一種變電站光纜施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變電站光纜施工工藝，工藝步驟如下：⑴光纜儲(chǔ)運(yùn)及盤檢；⑵光纜敷設(shè)；⑶光纜的整理及固定；⑷光纖接續(xù)及收容；⑸光纖熔接；⑹光纜測(cè)試；⑺最后，進(jìn)行光纜標(biāo)簽制作和防火封堵。本發(fā)明通過采用本施工技術(shù)，提高光纜施工安裝的安全及質(zhì)量，有效地減小光纜傳輸損耗，提高了智能變電站建設(shè)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性，為社會(huì)持續(xù)提供安全穩(wěn)定、潔凈高效的能源，社會(huì)效益明顯。
【專利說明】
一種變電站光纜施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于變電站光纜施工領(lǐng)域，尤其是一種變電站光纜施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能電網(wǎng)的推廣建設(shè)，光纜正在逐步取代二次電纜，其在二次系統(tǒng)中所占的比重也越來越大，光纖性能直接影響到系統(tǒng)及設(shè)備的安全。光纜乃是智能化變電站的“人體血管”，其施工質(zhì)量直接影響到變電站的正常運(yùn)行和電網(wǎng)的安全運(yùn)行。傳統(tǒng)的光配單元通常針對(duì)通信專業(yè)定制，適用于光纜較少的場(chǎng)合，而智能變電站電氣專業(yè)使用的光纜數(shù)量較多，且往往對(duì)可靠性要求極高。光纖衰耗是光纖的基本特性，其大小是它的主要參數(shù)，它性能的好壞直接影響到繼電保護(hù)設(shè)備采樣、開出的準(zhǔn)確性，我們必須對(duì)產(chǎn)生的光纖衰耗的原因做深刻的分析，通過對(duì)光纜施工技術(shù)中光纜敷設(shè)、熔接工藝等多方面分析熔接損耗的因素，提出的各種措施能從根本上降低光纖接頭的熔接損耗，可有效地減小光纜傳輸損耗，提高了智能變電站建設(shè)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性，有著重要的實(shí)際意義。
[0003]通過數(shù)據(jù)查新檢索，本成果與國內(nèi)外同類成果相對(duì)，有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):增加了用于光纖熔接的專門的光纖熔接操作箱;進(jìn)一步規(guī)范了光纜施工的施工工藝流程;采用最先進(jìn)的光纖測(cè)量?jī)x器與連接工具;通過總結(jié)與提煉形成完整的光纜施工的工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的變電站光纜施工工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種變電站光纜施工工藝，其特征在于:工藝步驟如下:
[0007]⑴光纜儲(chǔ)運(yùn)及盤檢
[0008]采用光時(shí)域反射儀和光纖耦合器，對(duì)光纜進(jìn)行單盤測(cè)試:包括對(duì)光纜盤長(zhǎng)、光纖衰減指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，填寫光纜單盤測(cè)試記錄；
[0009]光纖測(cè)試采用光時(shí)域反射儀發(fā)射光脈沖到光纖，然后在端口接收返回的有用信息來進(jìn)行整根光纖的衰耗、接頭衰耗和長(zhǎng)度測(cè)試;光時(shí)域反射儀與被測(cè)光纖的折射率必須保持一致，合理選擇脈寬和量程，觀察光時(shí)域反射儀后向散射曲線情況，檢閱光纖配盤長(zhǎng)度與各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否滿足技術(shù)合同和設(shè)計(jì)要求;其中:光纖長(zhǎng)度偏差為O?+10m正偏差；
[0010]盤測(cè)工作完成后，應(yīng)對(duì)光纜進(jìn)行重新包封處理；
[0011](2)光纜敷設(shè)
