專利名稱：半透射性反射片及使用其的背光單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在兩面具備液晶面板的液晶顯示裝置的背光單元中使用的具有光半 透射性的半透射性反射片、及使用該半透射性反射片的背光單元。
背景技術(shù)：
對(duì)于液晶顯示裝置而言，從背面照液晶面板使其發(fā)光的背光方式得到普及，在液 晶面板的下面?zhèn)妊b備有邊緣照明型、直下型等的背光單元。該邊緣照明型的背光單元20，一 般如圖4所示，裝備有作為光源的棒狀的燈21、在該燈21上在端部配置的方形板狀的導(dǎo) 光板23、在該導(dǎo)光板23的表面?zhèn)葘盈B的多個(gè)光學(xué)片22、和在導(dǎo)光板23的背面?zhèn)葘盈B的反 射片26。該光學(xué)片22分別具有折射、光擴(kuò)散等的特定的光學(xué)性質(zhì)，具體地說(shuō)，相當(dāng)于配設(shè)在 導(dǎo)光板23的表面?zhèn)鹊墓鈹U(kuò)散片24、配設(shè)在光擴(kuò)散片24的表面?zhèn)鹊睦忡R片25等。說(shuō)明該背光單元20的功能，首先，從燈21入射到導(dǎo)光板23的光線，在導(dǎo)光板23 背面的反射點(diǎn)(未圖示)上反射，從導(dǎo)光板23表面出射。光線的一部分從導(dǎo)光板23背面 出射，從該背面出射的光線被反射片26反射，再次入射到導(dǎo)光板23。從導(dǎo)光板23表面出射 的光線入射到光擴(kuò)散片24，被擴(kuò)散，從光擴(kuò)散片24表面出射。其后，從光擴(kuò)散片24出射的 光線入射到棱鏡片25，通過(guò)形成于棱鏡片25的表面的棱鏡部，在大致法線方向作為示出峰 的分布的光線而出射。這樣，從燈21出射的光線，被光擴(kuò)散片24擴(kuò)散，另外被棱鏡片25以 在大致法線方向示出峰地被折射，并且進(jìn)一步照明上方的液晶面板(未圖示)的整個(gè)面。在具備這樣的液晶顯示裝置的設(shè)備中，例如如折疊式的手機(jī)，在設(shè)備的兩面具有 液晶面板。這樣的折疊式手機(jī)具有在主液晶面板的背面?zhèn)仍O(shè)置有副液晶面板的構(gòu)造，使得 在打開狀態(tài)下露出主液晶面板，在閉合狀態(tài)下也能夠向用戶提供信息。在這樣的折疊式手 機(jī)中，由于在每個(gè)主副的各液晶面板上設(shè)置有背光單元，因此薄型化有限度。為了解決這樣 的問(wèn)題，使導(dǎo)光板的截面形狀為直角三角形，在使2片導(dǎo)光板逆向重疊時(shí)，使其重疊的截面 形狀成為四角形，由此來(lái)減小厚度(例如，參照特開2002-244133號(hào)公報(bào)等)。但是，即使在這樣的液晶顯示裝置中，為了照射主、副兩面的液晶面板而使用2組 的背光單元，因此零件個(gè)數(shù)變多，另外組裝工藝數(shù)也多，因此液晶顯示裝置的制造成本變 高。另外，不僅重量增加，而且薄型化也有限度。而且，由于在每個(gè)主、副的各液晶面板上都 設(shè)置有背光，因此存在消耗電力大這樣的不便。專利文獻(xiàn)1特開2002-244133號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明鑒于上述的問(wèn)題，其目的在于提供一種能夠使從燈發(fā)出的光線從一個(gè)導(dǎo)光 板向表面及背面?zhèn)确稚⒍錾涞?、適于對(duì)配設(shè)于兩面的2個(gè)液晶面板進(jìn)行照射的背光單元 用的半透射性反射片、及使用該半透射性反射片的背光單元。用于解決課題的手段
