專利名稱：鎢鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削刀具結(jié)構(gòu)，特別是指一種內(nèi)部可流通切削液的切削 刀具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
精密工具的切削刀具的主要技術(shù)指標(biāo)在于其精密性與穩(wěn)定性，而依其材質(zhì)而 論多為鎢鋼、高速鋼或一般鋼，而以現(xiàn)今的切削刀具，多為一體成型，若以鎢鋼 材質(zhì)而論， 一體成型其刀具較為穩(wěn)定，其切削的品質(zhì)較佳，然刀具磨損最嚴(yán)重的在于刀頭，因此當(dāng)?shù)额^毀損時(shí)，整支的刀具便要更換，故成本高；因此業(yè)界則研 發(fā)出一種分段的結(jié)合，即一桿體焊接一刀頭，以供當(dāng)?shù)额^磨損時(shí)，只要更換刀頭 即可，以節(jié)省成本，又所述的桿體以一般鋼材質(zhì)為主，以致刀頭與桿體兩者的硬 度不同，其雖可以解決傳統(tǒng)一體成型的刀具其成本高的缺失，但結(jié)合密度不佳及 硬度不同使其在加工時(shí)的穩(wěn)定性及精密性不佳。另，由于在進(jìn)行切削加工作業(yè)時(shí)，刀具與工件是高速的摩擦?xí)a(chǎn)生"熱"， 因此會(huì)憑借切削液的輔助，以避免刀具與工件過(guò)熱變型，同時(shí)又可排除其切削進(jìn) 行中的切屑，然往往因刀具本身的設(shè)計(jì)而使切削液無(wú)法停留在上，而造成切削液 用量大，且排屑效果也無(wú)法提升，并容易積留在刀具其刀刃與刀刃的凹槽中，而 產(chǎn)生干擾影響其切削順暢性及切削品質(zhì)。有鑒于上述的因素，本案實(shí)用新型設(shè)計(jì)人為改善上述所揭示的切削刀具所在 的缺失，實(shí)用新型設(shè)計(jì)人秉持多年相關(guān)行業(yè)實(shí)際設(shè)計(jì)與研究的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由多次的 研發(fā)改良后實(shí)用新型出本案，憑借一桿體與刀頭都為一體成型的鶴鋼，且兩者間 是螺旋接合的密合方式，以有效解決習(xí)式的缺點(diǎn)，且在刀頭與桿體上設(shè)有排水道 及進(jìn)水道使切削液能發(fā)揮冷卻效果，及避免刀頭積屑，影響切削品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種成本低、提升加工效率的鎢鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種切削液能流經(jīng)在刀頭內(nèi)，以避免刀頭 積屑，影響切削品質(zhì)及可有效降低切削時(shí)所產(chǎn)生的高溫的鎢鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鵠鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，是由一桿體前端螺接一刀頭，其中所述的桿體與刀頭都為鴒鋼材質(zhì)一體成型，其特征在于所述的桿體的前端設(shè)有一螺孔，并在螺孔的前端形成一接合凹槽，所述的接合凹槽下方設(shè)有一進(jìn)水道，所述的進(jìn)水道的末端形成一進(jìn)水口，而刀頭的底端則凸伸一螺桿，所述的螺桿的前段則為接合凸緣，所述的接合凹槽的深度與接合凸緣的高度相同，又所述的接合凹槽的寬度尺寸等于接合凸緣的厚度尺寸，另在刀頭每一刀刃的內(nèi)壁設(shè)有一排水口，所 述的排水口向中心傾斜成排水道，且每一排水道連通至內(nèi)部中心的汲水道，所述的汲水道是貫穿至螺桿底部形成一汲水口 ，并與進(jìn)水道相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于 刀頭與桿體螺接時(shí)，憑借螺孔與螺桿的螺旋接合外，又能憑借接合凹槽與接合凸緣形成密合的接合，如此便可改善結(jié)合空隙的情況，而能提升精密工具的穩(wěn)定性及加工效率。當(dāng)進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，其切削液是由進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水道，再經(jīng)由汲水口進(jìn)入汲 水道，使切削液分別流入排水道，并由排水口排出，避免刀頭過(guò)熱，有效降溫冷 卻，同時(shí)又能順利將切屑排出，避免刀頭積屑。


圖1,是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2，是本實(shí)用新型的立體給合圖；圖3，是本實(shí)用新型的組合剖面圖；圖3-1,是本實(shí)用新型圖3沿排水道剖開(kāi)的剖面圖；圖4，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例示意圖(一)；圖5,是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例示意圖(二)。附圖標(biāo)記i兌明lO-桿體；ll-螺孔；12-4婁合凹槽；13-進(jìn)水道；131-進(jìn)水口； 2()-刀頭；21-螺桿；22-接合凸緣；23-排水道；231-排水口； 24-汲水道；241-汲水口； 30-桿體；31-接合凹槽；40-刀頭；41-接合凸緣；50-桿體；51-接合凹槽；60-刀頭；61-接合凸緣。
具體實(shí)施方式
