液晶屏總成分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶屏總成分離裝置，包括用于冷凍液晶屏總成的箱體單元以及與箱體單元相連的用于為箱體單元制冷的制冷系統(tǒng)，還包括控制單元，制冷系統(tǒng)以及箱體單元分別與控制單元相連；所述箱體單元包括帶有保溫層的下箱體以及帶有保溫層的上蓋，下箱體與上蓋的接合處分別設(shè)置有隔溫板，還包括設(shè)置在箱體單元內(nèi)的溫度傳感器；將待分離的液晶屏總成放入箱體的內(nèi)部，制冷單元制冷，將箱體單元內(nèi)的溫度降低，液晶屏總成進(jìn)行分離，箱體溫度傳感器用于檢測箱體單元內(nèi)的溫度。
【專利說明】
液晶屏總成分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液晶屏幕領(lǐng)域，尤其涉及液晶屏總成分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶顯示產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及顯示技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，液晶屏廢棄量逐年增多。由于廢棄的液晶屏中含有可回收重復(fù)利用材料和稀貴金屬銦，近年來，對廢棄液晶屏總成中各種材料或零部件進(jìn)行回收與再利用已引起國內(nèi)外眾多研究機(jī)構(gòu)的高度重視。目前，市面上回收液晶顯示屏的廠家對液晶顯示屏進(jìn)行拆解的方式主要有以下三種:一、通過加熱液晶屏總成后通過手動拉線技術(shù)將液晶屏總成一層一層分離，該種分離方式可能發(fā)生膠水分離不徹底，液晶屏總成分離但是膠水仍然留在總成的某一部件上難以清除，且極易損壞總成上面的電子元件，且隨著技術(shù)的發(fā)展，總成由直面屏逐漸過渡到曲面屏，使得膠水越來越難清除，這種加熱的方法已經(jīng)不能適應(yīng)分離技術(shù);二、通過制冷原理分離液晶屏總成，但是采用多級復(fù)疊，因技術(shù)發(fā)展，膠水的粘性、耐低溫性等化物特性越來越高，普通的制冷技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)液晶屏的分離要求，采用常規(guī)的制冷方式既浪費時間，也浪費能源，且效率低下;三、通過液氮制冷分離液晶屏總成，本方法制冷溫度足夠低，制冷時間短，但是液晶屏總成的零件在低、快的溫度下容易破裂損壞失效，達(dá)不到回收使用的要求，每次分離液晶屏總成只能放置一個，效率較低，另外，液氮為不可回收利用的制冷劑，造成了資源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種有效分離液晶屏總成且分離后的液晶屏總成分離裝置以及分離方法。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:液晶屏總成分離裝置，包括用于冷凍液晶屏總成的箱體單元以及與箱體單元相連的用于為箱體單元制冷的制冷系統(tǒng)，還包括控制單元，制冷系統(tǒng)以及箱體單元分別與控制單元相連;所述箱體單元包括帶有保溫層的下箱體以及帶有保溫層的上蓋，下箱體與上蓋的接合處分別設(shè)置有隔溫板，還包括設(shè)置在箱體單元內(nèi)的溫度傳感器。
[0005]打開上蓋，將待分離的液晶屏總成放入下箱體的內(nèi)部，合上上蓋，制冷系統(tǒng)制冷，將箱體單元內(nèi)的溫度降低，使得液晶屏總成進(jìn)行分離，箱體溫度傳感器用于檢測箱體單元內(nèi)的溫度。
