專利名稱：液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圖像顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示器。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備如行動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本等。液晶顯示器包括背光模組以及液晶顯示面板。隨著技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)需求的提高，液晶顯示器的窄邊框設(shè)計(jì)已成為一種市場(chǎng)主流。但是，目前的LED背光模組架構(gòu)卻不利于窄邊框的形成。如圖I所示，圖I為現(xiàn)有的液晶顯示器的局部結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有的液晶顯示器包 括前框I、液晶顯示面板8和背光模組，該液晶顯示面板8鄰近該背光模組設(shè)置。該背光模組包括背板3、膠框2、鋁擠4、LED光源5、反射片6以及導(dǎo)光板7，鋁擠4固定在背板3上，LED光源5設(shè)置在鋁擠4上，導(dǎo)光板7的入光側(cè)與LED光源5的發(fā)光面相對(duì)設(shè)置，液晶顯示面板8由膠框2支撐并夾持在前框I與膠框2之間，從圖I中可以看出，背板3與鋁擠4的橫截面均呈L形，背板3、鋁擠4、膠框2及前框I均包括側(cè)壁，使得組裝后背光模組的側(cè)部較厚重，不利于液晶顯示器的窄邊框設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液晶顯示器，旨在實(shí)現(xiàn)液晶顯示器的窄邊框設(shè)計(jì)，提高顯示效果。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種液晶顯示器，所述液晶顯示器包括前框、顯示面板及背光模組，所述背光模組包括背板、導(dǎo)光板、鋁擠及LED光源，所述鋁擠設(shè)置在所述背板上，所述鋁擠包括底板及與所述底板垂直的第一側(cè)板；所述LED光源設(shè)置在所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上；所述導(dǎo)光板位于所述鋁擠的所述底板的上方，所述導(dǎo)光板的入光側(cè)與所述LED光源的發(fā)光面相對(duì)；所述導(dǎo)光板上方設(shè)有所述顯示面板，所述背光模組還包括用于支撐所述顯示面板的第一絕熱支撐件，所述第一絕熱支撐件設(shè)置在所述導(dǎo)光板上，且所述第一絕熱支撐件與所述前框夾持所述顯示面板。優(yōu)選地，所述前框包括頂板及與所述頂板垂直的第二側(cè)板，所述第一側(cè)板緊靠所述第二側(cè)板并與所述第二側(cè)板平行；所述第一絕熱支撐件與所述前框的頂板夾持所述顯示面板；所述背板位于所述鋁擠的底板的下方并與所述底板固定連接。優(yōu)選地，所述LED光源包括PCB及LED，所述PCB的第一側(cè)面緊貼所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面，所述PCB的與所述第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面設(shè)有所述LED ;所述第一絕熱支撐件的底部與所述導(dǎo)光板的上表面接觸，且所述第一絕熱支撐件的底部從所述導(dǎo)光板的入光側(cè)延伸至所述LED光源的LED上方，將所述LED遮擋。優(yōu)選地，所述背光模組還包括位于所述顯示面板與所述導(dǎo)光板之間的光學(xué)膜片；所述第一絕熱支撐件具有與所述導(dǎo)光板平行的第三側(cè)板以及與所述第三側(cè)板垂直的第四側(cè)板，所述第三側(cè)板及所述第四側(cè)板與所述導(dǎo)光板的上表面形成固定所述光學(xué)膜片的卡槽；所述第三側(cè)板的頂面支撐所述顯示面板；所述第四側(cè)板的底部與所述導(dǎo)光板的上表面粘接。優(yōu)選地，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板固定連接；所述第一側(cè)板的頂部接觸所述前框的頂板的底部。