專利名稱：定影裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)，或其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置，以及其中設(shè)
置的定影裝置。
背景技術(shù)：
以往，在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置中，即使加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間短、裝 置高速化場(chǎng)合，也難以產(chǎn)生定影不良的定影裝置，為人們所公知(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。詳細(xì)地說(shuō)，專利文獻(xiàn)1等的定影裝置由作為定影部件的定影帶，與定影帶內(nèi)周面 局部或全部對(duì)向地、固定設(shè)置的大致呈圓筒狀的金屬部件(對(duì)向部件)，用于加熱金屬部 件、內(nèi)設(shè)在金屬部件的加熱器，與定影帶壓接形成夾持部的作為加壓回轉(zhuǎn)體的加壓輥等構(gòu) 成。并且，通過(guò)加熱器加熱金屬部件，由金屬部件加熱定影帶，朝著夾持部運(yùn)送的記錄 介質(zhì)上的調(diào)色劑像在夾持部受到熱和壓力，定影在記錄介質(zhì)上。另一方面，在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了設(shè)置通過(guò)定影帶與加壓輥壓接、形成夾持部的 固定部件(第一對(duì)向部件)，以及加強(qiáng)固定部件的加強(qiáng)部件的定影裝置。上述專利文獻(xiàn)1等的定影裝置為了縮短加熱時(shí)間，使得金屬部件薄壁化，加熱時(shí) 易產(chǎn)生金屬部件熱變形。并且，當(dāng)金屬部件熱變形為局部性，或比較大時(shí)，定影帶和金屬部 件的間隙局部地或整體地變化，隨著定影帶的加熱不勻或加熱不良，存在定影不勻等的定 影不良產(chǎn)生在輸出圖像上的可能性。尤其，如專利文獻(xiàn)1的圖8等的定影裝置那樣，當(dāng)設(shè)置通過(guò)定影帶與加壓輥壓接、 形成夾持部的固定部件，構(gòu)成為金屬部件在除夾持部的位置加熱定影帶的場(chǎng)合，在金屬部 件的夾持部附近，在從難以產(chǎn)生熱分散的夾持部離開(kāi)部分，易產(chǎn)生熱分散，金屬部件易產(chǎn)生 局部變形，因此，成為不能忽視的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1日本專利2008-158482號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來(lái)的，其目的在于，提供加熱時(shí)間或首張打印 時(shí)間短、不因加熱定影帶的金屬部件的熱變形在輸出圖像上產(chǎn)生定影不勻等定影不良的定 影裝置以及圖像形成裝置。本發(fā)明人為了解決上述課題，經(jīng)研究得知，若定影帶和金屬部件的間隔量設(shè)定為 不超過(guò)Imm程度，當(dāng)設(shè)置溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)(接觸型溫度傳感器)，使其與管狀金屬部件的內(nèi)周 面相接場(chǎng)合，能通過(guò)該溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)靈敏度良好地高精度地檢測(cè)定影帶的表面溫度。本發(fā)明基于以上研究結(jié)果，提出以下技術(shù)方案(1) 一種定影裝置，其特征在于，包括環(huán)狀定影帶，朝著所定方向移動(dòng)，加熱熔融調(diào)色劑像，且具有可撓性；固定部件，固定設(shè)置在上述定影帶的內(nèi)周面?zhèn)?，通過(guò)該定影帶與加壓回轉(zhuǎn)體壓接，形成運(yùn)送記錄介質(zhì)的夾持部；管狀的金屬部件，固定設(shè)置為在除上述夾持部的位置，與上述定影帶的內(nèi)周面對(duì) 向，加熱上述定影帶，且通過(guò)固定設(shè)置在其內(nèi)周面?zhèn)鹊募訜釞C(jī)構(gòu)被加熱；以及凸緣部件，與上述金屬部件的寬度方向端部的內(nèi)周面相接，加強(qiáng)該金屬部件；上述加熱機(jī)構(gòu)在與上述金屬部件的內(nèi)周面對(duì)向的位置，包括加熱上述金屬部件的 寬度方向中央部的第一加熱器，以及加熱上述金屬部件的寬度方向端部的第二加熱器；上述第一加熱器與上述第二加熱器相比，配設(shè)在離上述夾持部遠(yuǎn)的位置。(2)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置中，其特征在于上述凸緣部件藉由與上述定影帶的寬度方向端部相接，限制上述定影帶的寬度方 向的移動(dòng)。(3)在上述技術(shù)方案(1)或( 所述的定影裝置中，其特征在于上述凸緣部件設(shè)置為不與上述金屬部件粘接。(4)在上述技術(shù)方案(1)或( 所述的定影裝置中，其特征在于上述凸緣部件用與上述金屬部件相同材料形成。(5)在上述技術(shù)方案(1)或( 所述的定影裝置中，其特征在于上述第一加熱器的每單位面積的發(fā)熱量相對(duì)上述第二加熱器的每單位面積的發(fā) 熱量，構(gòu)成為同等以下。(6)在上述技術(shù)方案(1)或( 所述的定影裝置中，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有加強(qiáng)部件，固定設(shè)置在上述金屬部件的內(nèi)周面?zhèn)?，與上述固定部件相 接，加強(qiáng)該固定部件，且配設(shè)為將上述金屬部件內(nèi)部分為二個(gè)空間；在上述二個(gè)空間之中，上述第一加熱器以及第二加熱器相對(duì)上述夾持部，配設(shè)在 位于上述定影帶的移動(dòng)方向上游側(cè)的空間。(7) 一種圖像形成裝置，其特征在于設(shè)有上述技術(shù)方案(1)-(6)中任一個(gè)記載的定影裝置。在本發(fā)明中，所謂“通紙區(qū)域”定義為在圖像形成裝置通紙的記錄介質(zhì)的寬度方向 (與通紙方向垂直的方向)的范圍，所謂“非通紙區(qū)域”定義為“通紙區(qū)域”范圍外的區(qū)域。又，在本發(fā)明中，所謂“寬度方向”定義為相對(duì)記錄介質(zhì)的通紙方向垂直的方向。下面說(shuō)明本發(fā)明的效果。本發(fā)明的金屬部件22在端部設(shè)置凸緣部件，與金屬部件內(nèi)周面對(duì)向，配設(shè)第一加 熱器在離開(kāi)夾持部遠(yuǎn)的位置加熱金屬部件的寬度方向中央部，配設(shè)第二加熱器在離開(kāi)夾持 部近的位置加熱金屬部件的寬度方向端部。由此，能提供加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間短、不因 加熱定影帶的金屬部件的熱變形在輸出圖像上產(chǎn)生定影不勻等定影不良的定影裝置以及 圖像形成裝置。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的圖像形成裝置的全體構(gòu)成圖。圖2是表示圖1的圖像形成裝置設(shè)置的定影裝置的構(gòu)成圖。圖3是從寬度方向看圖2定影裝置的圖。圖4是表示夾持部附近的放大圖。
