專利名稱：全自動led燭形泡燈具生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于全自動生產(chǎn)LED柱形泡的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
普及LED替代型燈具的進程中，因為LED燈具的復(fù)雜性，使其裝配成本較高，具體包括散熱外殼等結(jié)構(gòu)件的成型，然后將驅(qū)動電路板固定于外殼內(nèi)，光源板貼裝于外殼附近，將燈頭、連線等導(dǎo)電配件分別固定在外殼內(nèi)外，以及把泡殼等外部組件固定在外殼上；最后還包括一系列老化、包裝等環(huán)節(jié)。
這些以上的步驟都涉及不少的部件和不可避免的裝配步驟，并且，因為部件很多，每個步驟的安裝方法也有明顯差異，以至于這些裝配步驟大部分需要人工完成，而很難采用機器全自動化生產(chǎn)。這類LED燈具中有一類是燭形LED燈具，它在形態(tài)上具有通用的燈頭和泡殼，電氣規(guī)格上具有同樣的輸入?yún)?shù)，可以替代傳統(tǒng)白熾燈的燭形燈泡，但正是因為其結(jié)構(gòu)和安裝原理的復(fù)雜性使其自動化生產(chǎn)難于實現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有燭形LED燈亟待實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需求，本發(fā)明提出一種全自動LED燭形燈具的生產(chǎn)工藝，其技術(shù)方案如下:
全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，它在同一自動流水線順次包括以下步驟:
I)主體成型:將一個平整的金屬板材成型為一主體，所述主體的形態(tài)包括一外殼部分和一支架部分，所述外殼部分為一從下到上逐漸增大的倒圓臺型；所述支架部分為所述外殼部分的頂面和中央的凸臺；所述主體的開口位于下方；
2)后部裝配:在所述主體的開口處固定一插接于所述外殼部分內(nèi)的注塑固定座，然后將驅(qū)動板和燈頭卡接入所述固定座并連通；
3)光源裝配:將LED光源板固定并在所述支架部分的外壁并連通所述驅(qū)動板；
4)老化檢驗:將所述整燈通電老化并篩選；以及
5)泡殼裝配:將一可透光泡殼遮蔽所述支架部分并固定于所述外殼部分，得到組裝完畢的整燈。
作為本技術(shù)方案的優(yōu)選者，可以在如下方面具有改進:
一較佳實施例中，所述主體成型步驟包括:
A.上板:將所述金屬板材自動傳輸于一上板機；
B.模壓:將所述金屬板材自其中央始成型所述凸臺，再多次彎折成為所述主體的支架部分和外殼部分，最后收口于所述開口 ；以及
C.表面處理:將所述主體的外表面打磨拋光并氧化。
一較佳實施例中，所述后部裝配步驟中，所述驅(qū)動板輸入端具有與所述燈頭相觸的引線，在所述燈頭自動固定時即配合連通。
一較佳實施例中，所述泡殼裝配步驟用膠將所述泡殼和外殼粘合。
一較佳實施例中，所述泡殼裝配步驟將所述泡殼卡接配合固定于所述外殼。
一較佳實施例中，所述金屬板材為鋁合金。
一較佳實施例中，所述泡殼裝配步驟之后還具有一落盒包裝步驟，該落盒包裝步驟將已經(jīng)老化的所述整燈落入包裝材料中。
一較佳實施例中，所述光源裝配步驟包括:
A.頂面裝配:將頂面LED光源板用導(dǎo)熱黏膠粘合于所述頂面，同時所述頂面LED光源板上具有插接頭與所述驅(qū)動板配合連通；以及
B.凸臺裝配:將凸臺LED光源板用導(dǎo)熱黏膠粘合于所述凸臺的側(cè)面，同時所述凸臺LED光源板具有插接頭與所述驅(qū)動板或者所述頂面LED光源板連通。
在此光源裝配步驟的基礎(chǔ)上，一較佳實施例中，所述頂面LED光源板為環(huán)形，其形狀配合于所述頂面，另一較佳實施例中，所述凸臺LED光源板為直條型，沿所述凸臺側(cè)面的母線貼合于凸臺安裝。
本發(fā)明帶來的有益效果是:
1.主體成型步驟得到的主體形狀對整個工藝流程的進行起到重要作用，成為簡化固定多個部件的框架，簡化了諸多零件的裝配過程，便于其前后部件的裝配，節(jié)省了大量的人力成本。以至于利于實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
2.整個自動生產(chǎn)線避免過多認為介入，極大地減小了人體靜電對LED器件的損傷幾率，使LED燈具良品率提高。
