專利名稱：錨具夾片單片的加工方法及其專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錨具夾片的加工方法及其裝置，特別是一種錨具夾片單片的加工方法及其專用模具。
背景技術(shù)：
夾片錨是最常用的預(yù)應(yīng)力錨具，而夾片錨中最重要最多的零件就是夾片?，F(xiàn)各預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)夾片的傳統(tǒng)工藝是采用圓棒料，進(jìn)行大量機(jī)加工，該工藝方法工序多，機(jī)加工量大，材料利用率低，夾片生產(chǎn)成本高。200310114099.X提出了一種采用圓棒料，用冷擠壓制成夾片毛坯的方法，它使材料利用率得到了一定提高，但仍存在機(jī)加工工序多、材料利用率不高、效率低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種錨具夾片單片的加工方法及其專用模具，以克服現(xiàn)有夾片生產(chǎn)工藝中存在的機(jī)加工量大，材料利用率低，夾片生產(chǎn)成本高的問題。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于它包含以下步驟A、坯板下料根據(jù)擬加工的夾片規(guī)格選取厚度為δ的板料，將其剪成形狀為等腰梯形的坯板，該等腰梯形坯板上底寬為L(zhǎng)1，下底寬為L(zhǎng)2，總高度與擬加工夾片之最終成型夾片的總高度相等，兩者高度相等的相應(yīng)處坯板的橫截面積S1與擬加工夾片之最終成型夾片的橫截面積S近似相等——即h1與h相等處坯板的橫截面積S1與最終成型夾片的橫截面積S近似相等，上述δ、L1、L2的取值范圍為δ＝3～8mm，上底寬L1＝3～10mm，下底寬L2＝20～50mm；B、彎曲坯板用彎曲模具在普通壓力機(jī)上將等腰梯形坯板彎曲成120°或180°的圓弧形坯板，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端外徑D2比最終成型夾片的大端外徑D尺寸小0～1mm，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端內(nèi)徑nd2比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大1～4mm；C、夾片單片預(yù)成型用預(yù)成型模具I在普通壓力機(jī)上將圓弧形坯板擠壓成接近最終成型夾片形狀的夾片初體，夾片初體彎曲部分圓弧的大端外徑D3比最終成型夾片的大端外徑D尺寸小0～0.5mm，夾片初體彎曲部分圓弧的內(nèi)徑nd3比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大0.1～1.5mm；D、夾片單片精成型用成型模具II在普通壓力機(jī)上將預(yù)成型的夾片初體擠壓成定型夾片形狀，外形符合所設(shè)計(jì)的牙未成型前的夾片外形；E、內(nèi)牙成型采用擠壓成型或銑銷成型方式在定型夾片上加工內(nèi)牙及其錐度，制得最終成型夾片。
本發(fā)明所述的錨具夾片單片的加工方法所采用的專用模具，其特征在于所述4套專用模具——彎曲模具、成型模具I、成型模具II、成型模具III均由凸模、凹模及導(dǎo)套組成，4套專用模具的導(dǎo)套及凹模的形狀均相同，所述的凹模頂部為帶有斜度的凹槽，該凹槽與最終成型夾片的形狀及大小一致，凹槽的縱截面為半圓形，橫截面為等腰梯形，該等腰梯形高為最終成型夾片的高度，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑相等，半圓形凹槽的深度與最終成型夾片對(duì)應(yīng)縱截面外徑的一半相等；所述的導(dǎo)套為內(nèi)孔與凹凸模外徑相配合的柱形體，凸模及凹模同時(shí)置于導(dǎo)套的內(nèi)孔中；a、所述的彎曲模具的凸模凸臺(tái)的上部分為長(zhǎng)方體、底部是有一定斜度的半圓柱體，該長(zhǎng)方體橫截面的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度與最終成型夾片的高度H相同，寬與底部半圓柱體的直徑相等，長(zhǎng)方體的高為等腰梯形坯板的下底寬L2的一半，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd2比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大2～4mm，半圓柱體的斜度α2為2～3°，前后半圓中心高差h3，h3＝3～4mm；b、所述的成型模具I