專利名稱：干擾型的吸音筒的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種干擾型的吸音筒，特別是指具有極高吸音效果的吸音筒結構。
常用的吸音筒組成的結構較復雜，一般由外向內為六層的結構組成，分別為不銹鋼制成的面網、鋁質的穿孔板、聚乙烯制成的簿膜、玻璃棉層或是礦物吸音棉隔音層、導撐裝置、鍍鋅鐵板的隔音層與柬緊的鍍鋅鋼板層。其主要缺陷在于結構上相當復雜，成本較高，僅能適用于特殊的場合用于隔音的效果；而且其采用玻璃棉或礦物的吸音棉作隔音層，制作不容易，制造中與使用中都對人體有害，不適宜在公眾場所長久使用。
針對上述缺陷，本發(fā)明人進行長期的研究開發(fā)，創(chuàng)造出本實用新型的技術方案。
本實用新型的主要目的在于提供一種干擾型的吸音筒，克服現有技術的弊端，達到制造容易、成本低廉、搬運組裝方便、適用范圍廣泛及無毒無害的目的。
本實用新型的目的是這樣實現的一種干擾型的吸音筒，其特征在于具有吸音層與外夾的孔板，且卷成筒狀；該外夾的孔板為網狀，該外夾的孔板為設于吸音層的內方、外方或分別設于吸音層的內、外方；該內方的孔板為致密的構造，而外方的孔板為稀疏的構造；該外方的孔板為致密的構造，而內方的孔板為稀疏的構造；該吸音層為一金屬纖維絲以不規(guī)則分布構造，或由一玻纖布與一軋孔鋁箔組成的構造，該玻纖布在外方或該軋孔鋁箔在外方；該吸音層為由一玻纖布、一軋孔鋁箔與一玻纖布三層組成的構造；該吸音層為由一軋孔鋁箔、一玻纖布與一軋孔鋁箔三層組成構造；該筒狀的結構卷成相鄰接處以內、外的夾板配合多數扭釘固定；該筒狀構造包括圓形、方形、三角形或半圓形的幾何形狀；該筒的兩端蓋設有封蓋；該筒之內設有泡綿層；該泡棉層之外套設有薄膜；該泡棉層之外的薄膜為氟化膜；該筒內接設有隔板；該隔板為隔音板，并且將該筒區(qū)分成兩半或分成四半；或將該筒的上半區(qū)分成四半；該筒為半圓筒形狀，具有延伸的兩翼；該半圓筒的兩片合為圓筒；該一對半圓筒之間接設有隔板；該吸音層為不規(guī)則分布的金屬纖維絲層與鋁箔所組成；該鋁箔層于夾壓加工中破裂而形成孔洞；該金屬纖維絲包括鋁絲或鐵絲構造。
本實用新型的主要優(yōu)點是具有制造容易、成本低廉、搬運組裝方便、適用范圍廣泛及無毒無害的功效。
下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。


圖1為本實用新型的實施1的立體示意圖。
圖2為本實用新型的實施1的構造分解示意圖。
圖3為本實用新型的實施2的立體示意圖。
圖4為本實用新型的實施3的構造分解示意圖。
圖5為本實用新型的實施3的立體示意圖。
圖6為本實用新型的實施3立體組合示意圖。
圖7為本實用新型的使用于隧道內的示意圖。
圖8為本實用新型的使用于墻上的示意圖。
圖9為本實用新型的實施4的立體示意圖。
圖10為本實用新型的實施4的剖視示意圖。
圖11為本實用新型的實施5構造分解示意圖。
圖12為本實用新型的實施5的剖面示意圖。
參閱
圖1至
圖12所示，本實用新型的干擾型的吸音筒包括有硬質式與軟質式及內含式與綜合式構造。硬質式構造含有外層或內層的金屬網與中間的不規(guī)則型金屬絲層；軟質式為以內層或外層的孔板與中間的玻纖布與軋孔鋁箔布組成；內含式為上述兩種型式之中再含有一泡綿層，于泡棉層外套有薄膜；綜合式為上述兩種型式配合組合。筒型包括有圓形、方形、三角形、半圖形等幾何形狀。
下面結合較佳實施例分別說明。
實施例1參閱
圖1至圖2，本實施例為硬質式的構造，含有外層較疏的鋁網1與中間層的鋁纖維層2及內層較密的鋁網3；但不以上述結構與型式為限，也就是外層網能為較密的鋁網，內層能為較疏的鋁網，也可以是擴張網的型式，亦不限于沖孔板；或是能內外疏密設置為與上述相反，亦能內外一樣地為疏型或密型的孔板，其中的材料結構也能是不繡鋼網、鐵網，若對防火要求不高的場合可為塑膠、橡膠網片亦可，設置網片主要目的為夾持住中間的纖維絲層，同樣地，也能改用不繡鋼纖維或其它的金屬纖維，如鐵纖維絲。是由板片狀卷成圓型的筒狀，或半圓筒型，或是三角型，或方型等幾何的筒狀。上述的金屬纖維能產生吸音效果的方式制成，主要應用實施于橋面、隧道面、墻面等處，圓筒型便于利用箍環(huán)固定在壁面上，也可以卷繞成多層的型式，以產生較大的厚度，產生更好的吸音效果，亦可以采用吊掛的方式懸于適當位置處。
