專利名稱：電焊機(jī)空載節(jié)電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電焊機(jī)空載節(jié)電器，屬于自動斷電節(jié)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，特別是制造業(yè)、加工業(yè)的發(fā)展，交流電焊機(jī)作為最基本的生產(chǎn)工具，越來越顯示出至關(guān)重要的作用。傳統(tǒng)交流電焊機(jī)的空載電壓可達(dá)到50～90V，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了36V的安全電壓值，存在著極大的安全隱患。在特別潮濕、密閉容器中及狹小空間等惡劣環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)時，極易發(fā)生觸電等安全事故。根據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計，交流電焊機(jī)的空載率一般在50％以上，空載電流約8-15安培，造成了極大的能源浪費(fèi)。
多年來許多電子電器生產(chǎn)廠商為了滿足客戶需要，研究開發(fā)多種電焊機(jī)空載節(jié)電器，但工作原理一般都采用電容降壓引弧或高頻引弧方式，很難做到安全性與快速起弧的兼顧，難以在市場上推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種既能在空載時迅速斷電節(jié)電，又能保證作業(yè)安全的電焊機(jī)空載節(jié)電器。
本實用新型所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，包括電源模塊、繼電器和主控微處理器模塊，其在焊鉗上設(shè)置焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊，焊接狀態(tài)智能檢測模塊與主控微處理器模塊相連，主控微處理器模塊與繼電器相連，電源模塊連接主控微處理器模塊。
所述的焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊由傳感器、處理器和發(fā)射單元組成，傳感器連接處理器，處理器連接發(fā)射單元。
所述的主控微處理器模塊由接收單元、處理器和光電耦合器組成，接收單元連接處理器，處理器連接光電耦合器，光電耦合器連接繼電器。
所述的繼電器采用固態(tài)繼電器。
所述的繼電器安裝在380伏電源和電焊機(jī)初級之間。
所述的傳感器采用振動傳感器。
所述的電源模塊由電感L2，整流橋BD2、BD3，電容C5-C8和穩(wěn)壓器U5、U6組成，其中電感L2連接整流橋BD2、BD3，整流橋BD2、電容C5、電容C7和穩(wěn)壓器U5組成+12V工作電源，整流橋BD3、電容C6、電容C8和穩(wěn)壓器U6組成+5V工作電源。
所述的焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊包括電阻R1-R7，整流橋BD1，穩(wěn)壓二極管V1，二極管D1，單片機(jī)U1，電容C1、C2，晶振CRY1，發(fā)射單元U2，傳感器ZD1和三極管BG1、BG2，其中單片機(jī)U1的12腳，13腳分別通過電阻R5、R6和三極管BG1、BG2連接發(fā)射單元的A極和B極，傳感器ZD1連接單片機(jī)U1的18腳。
所述的主控微處理器模塊包括電阻R8-R13，單片機(jī)U3，電容C3、C4，晶振CRY2，接收單元U4，光電耦合器BG5和三極管BG3、BG4，其中單片機(jī)U1的8腳，9腳分別通過電阻R8、R10和三極管BG3、BG4連接接收單元的A極和B極，光電耦合器BG5通過電阻R13連接單片機(jī)U3的18腳。
所述的單片機(jī)采用CF745。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是在焊鉗上設(shè)置焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊，當(dāng)交流電焊機(jī)處于空載狀態(tài)的時間超過1S時，由焊接狀態(tài)智能檢測模塊判斷確認(rèn)后給主控微處理器模塊發(fā)出控制碼，由主控模塊控制固態(tài)繼電器斷開電焊機(jī)的一次電源，使電焊機(jī)處于空載節(jié)電的狀態(tài)，當(dāng)焊鉗再次接觸焊件時，主控微處理器模塊將根據(jù)焊接狀態(tài)智能檢測模塊傳回的控制碼迅速控制固態(tài)繼電器閉合，使交流電焊機(jī)處于正常工作的狀態(tài)，有效的避免了空載時浪費(fèi)電，也解決的空載時的安全問題，而且能夠在需要使用時快速的切換狀態(tài)。