[0012]敷設(shè)光纜時(shí)，采用光纜牽引端頭進(jìn)行牽引放線，其中75%?80%的牽引張力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上，其余加到光纜外護(hù)層上；
[0013]⑶光纜的整理及固定
[0014]⑷光纖接續(xù)及收容
[0015]采用光纖耦合器對(duì)光纖進(jìn)行連接，使連接后的光纜中光信號(hào)的衰減不大于0.04dB，光纖耦合器是光纖與光纖之間進(jìn)行活動(dòng)連接的器件，它是把光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使其介入光鏈路從而對(duì)系統(tǒng)造成的影響減到最??；
[0016](5)光纖熔接
[0017]光纖采用預(yù)加熱熔接法，通過電弧對(duì)光纖端面進(jìn)行預(yù)熱整形，再通過電極產(chǎn)生高溫電弧使光纖熔接在一起，實(shí)現(xiàn)無縫熔接；
[0018]并且，制作專門的光纖熔接操作箱用于室外作業(yè)；
[0019](6)光纜測(cè)試
[0020]①完成光纖接續(xù)及收容之后，應(yīng)對(duì)光纜排序情況進(jìn)行核對(duì)；
[0021]②再次用光時(shí)域反射儀測(cè)量光纖接頭損耗，測(cè)量應(yīng)分別從接頭的兩端進(jìn)行，然后取兩個(gè)方向測(cè)量的代數(shù)和的平均值作為接頭處的熔接損耗值，熔接損耗值應(yīng)符合規(guī)范要求；
[0022]⑵最后，進(jìn)行光纜標(biāo)簽制作和防火封堵。
[0023]而且，步驟⑴中，光纜儲(chǔ)運(yùn)的具體要求:
[0024]①光纜儲(chǔ)運(yùn)過程應(yīng)確保光纜放置安全可靠，防止損傷纜身，對(duì)于散盤運(yùn)輸?shù)墓饫|或尾纜應(yīng)采取保護(hù)措施；
[0025]②光纜裝卸過程必須按光纜盤標(biāo)示方向短距滾動(dòng)，嚴(yán)禁從車上或高處直接滾下；
[0026]③使用吊車裝卸光纜，應(yīng)用高強(qiáng)度鋼軸穿入軸孔的方式裝卸，防止鋼索索壞纜盤；
[0027]④檢查纜盤包裝、核對(duì)盤號(hào)、盤長(zhǎng)、型號(hào)、出廠合格證、出廠盤測(cè)記錄表，核對(duì)光纜電氣技術(shù)指標(biāo)相關(guān)參數(shù)，是否滿足技術(shù)合同和設(shè)計(jì)要求。
[0028]而且，步驟⑵具體要求:
[0029]①敷設(shè)前，安裝電纜支架、保護(hù)槽盒，電力電纜、控制電纜敷設(shè)完畢，光纜應(yīng)與電力電纜和控制電纜布置在不同層的支架上；
[0030]②應(yīng)按先長(zhǎng)光纜后短光纜的施放次序進(jìn)行敷設(shè)；
[0031]施放時(shí)，光纜應(yīng)從上端引出，不得與地面進(jìn)行摩擦，當(dāng)光纜在繼保室電纜層橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在橋架拐角處做好防護(hù)措施；
[0032]③敷設(shè)光纜時(shí)應(yīng)排列整齊，布局合理，自然美觀，盡量避免交叉，并加裝標(biāo)簽。
[0033]而且，步驟⑶具體要求:
[0034]①敷設(shè)光纜后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理、固定和綁扎，垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的光纜每個(gè)支架，橋架上每隔2m處，拐彎處、分支處、電纜接頭的兩端、直線電纜溝每5?1m段處應(yīng)固定，首尾兩端需做密封防潮處理，并有防外力損傷線纜的措施；
[0035]②在保護(hù)屏下方留有適量余纜，整理整齊、固定牢固，按光纜的實(shí)際位置有序地將光纜或尾纖引入屏中；
[0036]③光纜進(jìn)入屏柜后預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)整齊、統(tǒng)一，固定牢固，光纜開剝高度應(yīng)與實(shí)際環(huán)境相匹配，開剝處應(yīng)光滑、不帶尖刺;剖口處加裝熱縮套管或電工膠布，熱縮套管長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一適中，熱縮均勻；