[0006]進(jìn)一步的是:所述隔溫板上分別設(shè)置有密封條，所述下箱體的隔溫板上的密封條與上蓋的隔溫板上的密封條錯位設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的是:所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、油氣分離器、儲液罐、第一電磁閥、冷凝器、防結(jié)露管、過濾器、制冷單元、第二電磁閥以及蒸發(fā)器，壓縮機(jī)的排氣口與油氣分離器的入口相連，冷凝器的一端與油氣分離器的第一出口相連，油氣分離器的另一端與壓縮機(jī)的回油口相連，冷凝器的另一端與防結(jié)露管的一端相連，防結(jié)露管的另一端與過濾器的一端相連，過濾器的另一端與制冷單元相連，制冷單元與第二電磁閥的入口相連，第二電磁閥的出口與蒸發(fā)器的一端相連，蒸發(fā)器的另一端與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，儲液罐的入口處設(shè)置有第一電磁閥，壓縮機(jī)的入口處設(shè)置有低壓表，壓縮機(jī)的出口處設(shè)置有高壓表以及溫度傳感器;蒸發(fā)器盤繞在所述下箱體上且位于保溫層的內(nèi)部，防結(jié)露管盤繞在所述下箱體上且位于蒸發(fā)器的上方。
[0008]進(jìn)一步的是:所述下箱體以及上蓋通過合頁鉸接。
[0009]進(jìn)一步的是:所述箱體單元、制冷系統(tǒng)以及控制單元設(shè)置在一框架內(nèi)。
[0010]本實用新型還提供了液晶屏總成分離方法，包括如權(quán)利要求1或2或3或4所述的液晶屏總成分離裝置，所述方法包括以下步驟:制冷系統(tǒng)開啟，打開上蓋，將液晶屏總成放入箱體內(nèi)，合上上蓋，制冷系統(tǒng)將箱體單元內(nèi)的溫度制冷至-80?-150°C，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測到箱體單元內(nèi)的溫度為達(dá)到-80?-150°C時，對液晶屏總成的冷凍時間計時，時間到達(dá)后，打開上蓋對液晶屏總成進(jìn)行拆解。
[0011]進(jìn)一步的是:所述液晶屏總成的冷凍時間為20?60分鐘。
[0012]進(jìn)一步的是:所述液晶屏總成包括玻璃面板、TP功能面板、偏光片、液晶顯示器、背光片以及框架。
[0013]進(jìn)一步的是:所述拆解包括以下步驟:用工具將玻璃面板、TP功能面板、偏光片、液晶顯示器、背光片以及框架上的殘膠刮除。
[0014]本實用新型有益效果是:本實用新型的液晶屏總成分離裝置，將待分離的液晶屏總成放入箱體的內(nèi)部，制冷系統(tǒng)制冷，將箱體單元內(nèi)的溫度降低，以使液晶屏總成進(jìn)行分離，箱體溫度傳感器用于檢測箱體單元內(nèi)的溫度，制冷系統(tǒng)將箱體單元內(nèi)的溫度制冷至-80?_150°C，液晶屏總成有效分離，且不會出現(xiàn)零件凍裂損壞，制冷系統(tǒng)為超低溫自復(fù)疊系統(tǒng)，不會造成資源浪費。
【附圖說明】
[0015]圖1為液晶屏總成分離裝置示意圖；
[0016]圖2為箱體單元示意圖；
[0017]圖3為箱體單元接合處示意圖；
[0018]圖4為制冷系統(tǒng)不意圖；
[0019]圖5為控制系統(tǒng)流程圖；
[0020]圖中標(biāo)記為:箱體單元I，下箱體11，上蓋12，隔溫板13，制冷系統(tǒng)2，防結(jié)露管20，壓縮機(jī)21，油氣分離器22，儲液罐23，第一電磁閥24，冷凝器25，過濾器26，制冷單元27，第二電磁閥28，蒸發(fā)器29，控制單元3，低壓表31，高壓表32，溫度傳感器33。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步加以說明。
[0022]如圖1至圖4所示，液晶屏總成分離裝置，包括用于冷凍液晶屏總成的箱體單元I以及以及與箱體單元I相連的用于為箱體單元I制冷的制冷系統(tǒng)2，還包括控制單元3，制冷系統(tǒng)2以及箱體單元I分別與控制單元3相連;所述箱體單元I包括帶有保溫層的下箱體11以及帶有保溫層的上蓋12，下箱體11與上蓋12的接合處分別設(shè)置有隔溫板13，還包括設(shè)置在箱體單元I內(nèi)的箱體溫度傳感器;將待分離的液晶屏總成放入箱體I的內(nèi)部，制冷系統(tǒng)2制冷，將箱體單元I內(nèi)的溫度降低，以使液晶屏總成進(jìn)行分離;箱體溫度傳感器用于檢測箱體單元I內(nèi)的溫度。
