專利名稱：白色聚酯膜、使用其的光反射板以及液晶顯示器用背光源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合用作光反射板的白色聚酯膜、使用其的光反射板以及液晶顯示器用背光源。
背景技術(shù)：
作為液晶顯示器的光源，以往，廣泛使用了從顯示器的背面照射光的背光源方式、或具有薄且能夠均勻照射的優(yōu)點的光反射板。此時，為了防止照明光向畫面背面逃逸，需要在畫面的背面設(shè)置光反射板，從該反射板要求薄和光的高反射性出發(fā)，主要使用通過使膜內(nèi)部含有微小的氣泡而在氣泡界面上使光反射的經(jīng)過白色化的白色膜等。被反射板反射的光發(fā)生擴散，除了指向正上的光以外，均被棱鏡反射，在反射板之間反復(fù)反射，最終以提高了光的指向性的狀態(tài)送向液晶單元。此時，當(dāng)反射板的反射效率降 低、或者體系內(nèi)存在光泄漏或衰減的主要原因時，在反復(fù)反射的過程中，發(fā)生光損失，能量效率變差，因而畫面的亮度降低或者經(jīng)濟性降低。進而，為了防止因從冷陰極管放射的紫外線引起膜變黃，提出了層合有紫外線吸收層的白色膜。對于這些反射板，公開了用于改善亮度等各種特性的各種各樣的方法。此外，這樣的白色聚酯膜還用于太陽能電池的背板。專利文獻I中記載了使用光反射板作為構(gòu)成液晶顯示器的光源的一構(gòu)件。專利文獻2中記載了將通過使膜內(nèi)部含有微小的氣泡以在氣泡界面使光反射而被白色化的白色膜用作光反射板。專利文獻3、4中記載了為了防止因從冷陰極管放射的紫外線引起膜變黃而層合有紫外線吸收層的白色膜。專利文獻5中公開了為了實現(xiàn)側(cè)光方式的亮度提高，在與光源為相對側(cè)的膜面上設(shè)置光隱蔽層的方法。專利文獻6中公開了通過選擇球狀粒子和粘合劑的折射率差，來控制光擴散性，利用光擴散片材改善正面亮度的方法。專利文獻7中公開了在直下式背光源中的反射片材中，通過控制光源側(cè)的膜面的擴散性，來改善背光源中的亮度不均的方法。專利文獻I :日本特開2003-160682號公報專利文獻2 :日本特公平8-16175號公報專利文獻3 :日本特開2001-166295號公報專利文獻4 :日本特開2002-90515號公報專利文獻5 :日本特開2002-333510號公報專利文獻6 :日本特開2001-324608號公報專利文獻7 :日本特開2005-173546號公報

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻I中記載的反射板不充分薄，光的高反射性也不充分。專利文獻2中記載的反射板存在以下問題由于反射效率低、或者體系內(nèi)存在光泄漏或衰減的主要原因，所以在反復(fù)反射的過程中發(fā)生光損失，能量效率變差，因此畫面的亮度降低或者經(jīng)濟性降低。專利文獻3、4中記載的反射板存在以下問題設(shè)置紫外線吸收層，或者在使其紫外線吸收層中含有微量的熒光增白劑的方法中，吸收的紫外線能量轉(zhuǎn)化為熱，或者僅轉(zhuǎn)化為有助于反射膜的色調(diào)調(diào)節(jié)的少量的光量，畫面的亮度降低。專利文獻5、6中記載的反射板存在以下問題因從冷陰極管放射的紫外線引起的色調(diào)變化大，作為背光源的光能的利用效率變差，畫面的亮度降低。專利文獻7中記載的反射板存在以下問題與微量的熒光增白劑一起，含有多孔物質(zhì)、中空的粒子或形狀不均勻的粒子，就連有助于色調(diào)調(diào)節(jié)的少量的光量，也會由含有的 粒子引起折射、反射或散射等，從而引起光的衰減，亮度無法提高。在反射板中在保持提高了白色膜的反射效率的情況下，需要防止從燈光源發(fā)出的或者太陽光的紫外線(以下，稱為UV)引起的白色膜的劣化。作為以往公知的方法，例如如所述的專利文獻3、4中公開的那樣，有在白色膜上涂布厚的含有UV吸收劑的層、減少到達聚酯樹脂的紫外線量的方法。但是，由于通過后加工對含有UV吸收劑的層進行處理，在經(jīng)濟性、準備時間上存在問題。此外，從小型輕質(zhì)化或加工性的觀點考慮，作為反射板使用的膜優(yōu)選為薄的膜，但由于入射的光泄漏到背面時反射效率降低，所以需要極力抑制泄漏。本發(fā)明的目的在于提供能夠消除這些現(xiàn)有技術(shù)的缺點、亮度高、由來自燈或太陽光的紫外線引起的色調(diào)變化少、能夠防止向背面發(fā)生光泄漏、且不需要后加工的白色聚酯膜。