專利名稱：約束助推式外翻管模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬薄壁管外翻的沖壓成形模具。
背景技術(shù)：
目前，用翻管成形雙層管主要有軸壓式翻管和拉伸翻管。軸壓式翻管采用的模具有錐形模、圓角模和槽形模，其過(guò)程都是將管坯置于模具上，通過(guò)軸向加壓的方式，迫使管坯口部邊緣產(chǎn)生翻卷。其不足之處在于成品率低，因管坯翻轉(zhuǎn)時(shí)要承受較大的軸向壓力，當(dāng)軸向壓力大于管坯的臨界屈服壓力時(shí)，易造成管壁失穩(wěn)，使翻管失敗，特別在成形時(shí)摩檫力最大的槽形模翻管中最為常見(jiàn)；翻管質(zhì)量低，精度差，因已翻卷管壁的流動(dòng)是自由的，因此翻管后的內(nèi)外管壁的同軸度差，不能保證生產(chǎn)的一致性。拉伸翻管工藝復(fù)雜，成品率低，實(shí)際運(yùn)用很少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種約束助推式外翻管模具，該模具不但能進(jìn)行金屬薄壁管翻管，而且能提高其翻管質(zhì)量和成品率，保證翻管后的內(nèi)外管壁的同軸度。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括上下模板、上壓模、翻管模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，上壓模下端由同軸圓柱體和圓臺(tái)體組成，上壓模垂直對(duì)稱固定在導(dǎo)套之間的上模板橫軸上，翻管模從上到下由從小到大的同軸圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，翻管模第一、二圓柱體的臺(tái)階處為圓弧與第一段圓柱體和第二段圓柱體上端面相切的回轉(zhuǎn)體，翻管模位于導(dǎo)柱之間且與上壓模同軸相對(duì)的下模板上，管坯位于上壓模和翻管模之間且上壓模下端與翻管模的第一段圓柱體分別活動(dòng)地位于管坯上下兩端孔內(nèi)，約束助推塊為兩塊內(nèi)有相同半圓形通槽的對(duì)稱半圓柱體構(gòu)成，管坯外翻前，翻管模的第二段圓柱體的中上部位于兩塊約束助推塊的半圓形通槽內(nèi)，兩塊約束助推塊的半圓形通槽內(nèi)壁與翻管模的第二段圓柱體的外側(cè)面之間留有2-10mm的間隙，兩塊約束助推塊中下部外側(cè)面上各有一對(duì)稱的半圓環(huán)形槽，外支撐體為柱體，其內(nèi)有一圓通孔，兩塊約束助推塊的中下部位于外支撐體的圓形通孔內(nèi)，兩塊約束助推塊外側(cè)面與外支撐體內(nèi)的圓形通孔內(nèi)壁留有1-2mm的間隙，外支撐體內(nèi)有與兩塊約束助推塊中下部外側(cè)面上的半圓環(huán)形槽相對(duì)且對(duì)稱的螺紋通孔，每一螺紋通孔與螺釘連接且螺釘?shù)囊欢硕瞬垦b入對(duì)應(yīng)的約束助推塊中下部外側(cè)面上的圓環(huán)形槽內(nèi)，外支撐體的前后面上各與銷子的一端垂直對(duì)稱固定連接，底座為柱體，底座的上表面中部有一與兩塊約束助推塊底面上的半圓形槽活動(dòng)配合的圓柱形凸臺(tái)，底座的中部有一圓通孔，該圓通孔與翻管模的第二段圓柱體活動(dòng)配合，外支撐體和兩塊約束助推塊位于底座的上表面上，外支撐體與底座固定連接，翻管模固定塊為柱體，其內(nèi)有與翻管模的第三、四段圓柱體配合的通孔，翻管模固定塊與下模板固定連接，外支撐體、底座和翻管模固定塊各有由銷釘定位的通孔，在翻管模與左右導(dǎo)柱之間的下模板一端前上表面上和另一端后上表面上各固定一支撐座，每一支撐座的中上端有一通槽，每一支撐座的上端通槽壁上有相對(duì)且與銷軸兩端配合的圓通孔，兩根杠桿和兩根壓桿各為相同的桿狀柱體，兩根杠桿內(nèi)分別有與對(duì)應(yīng)的支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸活動(dòng)配合的圓通孔，兩根杠桿的一端端面內(nèi)各有相同的通槽，外支撐體的前后面上的銷子的另一端分別與對(duì)應(yīng)的杠桿一端內(nèi)的通槽活動(dòng)配合，兩根壓桿