圖1是本實用新型的原理方框圖。
圖2是本實用新型的焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊電路原理圖。
圖3是本實用新型的主控微處理器模塊電路原理圖。
圖4是本實用新型的電源模塊電路原理圖。
圖1-4是本實用新型的最佳實施例，其中R1-R13電阻 C1-C8電容BG1-BG4三極管 BG5光電耦合器 BG6固態(tài)繼電器 BD1-BD3整流橋L1電感 L2電感 CRY1、CRY2晶振 V1穩(wěn)壓二極管 D1二極管ZD1傳感器 U1、U3單片機(jī) U2發(fā)射單元 U4接收單元。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述如圖1所示的本實用新型的原理方框圖，在焊鉗上設(shè)置焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊，焊接狀態(tài)智能檢測模塊與主控微處理器模塊相連，電源模塊連接主控微處理器模塊為其提供工作電壓，固態(tài)繼電器和主控微處理器模塊相連。380伏動力電源與電焊機(jī)中間接有固態(tài)繼電器。
如圖2所示的本實用新型的焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊電路原理圖，包括電阻R1-R7，整流橋BD1，穩(wěn)壓二極管V1，二極管D1，單片機(jī)U1，電容C1、C2，晶振CRY1，發(fā)射單元U2，傳感器ZD1和三極管BG1、BG2，其中單片機(jī)U1的12腳，13腳分別通過電阻R5、R6和三極管BG1、BG2連接發(fā)射單元的A極和B極，傳感器ZD1連接單片機(jī)U1的18腳。
當(dāng)焊條與焊件碰撞，準(zhǔn)備起弧作業(yè)時，由傳感器ZD1探測到的信號輸入單片機(jī)U1的18腳，經(jīng)過單片機(jī)U1的分析，確定是振動信號后，由12腳輸出高電平信號，給發(fā)射單元U2的A點送入高電平，由發(fā)射單元U2發(fā)出起弧的高頻控制代碼。當(dāng)電焊機(jī)停焊空載超過1S以后，由單片機(jī)U1的13腳輸出高電平，給發(fā)射單元U2的B點送入高電平，由發(fā)射單元U2發(fā)出斷開一次電源的高頻控制代碼。
如圖3所示的本實用新型的主控微處理器模塊電路原理圖，包括電阻R8-R13，單片機(jī)U3，電容C3、C4，晶振CRY2，接收單元U4，光電耦合器BG5和三極管BG3、BG4，其中單片機(jī)U1的8腳，9腳分別通過電阻R8、R10和三極管BG3、BG4連接接收單元的A極和B極，光電耦合器BG5通過電阻R13連接單片機(jī)U3的18腳。
接受單元U4收到A代碼后由8腳送入單片機(jī)U3內(nèi)部。由軟件分析判斷后由18腳輸出高電平信號，通過光電耦合器BG5驅(qū)動固態(tài)繼電器BG6，接通電焊機(jī)的一次電源，使其處于正常的焊接作業(yè)狀態(tài)。接受單元U4收到B代碼后由9腳送入單片機(jī)U3內(nèi)部，由軟件分析判斷后，由18腳輸出低電平信號，通過光電耦合器BG5斷開固態(tài)繼電器BG6。斷開電焊機(jī)的一次電源，使電焊機(jī)處于空載節(jié)電的狀態(tài)。
如圖4所示的本實用新型的電源模塊電路原理圖，由電感L2，整流橋BD2、BD3，電容C5-C8和穩(wěn)壓器U5、U6組成，其中電感L2連接整流橋BD2、BD3，整流橋BD2、電容C5、電容C7和穩(wěn)壓器U5組成+12V工作電源，整流橋BD3、電容C6、電容C8和穩(wěn)壓器U6組成+5V工作電源。