S卩，本發(fā)明的目的通過白色聚酯膜實現(xiàn)，該白色聚酯膜至少具有兩層，即由聚酯構(gòu)成的A層和由聚酯構(gòu)成的B層，其中，該B層具有氣泡，該A層含有金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這三種無機粒子，白色聚酯膜的總厚度為100 μ m以上500 μ m以下，該A層的厚度為2 μ m以上16 μ m以下。此外，本發(fā)明的目的通過使用了上述白色聚酯膜的光反射板實現(xiàn)。此外，本發(fā)明的目的通過將上述白色聚酯膜以其A層面?zhèn)让嫦蚬庠磦?cè)的方式配置而成的液晶顯示器用背光源實現(xiàn)。另外，本發(fā)明的白色聚酯膜，優(yōu)選所述A層含有相對于該A層的總質(zhì)量為2質(zhì)量％以上6質(zhì)量％以下的所述金紅石型氧化鈦，含有相對于該A層的總質(zhì)量為16質(zhì)量％以上24質(zhì)量％以下的所述硫酸鋇，含有相對于該A層的總質(zhì)量為O. 5質(zhì)量％以上3質(zhì)量％以下的所述二氧化硅。本發(fā)明的白色聚酯膜，優(yōu)選所述金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑為O. Ιμπι以上l.Oym以下。本發(fā)明的白色聚酯膜，優(yōu)選所述硫酸鋇的數(shù)均粒徑為O. 5μπι以上3. Ομπι以下。本發(fā)明的白色聚酯膜，優(yōu)選所述二氧化硅的數(shù)均粒徑為2. O μ m以上5. O μ m以下。本發(fā)明的白色聚酯膜，優(yōu)選所述B層分散地含有與聚酯不相容的聚合物、或者與聚酯不相容的聚合物以及無機粒子。
本發(fā)明的白色聚酯膜，優(yōu)選以照度100mW/cm2、溫度60°C、相對濕度50% RH、照射時間48小時的條件對所述A層照射紫外線時，紫外線照射前和紫外線照射后的黃色指數(shù)變化量Ab值為不足5。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供亮度高、由來自燈或太陽光的紫外線引起的色調(diào)變化少、能夠防止向背面發(fā)生光泄漏、且不需要后加工的白色聚酯膜。本發(fā)明的白色聚酯膜優(yōu)選用于電視等中使用的大型的直下式光源方式的液晶顯示器、或筆記本或手機等中使用的小型的側(cè)光方式的液晶顯示器。此外，還可以用作太陽能電池用的背板，除了能夠有助于從太陽光轉(zhuǎn)換成電的效率，還能賦予對來自太陽光的紫外線的耐性。


[圖I]為表示組入了本發(fā)明的白色聚酯膜的液晶畫面的截面和亮度測試方法的簡圖。[圖2]為表示組入了本發(fā)明的白色聚酯膜的側(cè)光方式的液晶畫面的截面簡圖。
具體實施方式
本發(fā)明的白色聚酯膜為至少具有由聚酯構(gòu)成的A層和由聚酯構(gòu)成的B層的白色聚酯膜，其中，B層具有氣泡，A層含有金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這三種無機粒子，該白色聚酯膜的總厚度為100 μ m以上500 μ m以下，并且該A層的厚度為2 μ m以上16 μ m以下。A層為使聚酯中含有無機粒子的層，具有使光散射的作用，同時具有保護膜不受紫外線損壞的作用。此外，還具有防止向背面泄漏光的作用、使成膜穩(wěn)定化的支撐層的作用。
A層的光散射性主要可以通過控制表面粗糙度來進行調(diào)節(jié)。例如，可舉出在聚酯樹脂中添加折射率不同的粒子的方法。本發(fā)明的白色聚酯膜中，A層的厚度為2μπι以上16μπι以下。對于本發(fā)明的白色聚酯膜，由于B層為具有氣泡的層，所以A層的厚度為2 μ m以上16 μ m以下時，由氣泡引起A層的表面形成適當(dāng)?shù)耐拱?，使得光的散射性變得極其良好。并且，含有具有紫外線吸收能力的無機粒子或光穩(wěn)定劑時，對紫外線的耐性也良好，能夠得到亮度高的膜。將A層配置于光源側(cè)時，由于紫外線的能量，A層緩緩分解。因此，A層的厚度不足2μπι時，聚酯的光分解會對亮度造成不良影響，無法維持高的亮度。另一方面，A層的厚度超過16μπι時，A層中的光能的損失不能忽視，光變得無法充分到達B層的空隙。另外，到達B層的光也由于在空隙界面發(fā)生多次反射后不能有效地射出到膜外部，使得光程變長，發(fā)生損失。