的下端端面為弧形面，兩根壓桿分別垂直等距離地固定在兩根杠桿的另一端所對(duì)的上模板上，管坯外翻前，兩根壓桿的豎直中心線到各自支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸中心線的距離與各自銷軸中心線到各自銷子中心線的距離各為50-150mm、50-150mm，兩根壓桿的下端端面到各自杠桿的上表面之間的距離為3-10mm，管坯外翻開(kāi)始后，上模板在壓力的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，固定在上模板上的兩根壓桿和上壓模隨上模板同步向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使管坯在模具中向外翻轉(zhuǎn)和兩根壓桿分別作用在兩根杠桿上，帶動(dòng)底座、外支撐和兩塊約束助推塊接觸外翻管壁并以大于外翻管壁向上移動(dòng)的速度向上壓模方向移動(dòng)，直至完成管坯的外翻。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果1、提高了翻管質(zhì)量，保證了翻管后的內(nèi)外管壁的同軸度在管坯翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，通過(guò)約束助推塊對(duì)已翻轉(zhuǎn)管壁的徑向變形進(jìn)行約束來(lái)保證內(nèi)外管壁的同軸度，提高翻管質(zhì)量。
2、提高了成品率管坯外翻時(shí)，上模板受到向下的軸向壓力的作用，上模板、上壓模、兩根壓桿同步向下運(yùn)動(dòng)，使位于上壓模和翻管模之間的管坯外翻轉(zhuǎn)，兩根壓桿使對(duì)應(yīng)的兩根杠桿受力，約束助推塊以大于已翻轉(zhuǎn)的外層管壁上移的速度向上移動(dòng)，通過(guò)約束助推塊對(duì)已翻轉(zhuǎn)管壁約束來(lái)推動(dòng)管坯翻轉(zhuǎn)，減少翻管所需的成形力，避免管壁失穩(wěn)，提高翻管成品率。通過(guò)對(duì)外徑為40mm、壁厚2mm、高為100mm的20號(hào)鋼管坯外翻試驗(yàn)表明外翻管成品率提高了20％。


圖1是管坯外翻前的主剖視圖，圖2是管坯外翻成形中的主剖視圖，
圖3是本發(fā)明去掉上模板、上壓模和導(dǎo)套后的俯視圖，圖4是一塊約束助推塊的俯視圖，圖5是圖4的主視圖，圖6是上壓模的主剖視圖， 圖7是翻管模的主視圖，圖8是支撐座的俯視圖，圖9是圖8中的A-A剖視圖，圖10是底座的俯視圖， 圖11是圖10中B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖，圖12是外支撐體的俯視圖， 圖13是圖12中的C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖，圖14是翻管模固定塊的俯視圖， 圖15是圖14中的D-D旋轉(zhuǎn)剖視圖，圖16是杠桿的立體圖， 圖17是壓桿的立體圖，圖18是圖19中的E-E階梯剖視圖，圖19是下模板縮小后的俯視圖，圖20是圖21中的F-F階梯剖視圖，圖21是上模板縮小后的仰視圖。
在圖1至圖21中1、上壓模2、管坯3、約束助推塊 4、翻管模5、導(dǎo)柱 6、螺釘7、翻管模固定塊8、下模板9、支撐座10、杠桿 11、壓桿 12、銷軸13、底座 14、外支撐體 15、上模板 16、螺釘17、銷子 18、定位銷 19、鎖扣 20、螺釘21、導(dǎo)套
具體實(shí)施例方式對(duì)外直徑為40mm、壁厚2mm、高為100mm的20號(hào)鋼管坯的約束助推式外翻管模具做以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明包括上壓模、管坯、約束助推塊、翻管模、導(dǎo)柱、翻管模固定塊、下模板、支撐座、杠桿、壓桿、銷軸、底座、外支撐體、上模板、銷子和導(dǎo)套。
上壓模下端由同軸圓柱體和圓臺(tái)體組成，該圓柱體的直徑、高度各為35.80+0.05mm、5mm，該圓臺(tái)體的大端直徑與圓柱體相同，圓臺(tái)體的高度為5mm，該圓臺(tái)體的錐角為60°。