圖5是表示內(nèi)設(shè)在金屬部件的第一加熱器及第二加熱器的配光的放大圖。圖6(a)是沿著寬度方向看第一加熱器的圖，圖6(b)是沿著寬度方向看第二加熱 器的圖。圖7是沿著寬度方向表示凸緣部件附近的放大圖。圖8是表示另一定影裝置的內(nèi)設(shè)在金屬部件的第一加熱器及第二加熱器的配光 的放大圖。圖9是沿著寬度方向表示又一定影裝置的凸緣部件附近的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對(duì)構(gòu)成要 素，種類，組合，位置，形狀，數(shù)量，相對(duì)配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明 并不局限于此。在各圖中，相同或相當(dāng)部件用相同符號(hào)表示，重復(fù)說(shuō)明適當(dāng)簡(jiǎn)化或省略。[實(shí)施形態(tài)]首先參照?qǐng)D1說(shuō)明圖像形成裝置整體的構(gòu)成及動(dòng)作。如圖1所示，本實(shí)施形態(tài)的圖像形成裝置1是串列型彩色打印機(jī)。瓶收納部101 位于圖像形成裝置本體1的上方，與各色(黃色、品紅色、青色、黑色)對(duì)應(yīng)的四個(gè)調(diào)色劑瓶 102Y、102M、102C、10a(裝卸自如(更換自如)地設(shè)置在所述瓶收納部101。在瓶收納部101下方配設(shè)中間轉(zhuǎn)印單元85。與各色(黃色、品紅色、青色、黑色) 對(duì)應(yīng)的成像部4Y、4M、4C、4K并列設(shè)置，與該中間轉(zhuǎn)印單元85的中間轉(zhuǎn)印帶78對(duì)向。在各成像部4Y、4M、4C、4K分別配設(shè)感光體鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光體鼓5Y、 5M、5C、5K周圍，分別配設(shè)充電部75Y、75M、75C、75K，顯影部76Y、76M、76C、76K，清潔部77Y、 77M、77C、77K，消電部(沒(méi)有圖示)等。并且，在各感光體鼓5Y、5M、5CjK上實(shí)行成像處理 (充電工序，曝光工序，顯影工序，轉(zhuǎn)印工序，清潔工序)，在各感光體鼓5Y、5M、5C5K上形成 各色圖像。感光體鼓5Y、5M、5C、5K由沒(méi)有圖示的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)按圖1順時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)。并且， 在充電部75位置，使得感光體鼓5Y、5M、5C5K表面均已帶電(充電工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)從曝光部3發(fā)出的激光L的照射位置，通過(guò) 在該位置的曝光掃描，形成與各色對(duì)應(yīng)的靜電潛像(曝光工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與顯影裝置76對(duì)向的位置，在該位置對(duì)靜 電潛像進(jìn)行顯影，形成各色調(diào)色劑像(顯影工序)。此后，感光體鼓5￥、511、5(、漲表面到達(dá)與中間轉(zhuǎn)印帶78及一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79￥、 79M、79C、79K的對(duì)向位置，在該位置，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印 帶78上(一次轉(zhuǎn)印工序)。此時(shí)，在感光體鼓5￥、511、5(、漲上殘存少量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與清潔部77的對(duì)向位置，在該位置，殘存在 感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑由清潔部77的清潔刮板機(jī)械回收(清潔工序)。最后，感光體鼓5Y、5M、5C.5K表面到達(dá)與沒(méi)有圖示的消電部的對(duì)向位置，在該位 置，除去感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的殘留電位。這樣，結(jié)束在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實(shí)行的一連串的成像處理。
此后，經(jīng)顯影工序在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印到 中間轉(zhuǎn)印帶78上。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成彩色圖像。在此，中間轉(zhuǎn)印單元85由中間轉(zhuǎn)印帶78、四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、 二次轉(zhuǎn)印支撐輥82、中間轉(zhuǎn)印清潔部80等構(gòu)成。中間轉(zhuǎn)印帶78由3個(gè)輥82-84架設(shè)支承， 同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)一個(gè)輥82回轉(zhuǎn)，朝著圖示箭頭Rl方向環(huán)狀移動(dòng)。