專利名稱：一種燈泡的燈芯制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種燈泡的燈蕊制造機(jī)。
現(xiàn)在，常見的有關(guān)小型燈泡之燈蕊制造，一般利用舊車床改造成燈蕊制造機(jī)，將一圈鍍鎂絲(最后延露于燈泡外部的兩根燈絲)材料予以自動(dòng)裁剪、夾固，再以玻璃桿料燒熔、燙珠凝固于兩截鍍鎂絲上，成為燈絲制造的第一加工步驟；再二次加工時(shí)，再以人工將該兩鍍鎂絲桿前端拿至腳動(dòng)的沖壓床上，以鑷子夾取鎢絲并置于鍍鎂絲前端加工，以再次沖壓，待前項(xiàng)多種加工步驟全部完成后，即是一燈泡內(nèi)裝之燈絲。除目前較大之燈泡鎢絲因較長(zhǎng)可由機(jī)器扣絲外，小型燈泡之燈絲仍以手工完成扣絲工作，勢(shì)必產(chǎn)生合格率低、效率低、成本高之現(xiàn)象。
本實(shí)用新型之目的就是針對(duì)上述燈泡的燈蕊手工制造存在之缺點(diǎn)，提供一種燈泡的燈蕊制造機(jī)，使燈蕊的制造達(dá)到快速自動(dòng)化及降低不合格率。
為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型的解決方案是本實(shí)用新型主要由一轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤周圍分布的鍍鎂絲裁剪裝置、燙珠裝置、整型裝置、取料裝置、扣絲裝置及復(fù)原裝置等所組成，轉(zhuǎn)盤設(shè)于機(jī)臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤的周緣固設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸向外排列并具有夾持結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)夾座，令旋轉(zhuǎn)夾座在轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)下，以自動(dòng)進(jìn)料逐次于各裝置上予以分部加工制造，使其先在鍍鎂絲裁剪裝置處用旋轉(zhuǎn)夾座夾持兩鍍鎂絲桿并量取適當(dāng)長(zhǎng)度后截?cái)?，?jīng)由加工站使鍍鎂絲桿前端壓扁、彎折后，使其于燙珠裝置處加以玻璃棒燒熔、凝固于兩根鍍鎂絲上，待其燙珠尚未冷卻前，先予插置一架線于兩鍍鎂絲桿中央，吹冷燙珠球后垂直折下該架線，且抵撐其兩鍍鎂絲呈叉分狀，在燙珠球前緣繞設(shè)保險(xiǎn)絲后，并以整型裝置沖折架線以呈一閃電形彎狀，再經(jīng)取料裝置的真空吸嘴置放鎢絲于兩鍍鎂絲彎折段上，用扣絲裝置的勾扣拉出鎢絲定位，壓固其鍍鎂絲桿的彎折段以?shī)A固鎢絲之兩端部，進(jìn)而折起架線使閃電形彎狀端勾持鎢絲，最后再經(jīng)由一道壓平動(dòng)作而使架線穩(wěn)固勾附鎢絲。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型扣絲作業(yè)平面布置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型所制成燈蕊外觀示意圖。
圖3為本實(shí)用新型之整型裝置立體外觀示意圖。
圖4為本實(shí)用新型之整型裝置的整型部構(gòu)造示意圖。
圖5、圖6為本實(shí)用新型之整型裝置的動(dòng)作分解示意圖。
圖7為本實(shí)用新型之取料裝置立體外觀示意圖。
圖8、圖9為本實(shí)用新型之取料裝置動(dòng)作分解示意圖。
圖10為本實(shí)用新型之取料裝置的后視示意圖。
圖11為本實(shí)用新型之扣絲裝置立體外觀示意圖。
圖12為本實(shí)用新型之扣絲裝置主視示意圖。
圖13為本實(shí)用新型之扣絲裝置俯視示意圖。
