專利名稱：電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電鍍金剛石孔鉆，特別是一種電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電鍍金剛石孔鉆是一種薄壁空心鉆，使用時表現(xiàn)出良好的性能?？足@的基體材料一般使用鋼材，而且是用圓鋼車削而成。孔鉆基體的桶體構(gòu)造部分與其底部上的鉆柄部分為一體式或整體式結(jié)構(gòu)，顯然耗費(fèi)鋼材很多，機(jī)加工量很大，成本很高。為減少成本，本發(fā)明人根據(jù)將整體式結(jié)構(gòu)改進(jìn)為分開式或分體式結(jié)構(gòu)的技術(shù)設(shè)想，分別制作出孔鉆基體和鉆柄，然后將孔鉆基體和鉆柄組合或組裝而成電鍍金剛石孔鉆，為此，本發(fā)明人開發(fā)試驗成功沖壓基體。采用沖壓基體作為孔鉆基體，與現(xiàn)有技術(shù)中的車削基體相比，耗費(fèi)鋼材大大減少，生產(chǎn)效率也大為提高，舉例來說，用1.0-1.2mm的鋼板沖壓成型，再進(jìn)行電鍍金剛石，這樣基體成本降下很多，以直徑100mm孔鉆基體為例，車成孔鉆基體需要40元人民幣一個，而沖壓基體造價為5元人民幣一個，由此可見，大大降低了制造成本。
如果以沖壓基體替代現(xiàn)有技術(shù)中的車削基體，那么，就需要對孔鉆基體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得其適合于采用沖壓拉延成型。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種有利于節(jié)省鋼材、減少機(jī)加工量，適合于采用沖壓拉延成型，從而能夠大大降低成本的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)。
本實用新型的發(fā)明構(gòu)思為通過改變孔鉆基體的桶體構(gòu)造部分，使得其適用于沖壓拉延成型，這樣就可以直接采用與桶體壁厚相等的鋼板進(jìn)行制作，以節(jié)省鋼材而降低成本。
本實用新型的技術(shù)方案如下電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，所述圓底部分與所述環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段。
所述環(huán)壁部分的四周表面設(shè)置有排屑孔。
所述排屑孔有四個，沿徑向均布。
所述圓底部分的中心位置設(shè)置有鉆柄安裝孔。
所述鉆柄安裝孔為兩端呈圓弧的長方形。
所述沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米。
所述孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格。
本實用新型的技術(shù)效果如下由于本實用新型的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中的車削基體相比，發(fā)生了較大的變化，本基體結(jié)構(gòu)由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，不包括鉆柄部分，并且圓底部分與環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段，這就使得本基體結(jié)構(gòu)適合于采用沖壓拉延成型，以有利于節(jié)省鋼材、減少機(jī)加工量，從而能夠大大降低成本。
由于環(huán)壁部分的四周表面設(shè)置有排屑孔；排屑孔有四個，沿徑向均布，這樣，既能夠利于鉆孔時排屑，又能夠保持基體的強(qiáng)度。
由于圓底部分的中心位置設(shè)置有鉆柄安裝孔；鉆柄安裝孔為兩端呈圓弧的長方形；這樣有利于中心定位，有利于保證安裝精度。
由于沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米；孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格；這樣，更加符合現(xiàn)有的電鍍金剛石孔鉆的實際情況，有利于本技術(shù)的推廣實施。


圖1為帶電鍍金剛石的基體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為沖壓拉延成型的基體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為電鍍金剛石孔鉆組合結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列示如下1-鉆柄安裝孔；2-圓底部分；3-排屑孔；4-電鍍金剛石層；5-壓緊螺母；6-鉆柄頭；7-螺紋部分；8-鉆柄桿部；9-環(huán)壁部分；10-弧形段；11-卡入部分。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1和圖2所示，本實用新型的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，由圓底部分2和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分9所組成，圓底部分2與環(huán)壁部分9之間具有沖壓拉延而成的弧形段10；該基體結(jié)構(gòu)不包括鉆柄部分，與現(xiàn)有技術(shù)中的車削基體相比，發(fā)生了較大的變化，這就使得本基體結(jié)構(gòu)適合于采用沖壓拉延成型，以有利于節(jié)省鋼材、減少機(jī)加工量，從而能夠大大降低成本。環(huán)壁部分9的四周表面設(shè)置有排屑孔3，排屑孔3有四個，沿徑向均布。圓底部分2的中心位置設(shè)置有鉆柄安裝孔1。鉆柄安裝孔1為兩端呈圓弧的長方形設(shè)計。沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米。孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格。圖1還示出了位于孔鉆基體口沿的電鍍金剛石層4。采用沖壓基體作為孔鉆基體，與現(xiàn)有技術(shù)中的車削基體相比，耗費(fèi)鋼材大大減少，生產(chǎn)效率也大為提高，舉例來說，用1.0-1.2mm的鋼板沖壓成型，再進(jìn)行電鍍金剛石，這樣基體成本降下很多，以直徑100mm孔鉆基體為例，車成孔鉆基體需要40元人民幣一個，而沖壓基體造價為5元人民幣一個，由此可見，大大降低了制造成本。
圖3示出了電鍍金剛石孔鉆的組合結(jié)構(gòu)，包括電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)和鉆柄部分，該基體結(jié)構(gòu)由圓底部分2和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分9所組成，圓底部分2與環(huán)壁部分9之間為弧形段10，口沿為電鍍金剛石層4；鉆柄部分包括緊固裝置，該緊固裝置與鉆柄桿部8設(shè)計為一體，壓緊螺母5和鉆柄頭6通過螺紋7使卡入部分11卡住在基體結(jié)構(gòu)的鉆柄安裝孔內(nèi)。圖中還示出了環(huán)壁部分9上均勻分布的排屑孔3。
應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和技術(shù)實質(zhì)的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，所述圓底部分與所述環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)壁部分的四周表面設(shè)置有排屑孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排屑孔有四個，沿徑向均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓底部分的中心位置設(shè)置有鉆柄安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉆柄安裝孔為兩端呈圓弧的長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格。
專利摘要本實用新型提供一種有利于節(jié)省鋼材、減少機(jī)加工量，適合于采用沖壓拉延成型，從而能夠大大降低成本的電鍍金剛石孔鉆的基體結(jié)構(gòu)，其特征在于由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，所述圓底部分與所述環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段。
文檔編號B23B51/00GK2745682SQ20042000982
公開日2005年12月14日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者劉運(yùn)良 申請人:劉運(yùn)良