四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K和感光體鼓5Y、5M、5CJKi間夾著中間轉(zhuǎn) 印帶78，形成一次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，對(duì)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調(diào)色劑極 性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。并且，中間轉(zhuǎn)印帶78朝著箭頭方向移動(dòng)，順序通過(guò)各一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、 79C、79K的一次轉(zhuǎn)印夾持部。這樣，感光體鼓5Y、5M、5C5K上的各色調(diào)色劑像疊合在中間轉(zhuǎn) 印帶78上進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印。此后，各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印的中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89的對(duì)向位置。 在該位置，二次轉(zhuǎn)印支撐輥82與二次轉(zhuǎn)印輥89之間夾入中間轉(zhuǎn)印帶78，形成二次轉(zhuǎn)印夾持 部。并且，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78的四色調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到運(yùn)送到該二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記 錄介質(zhì)P上。此時(shí)，在中間轉(zhuǎn)印帶78上殘存沒(méi)有轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80位置。并且，在該位置，回收中間轉(zhuǎn) 印帶78上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。這樣，結(jié)束在中間轉(zhuǎn)印帶78上實(shí)行的一連串的轉(zhuǎn)印處理。在此，運(yùn)送到二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄介質(zhì)P從配設(shè)在裝置本體1下方的供紙 部12經(jīng)由供紙輥97以及定位輥98等運(yùn)送。更詳細(xì)地說(shuō)，在供紙部12收納多張疊合的轉(zhuǎn)印紙等記錄介質(zhì)P。并且，若驅(qū)動(dòng)供紙 輥97朝著圖1所示逆時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)，則最上面的記錄介質(zhì)P朝著定位輥對(duì)98間供給。運(yùn)送到定位輥對(duì)98的記錄介質(zhì)P在停止回轉(zhuǎn)的定位輥對(duì)98的輥夾持部位置一時(shí) 停止。然后，與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像一致，驅(qū)動(dòng)定位輥對(duì)98回轉(zhuǎn)，將記錄介質(zhì)P朝 著二次轉(zhuǎn)印夾持部運(yùn)送。這樣，在記錄介質(zhì)P上轉(zhuǎn)印所希望的彩色圖像。此后，在二次轉(zhuǎn)印夾持部位置轉(zhuǎn)印彩色圖像的記錄介質(zhì)P向著定影部20位置運(yùn) 送。接著，在該位置通過(guò)定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，將表面轉(zhuǎn)印的彩色圖像定影在 記錄介質(zhì)P上。此后，記錄介質(zhì)P經(jīng)排紙輥對(duì)99的輥之間，排出到裝置外。通過(guò)排紙輥對(duì)99排出 到裝置外的記錄介質(zhì)P作為輸出圖像順序碼放在堆置部100上。這樣，結(jié)束圖像形成裝置的一連串的圖像形成處理。下面參照?qǐng)D2-圖7詳細(xì)說(shuō)明設(shè)置在圖像形成裝置本體1的定影裝置20的構(gòu)成及 動(dòng)作。如圖2至圖4所示，定影裝置20由作為定影部件的定影帶21 (帶部件)、固定部件 沈、金屬部件(加熱部件)22、加強(qiáng)部件23、作為加熱機(jī)構(gòu)的第一加熱器25A以及第二加熱 器25B (熱源)、作為加壓回轉(zhuǎn)體的加壓輥31、凸緣部件四、溫度傳感器40A、40B、隔熱材料 27、撐條部件觀等構(gòu)成。在此，作為定影部件的定影帶21是具有可撓性的薄型環(huán)狀帶，朝著圖2所示箭頭 方向R2(逆時(shí)鐘方向)回轉(zhuǎn)(移動(dòng))。定影帶21從內(nèi)周面21a側(cè)(與固定部件沈的滑接
6面)，順序疊層基材層、彈性層、脫模層，其整體厚度設(shè)定為Imm以下。在本發(fā)明中，“設(shè)定為 Imm以下”表示設(shè)定為小于或等于Imm(以下皆同)。定影帶21的基材層的層厚為30-50 μ m,以鎳，不銹鋼等金屬材料或聚酰亞胺等樹 脂材料形成。定影帶21的彈性層的層厚為100-300 μ m，以硅酮橡膠，發(fā)泡性硅酮橡膠，氟橡膠 等橡膠材料形成。通過(guò)設(shè)置彈性層，不會(huì)形成夾持部的定影帶21表面的微小凹凸，向記錄 介質(zhì)P上的調(diào)色劑像T傳遞均一熱量，抑制發(fā)生柚子表皮狀圖像。定影帶21的脫模層的層厚為10-50 μ m，以PFA(四氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚 共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亞胺，聚醚亞胺，PES(聚醚砜樹脂)等材料形成。通過(guò) 設(shè)置脫模層，確保相對(duì)調(diào)色劑T (調(diào)色劑像)的脫模性(剝離性)。又，定影帶21的直徑設(shè)定為15_120mm。在本實(shí)施形態(tài)中，定影帶21的內(nèi)徑設(shè)定為 30mmo在定影帶21內(nèi)部(內(nèi)周面?zhèn)?固定設(shè)置固定部件沈、二個(gè)加熱器25A、25B(加熱 機(jī)構(gòu))、金屬部件22、加強(qiáng)部件23、隔熱材料27、撐條部件觀等。在此，固定部件沈被固定，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑接。并且，固定部件沈通 過(guò)定影帶21與加壓輥31壓接，形成運(yùn)送記錄介質(zhì)P的夾持部NP。