專利名稱：二件組合式鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于二件組合式鉆頭，由柄部及鉆頭部分組成。
(2)把六角柄切至所要的長度，并在一端部鉆一個孔。將粘結(jié)劑加入孔中，然后將鉆頭的柄部端裝入六角柄的孔中，讓其粘合劑干燥后就形成六角柄鉆頭，這種方法不能夠提供六角柄鉆頭應(yīng)用所需要的強(qiáng)度。這是因為在負(fù)載大的使用過程中，鉆頭會在六角柄中轉(zhuǎn)動。
(3)把鉆頭的柄放入外形為六角形的模具中，然后用燒鑄的方法(通常為鋅或鋅合金)形成所需的六角柄鉆頭。由于燒鑄的六角柄比一般的鉆頭來的軟，因為這種六角柄很容易磨損，并在反復(fù)使用過程中，不能維持原來的六角形狀。另外，在磨損以后，其鉆頭及六角柄的同心度會受到影響。另外的缺點就是在燒鑄過程中，由于模具結(jié)構(gòu)等的問題，在六角形的表面會形成多余的材料(通常在六角柄的兩邊)。這些多余的材料會使其六角柄對夾頭等的裝配形成困難。在使用中會產(chǎn)生同心度、跑偏等問題。
(4)把六角柄切成所需的長度，然后在一頭鉆成一孔，把鉆頭裝入孔后，再在六角柄的徑方向鉆一個孔，然后加入一個銷子以固定其鉆頭在六角柄內(nèi)。對小直徑的鉆頭，在鉆一個徑向空后，裝入一個緊固螺絲母以固定六角柄及鉆頭，由于這種方法需要完成多個加工步驟，此方法費(fèi)時，且很貴。另外，這種方法由于裝配會產(chǎn)生同心度不準(zhǔn)及六角柄裝入夾具或轉(zhuǎn)換器困難等問題，尤其是在銷子及緊固螺絲未磨平的情況，更為嚴(yán)重。
在本發(fā)明中，在一個正六角形的柄的一端鉆一個軸向孔。在鉆頭最端柄部裝入這個孔中，然后通過一種或多種機(jī)械方式把鉆頭及六角柄固定住，有關(guān)這些機(jī)械的方式會在下面有更具體的說明。
在一個最優(yōu)的實施例子中，至少在鉆頭一個端頭的部分加工成滾花形，然后將滾花鉆頭一端裝入六角柄部，并壓緊，如通過滾壓或錘擊的方法壓緊。
在這種發(fā)明的方法中，至少在一個鉆頭的端部加工成滾花，并在一定長度的柄部(六角柄)的端部鉆一個軸向孔。然后把滾花一端的鉆頭裝入柄鉆成的孔中，至少在柄的一個部分用機(jī)械的方法對稱性的擠壓柄，以壓緊鉆頭部分，如滾壓、錘擊或通過加熱和冷卻使澎脹壓緊。
本發(fā)明一些其它的特性會在下面說明中闡述或這些特性會明顯的成立。
下面將根據(jù)附圖的例子，對發(fā)明作詳細(xì)的說明。
1A為基于發(fā)明的鉆頭的第一種實施例的側(cè)視圖的局部剖面圖；1B為

圖1A的鉆頭的側(cè)視圖；1C為圖1A的鉆頭部分的側(cè)視圖；1D為圖1C的端視圖，顯示在鉆頭的端部有滾花；1E為第一實施例中各種不同的鉆頭部分的側(cè)視圖；1F為為圖1E的剖視圖；2A為基于發(fā)明的第二實施例的鉆頭的局部剖視圖；2B為圖2A的鉆頭的側(cè)視圖；2C為圖2A的鉆頭部分的側(cè)視圖；2D為圖2C的鉆頭的端視圖，顯示鉆頭端部有滾花；3A為圖1A的六角柄的側(cè)視圖；3B為圖3A的一個六角柄的側(cè)向剖面圖；3C為圖3B的一個六角柄的端向圖，從端部可以看到將要鉆一個軸向孔的六角柄；3D為圖3A的六角柄側(cè)面圖，從中可看到加工完的軸向孔；3E為圖3D的六角柄的側(cè)面剖視圖；3F為圖3D的六角柄的端視圖，從中可以看到加工好的軸向孔；4A為基于本發(fā)明的第三種實施例的鉆頭的一個側(cè)視圖；4B為圖4A的一個端面圖，顯示出在鉆頭的一端有滾花；5A為基于本發(fā)明的第四種實施例的鉆頭的一個側(cè)視圖；5B為圖5A鉆頭的一個端視圖，顯示鉆頭的一端的滾花；6A為基于本發(fā)明的第五種實施例的鉆頭的一個局部剖視側(cè)視圖；6B為圖6A的鉆頭的側(cè)視圖；7A為本發(fā)明的第六種實施例的側(cè)視圖；7B為圖7A的端視圖，顯示有翅的鉆頭；8A為本發(fā)明的第七種實施例的局部剖面?zhèn)纫晥D；