為了解決上述課題而完成的本發(fā)明，是一種半透射性反射片，其是在兩面具有一 對(duì)液晶面板的液晶顯示裝置的背光單元中使用的半透射性反射片，其特征在于，具備聚碳酸酯系樹脂制的基材層和基材層中含有的氧化鈦顆粒，具有在上述基材層的表面或兩面整個(gè)面上形成的微細(xì)凹凸形狀，上述基材層的平均厚度為30μπι 200μπι。該半透射性反射片，由于可使從導(dǎo)光板背面出射、入射到半透射性反射片表面的 來(lái)自背光的光線的一部分透射，因此可使來(lái)自背光的光線在導(dǎo)光板的表背兩面分散而出 射。另外，由于在基材層中含有氧化鈦顆粒，因此可使反射光及透射光擴(kuò)散。而且，由于具 有形成于基材層表面或兩面的微細(xì)凹凸形狀，因此可在其表面或兩面中使光線擴(kuò)散、同時(shí) 可防止與導(dǎo)光板、棱鏡片的密合。上述基材層的表面的算術(shù)平均粗糙度(算術(shù)平均粗 ) (Ra)為0.8μπι 3μπι， 最大高度(最大高 ) (Ry)為8μπι 30μπι，十點(diǎn)平均粗糙度(十點(diǎn)平均粗 ) (Rz)為 3μπι 20μπι，均方根粗糙度(平均平方根粗 ) (Rq)為Ιμπι 3μπι即可。根據(jù)該半透 射性反射片，通過(guò)表面具有上述范圍的性狀，密合防止性進(jìn)一步提高，而且還能夠防止層疊 的光學(xué)片的損傷的發(fā)生。上述基材層的背面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μπι 2μπι，最大高度(Ry)為 10 μ m 35 μ m，十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為6 μ m 28 μ m，均方根粗糙度(Rq)為0. 8 μ m 2. 5 μ m即可。根據(jù)該半透射性反射片，通過(guò)背面具有上述范圍的性狀，可防止層疊在背面?zhèn)?的光學(xué)片的表面形狀的損傷，而且還能夠防止與該光學(xué)片的密合。從該半透射性反射片的基材層表面?zhèn)热肷淞斯饩€時(shí)的光透射率優(yōu)選為 30%，光反射率為70% 99%。根據(jù)該半透射性反射片，通過(guò)具有這樣的光透射率及光反 射率，可對(duì)主、副的各液晶顯示面照射最佳光量的光線。該半透射性反射片，可在周面具有上述微細(xì)凹凸形狀的反轉(zhuǎn)形狀的輥模(口一 > 型)與其它輥的輥隙(nip)中通過(guò)含有氧化鈦顆粒的熔融狀態(tài)的聚碳酸酯系樹脂、將上述 微細(xì)凹凸形狀進(jìn)行轉(zhuǎn)印，由此來(lái)形成。根據(jù)該半透射性反射片，由于通過(guò)輥模形成表面的微 細(xì)凹凸形狀，因此加工容易，同時(shí)通過(guò)由于形成大致均勻的微細(xì)凹凸形狀，因此光擴(kuò)散性及 密合防止性特別優(yōu)異。因此，在兩面具有液晶顯示面的液晶顯示裝置用的背光單元中，通過(guò)具備可使從 燈發(fā)出的光線從一個(gè)導(dǎo)光板向表面及背面?zhèn)确稚⒍錾涞脑摪胪干湫苑瓷淦?，可進(jìn)行背光 單元的制造成本的降低、薄型化及消耗電力的降低。予以說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，所述“聚碳酸酯系樹脂制”是指主要成分為聚碳酸酯 系樹脂、為也包含含有其它成分作為副成分的物質(zhì)的概念。所述“聚碳酸酯系樹脂”是指主 鏈具有碳酸酯鍵(-0-R-0-C0-)的聚合物(polymer)。所述“基材層的表面”僅僅是指在背 光單元中具備該半透射性反射片時(shí)光線出射側(cè)的一面，不是指兩面。