(1)為鍍鎂絲裁剪裝置、(2)為燙珠裝置、(3)為整型裝置、(4)為取料裝置、(5)為扣絲裝置、(6)為復(fù)原裝置、(7)、(8)為加工站、(9)為轉(zhuǎn)盤、(10)為旋轉(zhuǎn)夾座、(30)為固定座、(31)為基座、(32)為滑桿、(33)為滾珠軸承、(34)為推桿、(341)、(342)為斜面、(35)為整型頭、(36)為整型部、(361)為上夾桿、(362)為下夾桿、(363)為整型座、(364a)、(364b)為銷軸、(365a)、(365b)為滾動(dòng)件、(366)為彈簧、(3611)為底壓條、(3612)為剖框、(3621)為墊面、(3622)為階塊、(3631)為納槽、(40)為固定座、(41)、(42)為真空吸嘴、(43)為復(fù)位彈簧、(44)為推桿、(45)為滑座、(46)為錐狀塊、(47)為滾動(dòng)件、(48)為滑桿、(481)為彈簧、(49)為斜面、(491)為滾動(dòng)件、(50)為滑座、(501)為滑桿、(502)為搖桿、(503)為復(fù)位彈簧、(504)為固定座、(51)、(52)為扣夾、(511)、(521)為勾部、(53)為滾動(dòng)件、(54)為彈簧、(55)為錐狀塊、(56)為頂座、(561)為仰臂、(562)為復(fù)位彈簧、(563)為頂軸、(564)為頂片、(565)為滾動(dòng)件、(566)為彈簧、(1a)、(1b)為鍍鎂絲桿、(c)為燙珠、(a)為架線、(b)為鎢絲、(d)為保險(xiǎn)絲。
如附
圖1至附
圖13所示，本實(shí)用新型主要由一轉(zhuǎn)盤(9)及轉(zhuǎn)盤(9)周圍分布的鍍鎂絲裁剪裝置(1)、燙珠裝置(2)、整型裝置(3)、取料裝置(4)、扣絲裝置(5)、復(fù)原裝置(6)及加工站(7)、(8)所組成，轉(zhuǎn)盤(9)設(shè)于機(jī)臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤(9)的周緣固設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸向外排列并具有夾持結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)夾座(10)；其加工程序如下令燈蕊之兩腳桿鍍鎂絲(1a)、(1b)先行在鍍鎂絲裁剪裝置(1)處量裁截?cái)啵⒁孕D(zhuǎn)夾座(10)夾持兩段剪裁下的鍍鎂絲桿(1a)、(1b)，使其間歇式旋轉(zhuǎn)進(jìn)入各裝置及加工站，在尚未進(jìn)入燙珠裝置(2)加工時(shí)，其兩鍍鎂絲桿(1a)、(1b)先將其桿前端在加工站(7)處進(jìn)行壓扁，再于加工站(8)處進(jìn)行上彎折翹后，再使其于燙珠裝置(2)處加以玻璃棒燒熔燙珠(c)，待其玻璃燙珠(c)未冷卻前，予先插置一架線(a)，且抵撐其兩鍍鎂絲呈叉分狀，在燙珠球(c)前緣繞設(shè)一保險(xiǎn)絲(d)后，并以整型裝置(3)沖折架線以呈一閃電形彎狀，再經(jīng)取料裝置(4)之直空吸嘴(41)、(42)置放鎢絲(b)于兩鍍鎂絲彎折段上，以扣絲裝置(5)之扣夾(51)、(52)的勾部(511)、(521)拉出鎢絲(b)定位，壓固其鍍鎂絲桿(1a)、(1b)之彎折段以?shī)A固鎢絲(b)之兩端部，進(jìn)而折起架線(a)使閃電形彎狀端勾持鎢絲(b)，最后再經(jīng)由一道壓平動(dòng)作而使架線穩(wěn)固勾附鎢絲，以制成一燈蕊。