參照?qǐng)D3，固定部件沈的 寬度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。將在后文詳細(xì)說(shuō)明固定部件沈結(jié) 構(gòu)。參照?qǐng)D2，金屬部件22(加熱部件)大致為圓筒體，在除夾持部的位置，形成與定影 帶21的內(nèi)周面對(duì)向，在夾持部NP位置，形成通過(guò)隔熱材料27保持固定部件沈。參照?qǐng)D3， 金屬部件22在其寬度方向兩端部通過(guò)凸緣部件四固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。 又，在金屬部件22的兩端部，設(shè)有用于限制定影帶21偏移(寬度方向移動(dòng))的凸緣部件 四。將在后文詳細(xì)說(shuō)明該凸緣部件四。并且，形成為大致管狀的金屬部件22由加熱器25A、25B的輻射熱加熱，再加熱定 影帶21 (熱傳遞)。即，金屬部件22由加熱器25A、25B直接加熱，通過(guò)金屬部件22，定影帶 21被加熱器25A、25B間接加熱。為了良好地維持定影帶21的加熱效率，較好的是，金屬部 件22的厚度設(shè)定為0. Imm以下。作為金屬部件22的材料，可以使用不銹鋼、鎳、鋁、鐵等金屬熱傳導(dǎo)體(具有熱傳 導(dǎo)性的金屬)，其中，單位體積的熱容量比(密度X比熱)比較小的鐵素體系不銹鋼很合 適。在本實(shí)施形態(tài)中，作為金屬部件22的材料，使用鐵素體系不銹鋼SUS430。又，將金屬部 件22的厚度設(shè)定為0. 1mm。第一加熱器25A和第二加熱器25B分別為鹵素加熱器或石墨加熱器，其兩端部固 定在定影裝置20的側(cè)板43上(參照?qǐng)D幻。并且，通過(guò)由裝置本體1的電源部進(jìn)行輸出控 制的加熱器25A、25B (加熱機(jī)構(gòu))的輻射熱加熱金屬部件22。進(jìn)而，通過(guò)金屬部件22在除 去夾持部的位置整體加熱定影帶21，從得到加熱的定影帶21表面，熱量施加到記錄介質(zhì)P 的調(diào)色劑像T。熱敏元件等的溫度傳感器40A、40B與定影帶21表面對(duì)向，檢測(cè)帶表面溫度， 加熱器25A、25B的輸出控制根據(jù)上述溫度傳感器40A、40B的檢測(cè)結(jié)果實(shí)行。又，通過(guò)這樣 的加熱器25A、25B的輸出控制，能將定影帶21的溫度(定影溫度)設(shè)定在所希望的溫度。 第一溫度傳感器40A構(gòu)成為檢測(cè)定影帶21的寬度方向中央部的表面溫度(定影溫度)，第二溫度傳感器40B構(gòu)成為檢測(cè)定影帶21的寬度方向端部的表面溫度(定影溫度)。在本實(shí)施形態(tài)1中，第一加熱器25A構(gòu)成為加熱金屬部件22的寬度方向中央部， 第二加熱器25B構(gòu)成為加熱金屬部件22的寬度方向兩端部。第一加熱器25A及第二加熱 器25B配設(shè)在與金屬部件22內(nèi)周面對(duì)向的位置。再有，第一加熱器25A與第二加熱器25B 相比，配設(shè)在離夾持部遠(yuǎn)的位置。關(guān)于第一加熱器25A以及第二加熱器25B(加熱機(jī)構(gòu))將 在后文詳細(xì)說(shuō)明。這樣，本實(shí)施形態(tài)的定影裝置20不是僅僅局部加熱定影帶21 —部分，而是通過(guò)金 屬部件22，沿著周向大致整體加熱定影帶21，因此，即使裝置高速化場(chǎng)合，也能充分加熱定 影帶21，能抑制發(fā)生定影不良。即，能以比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)有效地加熱定影帶21，加熱時(shí)間及 首張打印時(shí)間縮短，同時(shí)實(shí)現(xiàn)裝置小型化。在此，大致呈管狀的金屬部件22被固定設(shè)置為與定影帶21的內(nèi)周面(除夾持部 NP的位置)隔開(kāi)間隔對(duì)向。較好的是，定影帶21和金屬部件22的間隔量δ (除去夾持部 位置的間隔)設(shè)為0mm < δ < 1mm。由此，金屬部件22和定影帶21滑接面積變大，抑制 定影帶21磨耗加速的不良狀況，同時(shí)能抑制因金屬部件22和定影帶21過(guò)于離開(kāi)引起定影 帶21加熱效率降低的不良狀況。再有，通過(guò)金屬部件22設(shè)置在定影帶21附近，某種程度 上維持具有可撓性的定影帶21的圓形姿勢(shì)，因此，能減輕因定影帶21變形引起的劣化/破 損。又，在定影帶21的內(nèi)周面21a，在雙方部件21、22之間涂布氟潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，使 得金屬部件22和定影帶21即使滑接也能減輕定影帶21磨耗。在本實(shí)施形態(tài)中，金屬部件22的截面形狀形成為大致呈圓形，但是，金屬部件22 的截面形狀既可以形成為多邊形，也可以在金屬部件22的周面設(shè)有狹縫。在此，在本實(shí)施形態(tài)中，用于加強(qiáng)形成夾持部的固定部件沈強(qiáng)度的加強(qiáng)部件23固 定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)?。參照?qǐng)D3，加強(qiáng)部件23的寬度方向長(zhǎng)度形成為與固定部件 26相同，其寬度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。并且，加強(qiáng)部件23通過(guò) 固定部件26及定影帶21與加壓輥31相接，抑制在夾持部固定部件沈受到加壓輥31的加 壓力發(fā)生大變形的不良狀況。在本實(shí)施形態(tài)中，加強(qiáng)部件23系板狀部件，配設(shè)為將金屬部 件22內(nèi)部大致分為二個(gè)空間。加強(qiáng)部件23為了滿足上述功能，優(yōu)選用不銹鋼或鐵等機(jī)械強(qiáng)度高的金屬材料形 成。又，加強(qiáng)部件23的與加熱器25對(duì)向面的局部或全部，也可以設(shè)有隔熱材料，或施 以鏡面處理。由此，從加熱器25向著加強(qiáng)部件23的熱量(加熱加強(qiáng)部件23的熱量)用于 金屬部件22的加熱，進(jìn)一步提高定影帶21 (金屬部件22)的加熱效率。參照?qǐng)D2，在夾持部位置與定影帶21外周面相接的作為加壓回轉(zhuǎn)體的加壓輥31， 直徑為30mm，系在中空結(jié)構(gòu)的金屬芯32上形成彈性層33。