翻管模從上到下的第一段至第四段同軸圓柱體的直徑分別是35.8-0.05-0.01mm、50-0.05-0.01mm、600-0.01mm、69mm，翻管模第一、二圓柱體的臺(tái)階處的圓弧半徑為4mm，該圓弧長(zhǎng)度為其半徑夾角90°的圓弧長(zhǎng)，翻管模的中心位于兩導(dǎo)柱之間且與上壓模相對(duì)的下模板上表面橫軸與縱軸交叉線上。
約束助推塊為兩塊內(nèi)有相同半圓形通槽的半圓柱體構(gòu)成，每一約束助推塊的外半徑為38.5mm，高度為70mm，半圓形通槽由每一約束助推塊底部半徑為28+0.05+0.01mm，高度為2.5mm的半圓形槽和半徑為26mm的半圓形槽組成，兩塊約束助推塊中下部的外側(cè)面上的半圓環(huán)形槽的截面均為相同的圓弧形或方形，該圓弧的半徑為5mm，該半圓環(huán)形槽的中心線到約束助推塊底面的距離為22mm。
外支撐體為正六棱柱體或圓柱體，高44mm，外直徑為125mm，其內(nèi)的圓通孔直徑為80mm，外支撐體的前后面上分別有與外支撐體內(nèi)的圓通孔垂直相通的螺孔，每一螺孔與銷子的一端固定連接，在外支撐體半徑為50mm的圓周線上均勻分布有四個(gè)與底座上的四個(gè)圓通孔相對(duì)的螺紋通孔，沿外支撐體上表面順時(shí)針?lè)较?5°和225°線上的外支撐體內(nèi)各有一個(gè)與對(duì)應(yīng)約束助推塊外側(cè)面上的半圓環(huán)通槽垂直相對(duì)且與螺釘連接的螺紋通孔，在外支撐體的前后螺孔和沿外支撐體上表面順時(shí)針?lè)较?5°和225°線上的螺紋通孔之間的外支撐體內(nèi)分布有與底座上的定位通孔相對(duì)且直徑為50+0.012mm的對(duì)稱定位通孔，該對(duì)稱定位通孔位于外支撐體半徑為50mm的圓周線上。
底座為正四棱柱體或正六棱柱體，其外直徑、高分別為145mm、20mm，底座的上表面中部有一外直徑為56-0.05-0.01mm、高為2.4mm的圓柱形凸臺(tái)，底座的中部有一直徑為50+0.05+0.01mm的圓通孔，與外支撐體的同一圓周線上均勻分布的四個(gè)螺紋通孔相對(duì)的底座上分布有四個(gè)圓通孔，在與外支撐體上的對(duì)稱定位通孔相對(duì)的底座上有直徑均為50+0.012mm的定位通孔，在底座半徑為33mm的圓周線上對(duì)稱分布有直徑均為8mm的圓通孔。
翻管模固定塊為正四棱柱體，其長(zhǎng)、高分別為112mm、30mm，其內(nèi)有與翻管模的第三、四段圓柱體配合的直徑各為600+0.03mm、70mm的圓通孔，在半徑為50mm的圓周線上均勻分布有直徑均為9mm的四個(gè)圓通孔和一對(duì)稱且直徑均為50+0.012mm的定位通孔。
支撐座為長(zhǎng)方體，在支撐座長(zhǎng)度方向的兩端各有直角形通槽，每一槽底有直徑均為7mm的圓通孔，在支撐座的中上部的橫軸上有一槽底為圓弧形且寬、高分別為20mm、50mm的方形通槽，該通槽的槽壁的上下部各為圓弧形和等腰梯形，相對(duì)的方形通槽壁上有相對(duì)且直徑均為120+0.018mm的圓通孔。
兩根杠桿和兩根壓桿各為相同的桿狀長(zhǎng)方體或桿狀圓柱體。當(dāng)杠桿為桿狀長(zhǎng)方體時(shí)，其長(zhǎng)、寬、高各為254mm、20mm、35mm，當(dāng)杠桿為桿狀圓柱體時(shí)，其直徑和長(zhǎng)度各為35mm、254mm，兩根壓桿對(duì)應(yīng)所對(duì)杠桿端端部下底面各為圓弧形，兩根杠桿內(nèi)分別有與對(duì)應(yīng)的支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸活動(dòng)配合且直徑為120+0.018mm的圓通孔，各與銷子活動(dòng)配合的兩根杠桿端端面內(nèi)均有長(zhǎng)、寬、高各為30mm、20mm、12mm且槽底為圓弧形的方形通槽；當(dāng)壓桿為桿狀長(zhǎng)方體時(shí)，其長(zhǎng)、寬、高各為40mm、30mm、176mm，當(dāng)壓桿為桿狀圓柱體時(shí)，其直徑和長(zhǎng)度各為40mm、176mm，兩根壓桿的下端左右兩側(cè)面為對(duì)稱的斜面和半徑為10mm且向下凸的圓弧形面與下端左右兩側(cè)面對(duì)稱的斜面光滑連接，兩根壓桿的上端分別與上模板上的方形盲孔或圓形盲孔過(guò)渡配合，該方形盲孔或圓形盲孔的孔底有通孔，通過(guò)螺釘分別將兩根壓桿的上端端面上的螺孔與上模板固定連接。管坯外翻前，兩根壓桿的豎直中心線到各自支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸中心線的距離與各自銷軸中心線到各自銷子中心線的距離各為110mm、110mm，兩根壓桿的下端端面到各自杠桿的上表面之間的距離為7.6mm。