另外，“算術(shù)平均粗糙 度(Ra)”、“最大高度(Ry) ”及“十點(diǎn)平均粗糙度(Rz) ”基于JIS B0601-1994，“均方根粗糙 度(Rq) ”基于JIS B0601-2001而測(cè)定的、截止λ c2. 5mm、評(píng)價(jià)長(zhǎng)度12. 5mm的值。發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的半透射性反射片及使用其的背光單元，通過(guò)使從燈發(fā)出 的光線從一個(gè)導(dǎo)光板向表面及背面?zhèn)确稚⒍錾?，可?duì)配設(shè)于兩面的2個(gè)液晶顯示面進(jìn)行照射，可進(jìn)行背光單元的薄型化及消耗電力的降低。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的半透射性反射片的示意性部分剖視圖。圖2是具備具有圖1的半透射性反射片的邊緣照明型背光單元及在其兩面具備液 晶顯示面的液晶顯示裝置的示意性剖視圖。圖3是表示與圖1的半透射性反射片不同的實(shí)施方式涉及的半透射性反射片的示 意性部分剖視圖。圖4是表示以往的一般邊緣照明型背光單元的示意性剖視圖。符號(hào)的說(shuō)明1、5半透射性反射片2、6基材層3氧化鈦顆粒4、7微細(xì)凹凸形狀10背光單元11、12液晶面板13遮光片14導(dǎo)光板15 '燈16光學(xué)片17、19 棱鏡片18光擴(kuò)散片
具體實(shí)施例方式以下，一邊適當(dāng)?shù)貐⒄崭綀D一邊詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1的半透射性反射片1，具備基材層2及該基材層2中含有的氧化鈦顆粒3?；膶?為片狀，具有表面整個(gè)面上形成的微細(xì)凹凸形狀4?；膶?需要使光線透射，因此特別由作為無(wú)色透明的合成樹脂的聚碳酸酯系樹 脂形成。根據(jù)該半透射性反射片1，由于基材層2由聚碳酸酯系樹脂形成，因此，透明性 耐 沖擊性·耐熱性·阻燃性優(yōu)異，可降低光學(xué)損耗，同時(shí)可長(zhǎng)期使用。形成基材層2的聚碳酸酯系樹脂組合物，可為包含直鏈聚碳酸酯系樹脂和支鏈聚 碳酸酯系樹脂的聚碳酸酯系樹脂。作為本發(fā)明中使用的直鏈聚碳酸酯系樹脂及支鏈聚碳酸 酯系樹脂，不受特殊限定，可以使用通常使用的樹脂。予以說(shuō)明的是，也可以僅由直鏈聚碳 酸酯系樹脂或僅由支鏈聚碳酸酯系樹脂形成基材層2。作為直鏈聚碳酸酯系樹脂，是通過(guò)公知的光氣法或熔融法制造的直鏈的芳香族聚 碳酸酯系樹脂，由碳酸酯成分和聯(lián)苯酚成分形成。作為用于導(dǎo)入碳酸酯成分的前體物質(zhì)， 可舉出例如光氣、碳酸二苯酯等。另外，作為聯(lián)苯酚，可阿舉出例如2，2_雙(4-羥基苯基) 丙烷、2，2_雙(3，5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1_雙 (3，5-( 二甲磺?；?二甲基-4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)癸烷、1，1_雙
