一種塑料小號的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種塑料小號，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小號結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)和保養(yǎng)成本高、重量大、使用壽命短、氣流走向不合理的問題。塑料小號包括：號嘴；管體，與號嘴連接；立鍵活塞裝置，與管體連接；輔管，與立鍵活塞裝置連接；喇叭口，與管體連接；其中，號嘴、管體、輔管和喇叭口均由塑料制成。本發(fā)明的塑料小號，生產(chǎn)過程均基本由機(jī)器設(shè)備完成，不僅省時省力生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量好，環(huán)保，制作工藝簡單，材料和生產(chǎn)成本低，重量輕，使用、攜帶方便，防水防摔不怕磕碰，耐酸堿不怕腐蝕，使用壽命長，幾乎不需要保養(yǎng)，同時氣流走向合理順暢，是不可多得的革新性產(chǎn)品。
【專利說明】一種塑料小號【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樂器領(lǐng)域，特別是指一種塑料小號。
【背景技術(shù)】
[0002]小號是常用的一種樂器，目前使用的小號多是由銅質(zhì)材料制成，其存在的缺點有:
1、生產(chǎn)過程均由人工操作完成，不僅費時費力生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量較差，不環(huán)保，制作工藝復(fù)雜，材料和生產(chǎn)成本高；2、整體為焊接的一體結(jié)構(gòu)，重量大，使用、攜帶不方便，易碰傷，使用壽命短；3、演奏時口內(nèi)的水氣進(jìn)入小號內(nèi)部時受冷會液化成帶有一定酸性的液體，不僅腐蝕管體內(nèi)部，同時會對活塞裝置內(nèi)部的銅質(zhì)活塞套造成腐蝕，導(dǎo)致活塞套之間出現(xiàn)銅綠，增大活塞套之間的摩擦力，使活塞套無法滑動配合順暢，從而影響使用；
4、銅質(zhì)小號需要經(jīng)常用號油來保養(yǎng)，否則極易生銹，其不僅在保養(yǎng)上需要購置號油付出經(jīng)濟(jì)成本，而且還要耗費保養(yǎng)的人工 成本；5、小號的管體是決定吹奏氣流順暢的關(guān)鍵，目前的小號管體由一根通常帶一個或兩個彎的長圓筒形金屬管構(gòu)成，管的終端呈喇叭形。所述的一個或兩個彎稱之為大身彎和大彎頭，所述大身彎和大彎頭分別由兩個相同圓弧與一個大圓弧構(gòu)成整體直角彎，樂手必須通過爆發(fā)力吹奏，才能使氣流通過大身彎和大彎頭，吹奏較費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種塑料小號，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小號結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)和保養(yǎng)成本高、重量大、使用壽命短、氣流走向不合理的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種塑料小號，包括:
[0006]號嘴；
[0007]管體，與所述號嘴連接；
[0008]立鍵活塞裝置，與所述管體連接；
[0009]輔管，與所述立鍵活塞裝置連接；
[0010]喇叭口，與所述管體連接；
[0011]其中，所述號嘴、所述管體、所述輔管和所述喇叭口均由塑料制成。
[0012]進(jìn)一步地，所述管體包括:
[0013]第一直管，所述第一直管一端與所述號嘴連接；
[0014]第一彎管，所述第一彎管一端與所述第一直管另一端連接；
[0015]第二直管，所述第二直管一端與所述第一彎管另一端連接，所述第二直管另一端與所述立鍵活塞裝置連接；
[0016]第三直管，所述第三直管一端與所述立鍵活塞裝置連接；
[0017]第二彎管，所述第二彎管一端與所述第三直管另一端連接；
[0018]第四直管，所述第四直管一端與所述第二彎管另一端連接，所述第四直管另一端與所述喇叭口連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述立鍵活塞裝置包括:
[0020]第一立鍵活塞裝置，所述第一立鍵活塞裝置與所述第二直管連接；
[0021]第一連接管，所述第一連接管一端與所述第一立鍵活塞裝置連接；
[0022]第二立鍵活塞裝置，所述第二立鍵活塞裝置與所述第一連接管另一端連接；
[0023]第二連接管，所述第二連接管一端與所述第二立鍵活塞裝置連接；
[0024]第三立鍵活塞裝置，所述第三立鍵活塞裝置與所述第二連接管另一端和所述第三直管連接；
[0025]其中，所述第一連接管、所述第二連接管、所述第二直管和所述第三直管設(shè)置于同一直線上。
[0026]進(jìn)一步地，所述輔管包括:
[0027]第一輔管，與所述第一立鍵活塞裝置連接；
[0028]第二輔管，與所述第二立鍵活塞裝置連接；
[0029]第三輔管，與所述第三立鍵活塞裝置連接；
[0030]其中，所述第一輔管、第二輔管和所述第三輔管設(shè)置于所述立鍵活塞裝置同一側(cè)。
[0031]進(jìn)一步地,所述立鍵活塞裝置還包括:
[0032]立鍵活塞,包括活塞本體和活塞柄,所述活塞本體上設(shè)有氣槽，所述活塞本體與所述活塞柄一體成型。
[0033]進(jìn)一步地,所述氣槽包括:
[0034]第一螺旋形氣槽，設(shè)置于所述活塞本體上；
[0035]第二螺旋形氣槽，設(shè)置于所述活塞本體上；
[0036]直氣槽,設(shè)置于所述活塞本體上。
[0037]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的塑料小號，還包括:
[0038]加強(qiáng)片，包括與所述第一直管和所述第四直管連接的第一加強(qiáng)片和/或與所述第二直管和所述第一輔管連接的第二加強(qiáng)片和/或與所述第三直管和第三輔管連接的第三加強(qiáng)片。
[0039]優(yōu)選地，所述號嘴和所述第一直管均為雙層圓環(huán)套管結(jié)構(gòu)。
[0040]優(yōu)選地，所述塑料為依次經(jīng)過在烤箱中80?120°C烘烤30?50min、在沸水中煮30?50min、在烤箱中80?120°C烘烤30?50min、在植物油中浸泡時間2?4小時后得到的塑料。
[0041]本發(fā)明的有益效果為:
[0042]1、本發(fā)明所述的塑料小號，生產(chǎn)過程均基本由機(jī)器設(shè)備完成，不僅省時省力生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品合格率高,質(zhì)量好,環(huán)保,制作工藝簡單,材料和生產(chǎn)成本低。
[0043]2、本發(fā)明所述的塑料小號，重量輕，使用、攜帶方便，防水防摔不怕磕碰，耐酸堿不怕腐蝕，使用壽命長，幾乎不需要保養(yǎng)。
[0044]3、本發(fā)明所述的塑料小號，第一連接管、第二連接管、第二直管和第三直管設(shè)置于同一直線上，活塞本體上采用氣槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣孔，氣流走向合理、順暢，使小號的演奏穿透力更強(qiáng)，活塞通用性強(qiáng)。
[0045]4、本發(fā)明所述的塑料小號，設(shè)有加強(qiáng)片，不僅使塑料小號結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，而且更加美觀，增加了塑料小號的厚重感；號嘴和第一直管均為雙層圓環(huán)套管結(jié)構(gòu)，利用二次傳導(dǎo)技術(shù)使發(fā)音震動損失減少。
[0046]5、本發(fā)明所述的塑料小號，其制作原料經(jīng)過烘烤、沸水煮、再次烘烤和植物油浸泡，有效的改善了塑料的不穩(wěn)定和韌性差的缺點，增加了塑料的防水性，且在過程中未添加任何化學(xué)試劑，具有安全、環(huán)保、清潔的優(yōu)點，避免了化學(xué)反應(yīng)對設(shè)備、環(huán)境及人員的損害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1為本發(fā)明一種塑料小號的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖2為本發(fā)明一種塑料小號的另一結(jié)構(gòu)不意圖；
[0050]圖3為圖2的左視圖；
[0051]圖4為圖2的后視圖；
[0052]圖5為圖2的俯視圖；