因此，無法獲得聞的売度。A層的厚度的優(yōu)選范圍為2 μ m以上8 μ m以下，更優(yōu)選為2 μ m以上6 μ m以下。另外，本發(fā)明的白色聚酯膜中，如A層/B層/A層那樣，為存在多個A層的結(jié)構(gòu)的情況下，需要至少在最外層面向光源側(cè)的A層的厚度為2 μ m以上16 μ m以下。如上述那樣，A層的厚度不足2μπι時，聚酯的光分解會對亮度造成不良影響，無法維持高的亮度。另一方面，A層的厚度超過16 μ m時，A層中的光能的損失不能忽視，光變得無法充分到達B層的空隙。本發(fā)明的白色聚酯膜的總厚度為100 μ m以上500 μ m以下。白色聚酯膜的總厚度不足100 μ m時，反射率不足。此外，上限沒有特別限制的必要，超過500 μ m時，即便使其更厚，也不能期望反射率的上升，因此，上限通常為500 μ m。對于本發(fā)明的白色聚酯膜，通過將A層表面以面向光源側(cè)的方式進行配置，能夠獲得耐UV性、亮度不均的減少、高反射率、抑制導(dǎo)光板的損傷以及密合畫面不均的發(fā)生。層結(jié)構(gòu)可以為A層/B層的2層結(jié)構(gòu)，也可以為A層/B層/A層的3層結(jié)構(gòu)、或者4層以上的結(jié)構(gòu)，考慮到成膜的容易程度優(yōu)選為3層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，構(gòu)成A層和B層的樹脂為聚酯。特別優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚
萘二甲酸乙二醇酯。此外，還可以在該聚酯中添加公知的各種添加劑，例如抗氧劑、抗靜電劑等。B層通過在膜內(nèi)部含有微小的氣泡而白色化。微小的氣泡的形成可以通過在膜基質(zhì)、如聚酯中微細地分散含有與聚酯不相容的聚合物、或與聚酯不相容的聚合物以及無機粒子，將其拉伸(例如雙軸拉伸)來實現(xiàn)。使A層中含有金紅石型氧化鈦。使用金紅石型氧化鈦時，與使用銳鈦型氧化鈦的情況相比，長時間在聚酯膜上照射光線后的黃變少，能夠抑制色差的變化。該金紅石型氧化鈦使用硬脂酸等脂肪酸及其衍生物等處理后進行使用時，能夠提高分散性，能夠進一步提高膜的光澤度。金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑(直徑)優(yōu)選為O. Iym以上I.Oym以下。金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑在該范圍內(nèi)時，不易發(fā)生凝聚，均勻分散性良好，耐光性優(yōu)異，另一方面，膜的拉伸性也良好，生產(chǎn)率高，并且耐光性優(yōu)異。相對于A層整體的質(zhì)量，金紅石型氧化鈦的添加量優(yōu)選為2質(zhì)量％以上6質(zhì)量％以下。金紅石型氧化鈦的添加量在該范圍內(nèi)時,膜的拉伸性也良好，即使長時間在聚酯膜上照射光線后，黃變也少，能夠抑制色差的變化。此夕卜，不易產(chǎn)生反射性能的降低和亮度不均，能夠提高畫面亮度。為了賦予耐光性，單獨使用金紅石型氧化鈦的情況下，通過增多添加量，會提高耐UV性，但由于會產(chǎn)生反射性能的降低、亮度不均，所以需要在本發(fā)明的白色聚酯膜中互補地組合硫酸鋇。這樣互補地組合硫酸鋇時，能夠獲得良好的反射率，降低亮度不均。由于硫酸鋇與聚酯不相容，所以能夠使得A層中大量存在微小的氣泡，長時間在聚酯膜上照射光線后的黃變少，能夠抑制色差的變化。在此，硫酸鋇的數(shù)均粒徑(直徑)優(yōu)選為0.511111以上3.(^111以下。使數(shù)均粒徑在該范圍內(nèi)時，不易發(fā)生凝聚，粒子不易粗大化，因此，均勻分散性良好，耐光性優(yōu)異，另一方面，不損害膜的拉伸性，生產(chǎn)率良好。相對于A層的總質(zhì)量，硫酸鋇的添加量優(yōu)選為16質(zhì)量％以上24質(zhì)量％以下。硫酸鋇的添加量在該范圍內(nèi)時,反射率不降低,長時間在聚酯膜上照射光線后的黃變少，容易抑制色差的變化，另一方面，不損害膜的拉伸性，生產(chǎn)率良好。如上所述，通過并用金紅石型氧化鈦和硫酸鋇，能夠使A層中存在大量微小的氣泡，提高耐UV性，因此，與單獨使用金紅石型氧化鈦相比，能夠減少其添加量。結(jié)果能夠同時實現(xiàn)耐光性、亮度不均的降低以及高反射率的顯著效果。