加壓輥31 (加壓回轉(zhuǎn)體)的彈 性層33用發(fā)泡性硅酮橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠等材料形成。也可以在彈性層33的表層設(shè)置 由PFA、PTFE等構(gòu)成的薄脫模層。加壓輥31與定影帶21壓接，在雙方部件之間形成所希望 的夾持部。又，參照?qǐng)D3，在加壓輥31上，設(shè)有與沒(méi)有圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒 輪45，驅(qū)動(dòng)加壓輥31朝著圖2所示箭頭方向R3(順時(shí)鐘方向)回轉(zhuǎn)。又，加壓輥31的寬度 方向兩端部通過(guò)軸承42回轉(zhuǎn)自如地支承在定影裝置20的側(cè)板43上。也可以在加壓輥31內(nèi)部，設(shè)置鹵素加熱器等的熱源。用發(fā)泡性硅酮橡膠等海綿狀材料形成加壓輥31的彈性層33場(chǎng)合，能減小作用在 夾持部的加壓力，因此，能進(jìn)一步減輕加熱部件22產(chǎn)生的撓曲。再有，提高加壓輥31的隔 熱性，定影帶21的熱量難以移動(dòng)到加壓輥31側(cè)，提高定影帶21的加熱效率。又，在本實(shí)施形態(tài)中，定影帶21的直徑形成為與加壓輥31直徑大致相等，但是，定 影帶21直徑也可以形成為比加壓輥31直徑小。這種場(chǎng)合，夾持部的定影帶21的曲率半徑 比加壓輥31的曲率半徑小，從夾持部送出的記錄介質(zhì)P易與定影帶21分離。參照?qǐng)D4，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑接的固定部件沈系在基體層26b上形成表 面層26a。固定部件沈與加壓輥31的對(duì)向面(滑接面)按照加壓輥31的曲率形成為凹 狀。由此，記錄介質(zhì)P按加壓輥31的曲率從夾持部送出，因此，能抑制定影工序后的記錄介 質(zhì)P吸附在定影帶21上不分離那樣的不良狀況。在本實(shí)施形態(tài)中，使得形成夾持部的固定部件沈的形狀形成為凹狀，但是也可以 使得形成夾持部的固定部件26的形狀形成為平面狀。即，固定部件沈的滑接面(與加壓 輥31對(duì)向的面)可以形成為平面形狀。由此，夾持部的形狀相對(duì)記錄介質(zhì)P的圖像面大致 平行，提高定影帶21和記錄介質(zhì)P的密接性，因此，定影性得到提高。再有，夾持部出口側(cè) 的定影帶21的曲率變大，因此，從夾持部送出的記錄介質(zhì)P能很容易地與定影帶21分離。又，作為形成固定部件沈的基體層^b的材料，用具有某種程度剛性的材料(例 如高剛性金屬或陶瓷等)形成，即使受到加壓輥31的加壓力也不會(huì)發(fā)生大的撓曲。通過(guò)彎曲加工金屬板形成大致呈管狀的金屬部件22由于能使得其壁厚薄，能縮 短加熱時(shí)間。但是，金屬部件22本身剛性小，因此，有時(shí)不能抵抗加壓輥31的加壓力，發(fā)生 撓曲或變形。若管狀金屬部件22變形，則會(huì)產(chǎn)生不能得到所希望的夾持寬度，定影性低下 的問(wèn)題。對(duì)此，在本實(shí)施形態(tài)中，除了薄壁的金屬部件22，設(shè)置高剛性的固定部件沈，形成 夾持部，能防止發(fā)生上述那樣的問(wèn)題。又，在本實(shí)施形態(tài)中，在固定部件沈和加熱器25A、25B (加熱機(jī)構(gòu))之間設(shè)置隔熱 材料27。詳細(xì)地說(shuō)，在固定部件沈和金屬部件22之間，設(shè)置隔熱材料27，以包覆固定部件 26的除滑接面的面。作為隔熱材料27的材料，可以使用隔熱性良好的海綿狀橡膠或具有空 隙的陶瓷等。在本實(shí)施形態(tài)中，定影帶21和金屬部件22大致全周接近，因此，即使加熱待機(jī)時(shí) (打印動(dòng)作待機(jī)時(shí))也能沿著周向無(wú)溫度不勻地加熱定影帶21。因此，接受打印要求后，能 迅速實(shí)行打印動(dòng)作。此時(shí)，在以往的請(qǐng)求方式的定影裝置(例如參照日本專利第觀84714 號(hào)公報(bào))中，若在夾持部在加熱待機(jī)時(shí)使得加壓輥?zhàn)冃螤顟B(tài)下給與熱量，則因加壓輥的橡 膠材質(zhì)會(huì)發(fā)生熱劣化，縮短加壓輥壽命，或加壓輥發(fā)生永久壓縮形變(橡膠的永久壓縮形 變因加熱施加到橡膠變形而增大)。并且，若加壓輥發(fā)生永久壓縮形變，加壓輥局部成為凹 下?tīng)顟B(tài)，不能得到所希望的夾持寬度，會(huì)發(fā)生定影不良或回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常音。與此相反，在本實(shí)施形態(tài)中，在固定部件沈和金屬部件22之間設(shè)置隔熱材料27， 因此，加熱待機(jī)時(shí)金屬部件22的熱量難以到達(dá)固定部件沈。因此，能減輕加熱待機(jī)時(shí)在加 壓輥31變形狀態(tài)下被加熱到高溫的不良狀態(tài)，能抑制產(chǎn)生上述問(wèn)題。再有，為了減小固定部件沈和定影帶21的摩擦阻力，涂布在雙方部件之間的潤(rùn)滑 劑因夾持部的高壓條件，再加上高溫條件下使用，發(fā)生劣化，存在定影帶21產(chǎn)生打滑等不良狀況的可能性。與此相反，在本實(shí)施形態(tài)中，在固定部件沈和金屬部件22之間設(shè)置隔熱材料27， 因此，金屬部件22的熱量難以到達(dá)夾持部的潤(rùn)滑劑。因此，能減輕潤(rùn)滑劑高溫劣化，能抑制 產(chǎn)生上述問(wèn)題。又，在本實(shí)施形態(tài)中，在固定部件沈和金屬部件22之間設(shè)置隔熱材料27，因此，固 定部件沈被隔熱，不會(huì)在夾持部積極地向定影帶21加熱。因此，送入夾持部的記錄介質(zhì)P 的溫度在從夾持部送出時(shí)變低。即，在夾持部出口，定影在記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑像的溫度 變低，調(diào)色劑粘性降低，相對(duì)定影帶21的調(diào)色劑粘結(jié)力小的狀態(tài)下，記錄介質(zhì)P從定影帶21 分離。因此，定影工序剛結(jié)束后的記錄介質(zhì)P能防止卷繞在定影帶21上引起堵塞的不良狀 況，還能抑制調(diào)色劑對(duì)定影帶21的固結(jié)。又，在本實(shí)施形態(tài)中，參照?qǐng)D4，設(shè)置撐條部件觀，從內(nèi)周面?zhèn)缺３纸饘俨考?2的 插入設(shè)有固定部件26的凹部。大致呈管狀的金屬部件22系對(duì)0. Imm厚的不銹鋼板施以彎曲加工形成。