專利名稱：薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃旆椒捌渲圃煅b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺釘?shù)闹圃旆椒捌渲圃煅b置，特別是涉及一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃旆椒捌溲b置。
背景技術(shù)：
如圖1及圖2所示，以往的螺釘成型機1具有機臺11、裝設(shè)在機臺11上的第一母模12、第二母模13與第三母模14、對應(yīng)位在等母模12～14的前方且可相對朝該等母模12～14往復(fù)沖壓的第一公模15、第二公模16與第三公模17、三組對應(yīng)位在該等母模12～14的后方并對應(yīng)穿伸于母模12～14中的頂托通出裝置18，及三組同步往復(fù)移動于該等母模12的前方的夾具裝置(圖未示)。制造時，將線材19送入該螺釘成型機1中，經(jīng)過整直、切料成胚料191，再經(jīng)夾具裝置依序夾送至該等母模12～14中，并受相對應(yīng)的公模15～17進(jìn)行一系列的沖壓鍛造，而后將此沖鍛后的半成品送至鉆床鉆制導(dǎo)孔以后，再進(jìn)行其他后續(xù)的搓牙、攻牙等作業(yè)制程，以完成制造。
如圖2及圖3所示，就尚未進(jìn)行搓牙制程的薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭螺釘2的鍛造部品而言，該螺釘2具有圓柱形的桿身21，及自桿身21的一端徑向凸擴(kuò)的端頭22。該端頭22具有形成于端面中央的內(nèi)六角孔221。該桿身21則具有連接內(nèi)六角孔221的導(dǎo)向孔211。而該螺釘2在以往的制法上，將會依照所須鍛造的螺釘2造型，令上述螺釘成型機1的該等母模12～14及該等公模15～17，搭配界定出須對應(yīng)成型的模穴的形狀。
在設(shè)計上，該第一母模12具有面向第一公模15的第一?？?21，該第一?？?21的一前端緣呈開口朝前錐擴(kuò)狀，而該第一公模15具有對應(yīng)第一?？?21的第一沖頭151，該第一沖頭151的后端緣呈凹入的圓錐孔狀，在該第一?？?21與第一沖頭151間界定出第一模穴，以沖鍛出具有紡錘形端頭的第一胚品23。該第二母模13具有一面向第二公模16的第二模口131，該第二?？?31具有擴(kuò)大成一略呈錐狀圓柱孔的前段，該第二公模16具有對應(yīng)第二?？?31的第二沖頭161，該第二沖頭161的后端是呈由中央向后尖錐凸出的尖錐狀，在該第二模口131與第二沖頭161間界定出第二模穴，以沖鍛出具有圓柱形端頭且端頭的端面中央具有尖錐孔的第二胚品24。該第三母模14具有面向第三公模17的第三?？?41，該第三模口141具有直徑較大于第二?？?31的前段的圓柱孔形的前段，該第三公模17具有對應(yīng)朝第三?？?41凸伸的第三沖頭171，該第三沖頭171呈端緣中央尖錐的六邊形柱體，在該第三?？?41與第三沖頭171間界定出第三模穴，以沖鍛出具有內(nèi)六角孔221的端頭造型的第三胚品25。而該直桿狀的胚料191借該等公模15～17及母模12～14的對應(yīng)沖鍛，乃在該等沖頭與模口間所形成的模穴中，遞次沖壓成型為具有紡錘形端頭的第一胚品23、具有扁圓形端頭的第二胚品24，及具有內(nèi)六角孔221的端頭造型的第三胚品25。最后再對該第三胚品25作二次加工，必須在第三胚品25面向內(nèi)六角孔221的一端面中心，再以鉆床鉆制一與內(nèi)六角孔221同心的導(dǎo)向孔211，才完成搓牙前基本的螺釘2制造。
