專利名稱：柔性燈條板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈條板，尤其涉及一種柔性燈條板及其制作方法。
背景技術(shù)：
近年來，市場上柔性燈條板制造工廠的競爭越來越激烈，直接導(dǎo)致其售價在不斷降低，這就要求柔性燈條板的制作成本要不斷的降低才能應(yīng)對市場的變化和需求。柔性燈條板的主要材料為單面或雙面撓性覆銅板，一般都需要在蝕刻好的線路上覆蓋一層保護(hù)膜，保護(hù)膜材料一般為聚酰亞胺，其絕緣性能較好，通過一層熱固性的膠在高溫高壓下與線路板緊密的結(jié)合在一起，壓合在線路表面起到保護(hù)作用，為線路板提供長期穩(wěn)定的絕緣及電氣性能。同時，保護(hù)膜上會有一些窗口裸露出焊盤，經(jīng)過表面處理以后，焊接電阻和LED燈，達(dá)到電氣互通的目的。傳統(tǒng)柔性燈條板的做法是首先對制作好線路以后的燈條板貼覆蓋膜進(jìn)行保護(hù)，露出焊盤位置，表面處理以后經(jīng)印刷錫膏、貼片、檢查、SMT等工序安裝電阻和LED燈。傳統(tǒng)柔性燈條板的制作方法存在如下缺點SMT安裝電阻過程中， 由于電阻焊接不良容易導(dǎo)致LED燈不亮、接觸不良等情況發(fā)生，燈條板的穩(wěn)定性差；覆蓋膜需要在焊接電阻的焊盤位置開設(shè)窗口，該窗口開設(shè)位置發(fā)生偏差會導(dǎo)致電阻焊接不良；整個制作周期長，難度大，導(dǎo)致成本高及生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種柔性燈條板，采用印刷電阻并覆蓋保護(hù)膜，能夠有效地增強(qiáng)電阻的穩(wěn)定性，并降低柔性燈條板的制造成本和難度。本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述柔性燈條板制作方法，采用印刷電阻漿料在線路層制作印刷電阻，避免了電阻安裝過程中焊接不良情況的出現(xiàn)，增強(qiáng)了電阻的穩(wěn)定性， 同時降低了柔性燈條板的制造成本和難度，優(yōu)化了柔性燈條板的制作流程，縮短了柔性燈條板的制作周期，從而提高了柔性燈條板的生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種柔性燈條板，包括絕緣層及設(shè)于所述絕緣層表面的線路層，所述線路層設(shè)有用于安裝LED的焊盤及用于安裝電阻的凹槽，所述凹槽內(nèi)通過印刷電阻漿料并固化形成有印刷電阻，所述線路層及印刷電阻的外側(cè)覆蓋有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜于焊盤處開設(shè)有窗口。所述電阻漿料為膠粘劑或?qū)щ婓w系，其在0°C的時電阻率為1000-3000 Ω · m。所述保護(hù)膜包括絕緣基膜層及絕緣膠層，所述絕緣膠層貼合在線路層及印刷電阻上，所述絕緣基膜層位于絕緣膠層的外側(cè)。所述絕緣基膜層的材料為聚酰亞胺(PI)、聚酯(PET)、聚萘酯(PEN)或液晶聚合物 (LCP)，所述絕緣基膜層的厚度為10-100 μ m。所述絕緣膠層的材料為環(huán)氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系，所述絕緣膠層的厚度為10-50 μ m。所述保護(hù)膜為白色覆蓋膜，所述保護(hù)膜還包括位于絕緣基膜層外側(cè)的白色層。
所述絕緣層為一面設(shè)有線路層或者兩面均設(shè)有線路層。本發(fā)明還提供一種柔性燈條板的制作方法，包括如下步驟步驟1 提供撓性覆銅板，對撓性覆銅板進(jìn)行蝕刻形成線路層，所述線路層設(shè)有用于安裝LED的焊盤及用于安裝電阻的凹槽；步驟2 在線路層需要安裝電阻的凹槽內(nèi)印刷一層電阻漿料并固化，形成印刷電阻；步驟3 在形成有印刷電阻的路線層的那一側(cè)壓合一層保護(hù)膜以覆蓋該側(cè)的線路層及印刷電阻，所述保護(hù)膜于焊盤處開設(shè)有窗口。所述步驟2中，所采用的電阻漿料為膠粘劑或?qū)щ婓w系，其在0°C的時電阻率在電阻率為 1000-3000 Ω · m。所述步驟3中，所壓合的保護(hù)膜包括絕緣基膜層及絕緣膠層，所述絕緣膠層貼合在線路層及印刷電阻上，所述絕緣基膜層位于絕緣膠層的外側(cè)，所述絕緣基膜層的材料為聚酰亞胺(PI)、聚酯(PET)、聚萘酯(PEN)或液晶聚合物(LCP)，所述絕緣基膜層的厚度為 10-100 μ m，所述絕緣膠層的材料為環(huán)氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系，所述絕緣膠層的厚度為10-50 μ m。