在側(cè)光方式中，白色膜的平面性過高時，會出現(xiàn)膜和導(dǎo)光板緊密地密合的地方，因此光的反射角度發(fā)生變化，由此有時液晶畫面內(nèi)亮度發(fā)生不均。因此，本發(fā)明中，為了也能應(yīng)對該側(cè)光方式，使白色膜表面、即A層的表面上具有一定程度的粗糙度，以降低畫面和白色膜的密合性為目的，從容易購買到的方面考慮，添加二氧化硅。二氧化硅的數(shù)均粒徑(直徑)優(yōu)選為2.0μπι以上5.0μπι以下。二氧化硅的數(shù)均粒徑在該范圍內(nèi)時，不會出現(xiàn)表面的粗糙度降的過低，使膜和導(dǎo)光板的密合性變高的情況，此外，由于液晶畫面上直接反射照明光源的光的成分不會過多增加，不易產(chǎn)生與照明光源的間隔相應(yīng)的明暗差(亮度不均)，所以能夠均勻地保持液晶畫面的明亮度。另一方面，不存在粒子過度粗大化后的粒子脫落的情況，也不會對導(dǎo)光板造成損傷。另外，在直下式方式中，由于導(dǎo)光板和反射板之間具有冷陰極管，所以導(dǎo)光板和反射板不會直接接觸，不必擔(dān)心導(dǎo)光板的損傷和密合畫面不均的發(fā)生。此外，本發(fā)明的白色膜中，相對于A層總體的質(zhì)量，二氧化硅的含量優(yōu)選為O. 5質(zhì)量％以上3質(zhì)量％以下。二氧化硅的含量在該范圍內(nèi)時，沒有表面的粗糙度過度降低而發(fā)生亮度不均的情況，能使得液晶畫面的明亮度均勻。另一方面，不會損壞膜的拉伸性，生產(chǎn)率良好。相對于A層的質(zhì)量100質(zhì)量％，金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這3種無機粒子的總含量優(yōu)選為10質(zhì)量％以上50質(zhì)量％以下。更優(yōu)選為12質(zhì)量％以上40質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以上30質(zhì)量％以下。無機粒子的總含量在該范圍內(nèi)時,能夠容易得到所需的耐UV性和反射率，另一方面，成膜時不易發(fā)生斷裂。 通過并用金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這3種無機粒子，能夠同時滿足耐UV性、亮度不均的減少、高反射率、抑制導(dǎo)光板的損傷以及密合畫面不均的發(fā)生。需要說明的是，本發(fā)明的白色聚酯膜為A層/B層/A層那樣存在多個A層的結(jié)構(gòu)的情況下，對于所述的金紅石型氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅的含量的優(yōu)選范圍或數(shù)均粒徑的優(yōu)選范圍，至少適用于最外層面向光源側(cè)的A層。對于本發(fā)明的白色聚酯膜，以照度100mW/cm2、溫度60°C、相對濕度50% RH、照射時間48小時的條件對所述A層照射紫外線后的黃色指數(shù)變化量(Ab值)優(yōu)選為不足5。Ab值更優(yōu)選為不足4，進一步優(yōu)選為不足3。下限沒有特別的限定，理論上為O。本發(fā)明的白色聚酯膜通過并用金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這3種無機粒子，能夠容易地實現(xiàn)上述Ab值，因此，在即便長時間受背光源和太陽光的照射的情況下也能夠使得色變化少，在這個方面是有用的。此外，作為反射板時幾乎沒有亮度損害。下面，對本發(fā)明的白色聚酯膜的制造方法進行說明，但并不限于該例子。將環(huán)狀烯烴作為不相容聚合物，將聚乙二醇、聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚丁二醇共聚物作為低比重化劑，將它們混合到聚對苯二甲酸乙二醇酯中，將其充分混合并干燥，然后供給到溫度加熱到270 300°C的擠出機B中。通過常規(guī)方法將含有金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這3種無機粒子的聚對苯二甲酸乙二醇酯供給到擠出機A中，在T模3層噴嘴內(nèi)以擠出機B層的聚合物抽出到兩表面的方式得到A層/B層/A層構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)。