[0053]圖6為圖2的仰視圖；
[0054]圖7為本發(fā)明一種塑料小號的立鍵活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖8為圖7的右視圖。
[0056]圖中:
[0057]1、號嘴；2、喇叭口 ；3、第一直管；4、第一彎管；5、第二直管；6、第三直管；7、第二彎管；8、第四直管；9、第一立鍵活塞裝置；10、第一連接管；11、第二立鍵活塞裝置；12、第二連接管；13、第三立鍵活塞裝置；14、第一輔管；15、第二輔管；16、第三輔管；17、活塞本體；18、活塞柄；19、第一螺旋形氣槽；20、第二螺旋形氣槽；21、直氣槽；22、第一加強(qiáng)片；23、第二加強(qiáng)片；24、第三加強(qiáng)片。
【具體實施方式】
[0058]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0059]如圖1-8所示，本發(fā)明所述的一種塑料小號，包括:
[0060]號嘴I ;
[0061]管體，與號嘴I連接；
[0062]立鍵活塞裝置，與管體連接；
[0063]輔管，與立鍵活塞裝置連接；
[0064]喇叭口 2，與管體連接；
[0065]其中，號嘴1、管體、輔管和喇叭口 2均由塑料制成。
[0066]本發(fā)明所述的塑料小號，號嘴1、管體、輔管和喇叭口 2均由塑料制成，可以采用吹塑或注塑工藝完成制作，號嘴1、管體、輔管和喇叭口 2既可以單獨制成后再連接，也可以直接使整個塑料小號為一體成型結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的小號采用金屬，主要是銅制成，制作時需要將銅皮人工卷成筒狀，然后再人工焊接；而塑料小號的生產(chǎn)過程均基本由機(jī)器設(shè)備完成，不僅省時省力生產(chǎn)效率高,而且產(chǎn)品合格率高,質(zhì)量好,環(huán)保,制作工藝簡單,材料和生產(chǎn)成本低，重量輕，使用、攜帶方便，防水防摔不怕磕碰，耐酸堿不怕腐蝕，使用壽命長，幾乎不需要保養(yǎng)。
[0067]所述管體可以包括:
[0068]第一直管3，第一直管3 —端與號嘴I連接；
[0069]第一彎管4，第一彎管4 一端與第一直管3另一端連接；
[0070]第二直管5，第二直管5 —端與第一彎管4另一端連接，第二直管5另一端與立鍵活塞裝置連接；
[0071]第三直管6，第三直管6 —端與立鍵活塞裝置連接；
[0072]第二彎管7，第二彎管7 —端與第三直管6另一端連接；
[0073]第四直管8，第四直管8 一端與第二彎管7另一端連接，第四直管8另一端與喇叭口 2連接。
[0074]所述立鍵活塞裝置可以包括:
[0075]第一立鍵活塞裝置9，第一立鍵活塞裝置9與第二直管5連接；
[0076]第一連接管10，第一連接管10 —端與第一立鍵活塞裝置9連接；
[0077]第二立鍵活塞裝置11，第二立鍵活塞裝置11與第一連接管10另一端連接；
[0078]第二連接管12，第二連接管12 —端與第二立鍵活塞裝置11連接；
[0079]第三立鍵活塞裝置13，第三立鍵活塞裝置13與第二連接管12另一端和第三直管6連接；
[0080]其中，第一連接管10、第二連接管12、第二直管5和第三直管6設(shè)置于同一直線上。
[0081]傳統(tǒng)的小號，立鍵活塞裝置之間的連接管為階梯狀錯開排列，氣流走向不合理，吹奏費力，而本發(fā)明所述的塑料小號，第一連接管、第二連接管、第二直管和第三直管設(shè)置于同一直線上，氣流走向合理、順暢，不僅吹奏省力，而且小號的演奏穿透力更強(qiáng)。
[0082]所述輔管可以包括:
[0083]第一輔管14，與第一立鍵活塞裝置9連接；
[0084]第二輔管15，與第二立鍵活塞裝置11連接；
[0085]第三輔管16，與第三立鍵活塞裝置13連接；
[0086]其中，第一輔管14、第二輔管15和第三輔管16設(shè)置于立鍵活塞裝置同一側(cè)。
[0087]傳統(tǒng)的小號，三個輔管分置于立鍵活塞裝置兩側(cè)，不僅不美觀，而且增大了小號的體積，本發(fā)明所述的小號，第一輔管14、第二輔管15和第三輔管16設(shè)置于立鍵活塞裝置同一側(cè)，使得塑料小號體積小，更容易攜帶和存放，而且美觀。
[0088]所述立鍵活塞裝置還可以包括:
[0089]立鍵活塞，包括活塞本體17和活塞柄18，活塞本體17上設(shè)有氣槽，活塞本體17與活塞柄18 —體成型。
