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一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈的制作方法

文檔序號(hào):2844417閱讀:192來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本實(shí)用新型涉及新光源照明技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈。
技術(shù)背景:目前通常20至30W的高頻無(wú)極燈都裝有一個(gè)散熱器,散熱器材質(zhì)大都為金屬銅或鋁,按照耦合器的尺寸進(jìn)行機(jī)加工,加工成一定形狀之后,將繞好線的耦合器通過(guò)導(dǎo)熱硅膠粘在散熱器上,最后將帶有耦合器的散熱器放入泡殼中。散熱器主要起散熱和支架的作用,由于銅和鋁都是較貴重的金屬,而且還需要對(duì)其形狀進(jìn)行加工,從而增加了燈的制造成本,不利于這種新光源的推廣
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型的目的是提供一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈,它解決了 20-30W高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本問(wèn)題,大幅度的降低了高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了高頻無(wú)極燈在新光源領(lǐng)域內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)高頻無(wú)極燈的發(fā)展速度。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它是由燈體
1、金屬燈頭2、高溫棉墊3、排氣管4、內(nèi)管口 5、稱合器6、膠層7組成;燈體I上設(shè)置有金屬燈頭2,燈體I的排氣管4與內(nèi)管口 5之間設(shè)置有高溫棉墊3,耦合器6設(shè)置在內(nèi)管口 5內(nèi),耦合器6與內(nèi)管口 5的管壁之間縫隙處涂設(shè)有膠層7。所述的耦合器6采用居里溫度大于350°C的磁管制成,避免了當(dāng)燈泡內(nèi)管溫度升高時(shí),耦合器出現(xiàn)失磁而發(fā)生的熄燈現(xiàn)象。本實(shí)用新型在安裝燈頭時(shí),將短的電源線未浸錫的銅蕊1-2卡在燈體I塑料殼燈頭的凹槽1-1上,擰上金屬燈頭2,擰上后拉一下電源線,看是否擰緊,如擰緊則進(jìn)入下一個(gè)工序,不緊則要重新擰緊,把長(zhǎng)的電源線未浸錫的銅蕊1-2從金屬燈頭2的塑料孔穿入,銅線頭要彎入塑料凹槽1-1內(nèi),壓上鉚釘,鉚釘要與塑膠緊貼,注意力度,不可將金屬燈頭2與塑料殼壓變形、破裂,壓好鉚釘后,拉一下電源線是否有壓緊,如壓緊則進(jìn)入下一工序,不緊則要撬開(kāi)鉚釘重新壓緊,將裝好兩條電源的燈頭倒放在專用壓燈頭的鉗子上,用力扭動(dòng)鉗子手臂,使鉗子內(nèi)的針扎緊燈頭。本實(shí)用新型在安裝耦合器6時(shí),先將耦合器6用高溫線按照一定的要求繞制好,耦合器電感量嚴(yán)格按照繞線文件進(jìn)行繞線和焊接,電感量與繞線圈數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤,高溫線要留出IOmm長(zhǎng)度,線頭要?jiǎng)兤?mm長(zhǎng),將一塊40mm*40mm厚為3mm的高溫棉墊3撕成兩半,約為1.5mm厚,平放在內(nèi)管口 5和排氣管4之間,把耦合器6從內(nèi)管口 5平推進(jìn)去,磁管不能碰到內(nèi)管管壁,高溫線與排氣管呈90度,操作過(guò)程中注意控制力度,小心泡殼,把膠層7涂在耦合器6與內(nèi)管管壁之間的縫隙中,從而完成了耦合器的安裝過(guò)程。當(dāng)高頻無(wú)極燈工作時(shí),泡殼內(nèi)的溫度不會(huì)大于200°C,而使用的高溫線最高耐溫250°C,并且生產(chǎn)耦合器6的磁性材料的居里溫度在300°C以上,因此在高頻無(wú)極燈工作時(shí),使用的全部材料不會(huì)影響到其正常工作,并且能夠保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作。本實(shí)用新型解決了 20-30W高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本問(wèn)題,大幅度的降低了高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了高頻無(wú)極燈在新光源領(lǐng)域內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)高頻無(wú)極燈的發(fā)展速度。

:圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型中燈體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型中耦合器與內(nèi)管口涂設(shè)704膠的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型中燈頭凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:參照?qǐng)D1-圖4,本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案:它是由燈體1、金屬燈頭2、高溫棉墊3、排氣管4、內(nèi)管口 5、耦合器6、膠層7組成;燈體I上設(shè)置有金屬燈頭2,燈體I的排氣管4與內(nèi)管口 5之間設(shè)置有高溫棉墊3,f禹合器6設(shè)置在內(nèi)管口 5內(nèi),I禹合器6與內(nèi)管口 5的管壁之間縫隙處涂設(shè)有膠層7。所述的耦合器6采用居里溫度大于350°C的磁管制成,避免了當(dāng)燈泡內(nèi)管溫度升高時(shí),耦合器出現(xiàn)失磁而發(fā)生的熄燈現(xiàn)象。本具體實(shí)施方式
在安裝燈頭時(shí),將短的電源線未浸錫的銅蕊1-2卡在燈體I塑料殼燈頭的凹槽1-1上,擰上金屬燈頭2,擰上后拉一下電源線,看是否擰緊,如擰緊則進(jìn)入下一個(gè)工序,不緊則要重新擰緊,把長(zhǎng)的電源線未浸錫的銅蕊1-2從金屬燈頭2的塑料孔穿入,銅線頭要彎入塑料凹槽1-1內(nèi),壓上鉚釘,鉚釘要與塑膠緊貼,注意力度,不可將金屬燈頭2與塑料殼壓變形、破裂,壓好鉚釘后,拉一下電源線是否有壓緊,如壓緊則進(jìn)入下一工序,不緊則要撬開(kāi)鉚釘重新壓緊,將裝好兩條電源的燈頭倒放在專用壓燈頭的鉗子上,用力扭動(dòng)鉗子手臂,使鉗子內(nèi)的針扎緊燈頭。本具體實(shí)施方式
在安裝耦合器6時(shí),先將耦合器6用高溫線按照一定的要求繞制好,耦合器電感量嚴(yán)格按照繞線文件進(jìn)行繞線和焊接,電感量與繞線圈數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤,高溫線要留出IOmm長(zhǎng)度,線頭要?jiǎng)兤?mm長(zhǎng),將一塊40mm*40mm厚為3mm的高溫棉墊3撕成兩半,約為1.5mm厚,平放在內(nèi)管口 5和排氣管4之間,把耦合器6從內(nèi)管口 5平推進(jìn)去,磁管不能碰到內(nèi)管管壁,高溫線與排氣管呈90度,操作過(guò)程中注意控制力度,小心泡殼,把膠層7涂在耦合器6與內(nèi)管管壁之間的縫隙中,從而完成了耦合器的安裝過(guò)程。當(dāng)高頻無(wú)極燈工作時(shí),泡殼內(nèi)的溫度不會(huì)大于200°C,而使用的高溫線最高耐溫250°C,并且生產(chǎn)耦合器6的磁性材料的居里溫度在300°C以上,因此在高頻無(wú)極燈工作時(shí),使用的全部材料不會(huì)影響到其正常工作,并且能夠保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作。本具體實(shí)施方式
解決了 20-30W高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本問(wèn)題,大幅度的降低了高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了高頻無(wú)極燈在新光源領(lǐng)域內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)高頻無(wú)極燈的發(fā)展速度。
權(quán)利要求1.一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈,其特征在于它是由燈體(I)、金屬燈頭(2)、高溫棉墊(3)、排氣管(4)、內(nèi)管口(5)、耦合器¢)、膠層(7)組成;燈體(I)上設(shè)置有金屬燈頭(2),燈體⑴的排氣管⑷與內(nèi)管口(5)之間設(shè)置有高溫棉墊(3),耦合器(6)設(shè)置在內(nèi)管口(5)內(nèi),耦合器(6)與內(nèi)管口(5)的管壁之間縫隙處涂設(shè)有膠層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈,其特征在于所述的耦合器(6)采用居里溫度大 于350°C的磁管制成。
專利摘要一種不需要散熱器的高頻無(wú)極燈,它涉及新光源照明技術(shù)領(lǐng)域。它是由燈體(1)、金屬燈頭(2)、高溫棉墊(3)、排氣管(4)、內(nèi)管口(5)、耦合器(6)、膠層(7)組成;燈體(1)上設(shè)置有金屬燈頭(2),燈體(1)的排氣管(4)與內(nèi)管口(5)之間設(shè)置有高溫棉墊(3),耦合器(6)設(shè)置在內(nèi)管口(5)內(nèi),耦合器(6)與內(nèi)管口(5)的管壁之間縫隙處涂設(shè)有膠層(7)。它解決了20-30W高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本問(wèn)題,大幅度的降低了高頻無(wú)極燈的生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了高頻無(wú)極燈在新光源領(lǐng)域內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)高頻無(wú)極燈的發(fā)展速度。
文檔編號(hào)H01J61/52GK202977370SQ201220565590
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者何世民, 鄧紹清 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)市維奇電子技術(shù)有限公司
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