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的柔性燈條板，通過采用印刷電阻并在印刷電阻上覆蓋保護(hù)膜，能夠有效地增強(qiáng)電阻的穩(wěn)定性，并降低柔性燈條板的制造成本和難度；本發(fā)明的柔性燈條板的制作方法，相比于現(xiàn)有柔性燈條板的制作方法，由于采用印刷電阻方式取代傳統(tǒng)的焊接電阻技術(shù)，避免了電阻焊接不良導(dǎo)致的LED燈不良、接觸不良等情況，增強(qiáng)了柔性燈條板質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時生產(chǎn)工序減少、制作難度降低，因此生產(chǎn)成本大幅下降、制作周期有所縮短、生產(chǎn)效率大幅提高，在成品的價格上具備明顯的優(yōu)勢。為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明柔性燈條板一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2與圖3為顯示本發(fā)明柔性燈條板制作過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，為本發(fā)明柔性燈條板的一較佳實施例。請同時參閱圖2與圖3，該柔性燈條板，包括絕緣層11及設(shè)于所述絕緣層11相對兩面的線路層12，所述線路層12設(shè)有用于安裝LED的焊盤121及用于安裝電阻的凹槽122， 所述凹槽122內(nèi)通過印刷電阻漿料并固化形成有印刷電阻123，所述線路層12及印刷電阻 123的外側(cè)覆蓋有保護(hù)膜13，所述保護(hù)膜13于焊盤121處開設(shè)有窗口 130。本實施例中，所述柔性燈條板的絕緣層U的兩面均形成有線路層12，即采用雙面撓性覆銅板為基材制作而成。在其他實施例中，所述柔性燈條板也可以是僅在絕緣層11的一面形成有線路層12， 即采用單面撓性覆銅板為基材制作而成。所述電阻漿料為膠粘劑或?qū)щ婓w系，其在0°C的時電阻率為1000-3000 Ω ·πι，所形成的印刷電阻123的電阻值的大小取決于線寬、電阻漿料厚度以及電阻漿料成分，可根據(jù)
實際需要進(jìn)行選擇。所述保護(hù)膜13包括絕緣基膜層131及絕緣膠層132，所述絕緣膠層132貼合在線路層12及印刷電阻123上，所述絕緣基膜層131位于絕緣膠層132的外側(cè)。其中，所述絕緣基膜層131的材料為聚酰亞胺(PI)、聚酯(PET)、聚萘酯(PEN)或液晶聚合物(LCP)，所述絕緣基膜層131的厚度為10-100 μ m ；所述絕緣膠層132的材料為環(huán)氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系，所述絕緣膠層132的厚度為10-50 μ m。所述保護(hù)膜13可以為普通覆蓋膜、黑色覆蓋膜或白色覆蓋膜。本實施例中，所述保護(hù)膜13為白色覆蓋膜，其還包括位于絕緣基膜層131外側(cè)的白色層133。本發(fā)明的柔性燈條板，通過采用印刷電阻并在印刷電阻上覆蓋保護(hù)膜，能夠有效地增強(qiáng)電阻的穩(wěn)定性，并降低柔性燈條板的制造成本和難度請參閱圖1至圖3，本發(fā)明柔性燈條板的制作方法，包括如下步驟步驟1 提供撓性覆銅板，對撓性覆銅板進(jìn)行蝕刻形成線路層12，所述線路層12設(shè)有用于安裝LED的焊盤121及用于安裝電阻的凹槽122，其中，所述撓性覆銅板選用單面撓性覆銅板或雙面撓性覆銅板；步驟2 在線路層12需要安裝電阻的凹槽122內(nèi)印刷一層電阻漿料并固化，形成印刷電阻123 ；步驟3 在形成有印刷電阻123的那一側(cè)壓合一層保護(hù)膜13以覆蓋該側(cè)的線路層 12及印刷電阻123。所述步驟2中，所采用的電阻漿料為膠粘劑或?qū)щ婓w系，其在0°C的時電阻率為 1000-3000 Ω .m。所述步驟3中，所壓合的保護(hù)膜13包括絕緣基膜層131及絕緣膠層132，所述絕緣膠層132貼合在線路層12及印刷電阻123上，所述絕緣基膜層131位于絕緣膠層132的外側(cè)，所述絕緣基膜層131的材料為聚酰亞胺(PI)、聚酯(PET)、聚萘酯(PEN)或液晶聚合物(LCP)，所述絕緣基膜層131的厚度為10-100 μ m，所述絕緣膠層132的材料為環(huán)氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系，所述絕緣膠層132的厚度為 10-50 μm0本發(fā)明的柔性燈條板的制作方法，相比于現(xiàn)有柔性燈條板的制作方法，由于采用印刷電阻方式取代傳統(tǒng)的焊接電阻技術(shù)，避免了電阻焊接不良導(dǎo)致的LED燈不良、接觸不良等情況，增強(qiáng)了柔性燈條板質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時生產(chǎn)工序減少、制作難度降低，因此生產(chǎn)成本大幅下降、制作周期有所縮短、生產(chǎn)效率大幅提高，在成品的價格上具備明顯的優(yōu)勢。