[0090]所述氣槽可以包括:[0091]第一螺旋形氣槽19，設(shè)置于活塞本體17上；
[0092]第二螺旋形氣槽20，設(shè)置于活塞本體17上；
[0093]直氣槽21,設(shè)置于活塞本體17上。
[0094]傳統(tǒng)的小號的立鍵活塞，其加工步驟繁多，包括:(1)做活塞圓筒；(2)在活塞圓筒上打氣孔；(3)在活塞圓筒內(nèi)塞音劈；(4)焊接音劈；(5)過圓；(6)車堵頭；(7)做活塞定位筒；(8)做定位孔；(9)銑定位槽；(10)將活塞定位筒與活塞圓筒做焊接。且前述步驟均由人工操作完成，不僅費時費力生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量較差。本發(fā)明所述的塑料小號，其立鍵活塞采用氣槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣孔，直接在活塞本體17上做出氣槽即可，極大簡化了生產(chǎn)步驟，同時可以由機(jī)器設(shè)備，例如CNC (Computer numerical control,計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床)，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，大大減少了手工制作的人力、物力成本，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，質(zhì)量好。另外，采用氣槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣孔，氣流走向更加合理，使得氣流更加順暢。傳統(tǒng)的立鍵活塞均采用銅制作而成，其主要原因是傳統(tǒng)的立鍵活塞結(jié)構(gòu)，使用不銹鋼材質(zhì)其硬度較大，一方面加工難度大，另一方面成品合格率低；而使用鋁材質(zhì)，其雖然較軟容易加工，但是在焊接時難度較大，成品合格率低。因此，傳統(tǒng)的立鍵活塞均采用銅制作而成，原料成本高，需要人工完成的步驟多。本發(fā)明所述的塑料小號，其立鍵活塞克服了傳統(tǒng)的銅管樂器立鍵活塞只適合采用銅制作的問題，將銅管樂器立鍵活塞的制作材質(zhì)擴(kuò)展到不銹鋼、鋁或其它金屬。還需要說明的是，傳統(tǒng)的小號活塞，是需要與立鍵活塞裝置一一對應(yīng)的，相互之間不可以互換，在維護(hù)需要拆卸或者制造時，費時費力，而本發(fā)明所述的塑料小號，其立鍵活塞通用性強(qiáng)，在維護(hù)時拆卸后可以任意置換，并且制造時結(jié)構(gòu)統(tǒng)一,生產(chǎn)成本大大降低。
[0095]本發(fā)明所述的塑料小號，還可以包括:
[0096]加強(qiáng)片，包括與第一直管3和第四直管8連接的第一加強(qiáng)片22和/或與第二直管5和第一輔管14連接的第二加強(qiáng)片23和/或與第三直管6和第三輔管16連接的第三加強(qiáng)片24。
[0097]本發(fā)明所述的塑料小號，設(shè)有加強(qiáng)片，不僅使塑料小號結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，而且更加美觀，增加了塑料小號的厚重感
[0098]其中，優(yōu)選地，所述號嘴I和第一直管3均為雙層圓環(huán)套管結(jié)構(gòu)。
[0099]本發(fā)明所述的塑料小號，號嘴I和第一直管3均為雙層圓環(huán)套管結(jié)構(gòu)，利用二次傳導(dǎo)技術(shù)使發(fā)音震動損失減少到最少。
[0100]其中，優(yōu)選地，所述塑料為依次經(jīng)過在烤箱中80?120°C烘烤30?50min、在沸水中煮30?50min、在烤箱中80?120°C烘烤30?50min、在植物油中浸泡時間2?4小時后得到的塑料。具體地，所述塑料可以為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(即Acrylonitrilebutadiene Styrene copolymers,簡稱ABS)、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯。另外，塑料中可以適當(dāng)加入增塑劑，加入增塑劑后，可以提高塑料小號光潔度和亮度，延長使用壽命。當(dāng)然，考慮到使用的安全性，號嘴I部分可以不使用增塑劑。其中，塑料與增塑劑的重量百分比可以為:塑料80%?100%，增塑劑20%?0，優(yōu)選地，塑料90%，增塑劑10%。另外，本發(fā)明所述的塑料小號，可以制作成各種顏色。另外，本發(fā)明所述的塑料小號，在塑料小號成型后或者在塑料加工前，都可以依次經(jīng)過在烤箱中80?120°C烘烤30?50min、在沸水中煮30?50min、在烤箱中80?120°C烘烤30?50min、在植物油中浸泡時間2?4小時后處理。