8B為圖8A的側(cè)視圖；8C為圖8B的端視圖，顯示鉆頭柄部的多邊形狀；9A為本發(fā)明的第八種實施例的側(cè)視圖；9B為圖9A的局部剖面?zhèn)纫晥D；10A為柄部有斜度軸向孔的剖面?zhèn)纫晥D；10B為圖10A的端視圖；10C為裝配后的局部剖面?zhèn)纫晥D；10D為裝配后的側(cè)視圖；10E為鉆頭部分的側(cè)視圖；11A為柄有斜度軸向孔及滾花的剖面?zhèn)纫晥D；11B為圖11A的端視圖；11C為裝配后鉆頭的局部剖面?zhèn)纫晥D；11D為裝配后的側(cè)視圖；11E為鉆頭部分的側(cè)面圖；12A為柄具有斜度軸向孔以及其它形式的滾花的剖面圖；12B為圖12A的側(cè)面圖。
在最優(yōu)的實施例中，如圖1A-1D所示，在鉆頭的靠近柄部的頂端加工成滾花(12)。最好在其頂端做成錐形的導(dǎo)向，上面沒滾花，以便鉆頭能更好對心的裝入軸向的孔中。柄部上最好有一個圓周方向的槽(24)，以便于轉(zhuǎn)換器或夾頭上的裝置(未顯示)可以用這槽來鎖定鉆頭，例如在前面提到的彈簧，球機(jī)構(gòu)。在鉆頭部分的另一端有溝及切削頭，以構(gòu)成傳統(tǒng)的鉆頭。
在不同的實施例之一中，圖1E和1F，鉆頭部頂端部有二段滾花的部分(12)，這二段滾花部分由一小段非滾花部分開(13)。在鉆頭完全裝入六角柄的軸向孔中后，在六角柄上由滾擠壓把鉆頭壓牢并形成一個鎖定槽(23)。這個鎖定槽最好正好對準(zhǔn)鉆頭上非滾花的部分(13)。如用滾壓或滾擊(23)的方法，其滾壓的位置可以在六角柄的端部，如圖2B所示。
在加工這種鉆頭的過程中，鉆頭預(yù)先制造好，也就是鉆頭部分在滾花機(jī)上進(jìn)行滾花。六角柄為切削成型或者由標(biāo)準(zhǔn)的六角棒料而制成，例如，應(yīng)用高速的鋸，單軸機(jī)床，或者設(shè)置好的標(biāo)準(zhǔn)長度的沖壓機(jī)，為1.264英寸或32毫米。在理想的情況下，被切成的六角柄放入研磨機(jī)中研磨，以去掉表面的毛刺等。被切成的六角柄裝入料斗或有振動的盤中，然后自動送入加工倒角及加工槽的組合機(jī)床，這種組合式機(jī)床能夠自動的裝夾。圓周槽(24)在這處機(jī)器上加工成型。雖然這種圓周槽不是必需的，但是這種槽是許多有六角形頭工具的標(biāo)準(zhǔn)特性。如選擇加工這槽，這個圓周的槽必須按照美國標(biāo)局或美國機(jī)械工程學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)(B107.4M-1995)來生產(chǎn)加工。雖然不一定要按這種加工順序，加工順序可以為倒角、加工面、加工槽。
在鉆頭上的固定槽(23)最好先加工好，以致它可以被滾壓到鉆頭(10)的非滾花(13)處。柄(20)首先加工一個中心孔(26)，這個中心可以確定軸向孔(25)的起點。然后，軸向孔加工成至正確的深度(可以是分兩步或更多步或逐步增加直徑的方式來完成)。鉆頭部分(10)的端頭裝入軸向孔，然后在六角柄上面沿著鉆頭進(jìn)滾壓，正如上述所說，這種滾壓是在鉆頭的固定槽處進(jìn)行的。軸向孔的直徑最好是與鉆頭在滾壓前的緊配合的最佳直徑。
如果把六角柄在裝配前加熱，使其軸向孔增大，以適應(yīng)于鉆頭的配合，這會更好。同樣的目的，鉆頭部的柄部可以冷卻使其的直徑減小。也可以應(yīng)用兩種組合的情況。也就是對六角柄加熱而對鉆頭的柄部冷卻處理。
對本發(fā)明的實施例的加工及裝配可以應(yīng)用多工位或多頭機(jī)床完成。