本實用新型工作原理為，當(dāng)交流電焊機(jī)處于空載狀態(tài)的時間超過1S，，由焊接狀態(tài)智能檢測模塊判斷確認(rèn)后給主控模塊發(fā)出控制碼，由主控模塊控制固態(tài)繼電器斷開電焊機(jī)的一次電源，使電焊機(jī)處于空載節(jié)電的狀態(tài)，此時交流電焊機(jī)二次電壓的輸出值為零。當(dāng)焊鉗再次接觸焊件時，主控模塊將根據(jù)焊接狀態(tài)智能檢測模塊傳回的控制碼迅速控制固態(tài)繼電器閉合，接通電焊機(jī)的一次電源，使交流電焊機(jī)處于正常工作的狀態(tài)。如此不斷地循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.一種電焊機(jī)空載節(jié)電器，包括電源模塊、繼電器和主控微處理器模塊，其特征在于在焊鉗上設(shè)置焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊，焊接狀態(tài)智能檢測模塊與主控微處理器模塊相連，主控微處理器模塊與繼電器相連，電源模塊連接主控微處理器模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊由傳感器、處理器和發(fā)射單元組成，傳感器連接處理器，處理器連接發(fā)射單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的主控微處理器模塊由接收單元、處理器和光電耦合器組成，接收單元連接處理器，處理器連接光電耦合器，光電耦合器連接繼電器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的繼電器采用固態(tài)繼電器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的繼電器安裝在380伏電源和電焊機(jī)初級之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的傳感器采用振動傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的電源模塊由電感L2，整流橋BD2、BD3，電容C5-C8和穩(wěn)壓器U5、U6組成，其中電感L2連接整流橋BD2、BD3，整流橋BD2、電容C5、電容C7和穩(wěn)壓器U5組成+12V工作電源，整流橋BD3、電容C6、電容C8和穩(wěn)壓器U6組成+5V工作電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊包括電阻R1-R7，整流橋BD1，穩(wěn)壓二極管V1，二極管D1，單片機(jī)U1，電容C1、C2，晶振CRY1，發(fā)射單元U2，傳感器ZD1和三極管BG1、BG2，其中單片機(jī)U1的12腳，13腳分別通過電阻R5、R6和三極管BG1、BG2連接發(fā)射單元的A極和B極，傳感器ZD1連接單片機(jī)U1的18腳。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的主控微處理器模塊包括電阻R8-R13，單片機(jī)U3，電容C3、C4，晶振CRY2，接收單元U4，光電耦合器BG5和三極管BG3、BG4，其中單片機(jī)U1的8腳，9腳分別通過電阻R8、R10和三極管BG3、BG4連接接收單元的A極和B極，光電耦合器BG5通過電阻R13連接單片機(jī)U3的18腳。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電焊機(jī)空載節(jié)電器，其特征在于所述的單片機(jī)采用CF745。
專利摘要本實用新型電焊機(jī)空載節(jié)電器，包括電源模塊、繼電器和主控微處理器模塊，在焊鉗上增設(shè)焊接狀態(tài)智能監(jiān)測模塊，焊接狀態(tài)智能檢測模塊與主控微處理器模塊相連，主控微處理器模塊與繼電器相連，電源模塊連接主控微處理器模塊。當(dāng)交流電焊機(jī)處于空載狀態(tài)的時間超過1s時，由焊接狀態(tài)智能檢測模塊判斷確認(rèn)后給主控微處理器模塊發(fā)出控制碼，由主控模塊控制固態(tài)繼電器斷開電焊機(jī)的一次電源，使電焊機(jī)處于空載節(jié)電的狀態(tài)，當(dāng)焊鉗再次接觸焊件時，主控微處理器模塊將根據(jù)焊接狀態(tài)智能檢測模塊傳回的控制碼迅速控制固態(tài)繼電器閉合，使交流電焊機(jī)處于正常工作的狀態(tài)，有效地避免了空載時浪費(fèi)電，也解決了空載時的安全問題，而且能夠在需要使用時快速的切換狀態(tài)。
文檔編號B23K9/10GK2865970SQ200520087090
公開日2007年2月7日 申請日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者陶祥軍, 孫波, 張軍, 許衛(wèi)東, 楊木謙 申請人:淄博博瑞工貿(mào)有限責(zé)任公司