5(4-羥基苯基)丙烷、1，1_雙(4-羥基苯基)環(huán)癸烷、1，1_雙(3，5-二甲基-4-羥基苯雙) 環(huán)十二烷、4，4’- 二羥基二苯醚、4，4’-硫代二苯酚、4，4’- 二羥基-3，3- 二氯二苯醚等?？?以單獨(dú)或組合2種以上使用。這樣的直鏈聚碳酸酯系樹脂，例如可用美國(guó)專利第3989672 號(hào)中記載的方法等制造，其折射率優(yōu)選1. 57 1. 59。作為支鏈聚碳酸酯系樹脂，是使用支化劑制造的聚碳酸酯系樹脂，作為支化劑，可 舉出例如間苯三酚、偏苯三酸、1，1，1_三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，2_三(4-羥基苯基)乙 烷、1，1，2_三(4-羥基苯基)丙烷、1，1，1_三(4-羥基苯基)甲烷、1，1，1_三(4-羥基苯 基)丙烷、1，1，1-三(2-甲基-4-羥基苯基)甲烷、1，1，1_三(2-甲基-4-羥基苯基)乙 烷、1，1，1-三(3-甲基-4-羥基苯基)甲烷、1，1，1-三(3-甲基-4-羥基苯基)乙烷、1，1， 1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)甲烷、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、1，1， 1-三(3-氯-4-羥基苯基)甲烷、1，1，1_三(3-氯-4-羥基苯基)乙烷、1，1，1_三(3，5_ 二 氯-4-羥基苯基)甲烷、1，1，1_三(3，5-二氯-4-羥基苯基)乙烷、1，1，1_三(3-溴-4-羥 基苯基)甲烷、1，1，1_三(3-溴-4-羥基苯基)乙烷、1，1，1_三(3，5-二溴-4-羥基苯基) 甲烷、1，1，1_三(3，5-二溴-4-羥基苯基)乙烷、4，4，- 二羥基-2，5-二羥基二苯醚等。這樣的支鏈聚碳酸酯系樹脂，例如如特愿平1-321552號(hào)公報(bào)所記載的那樣，可以 通過(guò)下述方法制造將芳香族聯(lián)苯酚類、上述支化劑及由光氣衍生的聚碳酸酯低聚物、芳香 族聯(lián)苯酚類及末端停止劑一邊攪拌使得含有它們的反應(yīng)混合液成為紊流一邊使其反應(yīng)，在 反應(yīng)混合液的粘度上升了的時(shí)刻，加入堿水溶液，同時(shí)使反應(yīng)混合液以層流的方式反應(yīng)。將 本發(fā)明的樹脂組合物的支鏈聚碳酸酯系樹脂在聚碳酸酯系樹脂中以5 80重量％的范圍 含有，優(yōu)選10 60重量％的范圍。這是因?yàn)?，在支鏈聚碳酸酯系樹脂不?0重量％時(shí)，伸 長(zhǎng)粘度降低，擠出成型中的成型變得困難，超過(guò)80重量％時(shí)，樹脂的剪切粘度變高，成型加 工性降低。作為基材層2的厚度(平均厚度)，可為30 μ m 200 μ m,優(yōu)選40 μ m 100 μ m。 基材層2的厚度為上述范圍以上時(shí)，片特有的柔軟性不足，因此使用地方、使用方法受到大 幅度制約，另外妨礙背光單元的薄型化?；膶?的厚度為上述范圍以下時(shí)，半透射性反射 片1的耐久性及耐熱性變得不充分。用于形成基材層2的聚合物組合物，除了聚碳酸酯系樹脂以外，還可以適當(dāng)?shù)嘏?合例如固化劑、增塑劑、分散劑、各種流平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改性劑、光穩(wěn)定 劑、潤(rùn)滑劑、熒光材料等。也可以在形成基材層2的聚碳酸酯系樹脂中含有微小無(wú)機(jī)填充劑。通過(guò)這樣在基 材層2中含有微小無(wú)機(jī)填充劑，基材層2、進(jìn)而半透射性反射片1的耐熱性提高。作為構(gòu)成 該微小無(wú)機(jī)填充劑的無(wú)機(jī)物，不受特別限定，優(yōu)選無(wú)機(jī)氧化物。將該無(wú)機(jī)氧化物被定義為金 屬元素主要通過(guò)與氧原子的鍵而構(gòu)成三維網(wǎng)絡(luò)的各種含氧金屬化合物。作為構(gòu)成無(wú)機(jī)氧化 物的金屬元素，優(yōu)選例如選自元素周期表第2族 第6族中的元素，更優(yōu)選選自元素周期表 第3族 第5族的元素。