防撞杠1-5、連接有活塞桿1-4的氣缸1-7、固定有行程開關1-9的連接片1-8、底盤1-10及導柱1-ll組成，將四根導柱11-l分別從底盤l-10底面四個圓孔中穿入，將四個導筒軸承1-3分別套入四根導柱卜ll上，將四個防撞杠1-5用螺釘分別固定在底盤1-10的四個角上以保護綜合工作臺不被碰撞，將連接有行程開關卜9的連接片1-8、兩個氣缸1-7及ER0WA夾具1-6分別通過螺釘固定在底盤的上面上，將托盤1-2放置在四個導筒軸承1-3及與兩個氣缸1-7相連接的活塞桿1-4上，其四個導筒軸承1-3的一端位于托盤1-2上的圓孔中通過卡簧與托盤1-2固定，兩個活塞桿l-4位于托盤1-2的圓孔中通過螺釘與托盤1-2固定，ER0WA夾具1-6位于托盤1-2中心的大圓孔中，將四個頂柱1-1通過螺釘固定在托盤2的面上；氣路控制為中控開關分別與氣源、行程開關1-9、左氣缸1-7、右氣缸1-7及ER0WA夾具1_6連接。
治具2主要由螺柱2-1、固定治具底座2-2、定位擋板2-3、把手2-4、矩形定位擋板2-5、定位片2-6及拉釘2-7組成，底板2-2為矩形金屬板，在兩個短邊面上，對稱設有U形槽，在一個長邊上等距設有兩個U形槽，在另一個長邊上等距設有兩個階梯形槽，將八個螺柱2-1通過螺釘分別固定在底板2-2的面上，將兩個定位擋板3分別通過螺釘固定在底板2-2的兩個短邊上的U形槽中，將一個定位檔板2-3通過螺釘固定在長邊的兩個U形槽之間位置，將矩形定位板2-5用螺釘固定在兩個階梯形槽中，將兩個把手2-4通過螺釘分別固定在底板2-2的兩個短邊上，將定位片2-6通過螺釘固定在底板2-2的底面上，將拉釘2-7穿過定位片2-6的中心孔與底盤2-2螺接固定。
工作原理及流程
將治具2通過治拉釘2-7固定在綜合工作臺1上的ER0WA夾具1-6上，打開氣路開關，壓縮空氣進入機外設定綜合工作臺1的左、右汽缸1-7，經活塞桿1-4頂起托盤1-2，托盤1-2脫離行程開關1-9后壓縮空氣進入Erowa夾具1-6，使Erowa夾具1-6氣動閥松開，然后將機外設定治具2放到托盤1-2頂柱1-1上，關掉氣路開關即關掉壓縮空氣，汽缸活塞桿1-4連同托盤1-2—起下降，托盤1-2壓到行程開關1-9后切斷壓縮空氣，托盤1-9歸位，同時ER0WA夾具1-6鎖住治具2，待固定后放上工件，使用另外設置的導軌上的拉表把工件較正平行、平面后輕微收緊，升起托盤1-2再鎖緊工件，降回再檢査工件的平行、平面度，重復數次自然動作進行確認、檢測確保設定誤差低于0. 005mm。
工件設定完成后，連同治具2—起從機外設定綜合工作臺l取下放到數控機床上，利用數控機床上的Erowa夾具與治具2上的拉丁 2-7相固定，即Erowa夾具基座將治具2固定，即可直接進行取數加工，不必再進行裝夾、坐標工件的工作。
權利要求
1、一種數控機床加工機外預調裝置，包括EROWA夾具(1-6)，其特征在于還包括綜合工作臺(1)、綜合工作臺氣路控制及治具(2)，所述的綜合工作臺(1)主要由頂柱(1-1)、托盤(1-2)、導筒軸承(1-3)、防撞杠(1-5)連接有活塞桿(1-4)的氣缸(1-7)、固定有行程開關(1-9)的連接片(1-8)、底盤(1-10)及導柱(1-11)組成，所述的四根導柱(1-11)分別置于底盤(1-10)上，所述的導筒軸承(1-3)分別套入四根導柱(1-11)上，所述的防撞杠(1-5)四個、連接片(1-8)、兩個氣缸(1-7)及EROWA夾具(1-6)分別與底盤(1-10)固定，所述的托盤(1-2)設置在四個導筒軸承(1-3)及兩根活塞桿(1-4)中固定，所述的四個頂柱(1-1)分別與托盤(1-2)固定；所述的治具(2)主要由螺柱(2-1)、治具底座(2-2)、定位擋板(2-3)、把手(2-4)、矩形定位擋板(2-5)、定位片(2-6)及拉釘(2-7)組成，所述的螺柱(2-1)數個分別固定在治具底座(2-2)上端面上，所述的定位擋板(2-3)三個、兩個把手(2-4)及矩形定位擋板(2-5)分別固定在治具底座(2-2)的四周側端面上，所述的定位片(2-6)、拉釘(2-7)分別固定在治具底座(2-2)的下端面上；所述的治具(2)通過拉釘(2-7)與綜合工作臺(1)上的ROWA夾具(1-6)連接固定；所述的綜合工作臺氣路控制連接為中控開關分別與氣源、行程開關(1-9)、左氣缸(1-7)、右氣缸(1-7)及EROWA夾具(1-6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于模具制造系統(tǒng)的數控機床加工機外預調裝置。它包括綜合工作臺、及治具，綜合工作臺主要由四根導柱分別置于底盤上導筒軸承分別套入四根導柱上，防撞杠四個、連接片、兩個氣缸及EROWA夾具分別與底盤固定，托盤設置在四個導筒軸承及兩根活塞桿中固定，四個頂柱分別與托盤固定；治具主要由螺柱數個分別固定在治具底座上端面上，定位擋板三個、兩個把手及矩形定位擋板分別固定在治具底座的四周側端面上，定位片、拉釘分別固定在治具底座的下端面上；治具通過拉釘與綜合工作臺上的ROWA夾具連接固定。本發(fā)明的有益效果是操作簡單，成本低，通用性強，大大提高了日常的加工效率。
文檔編號B23Q15/22GK101537582SQ20091006842
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權日2009年4月10日
發(fā)明者王洪濤 申請人:耐普羅機械(天津)有限公司