的凸模凸臺(tái)的上部分為等腰梯形柱體、底部是帶有斜度的半圓柱體，該等腰梯形柱體的高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd3比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大0.5～1.5mm，半圓柱體的斜度α3為1～2°，前后半圓中心高差h4，h4＝0.5～1.5mm，位于等腰梯形柱體與半圓柱體之間用來定位凸模半圓柱體位置的臺(tái)階高于半圓形中心距離為h5，h5＝1～3mm；c、所述的成型模具II的凸模凸臺(tái)上部分為等腰梯形柱體，底部是半圓柱體，該等腰梯形柱體的高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd4為最終成型夾片內(nèi)徑nd，半圓中心水平，臺(tái)階低于半圓形中心h6，h6＝0.5～1mm；d、所述的成型模具III的凸模凸臺(tái)部分與最終成型夾片相吻合，即凸臺(tái)上部分為等腰梯形柱體，底部是半圓柱體，等腰梯形柱體的梯形高為最終成型夾片的高H，上底邊寬為最終成型夾片的小端外徑d，下底邊寬為最終成型夾片的大端外徑D，半圓柱體的縱截面為半圓形，外側(cè)為帶外牙的牙形，臺(tái)階低于半圓形中心h7，h7＝0.5～1mm。
本發(fā)明之錨具夾片單片的加工方法與現(xiàn)有夾片加工方法以及用冷擠壓制成夾片毛坯再用機(jī)加工加工夾片的方法相比，具有以下有益效果一、提高了材料利用率傳統(tǒng)老工藝采用圓棒料直接進(jìn)行機(jī)加工制成夾片，材料利用率約30％，使用冷擠壓制成錐形夾片毛坯后再進(jìn)行機(jī)加工的方法，材料利用率提高至50％，而使用本發(fā)明錨具單片的加工方法是直接使用板料用沖壓方式直接生產(chǎn)成成品夾片，材料利用率達(dá)到90％以上。
二、加工工序少、生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本本發(fā)明方法經(jīng)2～3次擠壓成型后，夾片單片外形結(jié)構(gòu)基本與成品一致，內(nèi)牙及外錐度均已成型，不需或只需少量輔助機(jī)加工，節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
三、成型壓力小與采用擠壓錐形毛坯相比，擠壓前板料為等腰梯形，成型流動(dòng)小，成型力小。
四、增強(qiáng)了夾片的致密性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
與傳統(tǒng)圓棒料相比，夾片經(jīng)反復(fù)擠壓后，內(nèi)部晶粒更細(xì)致，更密實(shí)，夾片強(qiáng)度會(huì)有所提高。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之錨具夾片單片的加工方法的及其專用模具的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


圖1擬加工夾片之最終成型夾片外形示意圖；圖2圖1的A-A剖面圖；圖3等腰梯形坯板的外形示意圖；圖4圖3的B-B剖面圖；
圖5～圖6彎曲后的圓弧形坯板結(jié)構(gòu)示意圖圖5圖6的左視圖，圖6主視剖視圖；圖7精成型后的定型夾片外形示意圖；圖8～圖10彎曲模具的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)參考圖圖8主視剖視圖—即圖10的D-D剖視圖，圖9圖8的左視剖視圖，圖10圖8的C-C剖視圖；圖11～圖13成型模具I的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)參考圖圖11主視剖視圖，—即圖13的F-F剖視圖，圖12圖11的左視剖視圖，圖13圖11的E-E剖視圖；圖14～圖16成型模具II的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)參考圖圖14主視剖視圖，—即圖16的H-H剖視圖，圖15圖14的左視剖視圖，圖16圖14的G-G剖視圖；圖17～圖20成型模具III的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)參考圖圖17主視剖視圖，—即圖19的M-M剖視圖，圖18圖17的左視剖視圖，圖19圖17的J-J剖視圖；圖20圖18的K部局部放大圖；圖21～圖23專用牙型銑刀的外形結(jié)構(gòu)示意圖圖21主視圖，圖22圖21的N部局部放大圖之一，圖23圖21的N部局部放大圖之二。