[0037]開剝時(shí)不要傷到內(nèi)護(hù)管，預(yù)留長(zhǎng)度取1.5m左右，盤入光纖盤內(nèi)，與尾纖對(duì)比，確定恪接位置。
[0038]而且，步驟⑷具體要求是:
[0039]①將光纖盤入光纖盒進(jìn)行預(yù)盤纖，此過程保證接續(xù)完成后，光纖可順利盤入光纖盒內(nèi)并整齊美觀，并可保證光纖彎曲半徑，避免扭曲、擠壓;根據(jù)光纖芯數(shù)，預(yù)先規(guī)劃好光纖安放位置及走向，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)保證熔接操作所需，根據(jù)光纜穿入光纖盒后確定位置，截除多余部分，準(zhǔn)備熔接光纖纖芯；
[0040]②用專用剝纖鉗剝?nèi)ス饫w色譜著色層并再次清潔，剝除后光纖長(zhǎng)度為40mm左右，用無水乙醇再次清潔光纖，用力適度，防止光纖纖芯斷裂；
[0041]③光纖端面切割應(yīng)平整，無毛刺，無缺損，光纖斷面的軸線傾角應(yīng)小于1°;將切割刀置于平整臺(tái)面，放置平穩(wěn);清潔切割刀的刀口，用手輕執(zhí)光纖，所露長(zhǎng)度大約為80mm，將光纖放入切割刀V形槽內(nèi)，光纖色譜著色層前置于切割刀16mm處進(jìn)行切割操作。
[0042]而且，步驟(5)具體要求是:
[0043]①光纜熔接機(jī)作業(yè)前先做放電試驗(yàn)，檢查熔接機(jī)是否正常，然后根據(jù)光纖模型，設(shè)置熔接儀的熔接選項(xiàng)；
[0044]②根據(jù)光纖切割長(zhǎng)度設(shè)置光纖在熔接機(jī)壓板中的位置；
[0045]室外作業(yè)需放入光纖熔接操作箱，將切割后的光纖放入熔接機(jī)的光纖固定座，蓋上光纖壓板，關(guān)上防風(fēng)罩，按下熔接鍵;熔接機(jī)首先自動(dòng)進(jìn)行光纖斷面檢查，進(jìn)入光纖斷面符合要求，則可以自動(dòng)完成熔接，并在顯示屏上顯示出估算的損耗值；
[0046]③移出光纖用加熱爐加熱熱縮管;打開防風(fēng)罩，把光纖從熔接機(jī)上取出，再將熱縮管放在裸纖中心，放到加熱爐中加熱；
[0047]④熱縮完成后進(jìn)行盤纖固定，熔接和熱縮完一組后，盤纖一次;逐根將熱縮管嵌入存纖盤的熱縮管卡座內(nèi)，以預(yù)盤纖的方式分組進(jìn)行;盤纖完成后，固定封盒。
[0048]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0049]1、本發(fā)明通過采用本施工技術(shù)，提高光纜施工安裝的安全及質(zhì)量，有效地減小光纜傳輸損耗，提高了智能變電站建設(shè)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性，為社會(huì)持續(xù)提供安全穩(wěn)定、潔凈高效的能源，社會(huì)效益明顯。
[0050]2、本發(fā)明采用新的施工理念，大大提高了工作效率，縮短了施工周期，降低了施工成本。采用先進(jìn)施工儀器，提高了光纖熔接質(zhì)量，為電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的保障。本施工技術(shù)已在220kV范莊村變電站、500kV靜海變電站、500kV南蔡變電站等工程中推廣應(yīng)用，圓滿完成了任務(wù)，成效顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0052]一種變電站光纜施工工藝，工藝步驟如下:
[0053]⑴光纜儲(chǔ)運(yùn)及盤檢
[0054]①光纜儲(chǔ)運(yùn)過程應(yīng)確保光纜放置安全可靠，防止損傷纜身。對(duì)于散盤運(yùn)輸?shù)墓饫|或尾纜應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；
