專利名稱：組合背板及用該組合背板的背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種組合背板及用該組合背板的背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶顯示面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵零組件之一。背光模組依照背光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶顯示面板后方，直接形成面光源提供給液晶顯示面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源例如LED背光源(Iightbar) 設(shè)于液晶顯示面板側(cè)后方的背板邊緣，LED背光源發(fā)出的光線從導(dǎo)光板一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面出射，以形成面光源提供給液晶顯示面板?，F(xiàn)有的背光模組主要包括背板、導(dǎo)光板、背光源、及光學(xué)膜片，而背板一般是由同一種材料制作而成，所用的材料是鋁板、鐵板或塑膠。如果整個(gè)背板采用鐵板來制作，則還需要增加散熱元件，就會導(dǎo)致成本的增加；如果整個(gè)背板采用鋁板來制作，則不需額外增加散熱元件，雖然鋁導(dǎo)熱效果比鐵板的好，但是整個(gè)背板只有一部分發(fā)揮散熱作用，另外一部分沒有發(fā)揮散熱作用而是支撐作用，這就不利于成本的控制和液晶模組的支撐固定?，F(xiàn)有背光源的安裝方式主要是通過導(dǎo)熱膠帶或螺絲等方式固定在背板上，背光源通過導(dǎo)熱膠帶固定在背板上，然而由于導(dǎo)熱膠帶的熱阻較大，其導(dǎo)熱率僅為0. 9 6W/K -m, 鋁的導(dǎo)熱率可以達(dá)到137W/K · m，雖然背光源和背板的導(dǎo)熱率很高，但是由于導(dǎo)熱膠帶的導(dǎo)熱率很低，導(dǎo)致背光源產(chǎn)生的熱量不能快速地被導(dǎo)走。而通過螺絲將背光源固定在背板上， 在沒有螺絲鎖附的地方，背光源和背板之間存在空氣層，由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)更差，導(dǎo)致表面接觸熱阻增大，所以整體的散熱效果仍很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于本發(fā)明提供一種組合背板，其由本體和支架拼接而成，結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好，成本低。本發(fā)明的另一目的在于本發(fā)明提供一種背光模組，其采用上述組合背板，在保證背光模組的質(zhì)量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種組合背板，包括本體及連接于該本體的第一支架，所述本體包括基板，所述第一支架包括第一底板及垂直連接于第一底板的第一側(cè)板，所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端連接在基板一端上，所述基板與第一支架由不同材料制成。
所述基板由高強(qiáng)度材料制成，所述第一支架由高導(dǎo)熱性材料制成。所述基板由鐵鈑金制成，所述第一支架由鋁鈑金制成。所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端設(shè)有第一折彎部與連接于該第一折彎部的第一延伸部，所述第一延伸部搭接于所述基板的一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于基板上。所述本體還包括垂直連接于該基板另一端的擋板，該擋板與基板用相同材料一體制成。所述本體還包括連接于該基板另一端的第二支架，該第二支架由高導(dǎo)熱性材料制成，其包括第二底板及垂直連接于該第二底板的第二側(cè)板，所述第二底板遠(yuǎn)離第二側(cè)板一端設(shè)有第二折彎部與連接于該第二折彎部的第二延伸部，所述第二延伸部搭接于所述基板的另一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板。所述第二支架由鋁鈑金制成。本發(fā)明還提供一種背光模組，包括組合背板、設(shè)于該組合背板上的背光源、設(shè)于該組合背板上的反射片、設(shè)于反射片上的導(dǎo)光板、及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片；所述組合背板包括本體及連接于該本體的第一支架，所述本體包括基板，所述第一支架包括第一底板及垂直連接于第一底板的第一側(cè)板，所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端連接在基板一端上， 所述基板由高強(qiáng)度材料制成，所述第一支架由高導(dǎo)熱性材料制成；所述背光源為線性LED 燈條，該背光源以熔接方式固定于該第一支架上。所述本體還包括連接于所述基板的第二支架，該第二支架由高導(dǎo)熱性材料制成， 所述背光源以熔接方式固定于該第二支架上。所述基板由鐵鈑金制成，所述第一與第二支架由鋁鈑金制成，所述熔接方式為焊接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明組合背板通過本體和支架拼接而成，本體采用高強(qiáng)度材料制成，提高整個(gè)背板的強(qiáng)度，支架采用高導(dǎo)熱性材料，提高整個(gè)背板的導(dǎo)熱性，在提高導(dǎo)熱效果的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明背光模組通過采用組合背板在保證導(dǎo)熱效果的同時(shí)提高了整個(gè)背光模組的強(qiáng)度，且將背光源以熔接方式固定于高導(dǎo)熱性材料制成的支架上，使得背光源與該支架無縫連接，進(jìn)一步提高背光模組的導(dǎo)熱效果，提高了背光模組的品質(zhì)。