在管坯外翻前，管坯位于上壓模和翻管模之間。外翻管開(kāi)始后，上模板在壓力機(jī)的作用下，固定在上模板上的兩根壓桿和上壓模隨上模板同步向下運(yùn)動(dòng)并壓住管坯，使管坯在翻管模上外翻轉(zhuǎn)，并通過(guò)杠桿、壓桿、支撐座和銷子的作用，使底座、外支撐和兩塊約束助推塊接觸外翻管壁并沿翻管模向移動(dòng)，一方面使已翻轉(zhuǎn)的外管壁的徑向變形受到兩塊約束助推塊的約束，保證了管坯外翻轉(zhuǎn)后內(nèi)外管壁的同軸度和外管壁的幾何形狀，另一方面通過(guò)兩塊約束助推塊對(duì)已翻轉(zhuǎn)的外管壁的向上的摩擦力，推動(dòng)管坯外管壁的翻轉(zhuǎn)。通過(guò)控制壓桿的長(zhǎng)度，使外層管壁剛翻轉(zhuǎn)最大外直徑尺寸時(shí)，兩塊約束助推塊就向上移動(dòng)至約束住外管壁的徑向變形；控制各自銷軸到各自杠桿兩端的作用距離，使兩塊約束助推塊以大于外翻管壁向上移動(dòng)的速度向上壓模方向移動(dòng)，保證在所成形的長(zhǎng)度范圍內(nèi)對(duì)外翻管壁施加約束，提高翻管質(zhì)量，減小外翻管力。兩塊約束助推塊之所以由兩塊內(nèi)有相同的半圓形通槽的對(duì)稱半圓柱體組成且兩塊約束助推塊的外表面上有對(duì)稱的半圓形槽，通過(guò)螺釘與外支撐體連接，該螺釘?shù)囊欢诵朊繅K約束助推塊外表面上的半圓形槽內(nèi)，便于已保持兩塊約束助推塊在管坯外翻管過(guò)程中的緊密可靠地組合，完成外翻管后松開(kāi)螺釘，取出外翻管件。
該約束助推塊外翻管模具的原理，可用到約束助推塊內(nèi)翻管模具上去。使兩塊約束助推塊向上移動(dòng)的機(jī)構(gòu)除杠桿機(jī)構(gòu)外，還可用斜契或液壓機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種約束助推式外翻管模具，包括上下模板、上壓模、翻管模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱；其特征在于所述上壓模下端由同軸圓柱體和圓臺(tái)體組成，上壓模垂直對(duì)稱地固定在導(dǎo)套之間的上模板橫軸上，所述翻管模從上到下由從小到大的同軸圓柱體構(gòu)成一個(gè)整體，翻管模第一、二段圓柱體的臺(tái)階處為圓弧與第一段圓柱體和第二段圓柱體上端面相切的回轉(zhuǎn)體，翻管模位于導(dǎo)柱之間且與上壓模同軸相對(duì)的下模板上，管坯位于上壓模和翻管模之間且上壓模下端與翻管模的第一段圓柱體分別活動(dòng)地位于管坯上下兩端孔內(nèi)，約束助推塊由兩塊內(nèi)有相同半圓形通槽的對(duì)稱半圓柱體構(gòu)成，管坯外翻管前，翻管模的第二段圓柱體的中上部位于兩塊約束助推塊的半圓形通槽內(nèi)，兩塊約束助推塊的半圓形通槽內(nèi)壁與翻管模的第二段圓柱體的外側(cè)面之間留有2-10mm的間隙，兩塊約束助推塊中下部外側(cè)面上各有一對(duì)稱的半圓環(huán)形槽，外支撐體為柱體，其內(nèi)有一圓通孔，兩塊約束助推塊中下部位于外支撐體的圓形通孔內(nèi)，兩塊約束助推塊外側(cè)面與外支撐體內(nèi)的圓形通孔內(nèi)壁留有1-2mm的間隙，外支撐體內(nèi)有與兩塊約束助推塊中下部外側(cè)面上的半圓環(huán)形槽相對(duì)且對(duì)稱的螺紋通孔，每一螺紋通孔與一螺釘連接且該螺釘?shù)囊欢硕瞬垦b入對(duì)應(yīng)的約束助推塊中下部外側(cè)面上的圓環(huán)形槽內(nèi)，外支撐體的前后面上各與銷子的一端垂直對(duì)稱固定連接，底座為柱體，底座的上