圖中11—等腰梯形坯板、12—圓弧形坯板、13—夾片初體、14—定型夾片、15—最終成型夾片、151—內(nèi)牙、2—彎曲模具、21—彎曲模具的凸模、3—成型模具I、31—成型模具I的凸模、4—成型模具II、41—成型模具II的凸模、5—成型模具III、51—成型模具III的凸模、511—成型模具III凸模上的外牙、6—導(dǎo)模、7—凹模、8—專用牙型銑刀、81—專用牙型銑刀上被削平的鋸齒狀突起、82—專用牙型銑刀上的鋸齒狀突起。
其余標(biāo)號(hào)參見實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一一種兩片式錨具夾片單片的加工方法，它包含以下步驟A、坯板下料根據(jù)擬加工的夾片規(guī)格選取厚度為δ的板料，將其剪成形狀為等腰梯形的坯板11，該等腰梯形坯板11上底寬為L(zhǎng)1，下底寬為L(zhǎng)2，總高度H1與擬加工夾片之最終成型夾片15總高度H相等，兩者高度相等的相應(yīng)處等腰梯形坯板的橫截面積S1與擬加工夾片之最終成型夾片15的橫截面積S近似相等——即h1與h相等處等腰梯形坯板的橫截面積S1與最終成型夾片15的橫截面積S近似相等，上述δ、L1、L2的取值范圍為δ＝3～8mm，上底寬L1＝5～10mm，下底寬L2＝30～50mm；(參見圖1～圖4)；B、彎曲坯板用彎曲模具2在普通壓力機(jī)上將等腰梯形坯板11彎曲成120°或180°的圓弧形坯板12，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端外徑D2比最終成型夾片15的大端外徑D尺寸小0～1mm，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端內(nèi)徑nd2比最終成型夾片15的內(nèi)徑nd大1～4mm(參見圖5、圖6，圖8～圖10)；C、夾片單片預(yù)成型用預(yù)成型模具I3在普通壓力機(jī)上在室溫下將圓弧形坯板12擠壓成接近最終成型夾片15形狀的夾片初體13，夾片初體13彎曲部分圓弧的大端外徑D3比最終成型夾片15的大端外徑D尺寸小0～0.5mm，夾片初體13彎曲部分圓弧的內(nèi)徑nd3比最終成型夾片15的內(nèi)徑nd大0.1～1.5mm(參見圖11～圖13)；D、夾片單片精成型用成型模具II4在普通壓力機(jī)上將預(yù)成型的夾片初體13擠壓成定型夾片14形狀，外形符合所設(shè)計(jì)的牙未成型前的夾片外形(參見圖7，圖14～圖16)；E、內(nèi)牙成型采用擠壓成型方式在定型夾片14上加工內(nèi)牙151及其錐度，制得最終成型夾片15(參見圖17～圖20)。
作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，所述E內(nèi)牙成型步驟是根據(jù)夾片內(nèi)牙的牙型需要用專用牙型銑刀8在定型夾片14上銑銷成型內(nèi)牙151，所采用的專用牙型銑刀8為圓柱形，其上有與夾片內(nèi)牙牙形相同的凹槽及削平的鋸齒狀突起81(參見圖21～圖22)。
此時(shí)若先對(duì)精成型后的定型夾片14進(jìn)行退火處理后再銑銷成型內(nèi)牙151，其加工性能更好，所述的退火處理是將定型夾片14在爐溫600℃～800℃條件下保溫1小時(shí)再隨爐冷卻至500℃后空冷。
作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，所述專用牙型銑刀上的凹槽或鋸齒狀突起81還可以是與內(nèi)牙形狀相似的其他形狀，其突起的鋸齒82不削平(參見圖23)。
作為本發(fā)明實(shí)施例的又一種變換，所述C、夾片單片預(yù)成型步驟中，除上述在室溫條件下的冷擠壓方式外，可以采用的擠壓方式還有有熱擠壓或溫?cái)D壓，采用熱擠壓方式時(shí)，是將夾片的圓弧形坯板12加溫到850℃～1200℃溫度下再進(jìn)行擠壓，其溫?cái)D壓時(shí)，是將夾片的圓弧形坯板12加溫到200℃～850℃溫度下再進(jìn)行擠壓。
作為本發(fā)明實(shí)施例的又一種變換，根據(jù)需要，也可以在夾片單片的大端或小端加工彈性槽，還可以用專用牙型銑刀在夾片內(nèi)孔的小端加工一定的錐度。