優(yōu)選地，所述背光模組還包括第二絕熱支撐件，在所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面且位于所述LED光源的上方設(shè)有臺(tái)階，所述第二絕熱支撐件緊貼所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置且位于所述臺(tái)階的臺(tái)階面與所述前框的頂板之間；所述臺(tái)階面與所述PCB的頂面齊平。優(yōu)選地，所述鋁擠的底板上表面設(shè)有支撐所述導(dǎo)光板的突起；所述突起與所述底板粘接或者所述突起與所述鋁擠的底板一體成型。優(yōu)選地，所述背光模組還包括反射片，所述反射片設(shè)置在所述鋁擠的底板與所述導(dǎo)光板之間。優(yōu)選地，所述背板為一金屬板，所述金屬板上設(shè)有固定所述鋁擠的固定孔。 優(yōu)選地，所述液晶顯示器還包括緩沖材，所述緩沖材設(shè)置在所述前框的所述頂板與所述顯示面板之間。本實(shí)用新型提出的一種液晶顯示器，相較于現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器，省掉LED光源側(cè)的膠框以及背板的側(cè)壁，將顯示面板直接固定在鋁擠上，減少了背光模組LED光源側(cè)水平方向的厚度及組裝間隙，有利于液晶顯示器的窄邊框設(shè)計(jì)，并增大了 LED光源的混光距離，并通過(guò)導(dǎo)光板與顯示面板之間的第一絕熱支撐件遮擋LED光源，有效防止漏光，提高了液晶顯示器的顯示效果，同時(shí)降低了制造成本。
圖I是現(xiàn)有的液晶顯不器的局部結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是本實(shí)用新型液晶顯示器較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，圖2為本實(shí)用新型液晶顯示器較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的一種液晶顯示器，包括前框10、顯示面板70及背光模組，該背光模組包括背板30、鋁擠20、反射片50、導(dǎo)光板40、LED光源60，其中鋁擠20設(shè)置在背板30上，鋁擠20橫截面為L(zhǎng)形，該鋁擠20具有底板21和與底板21垂直的第一側(cè)板22,背板30為板狀,位于招擠20的底板21的下方并與底板21固定連接。較佳地，背板30為一金屬板，金屬板上設(shè)有固定鋁擠20的固定孔31，通過(guò)固定孔31與底板21固定連接。LED光源60設(shè)置在招擠20的第一側(cè)板22的內(nèi)側(cè)表面上；導(dǎo)光板40位于招擠20的底板21的上方,該導(dǎo)光板40的入光側(cè)41與LED光源60的發(fā)光面相對(duì)；反射片50位于導(dǎo)光板40與鋁擠20的底板21之間。其中，LED光源60包括固定在鋁擠20的第一側(cè)板22的PCB (印刷電路板)61及安裝在該P(yáng)CB61上的若干LED62，PCB61的第一側(cè)面緊貼第一側(cè)板22的內(nèi)側(cè)表面，與該第一側(cè)面相對(duì)的PCB61的第二側(cè)面上設(shè)有LED62。前框10具有頂板11及第二側(cè)板12，頂板11與第二側(cè)板12相互垂直，頂板11位于鋁擠20的上方，前框10的第二側(cè)板12與鋁擠20的第一側(cè)板22平行設(shè)置，第二側(cè)板12緊靠第一側(cè)板22并與該第一側(cè)板22通過(guò)螺釘?shù)冗B接件固定連接。顯不面板70位于導(dǎo)光板40的上方且位于前框10的頂板11下方。本實(shí)施例中，為了固定顯不面板70,在導(dǎo)光板40與顯不面板70之間設(shè)置有第一絕熱支撐件80，該第一絕熱支撐件80與前框10的頂板11夾持顯示面板70。具體地，本實(shí)施例中第一絕熱支撐件80可以為易成型并可隔熱的橡膠塊或塑膠塊等，考慮到背光模組內(nèi)部空間狹小的特點(diǎn)，第一絕熱支撐件80以橡膠塊較佳。 