因此，通 過(guò)彎曲加工將不銹鋼板加工成所希望的管狀，在該狀態(tài)下，因回彈力朝直徑變大方向打開(kāi)， 不能形成所希望的管形狀。并且，若金屬部件22因回彈力而打開(kāi)，則與定影帶21內(nèi)周面接 觸，會(huì)損傷定影帶21，或因與定影帶21接觸不勻，引起定影帶21加熱不勻。在本實(shí)施形態(tài) 中，為了抑制產(chǎn)生這種不良狀態(tài)，用撐條部件觀固定金屬部件22的形成開(kāi)口部的凹部(彎 曲部)，抑制金屬部件22的因回彈力引起的變形。具體地說(shuō)，一邊抵抗回彈力地保持施以彎 曲加工的金屬部件22的形狀，一邊從金屬部件22的內(nèi)周面?zhèn)葘螚l部件觀壓入凹部。在此，為了提高金屬部件22的加熱效率，金屬部件22的壁厚優(yōu)選設(shè)定為0. 2mm以 下。如上所述，通過(guò)彎曲加工金屬板形成大致呈管狀的金屬部件22由于能使得其壁 厚薄，能縮短加熱時(shí)間。但是，金屬部件22本身剛性小，因此，若加壓輥31的加壓力作用在 金屬部件22上，不能抵抗其加壓力，發(fā)生撓曲或變形。并且，若管狀金屬部件22變形，則會(huì) 產(chǎn)生不能得到所希望的夾持寬度，定影性低下的問(wèn)題。對(duì)此，在本實(shí)施形態(tài)中，在薄壁的金 屬部件22上設(shè)置凹部(插入設(shè)置固定部件沈的部分)，使得該凹部離開(kāi)夾持部，構(gòu)成為加 壓輥31的加壓力不直接作用在金屬部件22上，能防止發(fā)生上述那樣的問(wèn)題。下面，簡(jiǎn)單說(shuō)明上述構(gòu)成的定影裝置20的通常時(shí)動(dòng)作。若接通裝置本體1的電源開(kāi)關(guān)，則電力供給加熱器25A、25B，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)加壓輥31 按圖2箭頭R3所示方向開(kāi)始回轉(zhuǎn)。由此，因夾持部位置的與加壓輥31之間的摩擦力，定影 帶21也按圖2箭頭R2所示方向從動(dòng)動(dòng)作(回轉(zhuǎn))。此后，從供紙部12供給記錄介質(zhì)P，在二次轉(zhuǎn)印輥89位置，在記錄介質(zhì)P上載置 (轉(zhuǎn)印)未定影彩色圖像。載置未定影圖像T(調(diào)色劑像)的記錄介質(zhì)P受沒(méi)有圖示的導(dǎo)向 板導(dǎo)向，沿著圖2箭頭YlO所示方向運(yùn)送，送入處于壓接狀態(tài)的定影帶21和加壓輥31的夾 持部。然后，因受金屬部件22 (加熱器25A、25B)加熱的定影帶21加熱，以及由加強(qiáng)部件 23加強(qiáng)的固定部件沈和加壓輥31的擠壓力，調(diào)色劑像T定影在記錄介質(zhì)P表面上。此后， 從夾持部送出的記錄介質(zhì)P沿著箭頭Yll方向運(yùn)送。下面，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施形態(tài)的定影裝置20的特征結(jié)構(gòu)及動(dòng)作。
參照?qǐng)D3和圖7，在本實(shí)施形態(tài)的定影裝置20的兩端，分別設(shè)置與金屬部件22的 寬度方向端部的內(nèi)周面相接加強(qiáng)金屬部件22的凸緣部件四。詳細(xì)地說(shuō)，凸緣部件四用與 金屬部件22相同材料(本實(shí)施形態(tài)場(chǎng)合為SUS430)形成，由外徑小的圓柱狀的加強(qiáng)部29a 以及外徑大的圓柱狀的帶偏移制止部^b (座部)構(gòu)成。并且，凸緣部件四的加強(qiáng)部^a 插入設(shè)置在金屬部件22的兩端部的內(nèi)周面，在大致全區(qū)域，以比較小的壓接力接觸。又，如 圖7所示，凸緣部件四的帶偏移制止部^b的外徑形成為比定影帶21的外徑大。再有，定 影帶21寬度方向(圖3左右方向)長(zhǎng)度形成為比金屬部件22的寬度方向長(zhǎng)度長(zhǎng)，其寬度 方向范圍包含金屬部件22的寬度方向范圍。又，帶偏移制止部29b和定影帶21 (或金屬部 件22)之間，沿寬度方向設(shè)有數(shù)mm程度的間隙。在本實(shí)施形態(tài)中，由于金屬部件22的兩端部保持在凸緣部件29(加強(qiáng)部^a)，薄 壁的金屬部件22難以產(chǎn)生熱變形。尤其，通過(guò)凸緣部件四直接加強(qiáng)的金屬部件22的寬度 方向兩端部與寬度方向中央部相比，難以產(chǎn)生熱變形。參照?qǐng)D2、圖5、圖6，在本實(shí)施形態(tài)的定影裝置20中，作為加熱機(jī)構(gòu)，第一加熱器 25A與第二加熱器25B設(shè)在與金屬部件22的內(nèi)周面對(duì)向的位置。第一加熱器25A構(gòu)成為其主部(加熱器部)與金屬部件22的內(nèi)周面的寬度方向 中央部M對(duì)向，加熱金屬部件22的寬度方向中央部M。與此相反，第二加熱器25B構(gòu)成為其 主部(加熱器部)與金屬部件22的內(nèi)周面的寬度方向兩端部N對(duì)向，加熱金屬部件22的 寬度方向兩端部N。在此，第一加熱器25A與第二加熱器25B沿著內(nèi)周面并排設(shè)置，與金屬 部件22的內(nèi)周面對(duì)向，但是，可以例如第一加熱器25A配設(shè)在離開(kāi)夾持部遠(yuǎn)的位置，第二加 熱器25B配設(shè)在離開(kāi)夾持部近的位置。并且，參照?qǐng)D5，對(duì)第二加熱器25B進(jìn)行配光調(diào)整，使 得其主要加熱離開(kāi)夾持部近的金屬部件22的內(nèi)周面的區(qū)域B (在圖5中用箭頭簡(jiǎn)單表示加 熱器配光)。這種第一加熱器25A和第二加熱器25B的配光調(diào)整能通過(guò)對(duì)加熱器的玻璃管 的局部施以鏡面加工或遮蔽加工實(shí)現(xiàn)。由于這種構(gòu)成，金屬部件22的兩端部N在比較接近夾持部的位置由第二加熱器 25B加熱，因此，難以產(chǎn)生熱分散，盡管對(duì)于發(fā)生熱變形不利，但是，通過(guò)凸緣部件四(加強(qiáng) 部四&)直接加強(qiáng)，使其能抵消上述不利因素，因此，熱變形幾乎不發(fā)生。又，金屬部件22的 中央部M沒(méi)有通過(guò)凸緣部件四(加強(qiáng)部^a)直接加強(qiáng)，盡管對(duì)于發(fā)生熱變形不利，但是，通 過(guò)第一加熱器25A在離開(kāi)夾持部比較遠(yuǎn)的位置(熱分散活躍位置)加熱，使其能抵消上述 不利因素，因此，熱變形幾乎不發(fā)生。