以下，茲就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如后，以供審查 請(qǐng)參閱圖1至圖3、圖3-l所示，本實(shí)用新型主要是由一桿體IO前端螺接一 刀頭20,其中所述的桿體10,是一體成型鴒鋼材質(zhì)，所述的桿體的前端凹設(shè)有一螺孔11， 并在螺孔11的前端形成一接合凹槽12，所述的接合凹槽12下方設(shè)有一進(jìn)水道13， 所述的進(jìn)水道的末端形成一進(jìn)水口 131;所述的刀頭20,是一體成型鴒鋼材質(zhì)，而刀頭20的底端則凸伸一螺桿21, 所述的螺桿21的前段則為接合凸緣22，所述的接合凸緣22的高度與接合凹槽12 的深度相同，且其厚度尺寸等于接合凹槽12的寬度尺寸，又在每一刀刃的內(nèi)壁設(shè) 有一排水口 231,所述的排水口 231向中心傾斜形成一排水道23,且每一排水道 23匯集至內(nèi)部中心的汲水道24,所述的汲水道24是貫穿至螺桿21底部，形成一 汲水口 241，并與進(jìn)水道13相連通，而由側(cè)^見(jiàn)剖面 見(jiàn)的，所述的排水道23與汲 水道24形成一Y字形管道，所述的汲水道24與排水道23管徑大致相同，惟小于 進(jìn)水道13管徑；如是，刀頭20與桿體10螺接時(shí)，憑借螺孔11與螺桿21的螺旋接合外，又 能憑借接合凹槽12與接合凸緣22形成密合的接合，如此便可改善結(jié)合空隙的情 況，而能提升精密工具的穩(wěn)定性及加工效率。當(dāng)進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，其切削液是由進(jìn)水口 131進(jìn)入進(jìn)水道13,再經(jīng)由汲水口 241進(jìn)入汲水道24, 使切削液分別流入排水道23,并由排水口231排出，由于進(jìn) 水道13的管徑大于汲水道24,因此使切削液匯集在汲水道24，使汲水道24內(nèi)的 切削液能分散充足的流至排水道23,使切削液由刀頭20排出，其間所形成的壓 力差直接沖洗的效果，避免刀頭20過(guò)熱，有效達(dá)降溫冷卻功能，同時(shí)又能順利將 切屑排出，避免刀頭20積屑。再，請(qǐng)參閱圖4所示，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例(一)，其桿體30接合凹 槽31形成中央部向外擴(kuò)展的錐狀，而刀頭40其接合凸緣41形成向中央部?jī)?nèi)縮減 的錐狀，如此，憑借錐狀的設(shè)計(jì)，使刀頭40與桿體30結(jié)合的接觸面積變大，而加強(qiáng)其桿體30與刀頭40的結(jié)合時(shí)定位準(zhǔn)確度，且憑借兩者的接觸面積變大，也 可加強(qiáng)結(jié)合的穩(wěn)固性；再者，請(qǐng)參閱圖5所示，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例(二)， 即其桿體50接合凹槽51形成具斜面狀，而刀頭60其接合凸緣61也形成斜面狀， 以達(dá)前述相同效果。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎢鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，是由一桿體前端螺接一刀頭，其中所述的桿體與刀頭都為鎢鋼材質(zhì)一體成型，其特征在于所述的桿體的前端設(shè)有一螺孔，并在螺孔的前端形成一接合凹槽，所述的接合凹槽下方設(shè)有一進(jìn)水道，所述的進(jìn)水道的末端形成一進(jìn)水口，而刀頭的底端則凸伸一螺桿，所述的螺桿的前段則為接合凸緣，所述的接合凹槽的深度與接合凸緣的高度相同，又所述的接合凹槽的寬度尺寸等于接合凸緣的厚度尺寸，另在刀頭每一刀刃的內(nèi)壁設(shè)有一排水口，所述的排水口向中心傾斜成排水道，且每一排水道連通至內(nèi)部中心的汲水道，所述的汲水道是貫穿至螺桿底部形成一汲水口，并與進(jìn)水道相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴒鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的桿 體接合凹槽形成中央部向外擴(kuò)展的錐狀，而刀頭其接合凸緣則形成向中央部?jī)?nèi)縮 減的錐狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴒鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的汲 水道與排水道管徑小于進(jìn)水道管徑。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鎢鋼切削刀具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，是由一桿體前端螺接一刀頭，所述的桿體的前端設(shè)有一螺孔，并在螺孔的前端形成一接合凹槽，而刀頭的底端則凸伸一螺桿，所述的螺桿的前段則為接合凸緣，所述的接合凹槽的深度與接合凸緣的高度相同，又所述的接合凹槽的厚度尺寸等于接合凸緣的寬度尺寸，另在刀頭與桿體上設(shè)有相連通的排水道、進(jìn)水道，且所述的進(jìn)水道的管徑大于排水道的管徑。刀頭與桿體螺接時(shí)，又憑借接合凹槽與接合凸緣形成密合的接合，以改善習(xí)式結(jié)合空隙的情況，且憑借排水道及進(jìn)水道使切削液能發(fā)揮冷卻效果，及避免刀頭積屑，影響切削品質(zhì)，因此，本實(shí)用新型不僅具有兩段結(jié)合方式以節(jié)省成本外，又可提升精密工具的穩(wěn)定性及加工效率。
文檔編號(hào)B23C5/00GK201108987SQ20072018125
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者楊儹助 申請(qǐng)人:德信發(fā)企業(yè)有限公司