3.光源板分離為頂面LED光源板和凸臺LED光源板形態(tài)在光效果上可以媲美傳統(tǒng)白熾光源的全方位發(fā)光效果，并且其貼裝工藝簡單可靠。
4.光源板采用自動壓力黏合和插接件的方式固定于支架部分，并與驅(qū)動板連接，使整個LED燈具的散熱性能具有比較好的一致性，以至于整燈的可靠性離散性好。
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明:

圖1是本發(fā)明一實施例主體成型步驟得到的主體10示意圖2是本實施例后部裝配步驟前期狀態(tài)示意圖3是本實施例后部裝配步驟后期狀態(tài)示意圖4是本實施例光源裝配步驟狀態(tài)示意圖5是本實施例泡殼裝配步驟狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1是本發(fā)明一實施例主體成型步驟得到的主體10示意圖；此主體10的主體成型步驟包括了第一個上板步驟:將所述鋁合金板材8自動傳輸于一上板機，再在模壓步驟里從鋁合金板材8中央開始，依次成型為凸臺11、頂面12、外緣13、外殼部分14，其中凸臺11、頂面12和外緣13共同構(gòu)成一個支架部分，最后在下方的開口 15處收口，以至于整個鋁合金板材8成型為一個具有內(nèi)腔16的回轉(zhuǎn)體形狀；在凸臺11和頂面12的交界處理一個預(yù)留孔18.當(dāng)此主體10的形狀確定后，即對其進行外表面處理，包括用噴砂等方法打磨拋光，并采用陽極氧化的技術(shù)將其表面加固。此主體10的形狀對整個工藝流程的進行起到重要作用。
完成了上述主體10的主體成型步驟以后，下一個步驟是后部裝配步驟，如圖2，本實施例后部裝配步驟前期狀態(tài)示意圖；此步驟中，將已成型處理完畢的主體10在其外殼部分14的內(nèi)部，以及開口 15處成型一個注塑的固定座20，可以直接注塑，也可以將一注塑件直接插入。此固定座20乃是圓筒形，與外殼部分14相固定，并且具有一個柱形腔21，以及燈頭座22 ;圖3是本實施例后部裝配步驟后期狀態(tài)示意圖，其中成品的驅(qū)動板30從燈頭座22的位置插入柱形腔21，并且，驅(qū)動板30的光源輸出端33對準主體10上的預(yù)留孔18。
驅(qū)動板30的下端還具有第一輸入端31和第二輸入端32，此第一輸入端31與燈頭40的觸點41相對應(yīng)，而第二輸入端32與燈頭40的螺殼40對應(yīng)。如此，燈頭40采用標準件，可以在驅(qū)動板30裝好后直接卡接固定在固定座20的燈頭座22上。
完成上述后部裝配步驟以后，接下來是光源裝配步驟，圖4是本實施例光源裝配步驟狀態(tài)示意圖；此步驟中使LED光源板固定在支架部分的頂面12。包括兩個部分的裝配，其一是頂面裝配:將頂面LED光源板51用導(dǎo)熱雙面膠53黏合在頂面12的外壁；另一個是凸臺裝配:將凸臺LED光源板52也用導(dǎo)熱雙面膠53，黏合于凸臺11的外壁，并且，頂面LED光源板51和凸臺LED光源板52均連通于一插接件54，穿過預(yù)留孔18直接插入光源輸出端33，完成頂面LED光源板51、凸臺光源板52與驅(qū)動板30之間的電氣連接。將此電氣連接完成于光源板固定時，可以簡化額外焊接引線的工序和時間，便利了全自動處理；本實施例中，頂面LED光源板51和凸臺光源板52乃是鋁基板配合SMT貼裝的LED光源的常見形式，具有良好的通用性。頂面LED光源板51是環(huán)形，配合頂面12的形狀；而凸臺光源板52是兩片直條形，分別和凸臺11的側(cè)面母線重合。此頂面LED光源板51和凸臺LED光源板52的形態(tài)在光效果上可以媲美傳統(tǒng)白熾光源的全方位發(fā)光效果，并且其貼裝工藝簡單可靠。
完成了光源裝配步驟，即進入老化步驟，將整燈的燈頭40固定于老化架上自動老化額定時間，并篩選出良品者，進入泡殼裝配的步驟；而不良者在泡殼裝配之前可以得到處理。圖5是本實施例泡殼裝配步驟狀態(tài)示意圖。該步驟可以按照節(jié)能燈等的方式，將硅酸鹽玻璃的泡殼60將其殼口 61膠合固定在外殼14的外緣13上，從而將所有光源板覆蓋保護起來，同時可以不影響透光；此泡殼裝配也可以通過壓迫配合的方式使泡殼60卡扣固定于外緣13。
至此，整燈的形狀已經(jīng)成型，僅需即可將整燈落盒包裝，得到裝箱的成品。