將該熔融的片材在轉(zhuǎn)鼓表面溫度冷卻至10 60°C的轉(zhuǎn)鼓上通過靜電力進行密合冷卻固化，將該未拉伸膜導(dǎo)入加熱到80 120°C的輥組，在長度方向上縱向拉伸2. O 5. O倍，通過20 50°C的輥組進行冷卻。接著，將縱向拉伸的膜的兩端用夾子夾持，同時導(dǎo)入拉幅機，在加熱到90 140°C的氛圍中在與長垂直的方向上進行橫向拉伸。對于拉伸倍率而言，在縱向和橫向上分別拉伸2. 5 4. 5倍，其面積倍率(縱向拉伸倍率X橫向拉伸倍率)優(yōu)選為9 16倍。面積倍率不足9倍時，所得到的膜的白色度不良，相反，超過16倍時，存在拉伸時容易斷裂、成膜性變得不良的趨勢。這樣，為了賦予雙軸拉伸的膜的平面性、尺寸穩(wěn)定性，在拉幅機內(nèi)進行150 230°C的熱固定，均勻地緩慢冷卻后，冷卻至室溫進行卷取，得到本發(fā)明的白色聚酯膜。對于本發(fā)明的白色聚酯膜，從A層面測定的波長400 700nm處的平均反射率優(yōu)選為90%以上，更優(yōu)選為95%以上，特別優(yōu)選為97%以上。平均反射率不足90%的情況下，根據(jù)所適用的液晶顯示器的不同存在亮度不足的情況。這樣得到的本發(fā)明的白色聚酯膜，能夠?qū)崿F(xiàn)液晶背光源的亮度提高，即使長時間使用反射率的降低也很少，因此能夠方便地用作液晶畫面用的側(cè)光以及直下式光源的面光源的反射板、以及反射器。這樣得到的本發(fā)明的液晶顯示器反射用白色聚酯膜在膜內(nèi)部形成微小的氣泡，能夠?qū)崿F(xiàn)高反射率，作為側(cè)光型以及直下式光源型的液晶顯示器的反射板使用的情況下，能夠得到高的亮度?！参镄缘臏y定以及效果的評價方法〕本發(fā)明的物性值的評價方法以及效果的評價方法如下所述。 (I)膜厚度·層厚度膜的厚度按照JIS C2151-2006進行了測定。使用切片機在厚度方向上切割膜，得到切片樣品。使用日立制作所制電場放射型掃描電子顯微鏡(FE-SEM)S-SOO對該切片樣品的截面以3000倍的倍率照相，從相片中測量層合厚度，計算各層厚度和厚度比。(2)相對平均反射率在日立High Technologies制分光光度計(U-3310)上安裝積分球,在波長400 700范圍內(nèi)測定以標準白色板(氧化鋁)為100%時的反射率。根據(jù)所得到的圖標以5nm的間隔讀取反射率，作為分光反射率。(3)表觀比重將膜切成100X IOOmm見方，通過安裝有刻度盤的測量裝置測定10個點的厚度，計算厚度的平均值dhm)。此外，利用直讀式天平稱量該膜，將重量w(g)讀取到10_4g單位。此時，通過下式求出表觀比重。表觀比重=w/dX100(4)相對亮度以及亮度不均(直下式方式亮度)如圖I所示那樣，將粘貼在181BLM07(NEC (株)制)的背光源內(nèi)的反射板變更為規(guī)定的光反射用白色聚酯膜I的樣品，開燈。在此，背光源由以下要素以圖I中從下到上的順序?qū)盈B而構(gòu)成，所述要素為光反射用白色聚酯膜I、冷陰極管2、乳白板3、擴散板4、棱鏡片材5、偏光棱鏡片材6。在開燈狀態(tài)下，待機I小時使光源穩(wěn)定后，通過CCD照相機7 (SONY制DXC-390)對液晶畫面部進行照相,通過圖像解析裝置I-system制Eyescale8獲取圖像。然后，將拍攝的圖像的亮度等級控制在3萬級(step)，使其自動檢測，轉(zhuǎn)換為亮度求出相對亮度的值(%)o相對亮度以東麗株式會社制#250E6SL為標準樣品(100% )，按照以下的基準進行級判定。A :102% 以上B :101% 以上不足 102%C :100% 以上不足 101%
F :不足 100%。此外，亮度不均)按照下式求出。亮度不均(％ )=(相對亮度最大值-相對亮度最小值)/相對亮度平均值X 100亮度不均以東麗株式會社制#250E6SL作為標準樣品(100% )，按照以下的基準進行級判定。A :不足 80%B 80% 以上不足 90%C 90% 以上不足 100%