上述胚品的導(dǎo)向孔211在鉆孔加工時，加工人員須將上述大量該等鍛造部品，配合鉆床以半手工的方式一一將其鉆制成具有導(dǎo)向孔211的螺釘2，在加工上相當(dāng)浪費人力及工時。此外，上述的螺釘2在鉆孔加工上，易因鉆床的鉆頭位于尾端的鉆唇切邊角度不正，或鉆頭的鉆軸歪偏不直，或加工人員的操作不當(dāng)?shù)纫蛩?，而造成?dǎo)向孔211中心不易對準(zhǔn)的缺失。而目前在螺絲產(chǎn)制界中，有關(guān)導(dǎo)向孔211所規(guī)范的公差非常小，為0.06～0.09mm，因此制造該導(dǎo)向孔211的精度須相對的提高，然而如果當(dāng)導(dǎo)向孔211的中心偏歪，或是因鉆孔加工因素而使得導(dǎo)向孔211的孔徑大小誤差較大時，該螺釘2就是成為無法使用的瑕疵品，因此以往的制法具有不良率高且成本高等的缺失。
如圖4所示，為了避免上述導(dǎo)向孔211在加工上的問題，有的廠商便思考出若是改變第三沖頭171的形狀，在第三沖頭171的后端再凸伸出一段尖柱桿172，成為一多層式階狀的沖頭，就能直接對應(yīng)在第三胚品25上沖鍛出該內(nèi)六角孔221及導(dǎo)向孔211，如此除了可解決上述缺失，更可減少制程，但是截面為六角形的第三沖頭171與截面為圓形的尖柱桿172的面積差異過大，因而導(dǎo)致作用應(yīng)力會集中在其間的交接處，且在實際的鍛造上，因該第三沖頭171及尖柱桿172是凸伸入胚品中，在沖鍛胚品的同時也被變形的胚品擠推，受到胚品的作用力擠壓，使第三沖頭171及尖柱桿172未留空隙地整個填塞深埋而被夾置在胚品中，使該多層式?jīng)_頭的交接處于此次成形中會受到更大的壓應(yīng)力，所以當(dāng)沖鍛完成而公模17前移時，該第三沖頭171及尖柱桿172會受到拉扯而斷裂，根本無法生產(chǎn)，因此在一次沖鍛制造上仍有困難的地方。
另外，在上述的鍛造制程中，該第三公模17與第三母模14是相對抵貼，且該第三胚品25是位在第三沖頭171與第三?？?41間密閉的第三模穴中，以微觀來看，在沖鍛的同時，該第三胚品25會受到?jīng)_力作用而變形，且材料的流動將受限于第三模穴中，然而因第三公模17并非固定在第三母模14上，所以于沖鍛成型時，該第三公模17也會相對受到第三胚品25的反作用力，而稍微前移離開第三母模14，令第三胚品25具有朝前變形的裕度，而未完全被限位在第三模穴中，因此該第三胚品25子端頭面向桿身的端緣角隅251處，并無法相對填充于第三?？?41的前段的后緣，也就是第三模穴中形狀變化的邊角處，而使上述第三胚品25的端緣角隅251處形成一弧角，難以成形為平整表面及垂直夾角。此將影響螺釘在日后的使用性，降低使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃旆椒捌渲圃煅b置，能在同一鍛造部品成型機中成型一具有薄型帶扳手導(dǎo)向孔的六角承窩頭的螺釘，能達(dá)到制造精度高及降低成本的功效。
本發(fā)明提供一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃旆椒?，其特征在于其包括下述步驟(1)第一鍛造模組沖鍛將一直桿狀的胚料置入一第一母模的一第一?？谥?，并受一第一公模的一第一沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一紡錘形端頭的第一胚品；(2)第二鍛造模組沖鍛將該第一胚品置入一第二母模的一第二模口中，并受一第二公模的一第二沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一端頭的第二胚品，且該端頭具有一自一端面沿著一中心軸線延伸縮束的錐孔；(3)第三鍛造模組沖鍛將該第二胚品置入一第三母模的一第三?？