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種柔性燈條板，包括絕緣層及設(shè)于所述絕緣層表面的線路層，所述線路層設(shè)有用于安裝LED的焊盤及用于安裝電阻的凹槽，其特征在于，所述凹槽內(nèi)通過印刷電阻漿料并固化形成有印刷電阻，所述線路層及印刷電阻的外側(cè)覆蓋有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜于焊盤處開設(shè)有窗口。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性燈條板，其特征在于，所述電阻漿料為膠粘劑或?qū)щ婓w系， 其在0°C的時電阻率為1000-3000Ω . m0
3.如權(quán)利要求1所述的柔性燈條板，其特征在于，所述保護(hù)膜包括絕緣基膜層及絕緣膠層，所述絕緣膠層貼合在線路層及印刷電阻上，所述絕緣基膜層位于絕緣膠層的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的柔性燈條板，其特征在于，所述絕緣基膜層的材料為聚酰亞胺、 聚酯、聚萘酯或液晶聚合物，所述絕緣基膜層的厚度為10-100 μ m。
5.如權(quán)利要求3或4所述的柔性燈條板，其特征在于，所述絕緣膠層的材料為環(huán)氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系，所述絕緣膠層的厚度為 10-50 μm0
6.如權(quán)利要求3所述的柔性燈條板，其特征在于，所述保護(hù)膜為白色覆蓋膜，所述保護(hù)膜還包括位于絕緣基膜層外側(cè)的白色層。
7.如權(quán)利要求1所述的柔性燈條板，其特征在于，所述絕緣層為一面設(shè)有線路層或者兩面均設(shè)有線路層。
8.—種柔性燈條板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 提供撓性覆銅板，對撓性覆銅板進(jìn)行蝕刻形成線路層，所述線路層設(shè)有用于安裝LED的焊盤及用于安裝電阻的凹槽；步驟2 在線路層需要安裝電阻的凹槽內(nèi)印刷一層電阻漿料并固化，形成印刷電阻；步驟3 在形成有印刷電阻的路線層的那一側(cè)壓合一層保護(hù)膜以覆蓋該側(cè)的線路層及印刷電阻，所述保護(hù)膜于焊盤處開設(shè)有窗口。
9.如權(quán)利要求8所述的柔性燈條板的制作方法，其特征在于，所述步驟2中，所采用的電阻漿料為膠粘劑或?qū)щ婓w系，其在0°C的時電阻率為1000-3000Ω - m0
10.如權(quán)利要求8所述的柔性燈條板的制作方法，其特征在于，所述步驟3中，所壓合的保護(hù)膜包括絕緣基膜層及絕緣膠層，所述絕緣膠層貼合在線路層及印刷電阻上，所述絕緣基膜層位于絕緣膠層的外側(cè)，所述絕緣基膜層的材料為聚酰亞胺、聚酯、聚萘酯或液晶聚合物，所述絕緣基膜層的厚度為10-100 μ m，所述絕緣膠層的材料為環(huán)氧樹脂膠系、丙烯酸酯膠系、聚酯膠系、聚氨酯膠系或聚酰亞胺膠系，所述絕緣膠層的厚度為10-50 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種柔性燈條板，包括絕緣層及設(shè)于所述絕緣層表面的線路層，所述線路層設(shè)有用于安裝LED的焊盤及用于安裝電阻的凹槽，所述凹槽內(nèi)通過印刷電阻漿料并固化形成有印刷電阻，所述線路層及印刷電阻的外側(cè)覆蓋有保護(hù)膜，所述保護(hù)膜于焊盤處開設(shè)有窗口。本發(fā)明的柔性燈條板，采用印刷電阻并覆蓋保護(hù)膜，能夠有效地增強(qiáng)電阻的穩(wěn)定性，并降低柔性燈條板的制造成本和難度。本發(fā)明還涉及一種該柔性燈條板的制作方法，能夠降低柔性燈條板的制造成本和難度，優(yōu)化柔性燈條板的制作流程以及縮短燈條板制作周期，從而提高柔性燈條板生產(chǎn)效率。
文檔編號F21V15/00GK102573284SQ20111045995
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者陳有為 申請人:廣東生益科技股份有限公司