[0055]②光纜裝卸過程必須按光纜盤標(biāo)示方向短距滾動(dòng)，嚴(yán)禁從車上或高處直接滾下；
[0056]③使用吊車裝卸光纜，應(yīng)用高強(qiáng)度鋼軸穿入軸孔的方式裝卸，防止鋼索索壞纜盤；
[0057]④檢查纜盤包裝、核對(duì)盤號(hào)、盤長(zhǎng)、型號(hào)、出廠合格證、出廠盤測(cè)記錄表，核對(duì)光纜電氣技術(shù)指標(biāo)相關(guān)參數(shù)，是否滿足技術(shù)合同和設(shè)計(jì)要求；
[0058]⑤采用光時(shí)域反射儀和光纖耦合器，對(duì)光纜進(jìn)行單盤測(cè)試，包括對(duì)光纜盤長(zhǎng)、光纖衰減指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合合同要求，填寫光纜單盤測(cè)試記錄；
[0059]光纖測(cè)試采用光時(shí)域反射儀發(fā)射光脈沖到光纖，然后在端口接收返回的有用信息來進(jìn)行整根光纖的衰耗、接頭衰耗和長(zhǎng)度測(cè)試。
[0060]光時(shí)域反射儀(OTDR)是通過對(duì)測(cè)量曲線的分析，了解光纖的均勻性、缺陷、斷裂、接頭耦合等若干性能，它根據(jù)光的后向散射與菲涅耳反向原理制作，利用光在光纖中傳播時(shí)產(chǎn)生的后向散射光來獲取衰減的信息，可用于測(cè)量光纖衰減、接頭損耗、光纖故障點(diǎn)定位以及了解光纖沿長(zhǎng)度的損耗分布情況等。
[0061]⑥光時(shí)域反射儀與被測(cè)光纖的折射率必須保持一致，合理選擇脈寬和量程，觀察光時(shí)域反射儀后向散射曲線情況，檢閱光纖配盤長(zhǎng)度與各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否滿足技術(shù)合同和設(shè)計(jì)要求;其中:光纖長(zhǎng)度偏差為O?+10m正偏差。
[0062]⑦盤測(cè)工作完成后，應(yīng)對(duì)光纜進(jìn)行重新包封處理；
[0063]⑵光纜敷設(shè)
[0064]敷設(shè)光纜時(shí)，為避免牽引過程中光纖受力和扭曲，必須制作光纜牽引端頭進(jìn)行牽引放線，其中牽引張力應(yīng)主要加在光纜的加強(qiáng)件上(約75%?80%)，其余加到光纜外護(hù)層上(約20%?25%)，敷設(shè)光纜時(shí)，為避免牽引過程中光纖受力和扭曲，制作光纜牽引端頭進(jìn)行牽引放線，
[0065]①敷設(shè)前，安裝電纜支架、保護(hù)槽盒，電力電纜、控制電纜敷設(shè)完畢，光纜應(yīng)與電力電纜和控制電纜布置在不同層的支架上；
[0066]②應(yīng)按先長(zhǎng)光纜后短光纜的施放次序進(jìn)行敷設(shè)；
[0067]施放時(shí)，光纜應(yīng)從上端引出，并不得與地面進(jìn)行摩擦，當(dāng)光纜在繼保室電纜層橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在橋架拐角處做好防護(hù)措施；
[0068]③敷設(shè)光纜時(shí)應(yīng)排列整齊，布局合理，自然美觀，盡量避免交叉，并加裝標(biāo)簽；
[0069]⑶光纜的整理及固定
[0070]①敷設(shè)光纜后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理、固定和綁扎，垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的光纜每個(gè)支架，橋架上每隔2m處，拐彎處、分支處、電纜接頭的兩端、直線電纜溝每5?1m段處應(yīng)固定。首尾兩端需做密封防潮處理，并有防外力損傷線纜的措施；
[0071]②在保護(hù)屏下方留有適量余纜，整理整齊、固定牢固，按光纜的實(shí)際位置有序地將光纜(尾纖)引入屏中；
[0072]③光纜進(jìn)入屏柜后預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)整齊、統(tǒng)一，固定牢固，光纜開剝高度應(yīng)與實(shí)際環(huán)境相匹配，開剝處應(yīng)光滑、不帶尖刺;剖口處加裝熱縮套管或電工膠布，熱縮套管長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一適中，熱縮均勻；