表面中部有一與兩塊約束助推塊底面上的半圓形槽活動(dòng)配合的圓柱形凸臺(tái)，底座的中部有一圓通孔，該圓通孔與翻管模的第二段圓柱體活動(dòng)配合，外支撐體和兩塊約束助推塊位于底座的上表面上，外支撐體與底座固定連接，翻管模固定塊為柱體，其內(nèi)有與翻管模的第三、四段圓柱體配合的通孔，翻管模固定塊與下模板固定連接，外支撐體、底座和翻管模固定塊均有由銷釘定位的通孔，在翻管模與左右導(dǎo)柱之間的下模板一端前上表面和另一端后上表面各固定一支撐座，每一支撐座的中上端有一通槽，每一支撐座的上端通槽壁上有相對(duì)且與銷軸兩端配合的圓通孔，兩根杠桿和兩根壓桿各為相同的桿狀柱體，兩根杠桿內(nèi)分別有與對(duì)應(yīng)的支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸活動(dòng)配合的圓通孔，兩根杠桿的一端端面內(nèi)均各有相同的通槽，外支撐體的前后面上的銷子的另一端分別與對(duì)應(yīng)的杠桿一端內(nèi)的槽活動(dòng)配合，兩根壓桿的下端端面為弧形面，兩根壓桿分別垂直等距離地固定在兩根杠桿的另一端所對(duì)的上模板上，管坯外翻前，兩根壓桿的豎直中心線到各自支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸中心線的距離與各自銷軸中心線到各自銷子中心線的距離各為50-150mm、50-150mm，兩根壓桿的下端端面到各自杠桿的上表面之間的距離為3-10mm，管坯外翻開(kāi)始后，上模板在壓力的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，固定在上模板上的兩根壓桿和上壓模隨上模板同步向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使管坯在模具中向外翻轉(zhuǎn)和兩根壓桿分別作用在兩根杠桿上，帶動(dòng)底座、外支撐體和兩塊約束助推塊接觸外翻管壁并以大于外翻管壁向上移動(dòng)的速度向上壓模方向移動(dòng)，直至完成管坯的外翻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于翻管模從上到下的第一段至第四段同軸圓柱體的直徑分別是35.8-0.01-0.05mm、50-0.01-0.05mm、600-0.01mm、69mm，翻管模第一、二圓柱體的臺(tái)階處的圓弧半徑為4mm，該圓弧長(zhǎng)度為其半徑夾角90°的圓弧長(zhǎng)，翻管模的中心位于兩導(dǎo)柱之間且與上壓模相對(duì)的下模板上表面橫軸與縱軸交叉線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于每一約束助推塊的外半徑為38.5mm，高度為70mm，半圓形通槽由每一約束助推塊底部半徑為28+0.05+0.01mm，高度為2.5mm的半圓形槽和半徑為26mm的半圓形槽組成，兩塊約束助推塊中下部的外側(cè)面上的半圓環(huán)形槽的截面均為相同的圓弧形，該圓弧的半徑為5mm，該半圓環(huán)形槽的中心線到約束助推塊底面的距離為22mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于外支撐體為正六棱柱體，高44mm，外直徑為125mm，其內(nèi)的圓通孔直徑為80mm，外支撐體的前后面上分別有與外支撐體內(nèi)的圓通孔垂直相通的螺孔，每一螺孔與銷子的一端固定連接，在外支撐體半徑為50mm的圓周線上均勻分布有四個(gè)與底座上的四個(gè)圓通孔相對(duì)的螺紋通孔，沿外支撐體上表面順時(shí)針?lè)较?5°和225°線上的外支撐體內(nèi)各有一個(gè)與對(duì)應(yīng)約束助推塊外側(cè)面上的半圓環(huán)通槽垂直相對(duì)且與螺釘連接的螺紋通孔，在外支撐體的前后螺孔和沿外支撐體上表面順時(shí)針?lè)较?5°和225°線上的螺紋通孔之間的外支撐體內(nèi)分布有與底座上的定位通孔相對(duì)且直徑為50+0.012mm的對(duì)稱定位通孔，該對(duì)稱定位通孔位于外支撐體半徑為50mm的圓周線