這樣，在本實(shí)施形態(tài)中，金屬部件22整體難以產(chǎn)生局 部變形，因此，定影帶21和金屬部件22的間隙難以局部或整體地變化，難以產(chǎn)生因定影帶 21加熱不勻或加熱不良引起的在輸出圖像上產(chǎn)生定影不勻等的定影不良的不良狀況。又，在插入設(shè)置凸緣部件四的金屬部件22的兩端部N，金屬部件22的熱量移動(dòng)到 凸緣部件四側(cè)，因此，在該狀態(tài)下，與中央部M相比，加熱效率易降低。但是，在本實(shí)施形態(tài) 中，將加熱金屬部件22兩端部N的第二加熱器25B設(shè)置在接近夾持部的位置，加熱金屬部 件22中央部M的第一加熱器25A設(shè)置在離開(kāi)夾持部遠(yuǎn)的位置，因此，金屬部件22的加熱效 率在寬度方向平衡良好，在夾持部的位置移動(dòng)的定影帶21的寬度方向的加熱不勻難以產(chǎn) 生。較好的是，凸緣部件四的加強(qiáng)部^a的寬度方向長(zhǎng)度以取得上述加熱效率降低的缺點(diǎn) 和金屬部件22加強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)的平衡最優(yōu)化。第一加熱器25A和第二加熱器25B的控制系根據(jù)檢測(cè)定影帶21的寬度方向中央部的溫度的第一溫度傳感器40A和檢測(cè)定影帶21的寬度方向端部的溫度的第二溫度傳感 器40B的檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行合適的接通/斷開(kāi)控制。第一加熱器25A和第二加熱器25B的接 通/斷開(kāi)控制分別實(shí)行，使得第一溫度傳感器40A和第二溫度傳感器40B平衡良好地檢測(cè) 所希望的溫度(定影溫度)。又，參照?qǐng)D6，在本實(shí)施形態(tài)中，形成為使得第一加熱器25A和金屬部件22的內(nèi)周 面的對(duì)向距離W，與第二加熱器25B和金屬部件22的內(nèi)周面的對(duì)向距離W相等。詳細(xì)地 說(shuō)，第一加熱器25A和第二加熱器25B相對(duì)金屬部件22的內(nèi)周面的軌跡，并排設(shè)置在同心 圓上。由此，通過(guò)第一加熱器25A加熱的金屬部件22的寬度方向中央部和通過(guò)第二加熱器 25B加熱的金屬部件22的寬度方向兩端部的溫度控制很容易。在本實(shí)施形態(tài)中，形成為使得第一加熱器25A和金屬部件22的內(nèi)周面的對(duì)向距離 W，與第二加熱器25B和金屬部件22的內(nèi)周面的對(duì)向距離W相等，但是，也可以如圖8 (a)所 示，形成為使得第一加熱器25A和金屬部件22的內(nèi)周面的對(duì)向距離，與第二加熱器25B和 金屬部件22的內(nèi)周面的對(duì)向距離不同。再有，也可以如圖8(b)所示，通過(guò)使得加強(qiáng)部件23的形狀可變，擴(kuò)展由第一加熱 器25A加熱的金屬部件22的區(qū)域A。在此，在本實(shí)施形態(tài)中，較好的是，第一加熱器25A的每單位面積的發(fā)熱量相對(duì)第 二加熱器25B的每單位面積的發(fā)熱量，成為同等以下。例如，使用額定輸出為640W的加熱 器作為第一加熱器25A，額定輸出為800W的加熱器作為第二加熱器25B。由此，能提高在金 屬部件22的中央部M對(duì)于因第一加熱器25A的加熱引起的熱變形的余地，同時(shí)，能提高在 金屬部件22的兩端部N對(duì)于因金屬部件22的熱量移動(dòng)到凸緣部件四側(cè)導(dǎo)致加熱效率降 低的不良狀況的余地。加熱器的“每單位面積的發(fā)熱量”并不單純地由額定輸出大小確定，也與加熱器點(diǎn) 亮的負(fù)荷率有關(guān)。具體地說(shuō)，當(dāng)使用相同額定輸出的加熱器場(chǎng)合，時(shí)間平均的點(diǎn)亮率大者， “每單位面積的發(fā)熱量”大。又，若比較以時(shí)間平均點(diǎn)亮率為80%使用額定輸出800W的加熱器的場(chǎng)合，和以時(shí) 間平均點(diǎn)亮率為100%使用額定輸出640W的加熱器的場(chǎng)合，兩者最終發(fā)熱量相同，但是，前 者瞬間發(fā)熱量大，因此，對(duì)于金屬部件22的熱變形成為不利條件。參照?qǐng)D2及圖5，在本實(shí)施形態(tài)中，加強(qiáng)部件23配設(shè)為將金屬部件22內(nèi)部大致分 為二個(gè)空間。并且，由加強(qiáng)部件23分隔的二個(gè)空間之中，第一加熱器25A和第二加熱器25B 配設(shè)在位于夾持部上游側(cè)(相對(duì)夾持部，定影帶21的移動(dòng)方向上游側(cè))的空間。夾持部上游側(cè)成為定影帶21的張緊側(cè)(張力大側(cè))，因此，與夾持部下游側(cè)相比， 定影帶21和金屬部件22的間隙量比較小(整體設(shè)定為小的間隙量變得更小)。因此，容易 有效地將金屬部件22的熱量傳遞到定影帶21，因此，將第一加熱器25A和第二加熱器25B 設(shè)置在夾持部上游側(cè)的空間。又，當(dāng)將第一加熱器25A和第二加熱器25B設(shè)置在夾持部上游側(cè)的場(chǎng)合，與設(shè)置在 夾持部下游側(cè)場(chǎng)合相比，定影帶21的帶表面到達(dá)夾持部的溫度降低難以產(chǎn)生，因此，定影 溫度控制變得容易。又，在本實(shí)施形態(tài)中，凸緣部件四用與金屬部件22相同材料形成。由此，凸緣部 件四和金屬部件22的熱膨脹率相同，因此，能減輕以下不良狀況因加熱時(shí)熱膨脹率不同，
12在凸緣部件四和金屬部件22之間產(chǎn)生間隙，凸緣部件四加強(qiáng)金屬部件22的功能降低的 不良狀況，以及凸緣部件四和金屬部件22牢固地壓接，凸緣部件四和金屬部件22產(chǎn)生變 形或損傷的不良狀況。又，在本實(shí)施形態(tài)中，凸緣部件四不與金屬部件22粘接(除了通過(guò)粘接劑粘接， 也包含通過(guò)焊接或壓入等接合)地進(jìn)行設(shè)置。由此，加熱時(shí)即使金屬部件22和凸緣部件四 產(chǎn)生熱膨脹，金屬部件22和凸緣部件四互相之間難以限制其膨脹范圍，因此，能減輕金屬 部件22和凸緣部件四變形或損傷的不良狀況。又，在本實(shí)施形態(tài)中，構(gòu)成為凸緣部件四與定影帶21的寬度方向端部相接，限制 定影帶21的寬度方向移動(dòng)。詳細(xì)地說(shuō)，如圖7所示，在凸緣部件四形成具有比定影帶21外徑大的外徑的帶偏 移制止部四13。由此，即使在定影帶21移動(dòng)中產(chǎn)生帶偏移(圖7所示左右方向移動(dòng))，定影 帶21的端部在圖7的虛線圓C所示位置與帶偏移制止部29b相接，因此，能抑制定影帶21 因超過(guò)上述偏移的大的帶偏移而引起的不良狀況。