本實(shí)用新型的重要裝置結(jié)構(gòu)如下所述如附圖3、附圖4所示，整型裝置(3)之底部設(shè)有一可鎖固于機(jī)臺(tái)上的固定座(30)，固定座(30)上方于其座(31)滑槽內(nèi)設(shè)有滑桿(32)，滑桿(32)的尾端設(shè)有滾珠軸承(33)，滾珠軸承(33)插在推桿(34)的長(zhǎng)形槽內(nèi)，整型部(36)設(shè)于整型裝置(3)的前部，在推桿(34)的推動(dòng)下，帶動(dòng)滑桿(32)延基座(31)滑槽將整型頭(35)推動(dòng)至架線整型部(36)處整型部(36)由上夾桿(361)、下夾桿(362)及整型座(363)所組成，其上夾桿(361)及下夾桿(362)所結(jié)合之塊體于中段適當(dāng)處，分別以銷軸(364a)、(364b)銷固于基座(31)，兩塊體之尾端銷設(shè)有滾動(dòng)件(365a)、(365b)，并以一彈簧(366)勾合兩塊體保持上、下夾桿常態(tài)呈開分狀，其上夾桿(361)之構(gòu)造具有一底壓條(3611)以及形成有一側(cè)部敞開之剖框(3612)，下夾桿(362)則于其頂承面設(shè)置有墊面(3621)以及一稍高突之階塊(3622)，整型座(363)之構(gòu)造是在垂直整型頭(35)之面上，設(shè)置一凹入之納槽(3631)。
如附圖7、附圖8及附圖9所示，取料裝置(4)的固定座(40)上設(shè)有兩真空吸嘴(41)、(42)，真空吸嘴(41)、(42)的后端設(shè)有滾動(dòng)件(47)，固定座(40)之上端藉一復(fù)位彈簧(43)之勾固連接于滑座(45)，錐狀塊(46)固設(shè)在滑座(45)之下端適當(dāng)處，滾動(dòng)件(491)設(shè)于固定座(40)的后端，滑桿(48)之前端連接于滑座(45)，滑桿(48)之下桿套設(shè)一彈簧(481)，推桿(44)抵頂滑座(45)。
如附
圖11至附
圖13所示，扣絲裝置(5)設(shè)有一組扣夾(51)、(62)，其銷固在一滑座(50)上，兩扣夾(51)、(52)之下端各串銷一滾動(dòng)件(53)，一彈簧(54)牽設(shè)在兩扣夾(51)、(52)之間，一錐狀塊(55)設(shè)于滑座(50)前移行程處，藉連結(jié)于滑座(50)后端之滑桿(501)受搖桿(502)驅(qū)動(dòng)而前移時(shí)，使該兩滾動(dòng)件(53)受抵錐狀塊(55)，形成其兩扣夾(51)、(52)相互近合之效，扣夾(51)、(52)之前端上緣設(shè)有勾部(511)、(521)，乃是作為鎢絲條勾持拉出之需，一復(fù)位彈簧(503)則設(shè)在滑桿(501)及固定座(504)之間，以緩合滑桿(501)退縮回位時(shí)的穩(wěn)定性，一頂座(56)設(shè)在滑座(50)之下方，并連接在一仰臂(561)上，藉一復(fù)位彈簧(562)與固定座(504)連接，頂座(56)之中央設(shè)有一頂軸(563)及固定于前端之頂片(564)，其頂軸(563)之下端銷設(shè)一滾動(dòng)件(565)以與一杠桿(57)相抵觸連接，一彈簧(566)兼設(shè)在頂軸(563)與其頂座(56)之間，使其頂軸(563)當(dāng)伸出后具有下降回歸之功能。
結(jié)合附
圖1至附
圖13詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例如附
圖1、附圖2所示，令燈蕊之兩腳桿鍍鎂絲(1a)、(1b)先行在鍍鎂絲裁剪裝置(1)處量裁截?cái)啵⒁孕D(zhuǎn)夾座(10)夾持兩段剪裁下的鍍鎂絲桿(1a)、(1b)，使其間歇式旋轉(zhuǎn)進(jìn)入各裝置及加工站，在尚未進(jìn)入燙珠裝置(2)加工時(shí)，其兩鍍鎂絲桿(1a)、(1b)先將其桿前端在加工站(7)處進(jìn)行壓扁，再于加工站(8)處進(jìn)行上彎折翹后，再使其于燙珠裝置(2)處加以玻璃棒燒熔燙珠(c)，待其玻璃燙珠(c)未冷卻前，予先插置一架線(a)，且抵撐其兩鍍鎂絲呈叉分狀，在燙珠球(c)前緣繞設(shè)一保險(xiǎn)絲(d)后，并以整型裝置(3)沖折架線以呈一閃電形彎狀，再經(jīng)取料裝置(4)之直空吸嘴(41)、(42)置放鎢絲(b)于兩鍍鎂絲彎折段上，以扣絲裝置(5)之扣夾(51)、(52)的勾部(511)、(521)拉出鎢絲(b)定位，壓固其鍍鎂絲桿(1a)、(1b)之彎折段以?shī)A固鎢絲(b)之兩端部，進(jìn)而折起架線(a)使閃電形彎狀端勾持鎢絲(b)，最后再經(jīng)由一道壓平動(dòng)作而使架線穩(wěn)固勾附鎢絲，以制成一燈蕊。