本實(shí)施例中，第一絕熱支撐件80的底部的一部分與導(dǎo)光板40的上表面接觸且通過(guò)粘接的方式固定，該第一絕熱支撐件80的底部的其余部分在導(dǎo)光板40的入光側(cè)41懸空，從導(dǎo)光板40的入光側(cè)41延伸至LED光源60的LED62上方，將LED62遮擋，防止漏光，以提高背光模組的出光效果，進(jìn)而提高液晶顯示器的顯示效果。此外，為了配合顯示面板70下方的光學(xué)膜片(圖中未示出)的安裝，上述第一絕熱支撐件80可以橫截面設(shè)置為L(zhǎng)形，具體地，第一絕熱支撐件80具有與導(dǎo)光板40平行的第三側(cè)板81以及與第三側(cè)板81垂直的第四側(cè)板82，第三側(cè)板81及第四側(cè)板82與導(dǎo)光板40的上表面形成固定光學(xué)膜片的卡槽；第三側(cè)板81的頂面支撐顯示面板70 ;第四側(cè)板82的底部與導(dǎo)光板40的上表面粘接。為了使前框10更好的定位，本實(shí)施例中鋁擠20的第一側(cè)板22的頂部接觸前框10的頂板11的底部。上述結(jié)構(gòu)使得背光模組在LED光源60側(cè)水平方向的厚度及組裝間隙得到大大的減少，有利于液晶顯示器的窄邊框設(shè)計(jì)，同時(shí)可將LED光源60及導(dǎo)光板40沿水平方向向外側(cè)偏移一定距離，增大了 LED光源60的混光距離，并通過(guò)導(dǎo)光板40與顯示面板70之間的第一絕熱支撐件80遮擋LED光源60，有效防止漏光，提高了液晶顯示器的顯示效果。進(jìn)一步的，考慮到鋁擠20因LED光源60的熱傳導(dǎo)受熱而向外部擴(kuò)散熱量，本實(shí)施例在鋁擠20的第一側(cè)板22的內(nèi)側(cè)、位于LED光源60的上方設(shè)有第二絕熱支撐件90，用于阻隔鋁擠20上的熱量沿該鋁擠20的上部向顯示面板70擴(kuò)散，防止顯示面板70受熱影響顯示效果。具體地，在第一側(cè)板22的內(nèi)側(cè)、位于LED光源60的上方內(nèi)凹形成L形臺(tái)階(圖中未標(biāo)出)，該臺(tái)階的臺(tái)階面與PCB61的頂面齊平；第二絕熱支撐件90緊貼第一側(cè)板22內(nèi)側(cè)表面設(shè)置且位于上述臺(tái)階的臺(tái)階面與前框10的頂板11之間，該第二絕熱支撐件90可以為易成型并可隔熱的橡膠塊或塑膠塊等，考慮到背光模組內(nèi)部空間狹小的特點(diǎn)，該第二絕熱支撐件90同樣以橡膠塊較佳。上述結(jié)構(gòu)可有效的隔絕鋁擠20上的熱量傳遞到顯示面板70上，同時(shí)，鋁擠22上端與第二絕熱支撐件90可對(duì)顯示面板70起緩沖作用，防止顯示面板70在沿導(dǎo)光板40延伸的方向上的移動(dòng)，避免顯示面板70受損。此外，本實(shí)施例中鋁擠20的底板21的上表面設(shè)有支撐反射片50和導(dǎo)光板40的突起101。突起101可以是與鋁擠20的底板21 —體成型，也可以是與底板21粘接，當(dāng)突起101與鋁擠20的底板21粘接時(shí)，該突起101可以為絕熱材料，比如可以為橡膠塊或塑膠等易成型材質(zhì)，并具有隔熱效果，此種情況下，該突起101的另一作用是可在背光模組內(nèi)形成散熱空間，提高背光模組的散熱效果。[0034]進(jìn)一步地，為了提高液晶顯示器的組裝性能，保護(hù)顯示面板70免受沖擊，本實(shí)施例在前框10的頂板11與顯示面板70的上表面之間還設(shè)置有緩沖材100。[0035]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中通過(guò)第一絕熱支撐件80承載顯示面板70并防止LED光源60漏光，通過(guò)鋁擠20的第一側(cè)板22的上部、前框10的頂板11及第一絕熱支撐件80對(duì)顯不面板70進(jìn)行導(dǎo)光板40延伸方向上的定位，防止顯不面板70沿導(dǎo)光板40延伸方向的移動(dòng)，例如，若背光模組為左右側(cè)入光結(jié)構(gòu)，則通過(guò)左右側(cè)的鋁擠20對(duì)顯示面板70進(jìn)行導(dǎo)光板40延伸方向的一個(gè)方向進(jìn)行定位，導(dǎo)光板40延伸方向的另一方向的定位可以采用傳統(tǒng)的膠框定位結(jié)構(gòu)。