谥?，并受一第三公模的一第三沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一端頭的第三胚品，該端頭具有一自一端面沿著該中心軸線延伸的開孔，該開孔具有沿著該中心軸線依序排列的一靠近該端面的六角孔段、一逐漸縮束的拓拔孔段，及一逐漸尖錐縮合的尖錐孔段；及(4)第四鍛造模組沖鍛再將該第三胚品置入一第四母模的一第四模口中，并受一第四公模的一第四沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一端頭的第四胚品，該端頭具有一自一端面沿著該中心軸線延伸的開孔，該開孔沿著該中心軸線依序具有一六角孔段、一連接在該六角孔段后端的導(dǎo)引孔段，及一自該導(dǎo)引孔段的一后端逐漸尖錐縮合的錐孔段。
本發(fā)明還提供一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃煅b置，包含一機臺、依序裝設(shè)在該機臺上的一第一母模、一第二母模、一第三母模及一第四母模，以及對應(yīng)位在該等母模的前方且連接動力源的一第一公模、一第二公模、一第三公模及一第四公模；其特征在于該第一母模具有一設(shè)于一前端面上的第一模口，該第一?？诰哂幸怀书_擴(kuò)狀的前端開口，而該第一公模具有一對應(yīng)該第一模口的第一沖頭，該第一沖頭具有一設(shè)于后端且呈向前凹入的錐孔；該第二母模具有一面向第二公模的第二?？冢摰诙？诰哂幸粩U(kuò)大成一錐狀圓柱孔的前段開口，該第二公模具有一對應(yīng)該第二?？诘牡诙_頭，該第二沖頭具有一自后端中央凸出的尖錐；該第三母模具有一面向第三公模的第三?？?，該第三?？诰哂幸恢睆捷^大于該前段開口的圓柱開孔，該第三公模具有一對應(yīng)朝該第三?？谕股斓牡谌龥_頭，該第三沖頭具有一向后凸伸的六邊形柱段、一形成于該柱段的一后端緣中央且逐漸縮束的錐頸段，及一自該錐頸段的一端緣向后漸縮束成尖錐狀的錐頭段；及該第四母模具有一面向第四公模的第四?？?，該第四?？诰哂幸恢睆酱笥诘谌？诘膱A柱開孔的圓柱開孔，該第四公模具有一對應(yīng)朝該第四?？谕股斓牡谒臎_頭，該第四沖頭沿著一中心軸線由前向后依序具有一向后凸伸的延伸段、一自該延伸段的一后端延伸且逐漸朝中間部位弧彎成頸縮狀的頸伸段、一連接在該頸伸段的后端的圓柱段，及一自該圓柱段的一端緣向后漸縮束成尖錐狀的尖錐段。
本發(fā)明較以往螺釘成型機為隹的優(yōu)點在于一、制造便利利用本發(fā)明的螺釘制造方法及制造裝置，便可在同一部鍛造部品成型機中，以四組模具依序沖壓冷鍛，就可一貫化地完成在搓牙前所需的作業(yè)流程及所要的形狀，而不必有另外的車制加工作業(yè)，實為一種便利的制造裝置。且因在同一部鍛造部品成型機中就可完成所需的作業(yè)，所以整體的作業(yè)時間可大為縮短，對于競爭日漸嚴(yán)重的螺釘業(yè)，實為一項節(jié)省工時的設(shè)計。
二、節(jié)省成本承上所述，本發(fā)明可在一螺釘成型機中直接鍛造成型，而不須另行加工車制，因此可大量減少瑕疵品，降低不良率，以節(jié)省成本。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一種以往螺釘成型機的簡略機構(gòu)的俯視剖視示意圖。
圖2是圖1中對應(yīng)的三母模與三公模的放大剖視圖。
圖3是一以往螺釘成型流程示意圖，說明一胚品經(jīng)以往螺釘成型機鍛造后的變型流程，并在最后的流程中以一假想線表示的鉆頭示意在一第三胚品中鉆制一導(dǎo)向孔。
圖4是圖1的部份放大剖視圖，說明對應(yīng)的一第三母模與一第三公模，及其間所沖鍛的一第三胚品的部份放大圖。