實施例2參閱圖3所示，本實施例中，卷成圓筒型后，能于鄰接處的位置，以外、內的夾板7、9配合多數拉釘8固定，并于圓筒內的夾板9接設徑向的隔板12，該隔板12的寬度與圓筒的內徑同大小，隔板12的邊側形成折邊13，亦能利用拉釘8固定于圓筒上，具有加強圓筒的強固性，更能抵抗風壓。且隔板12能為金屬板或塑膠板，與筒內的夾板形成如“工”形，撐住圓筒，并將圓筒區(qū)分成兩半的吸音室，讓隔板12成為一隔音板，亦使音波碰到隔音板而折射回，加強其波動移動的距離，增加隔音功效。
實施例3參閱圖4-圖6所示，本實施例中，吸音筒為中間的三層式軟質式的吸音構造的兩面增加內、外層孔板4所組成，中間的三層式吸音構造分別為玻纖布5、鋁箔布6與玻纖布5；當然，中間的吸音構造也能為兩層式，即為玻纖布5與鋁箔布6，但并不限定那一層布為外層。孔板4架于吸音構造的外層，也能堆疊數層使用；軟質式其外觀也能形成圓筒型或半圓筒型；也能以軟質式的吸音構造配合上述的硬質式的吸音構造，成為軟質與硬質綜合構造。
如圖5所示，其半圓筒型的具有延伸處的翼部，于翼部設有開孔7，便于直接與任一接合面相接，也就是說形狀并不限于上述的圓筒，半圓筒形也是一種組合的型式。
如圖6所上示，可以將兩半圓筒相接成一圓筒，或是其它的幾何形式，所以，本實用新型可以形成許多種組合。以一對半圓筒結合時，能于中間夾置有隔板11，該隔板11可以為吸音板或隔音板。其中上述的玻纖布作為外層時，可以印有圖案，以增進造型的美觀。
參閱圖7-圖8，使用時，將本實用新型的圓筒型通過箍環(huán)10裝設在隧道的內面，如圖7；還可以裝設于墻面19的頂部，如圖8。由此可見，本實用新型的適用場所可以相當廣泛。
上述的結構，說明本實用新型為質輕、吸音效果好，更具有能回收再用的功用，整體結構具有耐光、耐用及耐環(huán)境變化的功效，為具有環(huán)保性質的產品。因玻纖布不易燃，能隔離火源，鋁箔、鋁網、鋁纖維或金屬網都是耐火材料，當作成各層吸音與網片孔板組合成吸音筒后，成為一厚度相當薄的吸音體，一般厚度不超過一公分，筒徑視需要可大可小，視所欲設置場所的環(huán)境而定，具有制造容易、搬運容易、組裝容易，體積小、重量輕，無毒性、耐火燒，價格低廉等優(yōu)點，能適應場所的需要，設定空氣層的厚度。
本實用新型的內部空間或與固定接合面間的結合，或與固定的位置結合都較容易，更能適應設置場所的環(huán)境氣氛，選用適當的吸音筒表面的顏色造型，組成吸音墻面或是吸音天花板等。
本實用新型中所指的孔板4與鋁箔6的開孔方式，以規(guī)則狀或不規(guī)則狀設置均可，其開孔率以20％-70％之間較佳，鋁箔的軋孔孔徑不大于1mm，利用相當緊密的吸音結構讓灰塵等雜物不易進入，也具有美觀與美化表面的效果。于是，本實用新型主要以軟質的一層玻纖布及一層的軋孔鋁箔組成的兩層式結構，配合設于內方和/或外方的孔板，以三明治的方式形成圓筒狀或半圓柱片狀的吸音體，設有人為方式制成鋁箔軋孔，以配合玻纖布的編織網目。
本實用新型也能是一層玻纖布和一層軋孔鋁箔和一層玻纖布的三層式結構，或是一層軋孔鋁箔與一層玻纖布和一層軋孔鋁箔的三層式結構?；蛞来祟愅频亩鄬邮浇Y構。
本實用新型的吸音功效如下當音波進入時，先經過孔板的孔位，部分音波被反射回，穿透孔位的音波，觸及玻纖布網目間的間隙的摩擦或是軋孔鋁箔孔處，音波的能量經過每一層玻纖布與軋孔鋁箔或是金屬纖維絲與鋁箔的破孔處的磨擦消耗，每一層都有衰減的功用，經過二或三次以上的衰減，經過內方的孔板透出至筒內的空間，為一吸音室，在其中的音波要透出，必需經過上述的結構，方能順利透出，如此，已將大部份的音能消耗完，吸音室的厚度能以適合環(huán)境背景的空氣層厚度來設定，讓音波于空氣層中反射消耗，若設有隔板則將筒體區(qū)分成兩半，讓音波進入后經空氣層后反射。所以，層數越多的吸音層對音波能量強度的消耗量越多，吸音率越好，故，音波由進入吸音筒至穿出吸音筒，已經過兩吹的衰減，即達成消音的效能。
實施例4參閱如圖9-