顯示面板70在與導(dǎo)光板40延伸方向垂直的方向的定位則通過(guò)第二絕熱支撐件90和前框10的頂板11來(lái)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中背板30與鋁擠20的底板21的接觸區(qū)域可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，即背板30的橫截面寬度可以與鋁擠20的底板21的寬度相同，也可以小于鋁擠20的底板21的寬度。背板30與鋁擠20的底板21的固定方式，可以從背光模組內(nèi)部通過(guò)大頭螺釘?shù)冗B接件固定，具體可以在背板30上設(shè)置固定孔31，通過(guò)大頭螺釘同時(shí)將左右對(duì)稱的兩個(gè)鋁擠20的底板21同時(shí)固定。本實(shí)施例背光模組的組裝過(guò)程如下首先通過(guò)大頭螺釘將背板30與左右對(duì)稱的兩個(gè)鋁擠20的底板21固定，然后將安裝有LED62的PCB61固定在鋁擠20上，依次在鋁擠20的底板21的上方放置反射片50、導(dǎo)光板40，在導(dǎo)光板40上放置第一絕熱支撐件80支撐顯示面板70，最后安裝前框10，鋁擠20的第一側(cè)板22的頂部接觸前框10的頂板11的底部，使前框10定位，同時(shí)，前框10的第二側(cè)板12緊靠鋁擠20的第一側(cè)板22，并與該第一側(cè)板22通過(guò)螺釘?shù)冗B接件固定連接，由此，通過(guò)第一絕熱支撐件80與前框10的頂板11及第一側(cè)板22的上部夾持顯示面板70。上述液晶顯示器實(shí)施例中的前框10、背板30、導(dǎo)光板40、鋁擠20、LED光源60及反射片50構(gòu)成本實(shí)用新型的背光模組，在此不作詳述。本實(shí)用新型背光模組及液晶顯示器，相比現(xiàn)有的背光模組，省掉LED光源60側(cè)的膠框以及背板30的側(cè)壁，將顯示面板70直接固定在鋁擠20上，減少了背光模組LED光源60側(cè)水平方向的厚度及組裝間隙，有利于液晶顯示器的窄邊框設(shè)計(jì)，并增大了 LED光源60的混光距離，并通過(guò)導(dǎo)光板40與顯示面板70之間的第一絕熱支撐件80遮擋LED光源60，有效防止漏光，提高了液晶顯示器的顯示效果，同時(shí)降低了制造成本；此外，通過(guò)設(shè)置在鋁擠20上部的第二絕熱支撐件90有效的阻止了鋁擠20的熱量從鋁擠20上部傳遞至顯示面板70，進(jìn)一步提高了液晶顯示器的顯示效果，而且第二絕熱支撐件90與鋁擠22上端可對(duì)顯示面板70起緩沖作用，防止顯示面板70在沿導(dǎo)光板40延伸的方向上的移動(dòng),避免顯示面板70受損。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種液晶顯示器，所述液晶顯示器包括前框、顯示面板及背光模組，所述背光模組包括背板、導(dǎo)光板、鋁擠及LED光源，所述鋁擠設(shè)置在所述背板上，所述鋁擠包括底板及與所述底板垂直的第一側(cè)板；所述LED光源設(shè)置在所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上；所述導(dǎo)光板位于所述鋁擠的所述底板的上方，所述導(dǎo)光板的入光側(cè)與所述LED光源的發(fā)光面相對(duì)；所述導(dǎo)光板上方設(shè)有所述顯示面板，其特征在于，所述背光模組還包括用于支撐所述顯示面板的第一絕熱支撐件，所述第一絕熱支撐件設(shè)置在所述導(dǎo)光板上，且所述第一絕熱支撐件與所述前框夾持所述顯示面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示器，其特征在于，所述前框包括頂板及與所述頂板垂直的第二側(cè)板，所述第一側(cè)板緊靠所述第二側(cè)板并與所述第二側(cè)板平行；所述第一絕熱支撐件與所述前框的頂板夾持所述顯示面板；所述背板位于所述鋁擠的底板的下方并與所述底板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其特征在干，所述LED光源包括PCB及LED，所述PCB的第一側(cè)面緊貼所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面，所述PCB的與所述第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面設(shè)有所述LED ;所述第一絕熱支撐件的底部與所述導(dǎo)光板的上表面接觸，且所述第一絕熱支撐件的底部從所述導(dǎo)光板的入光側(cè)延伸至所述LED光源的LED上方，將所述LED遮擋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器，其特征在干，所述背光模組還包括位于所述顯示面板與所述導(dǎo)光板之間的光學(xué)膜片；所述第一絕熱支撐件具有與所述導(dǎo)光板平行的第三側(cè)板以及與所述第三側(cè)板垂直的第四側(cè)板，所述第三側(cè)板及所述第四側(cè)板與所述導(dǎo)光板的上表面形成固定所述光學(xué)膜片的卡槽；所述第三側(cè)板的頂面支撐所述顯示面板；所述第四側(cè)板的底部與所述導(dǎo)光板的上表面粘接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器，其特征在于，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板固定連接；所述第一側(cè)板的頂部接觸所述前框的頂板的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背光模組還包括第二絕熱支撐件，在所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面且位于所述LED光源的上方設(shè)有臺(tái)階，所述第二絕熱支撐件緊貼所述第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置且位于所述臺(tái)階的臺(tái)階面與所述前框的頂板之間；所述臺(tái)階面與所述PCB的頂面齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示器，其特征在干，所述鋁擠的底板上表面設(shè)有支撐所述導(dǎo)光板的突起；所述突起與所述底板粘接或者所述突起與所述鋁擠的底板一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背光模組還包括反射片，所述反射片設(shè)置在所述鋁擠的底板與所述導(dǎo)光板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背板為ー金屬板，所述金屬板上設(shè)有固定所述鋁擠的固定孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其特征在干，所述液晶顯示器還包括緩沖材，所述緩沖材設(shè)置在所述前框的所述頂板與所述顯示面板之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種液晶顯示器，包括前框、顯示面板及背光模組。背光模組包括背板、導(dǎo)光板、鋁擠、LED光源、第一絕熱支撐件。鋁擠設(shè)置在背板上，鋁擠包括底板及與底板垂直的第一側(cè)板。LED光源設(shè)置在第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)表面上。導(dǎo)光板位于鋁擠的底板的上方，導(dǎo)光板的入光側(cè)與LED光源的發(fā)光面相對(duì)。導(dǎo)光板上方設(shè)有顯示面板。第一絕熱支撐件設(shè)置在導(dǎo)光板上，且第一絕熱支撐件與前框夾持顯示面板。本實(shí)用新型省掉膠框及背板側(cè)壁，減少背光模組LED光源側(cè)水平方向的厚度及組裝間隙，利于窄邊框設(shè)計(jì)，增大LED光源的混光距離，通過(guò)第一絕熱支撐件遮擋LED光源，提高了液晶顯示器的顯示效果。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK202394007SQ20112042636
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者楊瑞連, 蕭宇均 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司