[0101]為了更好地說明塑料的處理過程，舉例如下:
[0102]實施例1
[0103]本實施例公開一種增加塑料強(qiáng)度和韌性的工藝，包括以下步驟:
[0104]I)將塑料置于烘箱中烘烤，溫度為100°C，時間30min ；
[0105]2)將步驟I所得物料放入沸水中煮50min ；
[0106]3)將步驟2所得物料脫水，然后置于烘箱中烘烤，溫度為100°C，時間30min ；
[0107]4)將步驟3所得物料置于大豆色拉油中，浸泡時間3小時。
[0108]塑料經(jīng)本工藝方法處理后，扭力由120Kg增加至250Kg，增加一倍左右，且沖擊強(qiáng)度較增韌前提高了 75%。
[0109]實施例2
[0110]本實施例公開一種增加塑料強(qiáng)度和韌性的工藝，包括以下步驟:
[0111]I)將塑料置于烘箱中烘烤，溫度為120°C，時間30min ；
[0112]2)將步驟I所得物料放入沸水中煮50min ；
[0113]3)將步驟2所得物料脫水，然后置于烘箱中烘烤，溫度為120°C，時間30min ；
[0114]4)將步驟3所得物料置于菜籽色拉油中，浸泡時間4小時。
[0115]塑料經(jīng)本工藝方法處理后，扭力由120Kg增加至240Kg，增加一倍，且沖擊強(qiáng)度較增韌前提高了 75%。
[0116]實施例3
[0117]本實施例公開一種增加塑料強(qiáng)度和韌性的工藝，包括以下步驟:
[0118]I)將塑料置于烘箱中烘烤，溫度為80°C，時間50min ；
[0119]2)將步驟I所得物料放入沸水中煮30min ；
[0120]3)將步驟2所得物料脫水，然后置于烘箱中烘烤，溫度為80°C，時間50min ；
[0121]4)將步驟3所得物料置于菜籽色拉油中，浸泡時間2小時。
[0122]塑料經(jīng)本工藝方法處理后，扭力由120Kg增加至260Kg，增加一倍，且沖擊強(qiáng)度較增韌前提高了 80%。
[0123]實施例4
[0124]本實施例公開一種增加塑料強(qiáng)度和韌性的工藝，包括以下步驟:
[0125]I)將塑料置于烘箱中烘烤，溫度為110°C，時間40min ；
[0126]2)將步驟I所得物料放入沸水中煮35min ；
[0127]3)將步驟2所得物料脫水，然后置于烘箱中烘烤，溫度為90°C，時間45min ；
[0128]4)將步驟3所得物料置于葵花籽色拉油中，浸泡時間2.5小時。
[0129]塑料經(jīng)本工藝方法處理后，扭力由120Kg增加至260Kg，增加一倍，且沖擊強(qiáng)度較增韌前提高了 80%。
[0130]實施例5
[0131]本實施例公開一種增加塑料強(qiáng)度和韌性的工藝，包括以下步驟:
[0132]I)將塑料置于烘箱中烘烤，溫度為90°C，時間45min ；
[0133]2)將步驟I所得物料放入沸水中煮45min ；
[0134]3)將步驟2所得物料脫水，然后置于烘箱中烘烤，溫度為110°C，時間35min ；[0135]4)將步驟3所得物料置于米糠色拉油中，浸泡時間3.5小時。
[0136]塑料經(jīng)本工藝方法處理后，扭力由120Kg增加至230Kg，增加一倍，且沖擊強(qiáng)度較增韌前提高了 70%。
[0137]需要說明的是:
[0138](I)塑料中由于內(nèi)應(yīng)力的存在，在加工過程中容易發(fā)生變形，步驟I中的將塑料放入烘箱中烘烤，可有效的消除塑料中的內(nèi)應(yīng)力。
[0139](2)步驟2中將塑料放入沸水中水煮，使其在沸水中接受高溫，可有效的增加塑料韌性。
[0140](3)步驟3中將塑料放入烘箱中烘烤，用以除去塑料中的水分，然后放入植物沒中浸泡，使塑料表面形成一層致密的油膜，不易吸水，有效的解決了塑料由于吸水而造成的尺寸不穩(wěn)定性問題。