圖10所示，本實施例為內含式的吸音構造，也就是將上述的兩種型態(tài)加以改良，形成上述兩種型態(tài)的延伸實施，即是于硬質式與軟質式的結構內含有條狀的吸音棉14，此條狀的吸音棉14由不燃及三氯氰酰銨樹脂(melamine resin)的一種尿素類發(fā)泡樹脂所形成的條狀物，穿置于筒中，此吸音棉具有抗熱及抗化學液等的功用，更重要的是具有防火的功效，其接觸火苗后，自動收縮而不燃燒；然后可于吸音棉14外包覆有一層氟化薄膜15，如
圖10，更能增加防水與防紫外線的效果。該吸音棉指由ACTUSTICELL所形成。
實施例5
參閱
圖11-
圖12所示，本實施例為一種軟質式與硬質式的組合構造，也就是使用硬質式與軟質式的綜合方式，主要為含有硬質式的結構，并于硬質的結構的組成中，加入一層軟質式的鋁箔層6，加工中讓鋁箔6因受壓而破裂成桃狀孔洞，近似軟質的軋孔鋁箔，對其吸音量會有很大的改進，且更易于制成。而吸音的過程如上所述，亦是一層一層的穿透，一層一層的消耗音波能。又如
圖12，其中的圓筒體20中設有十字的隔離的隔音板17與上半的放射狀的八分之一處的斜隔音板18，也就是上半圓為呈四等分，下半圓為呈二等分的狀態(tài)。籍以產生更好的吸音功效。
綜上所述，本實用新型的結構裝設用于隧道的內表面，用以吸收隧道內過往車輛產生的噪音，也能將本實用新型附設于吸音式或隔音式的墻面的頂端處，實驗證明直徑在30-50公分的本實用新型的吸音筒，其所產生吸音效果，具有近似兩公尺高吸音墻的吸音量，如此便能降低吸音墻的高度，如原先需設置5-10公尺，使用本實用新型后，能降低至3-5公尺，讓壓迫感降低，也有更好的噪音消除功用。即能以本實用新型降低對環(huán)境噪音的影響，不產生對鄰近住家的噪音，特別是于都市的大流量干道邊、高架橋的兩旁或底面、學校的四周墻面、快速道路、高速鐵路、搬運的兩旁等，加設本實用新型的吸音筒結構，是最理想與最實用的裝置，可以有亮麗美觀的外表，整體質輕使組裝容易，無需變更或加強原有的結構體，也能吊掛于屋內或工廠中，都有很好的消除噪音效果；能提高民眾對交通建設或工廠建設的支持度。總之，本實用新型具有小兵立大功的功效，為完全不同于現有的結構。
以上所述為本實用新型的較佳實施例的詳細說明，并非用來限制本實用新型，凡與實施例近似的結構，均屬于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種干擾型的吸音筒，其特征在于具有吸音層與外夾的孔板，且卷成筒狀。
2.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該外夾的孔板為設于吸音層的外方。
3.如權利要求2所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該孔板為網狀。
4.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該外夾的孔板為設于吸音層的內方。
5.如權利要求4所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該孔板為網狀。
6.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該外夾的孔板為分別設于吸音層的內、外方。
7.如權利要求6所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該內方的孔板為致密的構造，而外方的孔板為稀疏的構造。
8.如權利要求6所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該外方的孔板為致密的構造，而內方的孔板為稀疏的構造
9.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該吸音層為金屬纖維絲以不規(guī)則分布構造。
10.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該吸音層為由玻纖布與軋孔鋁箔組成的構造。
11.如權利要求10所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該玻纖布在外方。
