專利名稱：“wxc”雙導程麻花鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型屬麻花鉆，具體涉及一種高效率的“WXC”雙導程麻花鉆。
標準麻花鉆有諸多缺陷，其中主切削刃前角相差大、主切削刃長、切屑寬、切鋼時切屑圈曲困難、斷屑難、排屑難是主要缺陷之一。
針對標準麻花鉆的缺陷，人們采取各種修磨方法，改善其切削性能，最先進者是群鉆，但刃磨困難、費時。
本實用新型的目的是通過改進標準麻花鉆的結構，克服上述缺陷，改善其切削性能，而刃磨和善通麻花鉆一樣，若對內(nèi)直刃及橫刃稍加修磨，基本達到群鉆的切削效果。
本實用新型的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)。
“WXC”雙導程麻花鉆是在標準麻花鉆的基礎上，將主切削刃約在1/2—2/3處，分為外直刃3和內(nèi)直刃1，做法是內(nèi)直刃1導程位置不變，外直刃3導程落后一個進給量αf，(αf為每齒進給量)這樣螺旋槽前刀面分成二部分，內(nèi)直刃1的前刀面2位置不變，而外直刃3的前刀面5則較前刀面2低了。這就是“WXC”雙導程麻花鉆的基本型。
本實用新型的優(yōu)點1、切削性能好，將主切削刃及前刀面分為兩部分具有分屑、圈屑、排屑、斷屑、導向好的作用。
2、切削力降低。
3、鉆心直徑可減少，橫刃變短。


如下圖1是本實用新型的結構圖。
圖2是圖1的A向視圖(端視圖)。
以下結合附圖通過實施例進一步詳述本實用新型如圖1，“WXC”雙導程麻花鉆是在標準麻花鉆的基礎上，將主切削刃約在1/2——2/3處，分為外直刃3和內(nèi)直刃1，做法是內(nèi)直刃1導程位置不變，外直刃3導程落后≥αf(αf為每齒進給量)，這樣螺旋槽前刀面自然分成兩部分內(nèi)直刃1的前刀面2保持位置不變，而外直刃3的前刀面5較前刀面2低了，這就是“WXC”雙導程麻花鉆的基本型。由于前刀面5較前刀面2低了，自然形成圈屑棱4，也即付切削刃，其后刀面9有5′——7′的付后角，且使螺旋容屑槽6空間增大，而刃辨7的強度也不致降低。圈屑棱4又稱刃帶，做成不帶錐度的螺旋形?！癢XC”雙導程麻花鉆的其它結構與標準麻花鉆相同。
鉆削時將本實用新型用與標準麻花鉆同樣方法固定在鉆床主軸上(或車床尾座上)，開鉆后，橫刃，內(nèi)直刃1切下一根切屑，因不受外直刃3切屑的影響，圈的更緊，在前排出，外直刃3切下一根切屑在圈屑棱4的作用下，也圈的更緊了，隨后排出并穩(wěn)定包在內(nèi)直刃1所切切屑的外面一起排出，因兩切屑圈的緊，外形體積小，螺旋容屑槽6空間大，切屑極易排出。兩螺旋容屑槽6各有兩根切屑排出。切屑變形大，對鋼材切屑一般在20——40CM之間穩(wěn)定斷屑。
由于切削性能改善，切削力下降，鉆心直徑可由(0.125——0.15)D降至(0.11——0.125)D，橫刃長度由0.18D降為0.15D，(注D為麻花鉆外徑)這樣切削性能得到進一步改善，可較大地提高切削效率。
權利要求1.一種“WXC”雙導程麻花鉆，其特征在于它是在標準麻花鉆的基礎上，將主切削刃在1/2-2/3處，分為外直刃3和內(nèi)直刃1，做法是內(nèi)直刃1導程位置不變，外直刃3的導程落后≥αf(αf為每齒進給量)，這樣螺旋槽前刀面自然分成兩部分，前刀面2保持位置不變，前刀面5則較前刀面2低了。這就是“WXC”雙導程麻花鉆的基本型。
2.根據(jù)權利要求1所述“WXC”雙導程麻花鉆，其特征在于自然形成的圈屑棱4，即副切削刃，其后刀面9有5′-7′的副后角。
3.根據(jù)權利要求1所述“WXC”雙導程麻花鉆，其特征在于圈屑棱4又稱刃帶，做成不帶錐度的螺旋形。
專利摘要本實用新型涉及一種“WXC”雙導程麻花鉆，是將標準麻花鉆的主切削刃分為兩部分，內(nèi)直刃1導程位置不變，外直刃3導程落后一個每齒進給量，這樣螺旋槽前刀面自然分成兩部分，前刀面2保持位置不變，而前刀面5則較前刀面2低了。這就是“WXC”雙導程麻花鉆的基本型。本實用新型鉆削輕快，效率高，但刃磨簡單，和普通麻花鉆一樣。
文檔編號B23B51/02GK2551381SQ0122793
公開日2003年5月21日 申請日期2001年6月20日 優(yōu)先權日2001年6月20日
發(fā)明者魏玄倉 申請人:魏玄倉