F :100% 以上。(5)膜中的無機粒子的平均粒徑(直徑)使用透射式電子顯微鏡HU-12型((株)日立制作所制)，根據(jù)將A層和B層的截面放大到10，0000倍觀察的截面照片求出。即，沿著粒子形狀標記截面照片的粒子部分，使用高清晰度圖像解析處理裝置PIAS-IV((株)PIAS制)對其粒子部分進行圖像處理，計算出將測定視野內(nèi)總計100個的粒子換算為正圓形時的數(shù)均粒徑，作為無機粒子的平均粒徑。(6)黃色指數(shù)(b值)、Ab值使用SM彩色電腦(color computer) (Suga試驗機(株)制)，通過利用C/2。光源的反射測定法，求出表示黃色指數(shù)的b值。(7)耐光性(黃色指數(shù)變化量Λ b值)使用巖崎電氣(株)制Eye super UV tester (型號,SUV-W131)對樣品照射紫外線，測定照射前后的色調(diào)b值，由此進行耐光性的評價。將紫外線照射前后的b值的變化作為Ab。S卩，Ab值如下式所表示，是指UV照射后的黃色指數(shù)b2與初期的黃色指數(shù)bl的差。Abft= UV照射后的黃色指數(shù)b2_初期的黃色指數(shù)bl在此，紫外線照射條件如下所述。照度100mW/cm2、溫度60°C、相對濕度50% RH、照射時間48小時耐光性通過下述標準進行級判定。A :黃色指數(shù)變化量Ab值不足3B :黃色指數(shù)變化量Ab值為3以上不足4C :黃色指數(shù)變化量Ab值為4以上不足5F :黃色指數(shù)變化量Ab值為5以上(8)成膜穩(wěn)定性是否能夠穩(wěn)定地成膜的程度按照以下的基準進行級判定。A :能夠24小時以上穩(wěn)定地成膜。B :能夠12小時以上不足24小時穩(wěn)定地成膜。F 12小時以內(nèi)發(fā)生斷裂，不能穩(wěn)定地成膜。(9)導(dǎo)光板損傷(側(cè)光方式)如圖2所示那樣，將粘貼在Sony (株)制VAIO(VGN-S52B/S)的背光源內(nèi)的反射板變更為規(guī)定的光反射用白色聚酯膜10的樣品，使其與導(dǎo)光板13接觸后，除去光反射用白色聚酯膜，觀察導(dǎo)光板的表面。在此，背光源由以下要素按圖2中從下到上的順序?qū)盈B而構(gòu)成，所述要素為冷陰極管9、光反射用白色聚酯膜10、導(dǎo)光板11、棱鏡片材12。通過目視確認有無損傷，按照以下的基準對導(dǎo)光板損傷進行級判定。A :無損傷B :存在稍許損傷但是可實際使用的水平F :存在損傷，不能實際使用的水平實施例基于實施例對本發(fā)明進行說明。[實施例I] 使用分子量4，000的聚乙二醇，使用聚合后的聚對苯二甲酸乙二醇酯的色調(diào)(JISK7105-1981，通過刺激值直讀方法測定)的L值為62. 8、b值為O. 5、霧度為O. 2%的聚對苯二甲酸乙二醇酯，將聚對苯二甲酸乙二醇酯57質(zhì)量份、聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚丁二醇的(PBT/PTMG)共聚物10質(zhì)量份(商品名東麗· Dupont (株)制hytrel)、1,4-環(huán)己燒二甲醇相對于乙二醇為33m0l%共聚得到的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(33m0l% CHDM共聚PET) 10質(zhì)量份、聚(5-甲基)降冰片烯23質(zhì)量份配制并混合，在180°C下干燥3小時后，供給到加熱到270 300°C的擠出機B中(B層)。另一方面，在聚對苯二甲酸乙二醇酯的片屑48. 7質(zhì)量份中添加數(shù)均粒徑0.25 μ m的金紅石型氧化鈦聚對苯二甲酸乙二醇酯母料(相對于母料片屑總量，金紅石型氧化鈦的含量為36質(zhì)量％ ) 3質(zhì)量份、數(shù)均粒徑3. 5 μ m的二氧化硅粒子聚對苯二甲酸乙二醇酯母料
O.3質(zhì)量份(相對于母料片屑總量，二氧化硅的含量為6質(zhì)量％ )、數(shù)均粒徑I. 4 μ m的硫酸鋇粒子聚對苯二甲酸乙二醇酯母料16質(zhì)量份(相對于母料片屑總量，硫酸鋇的含量為60質(zhì)量％)、間苯二甲酸以18m0l%與聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚得到的共聚物(PET/I)17質(zhì)量份、十二烷基苯磺酸鈉I質(zhì)量份、以及聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙二醇縮聚物14質(zhì)量份，在180°C下真空干燥3小時后，供給到加熱至280°C的擠出機A(A層)，將這些聚合物通過層合裝置以層合成A層/B層/A層，通過T模成型為片材狀。