本發(fā)明的加工方法可以避免六角柄鉆頭裝配過程中如何保證相配合零件的完好性的共同問題。在六角柄上的滾壓，確保了鉆頭在柄內(nèi)的固定住，同時也確保鉆頭在軸向沒有移動。不管這種滾壓在中部進(jìn)行或在端部進(jìn)行。由于在鉆頭上有滾花，鉆頭不會在六角柄內(nèi)轉(zhuǎn)動，另外由于這種裝配沒有沖壓或其它大的沖擊以確保鉆頭固定在柄內(nèi)，因此這種鉆頭可以在沿相對正確的動力工具的軸心轉(zhuǎn)動。高的沖擊力能引起零件的變形及易成次品。
傳統(tǒng)的加工方式及裝配需對每一個加工步驟進(jìn)行裝夾，因此這就易產(chǎn)生同心度及偏心的問題，由于本發(fā)明的加工過程是在多功能的機(jī)床上進(jìn)行，因而不需要多次裝夾工件的過程。這樣就可以確保同心度的一致性以及避免任何偏心的問題。
圖2A到2D，表示了第二個實施例，在這個實施例中，在鉆頭的端部(10)增加了滾花的長度(12)仍在柄(20)的范圍內(nèi)。
圖3A到3F，表示了柄(20)以及它的加工過程，包括優(yōu)選考慮的開始鉆孔(26)的預(yù)先的步驟。
圖4A到4B顯示了本發(fā)明的第三種實施例，鉆頭的頂端有一個頭部(13)，這部分的截面為多邊形。在滾壓加工后，這個多邊形的頭部會進(jìn)一步的阻止鉆頭在軸向孔中轉(zhuǎn)動。
圖5A到5B表示本發(fā)明的第四種實施例在鉆頭的一端有一非滾花部(13)，而以有一些伸出翅葉(15)代替，這些翅能在滾壓后更進(jìn)一步的阻止鉆頭在軸向孔中轉(zhuǎn)動。
圖6A到6B為本發(fā)明的鉆頭的第五種實施例的鉆頭。在鉆頭端頭部分有一個槽(16)這個槽與柄部滾壓的部位相一致，以致于柄部的材料可以向這個槽中流動，這樣可以使鉆頭能固定在柄部。
圖7A至7B為本發(fā)明的第六種實施例的鉆頭。在鉆頭的端部有一些帶齒的尖的翅葉(17)。這些翅葉在滾壓工藝后能阻止鉆頭的轉(zhuǎn)動以及防止鉆頭的軸向移動。同時又易于在滾壓前裝入柄。
圖8A至8C為本發(fā)明的第七種實施例的鉆頭。在鉆頭的端部有多邊形形狀。這種多邊形在滾壓后能阻止鉆頭在柄中的軸向孔中轉(zhuǎn)動。同時在滾壓前又易于裝入。
圖9A至9B為本發(fā)明的第八種實施例的鉆頭。對相對以上闡述的實施例來說，本實施例中的鉆頭有較大的尺寸(10)，其柄部(20)有標(biāo)準(zhǔn)尺寸部分(21)和大尺寸的部分(22)。鉆頭的端部為多邊形狀，這易于在滾壓加工以后，阻止鉆頭在軸向孔中的轉(zhuǎn)動，但又易于在滾壓加工前裝入。
正如圖10A到10E所示的第九種實施例中，可見軸向孔(25)是帶有斜度的。鉆頭(10)的端部也相應(yīng)的做成有斜度的。鉆頭部分的形式可以是前面提及任何一種形式，如可以包括加熱后的柄部，但最好為如前所述實施例中的滾花的部分(12)，在所有的實施例中，如圖12A和12B，通過滾花(12’)實現(xiàn)的。這種滾花不一定要軸向滾花的，它可以是交叉形式的滾花，正如圖12A和12B所示。
上述的說明僅以例子來描述，優(yōu)先實施例，但是很明顯，在沒有離開本發(fā)明本質(zhì)的情況下，基本本領(lǐng)域的這些知識，還有許多相應(yīng)的情況是可以的。這些情況是在這種發(fā)明的范圍內(nèi)，不管是在上述闡述與否。
權(quán)利要求