圖5是本發(fā)明螺釘裝置的一較隹實施例的部份剖視圖，說明對應(yīng)的四母模與四公模相對關(guān)系。
圖6是該較隹實施例的部份剖視圖，說明對應(yīng)的一第三母模與一第三公模，及其間所沖鍛的一第三胚品的部份放大圖。
圖7是該較隹實施例的部份剖視圖，說明對應(yīng)的一第四母模與一第四公模，及其間所沖鍛的一第四胚品的部份放大圖。
圖8是一流程示意圖，說明胚品經(jīng)本實施例的該等公模及母模分別鍛造后的變形流程。
具體實施方式
如圖5、圖6及圖7所示，本發(fā)明的一種螺釘制造裝置的第一較隹實施例是包含一機臺3、依序裝設(shè)在該機臺3上的一第一母模41、一第二母模42、一第三母模43及一第四母模44，以及對應(yīng)位在該等母模41～44的前方且可受動力源驅(qū)動而相對朝該等母模41～44往復(fù)沖壓的一第一公模51、一第二公模52、一第三公模53及一第四公模54。至于該螺釘制造裝置的其他裝置與作動則與以往相同，恕不再冗述。上述該等公模51～54須分別搭配所對應(yīng)的母模41～44，以依序界定出預(yù)定形狀的模穴，而鍛造成型出所須造型的螺釘，因此在以下說明中，是各別將母模及所對應(yīng)的公模成組對應(yīng)地先后順序說明，也就是將相對的母模及公模視為一組鍛造模組。當(dāng)然，該等母模及公模分別是由復(fù)數(shù)個不同的模塊所組成，在本實施例中只針對界定出成型胚品的模穴來說明，也就是說明每一母模具有一對應(yīng)公模的?？冢懊恳还＞哂幸幌鄬η逗显撃？诘臎_頭。
就第一鍛造模組而言，該第一母模41具有一形成于前端面上的第一模口411，該第一模口411具有一位于后方的長直形的后段圓孔412，及一位于前方連接后段圓孔412且呈開擴(kuò)狀的前端開口413。而該第一公模51具有一形成于后端面上并對應(yīng)該第一?？?11的第一沖頭511，該第一沖頭511具有一形成于后端且逐漸向前縮束的錐孔512。以在相對的第一?？?11與第一沖頭511間界定出一第一模穴。
就第二鍛造模組而言，該第二母模42具有一面向第二公模52的第二?？?21，該第二?？?21具有一位于后方的長直形的后段圓孔422，及一位于前方且連接該后段圓孔422的前段開口423，該前段開口423是擴(kuò)大成一錐狀圓柱孔。該第二公模52具有一對應(yīng)第二?？?21的第二沖頭521，該第二沖頭521具有一自后端中央凸出的尖錐522。在該第二模口421與第二沖頭521間界定出一第二模穴。
就第三鍛造模組而言，該第三母模43具有一面向第三公模53的第三?？?31，該第三?？?31具有一位于后方的長直形的后段圓孔432，及一位于前方且連通該后段圓孔432的前段圓柱開孔433。該圓柱開孔433的直徑較大于第二母模42的前段開口423。該第三公模53具有一伸入塞置在第三?？?31的圓柱開孔433的前端上的后抵端531，及一對應(yīng)朝該第三模口431凸伸進(jìn)入的第三沖頭532，該第三沖頭532具有一向后凸伸的六邊形柱段533、一形成于該柱段533的后端緣中央且逐漸縮束的錐頸段534，及一自該錐頸段534的端緣向后逐漸縮束成尖錐狀的錐頭段535。在該第三模口431與第三沖頭532間界定出一第三模穴。