進一步，將該膜通過表面溫度25°C的冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻固化所得的未拉伸膜導(dǎo)入加熱到85 98°C的輥組上，在長度方向上縱向拉伸3. 7倍，通過21°C的輥組進行冷卻。接著，將縱向拉伸的膜的兩端用夾子夾持，同時導(dǎo)入拉幅機，在加熱到120°C的氛圍中在與長度垂直的方向上進行橫向拉伸3. 6倍。然后，在拉幅機內(nèi)進行200°C的熱固定，均勻地緩慢冷卻后，冷卻到室溫，得到經(jīng)雙軸拉伸的層合膜。作為光反射用基材的物性如表I所示。[實施例2 30]除了將A層、B層的原料組成、A層的厚度、膜總厚度按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到白色聚酯膜。任意實施例的相對亮度、亮度不均、耐光性均良好。但是，由于實施例I的二氧化硅的含量少，所以亮度不均稍差，由于金紅石型氧化鈦的含量少，所以耐光性也比其它的實施例稍差。雖然硫酸鋇的含量少，但亮度為實用上能夠使用的水平。由于實施例2的二氧化硅、硫酸鋇的含量多，所以成膜穩(wěn)定性比其它的實施例稍差，由于金紅石型氧化鈦的含量多，所以亮度不均比其它的實施例稍差。
由于實施例3的二氧化硅的數(shù)均粒徑小，所以亮度不均比其它的實施例稍差，由于金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑小，所以耐光性比其它的實施例稍差。雖然硫酸鋇的數(shù)均粒徑小，但亮度為實用上能夠使用的水平。由于實施例4的二氧化硅和硫酸鋇的數(shù)均分子量大，所以成膜穩(wěn)定性比其它的實施例稍差，由于金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑大，所以耐光性比其它的實施例稍差。由于實施例5的二氧化硅的含量少，所以亮度不均比其它的實施例稍差，由于金紅石型氧化鈦的含量少，所以耐光性比其它的實施例稍差。雖然硫酸鋇的含量少，但是亮度為實用上能夠使用的水平。由于實施例6的二氧化硅、硫酸鋇的含量多，所以成膜穩(wěn)定性比其它的實施例稍差，由于金紅石型氧化鈦的含量多，所以亮度不均比其它的實施例稍差。由于實施例7的二氧化硅的數(shù)均粒徑小，所以亮度不均比其它的實施例稍差，由于金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑小，所以耐光性比其它的實施例稍差。雖然硫酸鋇的數(shù)均粒徑小，但亮度為實用上能夠使用的水平。由于實施例8的二氧化硅、硫酸鋇的數(shù)均分子量大，所以成膜穩(wěn)定性比其它的實施例稍差。雖然金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑大，但耐光性為實用上能夠使用的水平。[比較例I]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚188 μ m的膜。具有成膜穩(wěn)定性，相對反射率為104. 2 %，相對亮度方面也獲得了高亮度，但是由于A層中沒有添加二氧化硅，所以存在對導(dǎo)光板的損傷，亮度不均方面不充分。[比較例2]
除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚188μπι的膜。相對反射率為104. 3%，相對亮度方面也獲得了高的值，但是由于A層中沒有添加金紅石型氧化鈦，所以耐光性不充分。[比較例3]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚188 μ m的膜。具有成膜穩(wěn)定性，相對反射率為103. 5%，相對亮度方面也獲得了高的值，但是由于A層中沒有添加硫酸鋇，所以A層中不能呈現(xiàn)微小的氣泡，耐光性不充分。[比較例4]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚188 μ m的膜。具有成膜穩(wěn)定性，相對反射率為104. 4%,相對亮度也獲得了較高的值，但是由于A層的厚度薄，所以成膜穩(wěn)定性不足，耐光性也不充分。[比較例5]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚188 μ m的膜。具有成膜穩(wěn)定性，相對反射率為103. 8%，相對亮度方面也獲得了高亮度，但是由于A層的厚度厚，所以亮度不均方面不充分。