如附圖5、附圖6所示，當(dāng)架線(a)橫向移入定位于兩上、下夾桿(361)、(362)之間時(shí)，驅(qū)動(dòng)推桿(34)間接使滑桿(32)前移，滑桿(32)前緣之上下兩斜面(341)、(342)將抵頂其兩滾動(dòng)件(365a)及(365b)，間接令其上、下夾桿(361)與(362)因杠桿原理而成近合之夾固作用，架線(a)因受夾而致前段翹起，此時(shí)再繼續(xù)前移滑桿(32)，逐使整型頭(35)插抵已翹起之架線(a)，并透過剖框(3612)而沖擊成型于整型座(363)之納槽(3631)中，使架線(a)被沖擊制成一Z狀的閃電形桿狀；后續(xù)驅(qū)動(dòng)推桿(34)使其整型頭(35)脫離整型座(363)，使可將架線(a)由側(cè)部橫移開，以進(jìn)入下一裝置。
如附圖7至附
圖10所示，當(dāng)架線(a)閃電形彎曲整型程序完成后，又針對(duì)鎢絲(b)的拾取送料，一長(zhǎng)段之鎢絲(b)由震動(dòng)整列之排入送料槽，兩真空吸嘴(41)、(42)于一V形定位座處共同吸拾一鎢絲(b)兩端，真空吸嘴(41)、(42)的固定座(40)之上端藉一復(fù)位彈簧(43)之勾固，使其當(dāng)推桿(44)推動(dòng)令滑座(45)前移時(shí)(如附
圖10所示)，真空吸嘴(41)、(42)自然因彈簧(43)之后拉而形成一仰翹前伸之動(dòng)作，而一錐狀塊(46)固設(shè)于滑座(45)之下端適當(dāng)處，當(dāng)兩真空吸嘴(41)、(42)仰起時(shí)，位于其上之滾動(dòng)件(47)即抵觸該錐狀塊(46)之兩斜面，以造成兩真空吸嘴(41)、(42)形成靠合之動(dòng)作，以適應(yīng)扣絲時(shí)避開兩側(cè)叉開之鍍鎂絲線，防止卡擋阻礙，當(dāng)鎢絲(b)置設(shè)于兩鍍鎂絲上后，滑座(45)在后退行程中，則藉由滑桿(48)上所設(shè)之彈簧(481)以頂?shù)只貜?fù)，且一斜面(49)配合附設(shè)于固定座(40)上滾動(dòng)件(491)之抵觸，使其整體固定座(40)與真空吸嘴(41)、(42)皆因斜面移滑效果而形成俯轉(zhuǎn)回原狀(如附圖8所示)，進(jìn)而作為下一次拾取鎢絲之準(zhǔn)備。
如附
圖11至附
圖13所示，當(dāng)完成鎢絲(b)置放工作后，依序使燈蕊半成本進(jìn)入扣絲裝置(5)進(jìn)行加工，當(dāng)杠桿(57)受控抵觸頂軸(563)下端滾動(dòng)件(565)后，將間接使得頂片(564)向上頂起，此一動(dòng)作是作為扣絲裝置(5)以其扣夾(51)、(52)的勾部(511)、(521)勾出鎢絲(b)后，瞬時(shí)動(dòng)作使頂片(564)可向上頂起閃電形之架線(a)，以該架線(a)彎曲之折部而固定架持著鎢絲條，形成一定位之效果。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到了自動(dòng)化加工之目的，大大提高了燈泡之燈蕊的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種燈泡的燈蕊制造機(jī)，它主要是由一轉(zhuǎn)盤(9)及轉(zhuǎn)盤(9)周圍分布的鍍鎂絲裁剪裝置(1)、燙珠裝置(2)、整型裝置(3)、取料裝置(4)、扣絲裝置(5)、復(fù)原裝置(6)及加工站(7)、(8)所組成，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(9)設(shè)于機(jī)臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤(9)的周緣固設(shè)有數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)軸向外排列并具有夾