[0073]開剝時(shí)注意不要傷到內(nèi)護(hù)管，預(yù)留長(zhǎng)度取1.5m左右。盤入光纖盤內(nèi)，與尾纖對(duì)比，確定熔接位置。
[0074]⑷光纖接續(xù)及收容
[0075]采用光纖耦合器對(duì)光纖進(jìn)行連接，使連接后的光纜中光信號(hào)的衰減不大于
0.04dB。光纖耦合器是光纖與光纖之間進(jìn)行可拆卸(活動(dòng))連接的器件，它是把光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使其介入光鏈路從而對(duì)系統(tǒng)造成的影響減到最??；
[0076]①將光纖盤入光纖盒進(jìn)行預(yù)盤纖，此過程保證接續(xù)完成后，光纖可順利盤入光纖盒內(nèi)并整齊美觀，并可保證光纖彎曲半徑，避免扭曲、擠壓;根據(jù)光纖芯數(shù)，預(yù)先規(guī)劃好光纖安放位置及走向，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)保證熔接操作所需，一般為600?1000mm。根據(jù)光纜穿入光纖盒后確定位置，截除多余部分，準(zhǔn)備熔接光纖纖芯；
[0077]②用專用剝纖鉗剝?nèi)ス饫w色譜著色層并再次清潔。剝除后光纖長(zhǎng)度為40mm左右，用無水乙醇再次清潔光纖，用力適度，防止光纖纖芯斷裂；
[0078]③光纖端面切割應(yīng)平整，無毛刺，無缺損。光纖斷面的軸線傾角應(yīng)小于1°;將切割刀置于平整臺(tái)面，放置平穩(wěn);清潔切割刀的刀口，用手輕執(zhí)光纖，所露長(zhǎng)度大約為80mm，將光纖放入切割刀V形槽內(nèi)，光纖色譜著色層前置于切割刀16mm處進(jìn)行切割操作；
[0079](5)光纖熔接
[0080]光纖采用預(yù)加熱熔接法，通過電弧對(duì)光纖端面進(jìn)行預(yù)熱整形，再通過電極產(chǎn)生高溫電弧使光纖熔接在一起，實(shí)現(xiàn)無縫熔接，同時(shí)，為了保證光纖的熔接環(huán)境整潔，制作專門的光纖熔接操作箱用于室外作業(yè)，避免在多塵及潮濕的環(huán)境對(duì)光纖熔接造成影響。
[0081]①光纜熔接機(jī)作業(yè)前先做放電試驗(yàn)，檢查熔接機(jī)是否正常，然后根據(jù)光纖模型，設(shè)置熔接儀的熔接選項(xiàng)。
[0082]②根據(jù)光纖切割長(zhǎng)度設(shè)置光纖在熔接機(jī)壓板中的位置；
[0083]室外作業(yè)需放入光纖熔接操作箱，將切割后的光纖放入熔接機(jī)的光纖固定座，蓋上光纖壓板，關(guān)上防風(fēng)罩，按下熔接鍵。熔接機(jī)首先自動(dòng)進(jìn)行光纖斷面檢查，進(jìn)入光纖斷面符合要求，則可以自動(dòng)完成熔接，并在顯示屏上顯示出估算的損耗值。
[0084]③移出光纖用加熱爐加熱熱縮管。打開防風(fēng)罩，把光纖從熔接機(jī)上取出，再將熱縮管放在裸纖中心，放到加熱爐中加熱。
[0085]④熱縮完成后進(jìn)行盤纖固定，熔接和熱縮完一組后，盤纖一次。逐根將熱縮管嵌入存纖盤的熱縮管卡座內(nèi)，以預(yù)盤纖的方式分組進(jìn)行。盤纖完成后，固定封盒。
[0086](6)光纜測(cè)試
[0087]①完成，應(yīng)對(duì)光纜排序情況進(jìn)行核對(duì)；
[0088]②用光時(shí)域反射儀測(cè)量光纖接頭損耗。測(cè)量應(yīng)分別從接頭的兩端進(jìn)行，然后取兩個(gè)方向測(cè)量的代數(shù)和的平均值作為接頭處的熔接損耗值，熔接損耗值應(yīng)符合規(guī)范要求；
[0089]⑵最后，進(jìn)行光纜標(biāo)簽制作和防火封堵。