[0141]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料小號，其特征在于，包括: 號嘴(I); 管體，與所述號嘴(I)連接； 立鍵活塞裝置，與所述管體連接； 輔管，與所述立鍵活塞裝置連接； 喇叭口(2)，與所述管體連接； 其中，所述號嘴(1 )、所述管體、所述輔管和所述喇叭口(2)均由塑料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料小號，其特征在于，所述管體包括: 第一直管(3 )，所述第一直管(3 ) 一端與所述號嘴(I)連接； 第一彎管(4 )，所述第一彎管(4 ) 一端與所述第一直管(3 )另一端連接； 第二直管(5)，所述第二直管(5)—端與所述第一彎管(4)另一端連接，所述第二直管(5)另一端與所述立鍵活塞裝置連接； 第三直管(6)，所述第三直管(6) —端與所述立鍵活塞裝置連接； 第二彎管(7)，所述第二彎管(7) —端與所述第三直管(6)另一端連接； 第四直管(8)，所述第四直管(8) —端與所述第二彎管(7)另一端連接，所述第四直管(8)另一端與所述喇叭口(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料小號，其特征在于，所述立鍵活塞裝置包括: 第一立鍵活塞裝置(9 )，所述第一立鍵活塞裝置(9 )與所述第二直管(5 )連接； 第一連接管(10)，所述第一連接管(10) 一端與所述第一立鍵活塞裝置(9)連接； 第二立鍵活塞裝置(11)，所述第二立鍵活塞裝置(11)與所述第一連接管(10)另一端連接； 第二連接管(12)，所述第二連接管(12) 一端與所述第二立鍵活塞裝置(11)連接；第三立鍵活塞裝置(13)，所述第三立鍵活塞裝置(13)與所述第二連接管(12)另一端和所述第三直管(6)連接； 其中，所述第一連接管(10)、所述第二連接管(12)、所述第二直管(5)和所述第三直管(6)設(shè)置于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料小號，其特征在于，所述輔管包括: 第一輔管(14)，與所述第一立鍵活塞裝置(9)連接； 第二輔管(15 )，與所述第二立鍵活塞裝置(11)連接； 第三輔管(16)，與所述第三立鍵活塞裝置(13)連接； 其中，所述第一輔管(14)、第二輔管(15)和所述第三輔管(16)設(shè)置于所述立鍵活塞裝置同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料小號，其特征在于，所述立鍵活塞裝置還包括: 立鍵活塞，包括活塞本體(17)和活塞柄(18),所述活塞本體(17)上設(shè)有氣槽,所述活塞本體(17 )與所述活塞柄(18 ) —體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料小號，其特征在于，所述氣槽包括: 第一螺旋形氣槽(19)，設(shè)置于所述活塞本體(17)上； 第二螺旋形氣槽(20)，設(shè)置于所述活塞本體(17)上； 直氣槽(21 )，設(shè)置于所述活塞本體(17 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料小號，其特征在于，還包括: 加強(qiáng)片，包括與所述第一直管(3)和所述第四直管(8)連接的第一加強(qiáng)片(22)和/或與所述第二直管(5)和所述第一輔管(14)連接的第二加強(qiáng)片(23)和/或與所述第三直管(6)和第三輔管(16)連接的第三加強(qiáng)片(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料小號，其特征在于，所述號嘴(I)和所述第一直管(3)均為雙層圓環(huán)套管結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的塑料小號，其特征在于，所述塑料為依次經(jīng)過在烤箱中80~120°C烘烤30~50min、在沸水中煮30~50min、在烤箱中80~120°C烘烤30~50min、在植物油中浸泡時間2~4小時后得到的塑料。
【文檔編號】G10D7/10GK103928015SQ201410125903
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】孫繼德 申請人:孫繼德