[比較例6]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚250μπι的膜。相對反射率為102.0%，相對亮度方面也獲得了高的值，但是由于A層中沒有添加二氧化硅，所以存在對導(dǎo)光板的損傷，由于沒有添加金紅石型氧化鈦，所以耐光性不充分。[比較例7]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚225μπι的膜。但是，為了形成Α/B層的2層層合，通過進料模塊(feed block)進行層合，通過T模擠出成片材狀，形成熔融片材。成膜穩(wěn)定性不足，雖然相對反射率為103. 0%,相對亮度方面也獲得了高的值，但存在對導(dǎo)光板的損傷，耐光性不充分。[比較例8]除了將層合結(jié)構(gòu)和原料組成按照表I的記載變更以外，通過與實施例I同樣的方法得到厚225 μ m的膜。但是，將原料不供給至擠出機A，由于沒有形成A層，所以形成只有B層的單層膜。具有成膜穩(wěn)定性，相對反射率為100.0%，存在對導(dǎo)光板的損傷，相對亮度、 亮度不均以及耐光性不充分。
權(quán)利要求
1.一種白色聚酯膜，所述白色聚酯膜至少具有兩個層，即由聚酯構(gòu)成的A層和由聚酯構(gòu)成的B層，其中，所述B層具有氣泡，所述A層含有金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這三種無機粒子，所述白色聚酯膜的總厚度為100 μ m以上500 μ m以下，并且所述A層的厚度為2 μ m以上16 μ m以下。
2.如權(quán)利要求I所述的白色聚酯膜，其中，所述A層含有相對于所述A層的總質(zhì)量為2質(zhì)量％以上6質(zhì)量％以下的所述金紅石型氧化鈦，含有相對于所述A層的總質(zhì)量為16質(zhì)量％以上24質(zhì)量％以下的所述硫酸鋇,含有相對于所述A層的總質(zhì)量為O. 5質(zhì)量％以上3質(zhì)量％以下的所述二氧化硅。
3.如權(quán)利要求I或2所述的白色聚酯膜，其中，所述金紅石型氧化鈦的數(shù)均粒徑為O. Iym以上Ι.Ομηι以下。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的白色聚酯膜，其中，所述硫酸鋇的數(shù)均粒徑為O. 5 μ m以上3. Oym以下。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的白色聚酯膜，其中，所述二氧化硅的數(shù)均粒徑為2.Oym以上5. Oym以下。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項所述的白色聚酯膜，其中，所述B層分散地含有與聚酯不相容的聚合物、或者與聚酯不相容的聚合物以及無機粒子。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項所述的白色聚酯膜，其中，以照度100mW/cm2、溫度60°C、相對濕度50% RH、照射時間48小時的條件對所述A層照射紫外線時，紫外線照射前和紫外線照射后的黃色指數(shù)變化量Ab值為不足5。
8.一種光反射板，所述光反射板使用了權(quán)利要求I 7中任一項所述的白色聚酯膜。
9.一種液晶顯示器用背光源，所述液晶顯示器用背光源是將權(quán)利要求I 7中任一項所述的白色聚酯膜以其A層面?zhèn)让嫦蚬庠磦?cè)的方式配置的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種白色聚酯膜，該白色聚酯膜至少具有由聚酯構(gòu)成的A層和由聚酯構(gòu)成的B層，其中，B層具有氣泡，A層含有金紅石型氧化鈦、硫酸鋇以及二氧化硅這三種無機粒子，白色聚酯膜的總厚度為100μm以上500μm以下，A層的厚度為2μm以上16μm以下。本發(fā)明提供在用于液晶顯示器時能夠獲得高的亮度、耐UV性優(yōu)異且與以往相比廉價的光反射用白色聚酯膜。此外，在作為太陽能電池的背板使用的情況下反射性能、耐UV性也優(yōu)異。
文檔編號F21V7/00GK102782532SQ20118001094
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者奧田昌寬, 船富剛志, 長谷川正大 申請人:東麗株式會社