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于底座為正四棱柱體，其外直徑、高分別為145mm、20mm，底座的上表面中部有一外直徑為56-0.05-0.01mm，高2.4mm的圓柱形凸臺(tái)，底座的中部有一直徑為50+0.05+0.01mm的圓通孔，與外支撐體的同一圓周線上均勻分布的四個(gè)螺紋通孔相對(duì)的底座上分布有四個(gè)圓通孔，在與外支撐體上的對(duì)稱定位通孔相對(duì)的底座上有直徑為50+0.012mm的定位通孔，在底座半徑為33mm的圓周線上對(duì)稱分布有直徑為8mm的圓通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于翻管模固定塊為正四棱柱體，其長(zhǎng)、高分別為112mm、30mm，其內(nèi)有與翻管模的第三、四段圓柱體配合的直徑各為600+0.03mm、70mm的圓通孔，在半徑為50mm的圓周線上均勻分布有直徑均為9mm的四個(gè)圓通孔和一對(duì)稱且直徑為50+0.012mm的定位通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于支撐座為長(zhǎng)方體，在支撐座長(zhǎng)度方向的兩端各有直角形通槽，每一槽底有直徑為7mm的圓通孔，在支撐座的中上部有一槽底為圓弧形且寬、高分別為20mm、50mm的方形通槽，該通槽的槽壁的上下部各為圓弧形和等腰梯形，相對(duì)的方形通槽壁上有相對(duì)且直徑均為120+0.018mm的圓通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束助推式外翻管模具，其特征在于兩根杠桿長(zhǎng)、寬、高均為254mm、20mm、35mm，兩根壓桿對(duì)應(yīng)所對(duì)杠桿端端部下底面各為圓弧形，兩根杠桿內(nèi)分別有與對(duì)應(yīng)的支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸活動(dòng)配合且直徑為120+0.018mm的圓通孔，各與銷子活動(dòng)配合的兩根杠桿端端面內(nèi)均有長(zhǎng)、寬、高各為30mm、20mm、12mm且槽底為圓弧形的方形通槽；兩根壓桿長(zhǎng)、寬、高均為40mm、30mm、176mm，兩根壓桿的下端左右兩側(cè)面為對(duì)稱的斜面和半徑為10mm且向下凸的圓弧形面與下端左右兩側(cè)面對(duì)稱的斜面光滑連接，兩根壓桿的上端分別與上模板上的方形盲孔過(guò)渡配合，該方形盲孔的孔底有通孔，通過(guò)螺釘分別將兩根壓桿的上端端面上的螺孔與上模板固定連接，管坯外翻前，兩根壓桿的豎直中心線到各自支撐座上端通槽內(nèi)的銷軸中心線的距離與各自銷軸中心線到各自銷子中心線的距離分別是110mm、110mm，兩根壓桿的下端端面到各自杠桿的上表面之間的距離均為7.6mm。
全文摘要
一種約束助推式外翻管模具涉及金屬薄壁管翻轉(zhuǎn)的沖壓模具。該模具在翻管模上套有兩塊約束助推塊，外支撐體套在該約束助推塊上，外支撐體內(nèi)通過(guò)螺釘與兩塊約束助推塊下部對(duì)稱的半圓環(huán)槽配合，外支撐體和兩塊約束助推塊位于底座的上表面上，外支撐體與底座固定連接，底座活動(dòng)地位于翻管模的第二段圓柱體的下臺(tái)階上，翻管模固定塊內(nèi)通孔與翻管模的第三、四段配合并固定在下模板上，在翻管模與左右導(dǎo)柱之間的下模板后前各裝有與杠桿活動(dòng)配合的支撐座，兩根杠桿一端端面上的槽各與外支撐體的前后面上對(duì)應(yīng)的銷子活動(dòng)配合，兩根杠桿另一端所對(duì)的上模板各固定壓桿。該模具提高了翻管質(zhì)量和成品率，減少翻管所需成型力，保證了內(nèi)外管壁的同軸度。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101028639SQ200710078389
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者溫彤, 陳霞, 宋克飛 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)