在本實(shí)施形態(tài)中，在凸緣部件四形成帶偏移制止部^b限制定影帶21的帶偏移， 但是，也可以如圖9所示，在定影帶21形成帶偏移制止部21b，限制定影帶21的帶偏移。 詳細(xì)地說(shuō)，如圖9所示，在定影帶21的兩端部的內(nèi)周面形成向著內(nèi)側(cè)突起的帶偏移制止部 21b。并且，當(dāng)定影帶21移動(dòng)中發(fā)生帶偏移時(shí)，在圖9的虛線圓D所示位置，使得定影帶21 的帶偏移制止部21b與凸緣部件四相接，抑制定影帶21發(fā)生大的帶偏移的不良狀況。如上所述，在本實(shí)施形態(tài)中，金屬部件22在端部設(shè)置凸緣部件四，與金屬部件22 內(nèi)周面對(duì)向，配設(shè)第一加熱器25A在離開(kāi)夾持部遠(yuǎn)的位置加熱金屬部件22的寬度方向中央 部，配設(shè)第二加熱器25B在離開(kāi)夾持部近的位置加熱金屬部件22的寬度方向端部。由此， 加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間短，能抑制因加熱定影帶的金屬部件22的熱變形在輸出圖像上 產(chǎn)生定影不勻等定影不良的不良狀況。在本實(shí)施形態(tài)中，作為定影帶，使用多層結(jié)構(gòu)的定影帶21，但也可以使用由聚酰亞 胺、聚酰胺、氟樹脂、金屬等構(gòu)成的環(huán)狀定影薄膜作為定影帶。并且，這種場(chǎng)合也能得到與上 述各實(shí)施形態(tài)相同的效果。又，在本實(shí)施形態(tài)中，作為溫度檢測(cè)手段，使用接觸型的溫度傳感器40A，40B (熱 敏元件)，但是，也可以使用非接觸型的溫度傳感器(熱電元件)作為溫度檢測(cè)手段。又，也 可以將上述溫度傳感器40A，40B的設(shè)置位置設(shè)為相對(duì)圖2等所示位置，使其位于定影帶21 的移動(dòng)方向上游側(cè)或下游側(cè)。并且，這種場(chǎng)合也能得到與本實(shí)施形態(tài)相同的效果。上面參照

了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述各實(shí)施形態(tài)。 在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。上述構(gòu)成部 件的數(shù)量、位置、形狀等并不局限于上述各實(shí)施形態(tài)，可以設(shè)為適合實(shí)施本發(fā)明的合適的數(shù) 量、位置、形狀等。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其特征在于，包括環(huán)狀定影帶，朝著所定方向移動(dòng)，加熱熔融調(diào)色劑像，且具有可撓性； 固定部件，固定設(shè)置在上述定影帶的內(nèi)周面?zhèn)?，通過(guò)該定影帶與加壓回轉(zhuǎn)體壓接，形成 運(yùn)送記錄介質(zhì)的夾持部；管狀的金屬部件，固定設(shè)置為在除上述夾持部的位置，與上述定影帶的內(nèi)周面對(duì)向，加 熱上述定影帶，且通過(guò)固定設(shè)置在其內(nèi)周面?zhèn)鹊募訜釞C(jī)構(gòu)被加熱；以及凸緣部件，與上述金屬部件的寬度方向端部的內(nèi)周面相接，加強(qiáng)該金屬部件； 上述加熱機(jī)構(gòu)在與上述金屬部件的內(nèi)周面對(duì)向的位置，包括加熱上述金屬部件的寬度 方向中央部的第一加熱器，以及加熱上述金屬部件的寬度方向端部的第二加熱器； 上述第一加熱器與上述第二加熱器相比，配設(shè)在離上述夾持部遠(yuǎn)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于上述凸緣部件藉由與上述定影帶的寬度方向端部相接，限制上述定影帶的寬度方向的 移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于 上述凸緣部件設(shè)置為不與上述金屬部件粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于 上述凸緣部件用與上述金屬部件相同材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于 上述第一加熱器的每單位面積的發(fā)熱量相對(duì)上述第二加熱器的每單位面積的發(fā)熱量， 構(gòu)成為同等以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于進(jìn)一步設(shè)有加強(qiáng)部件，固定設(shè)置在上述金屬部件的內(nèi)周面?zhèn)龋c上述固定部件相接，加 強(qiáng)該固定部件，且配設(shè)為將上述金屬部件內(nèi)部分為二個(gè)空間；在上述二個(gè)空間之中，上述第一加熱器以及第二加熱器相對(duì)上述夾持部，配設(shè)在位于 上述定影帶的移動(dòng)方向上游側(cè)的空間。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于 設(shè)有權(quán)利要求1-6中任一個(gè)記載的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及定影裝置以及圖像形成裝置。定影裝置設(shè)有管狀的金屬部件(22)，固定設(shè)置為在除夾持部的位置，與定影帶(21)的內(nèi)周面對(duì)向，加熱定影帶(21)；以及凸緣部件，與金屬部件(22)的寬度方向端部的內(nèi)周面相接，加強(qiáng)金屬部件(22)。在與金屬部件(22)的內(nèi)周面對(duì)向的位置，設(shè)置加熱金屬部件(22)的寬度方向中央部的第一加熱器(25A)，以及加熱金屬部件(22)的寬度方向端部的第二加熱器(25B)。并且，第一加熱器(25A)與第二加熱器(25B)相比，配設(shè)在離夾持部遠(yuǎn)的位置。提供加熱時(shí)間或首張打印時(shí)間短、不因加熱定影帶的金屬部件的熱變形在輸出圖像上產(chǎn)生定影不勻等定影不良的定影裝置以及圖像形成裝置。
文檔編號(hào)G03G15/00GK102135748SQ201110009509
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者吉永洋, 山科亮太, 石谷康功, 進(jìn)士晃, 長(zhǎng)谷川健一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光