[0023]所述隔溫板13上分別設(shè)置有密封條14，所述下箱體的隔溫板上的密封條與上蓋的隔溫板上的密封條錯位設(shè)置;使得密封效果更好，更好的保持箱體單元I內(nèi)的溫度。
[0024]所述制冷系統(tǒng)2包括壓縮機(jī)21、油氣分離器22、儲液罐23、第一電磁閥24、冷凝器25、防結(jié)露管20、過濾器26、制冷單元27、第二電磁閥28以及蒸發(fā)器29，壓縮機(jī)21的排氣口與油氣分離器22的入口相連，冷凝器25的一端與油氣分離器22的第一出口相連，油氣分離器22的第二出口與壓縮機(jī)21的回油口相連，冷凝器25的另一端與防結(jié)露管20的一端相連，防結(jié)露管20的另一端與過濾器26的一端相連，過濾器26的另一端與制冷系統(tǒng)27相連，制冷系統(tǒng)27與第二電磁閥28的入口相連，第二電磁閥28的出口與蒸發(fā)器29的一端相連，蒸發(fā)器29的另一端與壓縮機(jī)21的進(jìn)氣口相連，儲液罐23的入口處設(shè)置有第一電磁閥24，壓縮機(jī)21的入口處設(shè)置有低壓表31，壓縮機(jī)21的出口處設(shè)置有高壓表32以及溫度傳感器33;蒸發(fā)器29盤繞在所述下箱體11上且位于保溫層的內(nèi)部；制冷系統(tǒng)2中的冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)21的進(jìn)氣口被吸入壓縮機(jī)21內(nèi)進(jìn)行壓縮，變成高溫高壓的冷媒氣體，再經(jīng)過壓縮機(jī)21的排氣口進(jìn)入油氣分離器22進(jìn)行汽水分離，分離出的高溫高壓的冷媒氣體進(jìn)入冷凝器25進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷媒氣體經(jīng)防結(jié)露管20以及過濾器26過濾后進(jìn)入制冷系統(tǒng)27進(jìn)行制冷，制冷后的冷媒液體進(jìn)入蒸發(fā)器29用于對箱體單元11制冷，制冷后冷媒氣體變成，冷媒蒸汽，再次從壓縮機(jī)21的入口進(jìn)入壓縮機(jī)21內(nèi)，此制冷系統(tǒng)制冷時間短;所述第一電磁閥24為安全閥，當(dāng)制冷系統(tǒng)2的壓力高于設(shè)定的安全壓力時，第一電磁閥24自動開啟，冷媒氣體進(jìn)入儲液罐;如果箱體單元I內(nèi)需要恒溫，可以通過第二電磁閥28進(jìn)行設(shè)定控制，當(dāng)冷媒氣體的未溫度達(dá)到設(shè)定的值時，第二電磁閥28開啟，冷媒液體進(jìn)入蒸發(fā)器29。
[0025]所述下箱體11以及上蓋12通過合頁鉸接，使得下箱體11與上蓋12開合方便。
[0026]所述箱體單元1、制冷系統(tǒng)2以及控制單元3設(shè)置在一框架內(nèi)，為集成式結(jié)構(gòu)，占用空間小，使用方便。
[0027]如圖5所示，液晶屏總成分離方法，包括如權(quán)利要求1或2或3或4所述的液晶屏總成分離裝置，所述方法包括以下步驟:制冷系統(tǒng)2開啟，打開上蓋12，將液晶屏總成放入下箱體11內(nèi)，合上上蓋12，制冷系統(tǒng)2將箱體單元I內(nèi)的溫度制冷至-80?-150 °C，當(dāng)箱體溫度傳感器監(jiān)測到箱體單元內(nèi)的溫度為達(dá)到-80?-150°C時，控制單元3對液晶屏總成的冷凍時間計時，時間到達(dá)后，打開上蓋12對液晶屏總成進(jìn)行拆解;制冷系統(tǒng)2將箱體單元I內(nèi)的溫度制冷至-80?-150°C，該溫度范圍內(nèi)，液晶屏總成的分離效果好，且不會出現(xiàn)零件凍裂損壞的情況，具體的，所述溫度可以是_80°C或者_(dá)120°C或者_(dá)150°C或者-80?-150°C之間的任意一設(shè)定值。