1.一種二件組合的鉆頭，由柄及鉆頭部組成，其特征在于其柄有一端作連接用，另一端有一個軸向的孔，這個孔是用于裝鉆頭部的柄之用，這鉆頭部的柄至少有一段是由滾花加工成的，在柄的外邊對著鉆頭的柄的部分進(jìn)行緊滾壓而成。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于鉆頭部有二段滾花，中間由非滾花段組成。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于其非滾花部靠近鉆頭部的邊緣。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于柄部的對準(zhǔn)鉆頭部的柄部緊滾壓是通過滾壓，錘擊、滾擊、沖壓，以及通過熱、冷變形的方式中的一種所組成的。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于其軸向孔是有斜度的，其對應(yīng)的鉆頭部的柄部也有斜度的。
6.如權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于滾花的部分是由非滾花部分開的。
7.如權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于非滾花段安排在靠近柄的頂端。
8.如權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于柄對應(yīng)于鉆頭柄部的緊壓過程可以是以下的工藝過程中的一種滾壓、錘擊、滾錘擊、沖壓以及由于熱冷過程的變化的壓縮。
9.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于柄的頭部有一定尺寸的截面，而在另一端有大尺寸的截面，以致于大直徑的鉆可以裝入這種柄中，因為如沒有大尺寸的截面，大直徑在鉆頭就不能裝入。
10.一種二件組合式的鉆頭，由柄及鉆頭組成，其柄有近端，用于連接以及頂端，頂端上有軸向孔以便裝入鉆頭，其特征在于近端部分有不規(guī)則的截面，柄相對鉆頭的近端進(jìn)行緊壓處理。
11.如權(quán)利要求10所述的鉆頭，其特征在于不規(guī)則形狀的截面，可以是向外伸展的徑向翅葉、向外伸展的徑向的鉤狀體以及多邊形。
12.如權(quán)利要求11所述的鉆頭，其特徑在于在柄上作緊壓處理，可以是滾壓、錘擊、滾擊、沖壓、以及熱冷處理。
13.一種二件組合式的鉆頭，由柄及鉆頭組成，其柄有靠近端用于連接，以及頂端，頂端上有軸向孔以便裝入鉆頭，其特征在于其軸向孔為有斜度的，鉆頭的柄部也有相應(yīng)的斜度，柄及裝入的鉆頭靠緊壓予于連接。
14.如權(quán)利要求13所述的鉆頭，其特征在于鉆頭的柄部有至少一段滾花。
15.一種由鉆頭及柄組成的二件組合式鉆頭的制造方法，其柄有近端用于安裝及連接，頂端有裝鉆頭的軸向孔，其特征在于加工方法有以下幾步組成在鉆頭的柄的近端加工至少一段滾花；提供一定長度的柄；在柄的頂端加一個軸向孔；把鉆頭的柄的近端裝入柄的軸向孔中。
16.如權(quán)利要求15所述的加工方法，其特征在于其加工方法有進(jìn)一步的加工步驟在鉆頭的近端裝入柄的軸向孔后，用機(jī)械變形的方式在柄上至少一處作對稱性的壓縮。
17.如權(quán)利要求15所述的加工方法，其特征在于所述的軸向孔以及鉆頭的柄部均制成有斜度的。
18.如權(quán)利要求17所述的加工方法，其特征在于其加工方法有進(jìn)一步的加工步驟，在鉆頭的近端裝入柄的軸向孔后，用械械變形的方式在柄上至少一處作對稱性壓縮。
全文摘要
一種二件組合式鉆頭及其加工方法，有一個正六角形柄以及鉆頭部，鉆頭部裝入六角柄帶有的軸向孔中。在最佳實施例中，在靠邊鉆頭的柄部處至少有一段是由滾花形成的。在其它的實施例中有翅葉、多邊形、斜度以及不規(guī)則形狀或者它們的組合的柄中軸向孔和鉆頭的柄部，可以有多種的機(jī)械方法使鉆頭在柄中固定住。
文檔編號B23B51/02GK1406700SQ01130970
公開日2003年4月2日 申請日期2001年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月28日
發(fā)明者凱拉什·C.·瓦蘇德瓦 申請人:馬克斯泰克制造有限公司