一種新型的液晶面板減薄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的液晶面板減薄工藝，主要應(yīng)用在ADS產(chǎn)品減薄后的防靜電電極的鍍膜技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]ADS技術(shù)通過一平面內(nèi)像素間電極產(chǎn)生邊緣電場，使電極間以及電極正上方的取向液晶分子都能在平面方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，從而在增大視角的同時(shí)提高液晶層的透光效率。但這種技術(shù)需要在液晶面板的彩膜基板背面鍍一層氧化銦錫(ITO)，并通過導(dǎo)電膠和陣列基板的接地電路連接，來防止靜電對(duì)液晶屏內(nèi)部表面電場的干擾。
[0003]一直以來這層ITO防靜電層都是在陣列基板和彩膜基板成盒之前就在彩膜基板背面利用真空技術(shù)鍍膜完成的，但隨著人們對(duì)超薄面板的需求，越來越多的產(chǎn)品需要在成盒之后對(duì)玻璃基板進(jìn)行減薄處理。這樣彩膜基板背面的ITO層就需要在與整列基板成盒并完成玻璃減薄之后才能鍍上。
[0004]現(xiàn)有的減薄工藝一直采用是減薄、拋光再真空鍍膜的技術(shù)。彩膜基板和陣列基板成盒后僅通過封框膠連接，對(duì)真空環(huán)境很難適應(yīng)，從而導(dǎo)致成盒后進(jìn)行真空鍍膜時(shí)基板變形甚至破損的現(xiàn)象。本專利提出一種新型減薄技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有的減薄工藝進(jìn)行優(yōu)化，在減薄、拋光完成后利用非真空技術(shù)完成背電極的制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]對(duì)于ADS產(chǎn)品，現(xiàn)有的減薄工藝需要將液晶面板成盒后送入真空環(huán)境中進(jìn)行真空鍍膜，在這一過程中真空的獲取和真空的釋放過程會(huì)對(duì)液晶面板周邊有一定的作用力，造成液晶面板的周邊顯示不均甚至破損。本發(fā)明利用非真空技術(shù)在液晶面板背面沉積一層摻鋁氧化鋅(ZnO:AL)透明導(dǎo)電電極，即避免了真空環(huán)境對(duì)液晶面板的損傷，同時(shí)利用無銦材料制作電極還可以降低稀有金屬的使用，降低制造成本。
[0006]一種新型的液晶面板減薄工藝，其特征在于，所述工藝步驟如下:
(I )、將真空對(duì)盒完成的液晶面板周邊涂覆封框膠；
(2)、用UV光將液晶面板周邊的封框膠進(jìn)行固化；
(3)、用氫氟酸、堿金屬或脂肪醇聚氧乙烯醚等化學(xué)試劑作為刻蝕液對(duì)液晶面板背面的玻璃進(jìn)行腐蝕減?。?br>(4)、減薄完成后利用研磨機(jī)對(duì)腐蝕過后的玻璃表面進(jìn)行研磨，消除劃傷或減薄不均勻；
(5)、利用溶膠凝膠法在彩膜基板背面沉積一層摻鋁氧化鋅層。
[0007]作為優(yōu)化之一，所述步驟(5)是在非真空環(huán)境完成的。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為減薄前后液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施方案1:
對(duì)于ADS產(chǎn)品，往往需要在液晶面板的彩膜基板背面鍍一層氧化銦錫(ITO)，并通過導(dǎo)電膠和陣列基板的接地電路連接，來防止靜電對(duì)液晶屏內(nèi)部表面電場的干擾。
[0011]本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有液晶面板減薄技術(shù)的優(yōu)化，避免了液晶面板成盒后進(jìn)入真空環(huán)境的危險(xiǎn)，具體減薄工藝如圖1所示，
(I )、將真空對(duì)盒完成的液晶面板周邊涂覆封框膠；
(2)、用UV光將液晶面板周邊的封框膠進(jìn)行固化；
(3)、用氫氟酸、堿金屬或脂肪醇聚氧乙烯醚等化學(xué)試劑作為刻蝕液對(duì)液晶面板背面的玻璃進(jìn)行腐蝕減薄；
(4)、減薄完成后利用研磨機(jī)對(duì)腐蝕過后的玻璃表面進(jìn)行研磨，消除劃傷或減薄不均勻；
(5)、利用溶膠凝膠法在彩膜基板背面沉積一層摻鋁氧化鋅層。
[0012]本發(fā)明減薄前后的液晶面板具有圖2所示的結(jié)構(gòu):
減薄前的液晶面板由陣列基板1、配向膜2、液晶3、配向膜4、彩膜基板5和封框膠6組成。陣列基板I和彩膜基板5是分別鍍有TFT陣列和CF彩膜的玻璃基板，兩者涂覆配向膜后通過封框膠連接，并有液晶充入其中。
[0013]減薄后由減薄后的陣列基板1、配向膜2、液晶3、配向膜4、減薄后的彩膜基板5、封框膠6、導(dǎo)電膠7以及摻鋁氧化鋅層8組成。摻鋁氧化鋅是利用溶膠凝膠方法制備。該方法以醋酸鋅和Al (N03)為原料，在較低的溫度下，使鋅的化合物經(jīng)液相沉積出來，直接制成涂層并退火，即可得到成膜均勻性較好、粘附性較優(yōu)的摻鋁氧化鋅透明導(dǎo)電電極。
[0014]實(shí)施方案I中所述非真空方法制備的摻鋁氧化鋅是本專利的一個(gè)特例，但并不僅限于此，其他摻鎂氧化鋅、石墨烯氧化鋅等都是本專利保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的液晶面板減薄工藝，其特征在于，所述工藝步驟如下: (I )、將真空對(duì)盒完成的液晶面板周邊涂覆封框膠； (2)、用UV光將液晶面板周邊的封框膠進(jìn)行固化； (3)、用氫氟酸、堿金屬或脂肪醇聚氧乙烯醚等化學(xué)試劑作為刻蝕液對(duì)液晶面板背面的玻璃進(jìn)行腐蝕減??； (4)、減薄完成后利用研磨機(jī)對(duì)腐蝕過后的玻璃表面進(jìn)行研磨，消除劃傷或減薄不均勻； (5)、利用溶膠凝膠法在彩膜基板背面沉積一層摻鋁氧化鋅層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的液晶面板減薄工藝，所述步驟(5)是在非真空環(huán)境完成的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型的液晶面板減薄工藝。具體是對(duì)現(xiàn)有的減薄工藝進(jìn)行優(yōu)化，用非真空鍍膜技術(shù)取代現(xiàn)有的減薄工藝中的真空鍍膜技術(shù)，一方面可以降低鍍膜成本，同時(shí)還可以避免了液晶面板成盒后進(jìn)入真空環(huán)境而變形的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】G02F1/1343, G02F1/1333
【公開號(hào)】CN104950534
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510378025
【發(fā)明人】楊齊成
【申請(qǐng)人】楊齊成
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月27日