實(shí)施例二一種三片式錨具夾片單片的加工方法其加工方法的基本步驟同實(shí)施例一，所不同之處在于在A、坯板下料步驟等腰梯形坯板11的尺寸不同，三片式夾片單片等腰梯形坯板11的總高度H1與擬加工夾片之最終成型夾片的總高度H相等，上底寬L1＝3～8mm，下底寬L2＝20～40mm；在B、彎曲坯板步驟是用彎曲模具在普通壓力機(jī)上將等腰梯形坯板彎曲成120°的圓弧形坯板，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端外徑D2比最終成型夾片的大端外徑D尺寸小0～1mm，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的內(nèi)徑nd2比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大1～4mm；在C、夾片單片預(yù)成型用預(yù)成型模具I3在普通壓力機(jī)上將120°的圓弧形坯板12擠壓成接近最終成型夾片15形狀的夾片初體13，夾片初體13彎曲部分圓弧外徑D2比最終成型夾片的大端外徑D尺寸小0～0.5mm，夾片初體13彎曲部分圓弧的內(nèi)徑nd3比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大0.1～1.5mm；其余步驟同實(shí)施例一。
實(shí)施例三本發(fā)明錨具夾片單片的加工方法所采用的專用模具本發(fā)明錨具夾片單片的加工方法所采用的專用模具有彎曲模具2、成型模具I3、成型模具II4、成型模具III5共4套，該4套模具均由凸模、凹模7及導(dǎo)套6構(gòu)成，4套專用模具的導(dǎo)套6及凹模7的形狀均相同，所述的凹模7頂部為帶有斜度的凹槽，該凹槽與最終成型夾片的形狀及大小一致，凹槽的縱截面為半圓形，橫截面為等腰梯形，該等腰梯形高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，半圓形凹槽的深度與最終成型夾片對(duì)應(yīng)縱截面外徑的一半相等；所述的導(dǎo)套6為內(nèi)孔與凹凸模外徑相配合的柱形體，凸模及凹模同時(shí)置于導(dǎo)套的內(nèi)孔中，柱形體橫截面的形狀是帶內(nèi)孔的圓形或方形或其他形狀；a、所述的彎曲模具2的凸模21凸臺(tái)的上部分為長(zhǎng)方體211、底部是有一定斜度的半圓柱體212，該長(zhǎng)方體橫截面的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度與最終成型夾片的高度H相同，寬與底部半圓柱體的直徑相等，長(zhǎng)方體的高為等腰梯形坯板的下底寬L2的一半，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd2比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大2～4mm，半圓柱體的斜度α2為2～3°，前后半圓中心高差h3，h3＝3～4mm(參見圖8～圖10)；b、所述的成型模具I 3的凸模31凸臺(tái)的上部分為等腰梯形柱體311、底部是帶有斜度的半圓柱體312，該等腰梯形柱體的高為最終成型夾片15的高度，上底邊寬與最終成型夾片15的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片15的大端外徑D相等，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd3比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大0.5～1.5mm，半圓柱體的斜度α3為1～2°，前后半圓中心高差h4，h4＝0.5～1.5mm，位于等腰梯形柱體與半圓柱體之間用來定位凸模半圓柱體位置的臺(tái)階高于半圓形中心距離為h5，h5＝1～3mm(參見圖11～圖13)；c、所述的成型模具II4的凸模41凸臺(tái)上部分為等腰梯形柱體411，底部是半圓柱體412，該等腰梯形柱體411的高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，底部半圓柱體412的縱截面半圓直徑nd4為最終成型夾片內(nèi)徑nd，半圓中心水平，臺(tái)階低于半圓形中心h6，h6＝0.5～1mm(參見圖14～圖16)；d、所述的成型模具III5的凸模51凸臺(tái)部分與最終成型夾片相吻合，即凸臺(tái)上部分為等腰梯形柱體511，底部是半圓柱體512，等腰梯形柱體511的梯形高為最終成型夾片的高度H，上底邊寬為最終成型夾片的小端外徑d，下底邊寬為最終成型夾片的大端外徑D，半圓柱體512的縱截面為半圓形，外側(cè)為帶有外牙513的牙形，臺(tái)階低于半圓形中心h7，h7＝0.5～1mm(參見圖17～圖20)。
上述的4套模具既可以加工兩片式錨具夾片單片、也可以加工三片式錨具夾片單片，只是當(dāng)加工三片式錨具夾片單片時(shí)，所述的成型模具I3、成型模具II4、成型模具III5的凸模31、凸模41、凸模51的半圓柱體兩側(cè)需各加一塊輔助模板使半圓柱體變成120°，當(dāng)然，也可以將輔助模板放在成型模具I3、成型模具II4、成型模具III5的凹模中，頂住120°夾片。