12.如權利要求10所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該軋孔鋁箔在外方。
13.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該吸音層為由玻纖布、軋孔鋁箔與玻纖布三層組成的構造。
14.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該吸音層為由軋孔鋁箔、玻纖布與軋孔鋁箔三層組成的構造。
15.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該筒狀的結構卷成相鄰接處以內、外的夾板配合多數拉釘固定。
16.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該筒狀構造包括圓形、方形、三角形或半圓形的幾何形狀。
17.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該筒狀構造的兩端蓋設有封蓋。
18.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該筒狀構造之內設有泡綿層。
19.如權利要求18所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該泡棉層之外套設有薄膜。
20.如權利要求19所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該泡棉層之外的薄膜為氟化膜。
21.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該筒狀構造內接設有隔板。
22.如權利要求21所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該隔板為隔音板，并且將該筒狀構造區(qū)分成兩半。
23.如權利要求21所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該隔板為隔音板，并且將該筒狀構造區(qū)分成四半。
24.如權利要求23所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該隔板為隔音板，并且將該筒狀構造的上半區(qū)分成四半。
25.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該筒狀構造為半圓筒形狀，具有延伸的兩翼。
26.如權利要求25所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該半圓筒的兩片合為圓筒。
27.如權利要求26所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該一對半圓筒之間接設有隔板。
28.如權利要求1所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該吸音層為不規(guī)則分布的金屬纖維絲層與鋁箔所組成。
29.如權利要求28所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該鋁箔層于夾壓加工中破裂而形成孔洞。
30.如權利要求28所述的干擾型的吸音筒，其特征在于該金屬纖維絲包括鋁絲或鐵絲構造。
專利摘要一種干擾型的吸音筒,包括有硬質式與軟質式及內含式與綜合式構造。硬質式構造含有外層或內層的金屬網與中間的不規(guī)則型金屬絲層;軟質式為以內層或外層的孔板與中間的玻纖布與軋孔鋁箔布組成;內含式為上述兩種型式之中再含有泡棉層,于泡棉層外套有薄膜。具有制造容易、成本低廉、搬運組裝方便、適用范圍廣泛及無毒無害的功效。
文檔編號G10K11/00GK2440245SQ00246360
公開日2001年7月25日 申請日期2000年8月14日 優(yōu)先權日2000年8月14日
發(fā)明者呂貴美 申請人:呂貴美