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發(fā)明組合背板一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖2為圖I的立體組合圖；圖3本發(fā)明組合背板另一實(shí)施例的立體組合示意圖；圖4為本發(fā)明背光模組一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參與圖I及圖2，本發(fā)明提供一種組合背板2，包括本體22及連接于該本體22 的第一支架24。所述本體22包括基板222及垂直連接于該基板222的擋板224，該基板222與擋板224由相同材料一體制成。所述本體22由高強(qiáng)度材料制成，在本實(shí)施例中，該本體22由鐵鈑金制成，進(jìn)而在保證整個(gè)組合背板2的強(qiáng)度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。所述第一支架24包括第一底板242及垂直連接于第一底板242的第一側(cè)板244， 所述第一底板242遠(yuǎn)離第一側(cè)板244 —端設(shè)有第一折彎部246與連接于該第一折彎部246 的第一延伸部248，該第一延伸部248水平設(shè)置，所述第一延伸部248搭接于所述基板222 的一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板222，所述第一支架24由高導(dǎo)熱性材料制成， 在本實(shí)施例中，該第一支架24由鋁鈑金制成，進(jìn)而保證整個(gè)組合背板2的導(dǎo)熱效果。本發(fā)明本實(shí)施例的組合背板應(yīng)用于單側(cè)入光的側(cè)入式背光模組。而本發(fā)明也可應(yīng)用于雙側(cè)入光的側(cè)入式背光模組中。如圖3所示，其為用于雙側(cè)入光的側(cè)入式背光模組中的本發(fā)明另一實(shí)施例的組合背板2’，在本實(shí)施例中，該組合背板2’包括本體22’、及連接于該本體22’的第一支架 24’。所述本體22’包括基板222’及連接于該基板222’的第二支架26。所述第一支架24’ 包括第一底板242’及垂直連接于第一底板242’的第一側(cè)板244’，所述第一底板242’遠(yuǎn)離第一側(cè)板244’ 一端設(shè)有第一折彎部246’及連接于該第一折彎部246’的第一延伸部248’， 該第一延伸部248’水平設(shè)置，所述第一延伸部248’搭接于所述基板222’的一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板222’。所述第二支架26包括第二底板262及垂直連接于該第二底板262的第二側(cè)板264，所述第二底板262遠(yuǎn)離第二側(cè)板264 —端設(shè)有第二折彎部 266及連接于該第二折彎部266的第二延伸部268，該第二延伸部268水平設(shè)置，所述第二延伸部268搭接于所述基板222’的另一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板222’。所述基板222’由高強(qiáng)度材料制成，在本實(shí)施例中，該基板222’由鐵鈑金制成，進(jìn)而在保證整個(gè)組合背板2’的強(qiáng)度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。所述第一與第二支架24’、26由高導(dǎo)熱性材料制成，在本實(shí)施例中，該第一與第二支架24’、26由鋁鈑金制成，進(jìn)而保證整個(gè)組合背板2’的導(dǎo)熱效果。本發(fā)明提供一種使用上述組合背板2’的背光模組。如圖4所示，本發(fā)明一實(shí)施例的背光模組包括組合背板2’、設(shè)于該組合背板2’上的背光源4、設(shè)于該組合背板2’上的反射片6、設(shè)于反射片6上的導(dǎo)光板8、及設(shè)于導(dǎo)光板8上的光學(xué)膜片9。所述組合背板2’包括本體22’及連接于該本體22’的第一支架24’，所述本體 22’包括基板222’及連接于所述基板222’的第二支架26。所述第一支架24’包括第一底板242’及垂直連接于第一底板242’的第一側(cè)板244’，所述第一底板242’遠(yuǎn)離第一側(cè)板 244’ 一端設(shè)有第一折彎部246’及連接于該第一折彎部246’的第一延伸部248’，該第一延伸部248’水平設(shè)置，所述第一延伸部248’搭接于所述基板222’的一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板222’。所述第二支架26包括第二底板262及垂直連接于該第二底板 262的第二側(cè)板264，所述第二底板262遠(yuǎn)離第二側(cè)板264 —端設(shè)有第二折彎部266及連接于該第二折彎部266的第二延伸部268，該第二延伸部268水平設(shè)置，所述第二延伸部268 搭接于所述基板222’的另一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板222’。