權(quán)利要求
1.一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于它包含以下步驟A、坯板下料根據(jù)擬加工的夾片規(guī)格選取厚度為δ的板料，將其剪成形狀為等腰梯形的坯板(11)，該等腰梯形坯板(11)上底寬為L(zhǎng)1，下底寬為L(zhǎng)2，總高度H1與擬加工夾片之最終成型夾片(15)的總高度H相等，兩者高度相等的相應(yīng)處坯板的橫截面積S1與擬加工夾片之最終成型夾片(15)橫截面積S近似相等——即h1與h相等處坯板的橫截面積S1與最終成型夾片的橫截面積S近似相等，上述δ、L1、L2的取值范圍為δ＝3～8mm，上底寬L1＝3～10mm，下底寬L2＝20～50mm；B、彎曲坯板用彎曲模具(2)在普通壓力機(jī)上將等腰梯形坯板(11)彎曲成120°或180°的圓弧形坯板(12)，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端外徑D2比最終成型夾片(15)的大端外徑D尺寸小0～1mm，圓弧形坯板彎曲部分圓弧的大端內(nèi)徑nd2比最終成型夾片(15)的內(nèi)徑nd大1～4mm；C、夾片單片預(yù)成型用預(yù)成型模具I(3)在普通壓力機(jī)上將圓弧形坯板(12)擠壓成接近最終成型夾片(15)形狀的夾片初體(13)，夾片初體(13)彎曲部分圓弧的大端外徑D3比最終成型夾片(15)的大端外徑D尺寸小0～0.5mm，夾片初體(13)彎曲部分圓弧的內(nèi)徑nd3比最終成型夾片(15)的內(nèi)徑nd大0.1～1.5mm；D、夾片單片精成型用成型模具II(4)在普通壓力機(jī)上將預(yù)成型的夾片初體(13)擠壓成定型夾片(14)形狀，外形符合所設(shè)計(jì)的牙未成型前的夾片外形；E、內(nèi)牙成型采用擠壓成型或銑銷成型方式在定型夾片(14)上加工內(nèi)牙(151)及其錐度，制得最終成型夾片(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于所述E內(nèi)牙成型步驟是根據(jù)夾片內(nèi)牙的牙型結(jié)構(gòu)用成型模具III(5)將精成型后的定型夾片(14)直接擠壓成型加工內(nèi)牙(151)及其錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于所述E內(nèi)牙成型步驟是根據(jù)夾片內(nèi)牙的牙型結(jié)構(gòu)用專用牙型銑刀(8)在精成型后的定型夾片(14)上銑銷成型內(nèi)牙(151)及其錐度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于所述E內(nèi)牙成型步驟是首先對(duì)精成型后的定型夾片(14)進(jìn)行退火處理后再根據(jù)夾片內(nèi)牙的牙型結(jié)構(gòu)用專用牙型銑刀(8)在定型夾片(14)上銑銷成型內(nèi)牙(151)及其錐度，其退火處理是將定型夾片單片(13)在爐溫600℃～800℃條件下保溫1小時(shí)再隨爐冷卻至500℃后空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的錨具夾片單片的加工方法，其特征在于所采用的專用牙型銑刀(8)為圓柱形，其上有與夾片內(nèi)牙(151)牙形相同的凹槽及鋸齒狀突起(81)或削平的鋸齒狀突起(82)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于所述C、夾片單片預(yù)成型步驟中，可以采用的擠壓方式有熱擠壓或溫?cái)D壓或冷擠壓，采用熱擠壓方式時(shí)，是將夾片單片的圓弧形坯板(12)加溫到850℃～1200℃溫度下進(jìn)行擠壓，其溫?cái)D壓方式時(shí)，是將夾片單片的圓弧形坯板(12)加溫到200℃～850℃溫度下進(jìn)行擠壓，采用冷擠壓方式時(shí)，是將夾片單片的圓弧形坯板在室溫條件下進(jìn)行擠壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錨具夾片單片的加工方法，其特征在于所述C、夾片單片預(yù)成型步驟中，可以采用的擠壓方式有熱擠壓或溫?cái)D壓或冷擠壓，采用熱擠壓方式時(shí)，是將夾片單片的圓弧形坯板(12)加溫到850℃～1200℃溫度下進(jìn)行擠壓，其溫?cái)D壓方式時(shí)，是將夾片單片的圓弧形坯板(12)加溫到200℃～850℃溫度下進(jìn)行擠壓，采用冷擠壓方式時(shí)，是將夾片單片的圓弧