以上，所有全自動的基礎(chǔ)離不開主體10的形狀和其成型工藝本身，主體10成為簡化固定多個部件的框架，這簡化了諸多零件的裝配過程，以主體10為核心將多個配件全部組裝完畢，節(jié)省了大量的人力成本。同時，光源板采用自動壓力黏合和插接件的方式固定于支架部分，并與驅(qū)動板30連接，使整個LED燈具的散熱性能具有比較好的一致性，以至于整燈的壽命、可靠性離散性好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:它在同一自動流水線順次包括以下步驟: 1)主體成型:將一個平整的金屬板材成型為一主體，所述主體的形態(tài)包括一外殼部分和一支架部分，所述外殼部分為一從下到上逐漸增大的倒圓臺型；所述支架部分為所述外殼部分的頂面和中央的凸臺；所述主體的開口位于下方； 2)后部裝配:在所述主體的開口處固定一插接于所述外殼部分內(nèi)的注塑固定座，然后將驅(qū)動板和燈頭卡接入所述固定座并連通； 3)光源裝配:將LED光源板固定并在所述支架部分的外壁并連通所述驅(qū)動板； 4)老化檢驗:將所述整燈通電老化并篩選；以及 5)泡殼裝配:將一可透光泡殼遮蔽所述支架部分并固定于所述外殼部分，得到組裝完畢的整燈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述主體成型步驟包括: A.上板:將所述金屬板材自動傳輸于一上板機； B.模壓:將所述金屬板材自其中央始成型所述凸臺，再多次彎折成為所述主體的支架部分和外殼部分，最后收口于所述開口 ；以及 C.表面處理:將所述主體的外表面打磨拋光并氧化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述后部裝配步驟中，所述驅(qū)動板輸入端具有與所述燈頭相觸的引線，在所述燈頭自動固定時即配合連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述光源裝配步驟包括: A.頂面裝配:將頂面LED光源板用導(dǎo)熱黏膠粘合于所述頂面，同時所述頂面LED光源板上具有插接頭與所述驅(qū)動板配合連通；以及 B.凸臺裝配:將凸臺LED光源板用導(dǎo)熱黏膠粘合于所述凸臺的側(cè)面，同時所述凸臺LED光源板具有插接頭與所述驅(qū)動板或者所述頂面LED光源板連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述泡殼裝配步驟用膠將所述泡殼和外殼粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述泡殼裝配步驟將所述泡殼卡接配合固定于所述外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述金屬板材為招合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述泡殼裝配步驟之后還具有一落盒包裝步驟，該落盒包裝步驟將已經(jīng)老化的所述整燈落入包裝材料中。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述頂面LED光源板為環(huán)形，其形狀配合于所述頂面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述凸臺LED光源板為直條型，沿所述凸臺側(cè)面的母線貼合于凸臺安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動LED燭形泡燈具生產(chǎn)工藝，其特征在于它在同一自動流水線順次包括一個主體成型步驟該步驟將一個平整的金屬板材成型為一主體，所述主體的形態(tài)包括一外殼部分和一支架部分，所述外殼部分為一從下到上逐漸增大的倒圓臺型；所述支架部分為所述外殼部分的頂面和中央的凸臺；所述主體的開口位于下方；主體步驟之后再在主體上固定一注塑的固定座，裝入驅(qū)動板、燈頭；以及在主體前端完成光源板和泡殼的安裝，最后經(jīng)由老化并落盒包裝完畢。此方案主體成型步驟得到的主體形狀對整個工藝流程的進行起到重要作用，簡化了諸多零件的裝配過程，便于其前后部件的裝配，節(jié)省了大量的人力成本。以至于利于實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
文檔編號F21V17/10GK103104829SQ201210018150
公開日2013年5月15日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者吳金水 申請人:吳金水