所述基板222’ 由高強(qiáng)度材料制成，所述第一與第二支架24’、26由高導(dǎo)熱性材料制成。在本實(shí)施例中，該基板222’由鐵鈑金制成，進(jìn)而在保證整個(gè)組合背板2’的強(qiáng)度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本；所述第一與第二支架24’、26由鋁鈑金制成，進(jìn)而保證整個(gè)組合背板2’ 的導(dǎo)熱效果。所述背光源4為線性LED燈條，該背光源4分別以熔接方式固定于該第一支架24’ 與第二支架26上，在本實(shí)例中，所述熔接方式為焊接，進(jìn)而使得背光源4與背板2’無縫連接，進(jìn)一步提高背光模組的導(dǎo)熱效果。綜上所述，本發(fā)明組合背板通過本體和支架拼接而成，本體采用高強(qiáng)度材料制成， 提高整個(gè)背板的強(qiáng)度，支架采用高導(dǎo)熱性材料，提高整個(gè)背板的導(dǎo)熱性，在提高導(dǎo)熱效果的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明背光模組通過采用組合背板保證導(dǎo)熱效果的同時(shí)提高了整個(gè)背光模組的強(qiáng)度，且將背光源以熔接方式固定于高導(dǎo)熱性材料制成的支架上，使得背光源與該支架無縫連接，進(jìn)一步提高背光模組的導(dǎo)熱效果，提高了背光模組的品質(zhì)。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合背板，其特征在于，包括本體及連接于該本體的第一支架，所述本體包括基板，所述第一支架包括第一底板及垂直連接于第一底板的第一側(cè)板，所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端連接在基板一端上，所述基板與第一支架由不同材料制成。
2.如權(quán)利要求I所述的組合背板，其特征在于，所述基板由高強(qiáng)度材料制成，所述第一支架由高導(dǎo)熱性材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的組合背板，其特征在于，所述基板由鐵鈑金制成，所述第一支架由鋁鈑金制成。
4.如權(quán)利要求2所述的組合背板，其特征在于，所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端設(shè)有第一折彎部與連接于該第一折彎部的第一延伸部，所述第一延伸部搭接于所述基板的一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于基板上。
5.如權(quán)利要求2所述的組合背板，其特征在于，所述本體還包括垂直連接于該基板另一端的擋板，該擋板與基板用相同材料一體制成。
6.如權(quán)利要求2所述的組合背板，其特征在于，所述本體還包括連接于該基板另一端的第二支架，該第二支架由高導(dǎo)熱性材料制成，其包括第二底板及垂直連接于該第二底板的第二側(cè)板，所述第二底板遠(yuǎn)離第二側(cè)板一端設(shè)有第二折彎部與連接于該第二折彎部的第二延伸部，所述第二延伸部搭接于所述基板的另一端，并通過鉚釘或螺釘固定連接于該基板。
7.如權(quán)利要求6所述的組合背板，其特征在于，所述第二支架由鋁鈑金制成。
8.一種背光模組，其特征在于，包括組合背板、設(shè)于該組合背板上的背光源、設(shè)于該組合背板上的反射片、設(shè)于反射片上的導(dǎo)光板、及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片；所述組合背板包括本體及連接于該本體的第一支架，所述本體包括基板，所述第一支架包括第一底板及垂直連接于第一底板的第一側(cè)板，所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端連接在基板一端上，所述基板由高強(qiáng)度材料制成，所述第一支架由高導(dǎo)熱性材料制成；所述背光源為線性LED燈條，該背光源以熔接方式固定于該第一支架上。
9.如權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述本體還包括連接于所述基板的第二支架，該第二支架由高導(dǎo)熱性材料制成，所述背光源以熔接方式固定于該第二支架上。
10.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述基板由鐵鈑金制成，所述第一與第二支架由鋁鈑金制成，所述熔接方式為焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種組合背板及用該組合背板的背光模組，該組合背板包括本體及連接于該本體的第一支架，所述本體包括基板，所述第一支架包括第一底板及垂直連接于第一底板的第一側(cè)板，所述第一底板遠(yuǎn)離第一側(cè)板一端連接在基板一端上，所述基板與第一支架由不同材料制成。本發(fā)明組合背板通過本體和支架拼接而成，本體采用高強(qiáng)度材料制成，提高整個(gè)背板的強(qiáng)度，支架采用高導(dǎo)熱性材料，提高整個(gè)背板的導(dǎo)熱性，在提高導(dǎo)熱效果的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F21S8/00GK102588908SQ201210065380
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者周革革, 郭儀正 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司