形坯板在室溫條件下進(jìn)行擠壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的錨具夾片單片的加工方法所采用的專用模具，其特征在于所述4套專用模具——彎曲模具(2)、成型模具I(3)、成型模具II(4)、成型模具III(5)均由凸模、凹模(7)及導(dǎo)套(6)組成，4套專用模具的導(dǎo)套(6)及凹模(7)的形狀均相同，所述的凹模(7)頂部為帶有斜度的凹槽，該凹槽與最終成型夾片的形狀及大小一致，凹槽的縱截面為半圓形，橫截面為等腰梯形，該等腰梯形高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，半圓形凹槽的深度與最終成型夾片對(duì)應(yīng)縱截面外徑的一半相等；所述的導(dǎo)套(6)為內(nèi)孔與凹凸模外徑相配合的柱形體，凸模及凹模同時(shí)置于導(dǎo)套的內(nèi)孔中；a、所述的彎曲模具(2)的凸模(21)凸臺(tái)的上部分為長(zhǎng)方體(211)、底部是有一定斜度的半圓柱體(212)，該長(zhǎng)方體橫截面的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度與最終成型夾片的高度H相同，寬與底部半圓柱體的直徑相等，長(zhǎng)方體的高為等腰梯形坯板的下底寬L2的一半，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd2比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大2～4mm，半圓柱體的斜度α2為2～3°，前后半圓中心高差h3，h3＝3～4mm；b、所述的成型模具I(3)的凸模(31)凸臺(tái)的上部分為等腰梯形柱體(311)、底部是帶有斜度的半圓柱體(312)，該等腰梯形柱體的高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑d相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，底部半圓柱體縱截面的半圓直徑nd3比最終成型夾片的內(nèi)徑nd大0.5～1.5mm，半圓柱體的斜度α3為1～2°，前后半圓中心高差h4，h4＝0.5～1.5mm，位于等腰梯形柱體與半圓柱體之間用來定位凸模半圓柱體位置的臺(tái)階高于半圓形中心距離為h5，h5＝1～3mm；c、所述的成型模具II(4)的凸模(41)凸臺(tái)上部分為等腰梯形柱體(411)，底部是半圓柱體(412)，該等腰梯形柱體(411)的高為最終成型夾片的高H，上底邊寬與最終成型夾片的小端外徑相等，下底邊寬與最終成型夾片的大端外徑D相等，底部半圓柱體(412)縱截面的半圓直徑nd4為最終成型夾片內(nèi)徑nd，半圓中心水平，臺(tái)階低于半圓形中心h6，h6＝0.5～1mm；d、所述的成型模具III(5)的凸模(51)凸臺(tái)部分與最終成型夾片(15)相吻合，即凸臺(tái)上部分為等腰梯形柱體(511)，底部是半圓柱體(512)，等腰梯形柱體(511)的梯形高為最終成型夾片的高H，上底邊寬為最終成型夾片(15)的小端外徑d，下底邊寬為最終成型夾片的大端外徑D，半圓柱體(512)的縱截面為半圓形，外側(cè)為帶外牙的牙形，臺(tái)階低于半圓形中心h7，h7＝0.5～1mm。
全文摘要
一種錨具夾片單片的加工方法及其專用模具，該加工方法的主要步驟有坯板下料根據(jù)擬加工的夾片規(guī)格選取厚度為δ的板料，將其剪成形狀為等腰梯形的坯板，將等腰梯形的坯板用彎曲模具在普通沖床上加工成圓弧形坯板，再將此圓弧形坯板用成型模具I、成型模具II通過夾片單片預(yù)成型及夾片單片精成型工序擠壓成定型夾片形狀；再經(jīng)過內(nèi)牙成型工序采用擠壓成型或銑銷成型方式在定型夾片上加工內(nèi)牙及其錐度，即制成合乎要求的最終成型夾片。上述錨具夾片單片的加工方法所采用的專用模具—彎曲模具、成型模具I、成型模具II、成型模具III均是由凸模、凹模及導(dǎo)套組成的套模，本發(fā)明方法材料利用率高，加工工序少、生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品質(zhì)量還有所提高。
文檔編號(hào)B21C25/00GK1872489SQ20051001884
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者彭學(xué), 楊立中, 鐘家林, 王柳平, 熊武, 包紅星, 黃翰 申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司