[0028]所述液晶屏總成的冷凍時間為20?60分鐘，冷凍時間在20?60分鐘的范圍內(nèi)，液晶屏總成的分離效果好，具體的，冷凍時間可以為20分鐘或者35分鐘或者45分鐘或者60分鐘或者20?60分鐘之間的任意一設(shè)定值。
[0029]所述液晶屏總成包括玻璃面板、TP功能面板、偏光片、液晶顯示器、背光片以及框架。
[0030]所述拆解包括以下步驟:用工具將玻璃面板、TP功能面板、偏光片、液晶顯示器、背光片以及框架上的殘膠刮除，殘膠在此溫度下龜裂，僅需使用刮刀或者鏟刀等即可將殘膠刮除，清理方便，但因龜裂的殘膠遇熱會融化，刮除殘膠的過程應(yīng)控制在10?30秒內(nèi)。
[0031]還包括以下步驟:取出所述功能面板，拆解功能面板上的柔性電路板，清除功能面板上的導(dǎo)電膠膜，拆解下的柔性電路板可進(jìn)一步進(jìn)行測試，以確認(rèn)柔性電路板的功能是否正常，功能正?？蛇M(jìn)行回收利用。
[0032]本實用新型的液晶屏總成分離裝置，將待分離的液晶屏總成放入箱體的內(nèi)部，制冷系統(tǒng)制冷，將箱體單元內(nèi)的溫度降低，以使液晶屏總成進(jìn)行分離，箱體溫度傳感器用于檢測箱體單元內(nèi)的溫度，制冷系統(tǒng)將箱體單元內(nèi)的溫度制冷至-80?-150°C，液晶屏總成有效分離，且不會出現(xiàn)零件凍裂損壞，制冷系統(tǒng)為超低溫自復(fù)疊系統(tǒng)，不會造成資源浪費。
[0033]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.液晶屏總成分離裝置，其特征在于:包括用于冷凍液晶屏總成的箱體單元以及與箱體單元相連的用于為箱體單元制冷的制冷系統(tǒng)，還包括控制單元，制冷系統(tǒng)以及箱體單元分別與控制單元相連;所述箱體單元包括帶有保溫層的下箱體以及帶有保溫層的上蓋，下箱體與上蓋的接合處分別設(shè)置有隔溫板，還包括設(shè)置在箱體單元內(nèi)的溫度傳感器。2.如權(quán)利要求1所述的液晶屏總成分離裝置，其特征在于:所述隔溫板上分別設(shè)置有密封條，所述下箱體的隔溫板上的密封條與上蓋的隔溫板上的密封條錯位設(shè)置。3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶屏總成分離裝置，其特征在于:所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、油氣分離器、儲液罐、第一電磁閥、冷凝器、防結(jié)露管、過濾器、制冷單元、第二電磁閥以及蒸發(fā)器，壓縮機(jī)的排氣口與油氣分離器的入口相連，冷凝器的一端與油氣分離器的第一出口相連，油氣分離器的第二出口與壓縮機(jī)的回油口相連，冷凝器的另一端與防結(jié)露管的一端相連，防結(jié)露管的另一端與過濾器的一端相連，過濾器的另一端與制冷單元相連，制冷單元與第二電磁閥的入口相連，第二電磁閥的出口與蒸發(fā)器的一端相連，蒸發(fā)器的另一端與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，儲液罐的入口處設(shè)置有第一電磁閥，壓縮機(jī)的進(jìn)氣口處設(shè)置有低壓表，壓縮機(jī)的排氣口處設(shè)置有高壓表以及溫度傳感器;蒸發(fā)器盤繞在所述下箱體上且位于保溫層的內(nèi)部，防結(jié)露管盤繞在所述下箱體上且位于蒸發(fā)器的上方。4.如權(quán)利要求1所述的液晶屏總成分離裝置，其特征在于:所述下箱體以及上蓋通過合頁鉸接。5.如權(quán)利要求1所述的液晶屏總成分離裝置，其特征在于:所述箱體單元、制冷系統(tǒng)以及控制單元設(shè)置在一框架內(nèi)。
【文檔編號】F25B1/00GK205563007SQ201520862269
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月2日
【發(fā)明人】黃國喜, 王秀文
【申請人】蘇州蒂珀克制冷科技有限公司