就第四鍛造模組而言，該第四母模44具有一面向第四公模54的第四?？?41，該第四?？?41具有一位于后方的長直形的后段圓孔442，及一位于前方且連通該后段圓孔442的前段圓柱開孔443。該圓柱開孔443的直徑微大于第三?？?31的圓柱開孔433。該第四公模54具有一對應(yīng)朝第四?？?41凸伸的第四沖頭541，該第四沖頭541沿著一中心軸線由前向后依序具有一向后凸伸的長條延伸段542、一自該延伸段542的后端延伸且逐漸朝中間部位弧彎成頸縮狀的頸伸段543、一連接在該頸伸段543的后端的圓柱段544，及一自該圓柱段544的端緣向后逐漸縮束成尖錐狀的尖錐段545。該頸伸段543的后端及圓柱段544的截面直徑，微小于該第三沖頭532的錐頸段534與錐頭段535間連接處的直徑，該頸伸段543的中間部位的截面直徑小于圓柱段544的截面直徑。在該第四模口441與第四沖頭541間界定出一第四模穴。
如圖5及圖8所示，本發(fā)明的制造方法的一較隹實施例是依照下述步驟進(jìn)行(1)第一鍛造模組沖鍛將一直桿狀的胚料6置入第一模口411中，并受第一沖頭511的對應(yīng)沖鍛，以在第一模穴中鍛造出具有紡錘形端頭611的第一胚品61。
(2)第二鍛造模組沖鍛將第一胚品61置入第二?？?21中，并受第二沖頭521的對應(yīng)沖鍛，以在第二模穴中鍛造出具有圓柱形端頭621的第二胚品62，且該端頭621具有自端面沿著中心軸線延伸縮束的錐孔622。
(3)第三鍛造模組沖鍛將第二胚品62置入第三?？?31中，并受第三沖頭532的對應(yīng)沖鍛，以在第三模穴中鍛造出具有圓柱形端頭631的第三胚品63，該端頭631具有自端面沿著中心軸線延伸的開孔632，該開孔632具有沿著中心軸線依序排列的一靠近端面且截面呈六角形的六角孔段633、一截面呈圓形且逐漸縮束的拓拔孔段634，及一錐度較大于拓拔孔段634且逐漸尖錐縮合的尖錐孔段635。
(4)第四鍛造模組沖鍛再將第三胚品63置入第四?？?41中，并受第四沖頭541的對應(yīng)沖鍛，以在第四模穴中鍛造出第四胚品64。該第四胚品64具有自第三胚品63的開孔632延伸形成的開孔641，該開孔641沿著中心軸線依序具有一與第三胚品63的六角孔段633相同的六角形孔的六角孔段642、一連接在該六角孔段642后端且截面呈圓形的導(dǎo)引孔段643，及一自該導(dǎo)引孔段643的后端逐漸尖錐縮合的錐孔段644。
如圖6及圖7所示，在上述的第三鍛造模組沖鍛制程中，該第三沖頭532的后抵端531是伸入塞堵在第三?？?31的前端上，而使成形第三胚品63的第三模穴成為一密閉空間，所以于沖鍛的同時，該第三胚品63將完全填充在該第三模穴中，而不具離開第三模穴的裕度，使第三胚品63于一端頭面向一桿身的端緣角隅636能成形為平整的表面及垂直夾角，具有充實完整的外型。該第三胚品63的拓拔孔段634及尖錐孔段635，是用來導(dǎo)引第四沖頭541沖鍛，且該第四沖頭541的頸伸段543的頸縮設(shè)計，可與第四胚品64間形成間隙，減少與第四胚品64接觸的面積，能方便沖鍛前后該第四沖頭541的進(jìn)出，延長第四沖頭541的使用壽命。該第三沖頭532的錐頸段534與錐頭段535間連接處的直徑，微大于第四沖頭541的圓柱段544的截面直徑，而使所形成的拓拔孔段634的直徑大于圓柱段544的直徑，以界定出可容置第四胚品64于第四沖頭541沖鍛時胚品材料變形而流動充填的間隙，因此在沖鍛時，當(dāng)該第四沖頭541沖鍛伸入第四胚品64，而使該第四胚品64位于第四沖頭541的圓柱段544及尖錐段545周圍的部份，會被相對擠壓而變形貼靠在該第四沖頭541外圍，惟因先前預(yù)留有間隙公差，因此第四沖頭541不致被埋陷夾擠在第四胚品64中，而能順利地退出第四胚品64外，不會產(chǎn)生拉扯斷裂的情形。
權(quán)利要求