持結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)夾座(10)；整型裝置(3)之底部設(shè)有一可鎖固于機(jī)臺(tái)上的固定座(30)，固定座(30)上方于其座(31)滑槽內(nèi)設(shè)有滑桿(32)，滑桿(32)的尾端設(shè)有滾珠軸承(33)，滾珠軸承(33)插在推桿(34)的長(zhǎng)形槽內(nèi)，整型部(36)設(shè)于整型裝置(3)的前部，整型部(36)的上夾桿(361)及下夾桿(362)所結(jié)合之塊體于中段適當(dāng)處，分別以銷軸(364a)、(364b)銷固于基座(31)，兩塊體之尾端銷設(shè)有滾動(dòng)件(365a)、(365b)，并以一彈簧(366)勾合兩塊體保持上、下夾桿常態(tài)呈開分狀，其上夾桿(361)之構(gòu)造具有一底壓條(3611)以及形成有一側(cè)部敞開之剖框(3612)，下夾桿(362)則于其頂承面設(shè)置有墊面(3621)以及一稍高突之階塊(3622)，整型座(363)之構(gòu)造是在垂直整型頭(35)之面上，設(shè)置一凹入納槽(3631)；取料裝置(4)的固定座(40)上設(shè)有兩真空吸嘴(41)、(42)，真空吸嘴(41)、(42)的后端設(shè)有滾動(dòng)件(47)，固定座(40)之上端藉一復(fù)位彈簧(43)之勾固連接于滑座(45)，錐狀塊(46)固設(shè)在滑座(45)之下端適當(dāng)處，滾動(dòng)件(491)設(shè)于固定座(40)的后端，滑桿(48)之前端連接于滑座(45)，滑桿(48)之下桿套設(shè)一彈簧(481)，推桿(44)抵頂滑座(45)；扣絲裝置(5)設(shè)有一組扣夾(51)、(52)，其銷固有一滑座(50)上、兩扣夾(51)、(52)之下端各串銷一滾動(dòng)件(53)，一彈簧(54)牽設(shè)在兩扣夾(51)、(52)之間，一錐狀塊(55)設(shè)于滑座(50)前移行程處，扣夾(51)、(52)之前端上緣設(shè)有勾部(511)、(521)，一復(fù)位彈簧(503)則設(shè)在滑桿(501)及固定座(504)之間，一頂座(56)設(shè)在滑座(50)之下方，并連接在一仰臂(561)上，藉一復(fù)位彈簧(562)與固定座(504)連接，頂座(56)之中央設(shè)有一頂軸(563)及固定于前端之頂片(564)，其頂軸(563)之下端銷設(shè)一滾動(dòng)件(565)以與一杠桿(57)相抵觸連接，一彈簧(566)兼設(shè)在頂軸(563)與其頂座(56)之間。
專利摘要一種燈泡的燈芯制造機(jī),它主要由一設(shè)于機(jī)臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤(9)及轉(zhuǎn)盤(9)周圍分布的鍍鎂絲裁剪裝置(1)、燙珠裝置(2)、整型裝置(3)、取料裝置(4)、扣絲裝置(5)及復(fù)原裝置(6)等組成,轉(zhuǎn)盤周緣固設(shè)有數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)夾座(10),旋轉(zhuǎn)夾座依序受控旋轉(zhuǎn)自動(dòng)進(jìn)入各裝置加工區(qū)域經(jīng)整型裝置將架線(a)彎折成閃電形彎桿,以取料裝置自動(dòng)拾取鎢絲(b)固置在鍍鎂絲桿上,再以扣絲裝置令鎢絲扣掛在閃電形架線上,整體由各裝置加工,成型所需燈芯,能提高生產(chǎn)效率,降低成本。
文檔編號(hào)H01K3/00GK2314475SQ97226140
公開日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1997年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月17日
發(fā)明者王明川 申請(qǐng)人:王明川