[0090]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變電站光纜施工工藝，其特征在于:工藝步驟如下: ⑴光纜儲(chǔ)運(yùn)及盤檢 采用光時(shí)域反射儀和光纖耦合器，對(duì)光纜進(jìn)行單盤測(cè)試:包括對(duì)光纜盤長(zhǎng)、光纖衰減指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，填寫光纜單盤測(cè)試記錄； 光纖測(cè)試采用光時(shí)域反射儀發(fā)射光脈沖到光纖，然后在端口接收返回的有用信息來進(jìn)行整根光纖的衰耗、接頭衰耗和長(zhǎng)度測(cè)試;光時(shí)域反射儀與被測(cè)光纖的折射率必須保持一致，合理選擇脈寬和量程，觀察光時(shí)域反射儀后向散射曲線情況，檢閱光纖配盤長(zhǎng)度與各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否滿足技術(shù)合同和設(shè)計(jì)要求;其中:光纖長(zhǎng)度偏差為O?+10m正偏差； 盤測(cè)工作完成后，應(yīng)對(duì)光纜進(jìn)行重新包封處理； ⑵光纜敷設(shè) 敷設(shè)光纜時(shí)，采用光纜牽引端頭進(jìn)行牽引放線，其中75%?80%的牽引張力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上，其余加到光纜外護(hù)層上； (3)光纜的整理及固定 ⑷光纖接續(xù)及收容 采用光纖耦合器對(duì)光纖進(jìn)行連接，使連接后的光纜中光信號(hào)的衰減不大于0.04dB，光纖耦合器是光纖與光纖之間進(jìn)行活動(dòng)連接的器件，它是把光纖的兩個(gè)端面精密對(duì)接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使其介入光鏈路從而對(duì)系統(tǒng)造成的影響減到最??； (5)光纖熔接 光纖采用預(yù)加熱熔接法，通過電弧對(duì)光纖端面進(jìn)行預(yù)熱整形，再通過電極產(chǎn)生高溫電弧使光纖熔接在一起，實(shí)現(xiàn)無縫熔接； 并且，制作專門的光纖熔接操作箱用于室外作業(yè)； (6)光纜測(cè)試 ①完成光纖接續(xù)及收容之后，應(yīng)對(duì)光纜排序情況進(jìn)行核對(duì)； ②再次用光時(shí)域反射儀測(cè)量光纖接頭損耗，測(cè)量應(yīng)分別從接頭的兩端進(jìn)行，然后取兩個(gè)方向測(cè)量的代數(shù)和的平均值作為接頭處的熔接損耗值，熔接損耗值應(yīng)符合規(guī)范要求； (7)最后，進(jìn)行光纜標(biāo)簽制作和防火封堵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變電站光纜施工工藝，其特征在于:步驟⑴中，光纜儲(chǔ)運(yùn)的具體要求: ①光纜儲(chǔ)運(yùn)過程應(yīng)確保光纜放置安全可靠，防止損傷纜身，對(duì)于散盤運(yùn)輸?shù)墓饫|或尾纜應(yīng)采取保護(hù)措施； ②光纜裝卸過程必須按光纜盤標(biāo)示方向短距滾動(dòng)，嚴(yán)禁從車上或高處直接滾下； ③使用吊車裝卸光纜，應(yīng)用高強(qiáng)度鋼軸穿入軸孔的方式裝卸，防止鋼索索壞纜盤； ④檢查纜盤包裝、核對(duì)盤號(hào)、盤長(zhǎng)、型號(hào)、出廠合格證、出廠盤測(cè)記錄表，核對(duì)光纜電氣技術(shù)指標(biāo)相關(guān)參數(shù)，是否滿足技術(shù)合同和設(shè)計(jì)要求。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變電站光纜施工工藝，其特征在于:步驟⑵具體要求: ①敷設(shè)前，安裝電纜支架、保護(hù)槽盒，電力電纜、控制電纜敷設(shè)完畢，光纜應(yīng)與電力電纜和控制電纜布置在不同層的支架上； ②應(yīng)按先長(zhǎng)光纜后短光纜的施放次序進(jìn)行敷設(shè)； 施放時(shí)，光纜應(yīng)從上端引出，不得與地面進(jìn)行摩擦，當(dāng)光纜在繼保室電纜層橋架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在橋架拐角處做好防護(hù)措施； ③敷設(shè)光纜時(shí)應(yīng)排列整齊，布局合理，自然美觀，盡量避免交叉，并加裝標(biāo)簽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變電站光纜施工工藝，其特征在于:步驟⑶具體要求: ①敷設(shè)光纜后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理、固定和綁扎，垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的光纜每個(gè)支架，橋架上每隔2m處，拐彎處、分支處、電纜接頭的兩端、直線電纜溝每5?1m段處應(yīng)固定，首尾兩端需做密封防潮處理，并有防外力損傷線纜的措施； ②在保護(hù)屏下方留有適量余纜，整理整齊、固定牢固，按光纜的實(shí)際位置有序地將光纜或尾纖引入屏中； ③光纜進(jìn)入屏柜后預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)整齊、統(tǒng)一，固定牢固，光纜開剝高度應(yīng)與實(shí)際環(huán)境相匹配，開剝處應(yīng)光滑、不帶尖刺;剖口處加裝熱縮套管或電工膠布，熱縮套管長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一適中，熱縮均勻； 開剝時(shí)不要傷到內(nèi)護(hù)管，預(yù)留長(zhǎng)度取1.5m左右，盤入光纖盤內(nèi)，與尾纖對(duì)比，確定熔接位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變電站光纜施工工藝，其特征在于:步驟⑷具體要求是: ①將光纖盤入光纖盒進(jìn)行預(yù)盤纖，此過程保證接續(xù)完成后，光纖可順利盤入光纖盒內(nèi)并整齊美觀，并可保證光纖彎曲半徑，避免扭曲、擠壓;根據(jù)光纖芯數(shù)，預(yù)先規(guī)劃好光纖安放位置及走向，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)保證熔接操作所需，根據(jù)光纜穿入光纖盒后確定位置，截除多余部分，準(zhǔn)備熔接光纖纖芯； ②用專用剝纖鉗剝?nèi)ス饫w色譜著色層并再次清潔，剝除后光纖長(zhǎng)度為40mm左右，用無水乙醇再次清潔光纖，用力適度，防止光纖纖芯斷裂； ③光纖端面切割應(yīng)平整，無毛刺，無缺損，光纖斷面的軸線傾角應(yīng)小于1°;將切割刀置于平整臺(tái)面，放置平穩(wěn);清潔切割刀的刀口，用手輕執(zhí)光纖，所露長(zhǎng)度大約為80mm，將光纖放入切割刀V形槽內(nèi)，光纖色譜著色層前置于切割刀16mm處進(jìn)行切割操作。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變電站光纜施工工藝，其特征在于:步驟(5)具體要求是: ①光纜熔接機(jī)作業(yè)前先做放電試驗(yàn)，檢查熔接機(jī)是否正常，然后根據(jù)光纖模型，設(shè)置熔接儀的熔接選項(xiàng)； ②根據(jù)光纖切割長(zhǎng)度設(shè)置光纖在熔接機(jī)壓板中的位置； 室外作業(yè)需放入光纖熔接操作箱，將切割后的光纖放入熔接機(jī)的光纖固定座，蓋上光纖壓板，關(guān)上防風(fēng)罩，按下熔接鍵;熔接機(jī)首先自動(dòng)進(jìn)行光纖斷面檢查，進(jìn)入光纖斷面符合要求，則可以自動(dòng)完成熔接，并在顯示屏上顯示出估算的損耗值； ③移出光纖用加熱爐加熱熱縮管;打開防風(fēng)罩，把光纖從熔接機(jī)上取出，再將熱縮管放在裸纖中心，放到加熱爐中加熱； ④熱縮完成后進(jìn)行盤纖固定，熔接和熱縮完一組后，盤纖一次;逐根將熱縮管嵌入存纖盤的熱縮管卡座內(nèi)，以預(yù)盤纖的方式分組進(jìn)行;盤纖完成后，固定封盒。
【文檔編號(hào)】G02B6/46GK105911661SQ201610406922
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】錢旭東, 榮世宇, 鄭慶柏, 孫連成, 李斌, 李容巖
【申請(qǐng)人】天津送變電工程公司, 國家電網(wǎng)公司