1.一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃旆椒?，其特征在于其包括下述步驟(1)第一鍛造模組沖鍛將一直桿狀的胚料置入一第一母模的一第一?？谥校⑹芤坏谝还５囊坏谝粵_頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一紡錘形端頭的第一胚品；(2)第二鍛造模組沖鍛將該第一胚品置入一第二母模的一第二?？谥?，并受一第二公模的一第二沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一端頭的第二胚品，且該端頭具有一自一端面沿著一中心軸線延伸縮束的錐孔；(3)第三鍛造模組沖鍛將該第二胚品置入一第三母模的一第三?？谥?，并受一第三公模的一第三沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一端頭的第三胚品，該端頭具有一自一端面沿著該中心軸線延伸的開孔，該開孔具有沿著該中心軸線依序排列的一靠近該端面的六角孔段、一逐漸縮束的拓拔孔段，及一逐漸尖錐縮合的尖錐孔段；及(4)第四鍛造模組沖鍛再將該第三胚品置入一第四母模的一第四?？谥?，并受一第四公模的一第四沖頭的對應(yīng)沖鍛，以鍛造出一具有一端頭的第四胚品，該端頭具有一自一端面沿著該中心軸線延伸的開孔，該開孔沿著該中心軸線依序具有一六角孔段、一連接在該六角孔段后端的導(dǎo)引孔段，及一自該導(dǎo)引孔段的一后端逐漸尖錐縮合的錐孔段。
2.一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃煅b置，包含一機臺、依序裝設(shè)在該機臺上的一第一母模、一第二母模、一第三母模及一第四母模，以及對應(yīng)位在該等母模的前方且連接動力源的一第一公模、一第二公模、一第三公模及一第四公模；其特征在于該第一母模具有一設(shè)于一前端面上的第一模口，該第一模口具有一呈開擴(kuò)狀的前端開口，而該第一公模具有一對應(yīng)該第一?？诘牡谝粵_頭，該第一沖頭具有一設(shè)于后端且呈向前凹入的錐孔；該第二母模具有一面向第二公模的第二?？冢摰诙？诰哂幸粩U(kuò)大成一錐狀圓柱孔的前段開口，該第二公模具有一對應(yīng)該第二?？诘牡诙_頭，該第二沖頭具有一自后端中央凸出的尖錐；該第三母模具有一面向第三公模的第三?？冢摰谌？诰哂幸恢睆捷^大于該前段開口的圓柱開孔，該第三公模具有一對應(yīng)朝該第三?？谕股斓牡谌龥_頭，該第三沖頭具有一向后凸伸的六邊形柱段、一形成于該柱段的一后端緣中央且逐漸縮束的錐頸段，及一自該錐頸段的一端緣向后漸縮束成尖錐狀的錐頭段；及該第四母模具有一面向第四公模的第四?？冢摰谒哪？诰哂幸恢睆酱笥诘谌？诘膱A柱開孔的圓柱開孔，該第四公模具有一對應(yīng)朝該第四模口凸伸的第四沖頭，該第四沖頭沿著一中心軸線由前向后依序具有一向后凸伸的延伸段、一自該延伸段的一后端延伸且逐漸朝中間部位弧彎成頸縮狀的頸伸段、一連接在該頸伸段的后端的圓柱段，及一自該圓柱段的一端緣向后漸縮束成尖錐狀的尖錐段。
全文摘要
一種薄型帶扳手導(dǎo)向孔六角承窩頭的螺釘?shù)闹圃旆椒捌渲圃煅b置，包含四組對應(yīng)沖鍛且造型不同的母模及公模，以令一直桿狀的胚料依序進(jìn)入該等母模內(nèi)，并被相對應(yīng)的公模沖鍛，使胚料依序被沖鍛成具有紡錘形端頭的第一胚品、具有圓柱形端頭且端緣中央具有錐孔的第二胚品、由端緣向內(nèi)依序具有內(nèi)六角孔、圓柱形孔與尖錐孔的第三胚品，及具有內(nèi)六角孔及連通內(nèi)六角孔的導(dǎo)向孔的第四胚品，使螺釘可在同一部鍛造部品成型機中完成搓牙前所需的部品，而不必作另外的車制加工作業(yè)，具有相當(dāng)便利及節(jié)省工時的功效。
文檔編號B21K1/00GK1481949SQ0213165
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月12日
發(fā)明者張允得 申請人:福光企業(yè)股份有限公司