特別優(yōu)選選自Si、Al、Ti及ττ中的元素，金屬元素為Si的膠態(tài)二 氧化硅，在耐熱性提高效果及均勻分散性的方面作為微小無(wú)機(jī)填充劑最優(yōu)選。另外，微小無(wú) 機(jī)填充劑的形狀可以是球狀、針狀、板狀、鱗片狀、破碎狀等的任意的顆粒形狀，不受特別限 定。作為微小無(wú)機(jī)填充劑的平均顆粒徑的下限，優(yōu)選5nm，特別優(yōu)選lOnm。另一方面，作為微小無(wú)機(jī)填充劑的平均顆粒徑的上限，優(yōu)選50nm，特別優(yōu)選25nm。這是因?yàn)椋⑿o(wú)機(jī) 填充劑的平均顆粒徑不足上述范圍時(shí)，微小無(wú)機(jī)填充劑的表面能變高，容易引起凝聚等，反 之，平均顆粒徑超過(guò)上述范圍時(shí)，因短波長(zhǎng)的影響而發(fā)生白濁，基材層2的透明性降低，對(duì) 透射率產(chǎn)生影響。作為微小無(wú)機(jī)填充劑的質(zhì)量比(僅僅無(wú)機(jī)物成分相對(duì)于基材層2的聚碳酸酯系樹 脂100份的質(zhì)量比)的下限，以固體分換算計(jì)優(yōu)選5份，特別優(yōu)選50份。另一方面，作為微 小無(wú)機(jī)填充劑的上述質(zhì)量比的上限，優(yōu)選500份，更優(yōu)選200份，特別優(yōu)選100份。這是因 為，微小無(wú)機(jī)填充劑的質(zhì)量比不足上述范圍時(shí)，恐怕不能充分顯現(xiàn)半透射性反射片1的耐 熱性，反之，質(zhì)量比超過(guò)上述范圍時(shí)，恐怕向基材層2中的配合變得困難、半透射性反射片1 的光透射率降低。作為上述微小無(wú)機(jī)填充劑，可使用在其表面固定有有機(jī)聚合物的微小無(wú)機(jī)填充 劑。通過(guò)這樣使用有機(jī)聚合物固定微小無(wú)機(jī)填充劑，謀求基材層2中的分散性、與聚碳酸酯 系樹脂的親合性的提高。對(duì)于該有機(jī)聚合物，有關(guān)其分子量、形狀、組成、有無(wú)官能團(tuán)等不受 特別限定，可以使用任意的有機(jī)聚合物。另外，對(duì)于有機(jī)聚合物的形狀，可以使用直鏈狀、支 鏈狀、交聯(lián)結(jié)構(gòu)等的任意的形狀。作為構(gòu)成上述有機(jī)聚合物的具體的樹脂，可舉出(甲基)丙烯酸類樹脂、聚苯乙 烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯等的聚酯以及它們的共聚物、用氨基、環(huán)氧基、羥基、羧基等的官能團(tuán)進(jìn)行部分變性了 的樹脂等。其中，(甲基)丙烯酸類樹脂、(甲基)丙烯酸-苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯 酸-聚酯類樹脂等的含有(甲基)丙烯酸類單元的有機(jī)聚合物作為必須成分的樹脂具有被 膜形成能力，優(yōu)選。另一方面，優(yōu)選與基材層2的聚碳酸酯類樹脂具有相容性的樹脂，因此 也優(yōu)選聚碳酸酯類樹脂。予以說(shuō)明的是，微小無(wú)機(jī)填充劑也可以在微粒內(nèi)包含有機(jī)聚合物。由此，可對(duì)作為 微小無(wú)機(jī)填充劑的芯的無(wú)機(jī)物賦予適度的柔軟度及韌性。上述有機(jī)聚合物可以使用含有烷氧基的有機(jī)聚合物，作為其含量，優(yōu)選每固定了 有機(jī)聚合物的微小無(wú)機(jī)填充劑Ig為0. Olmmol 50mmol。通過(guò)該烷氧基，可使與構(gòu)成基材 層2的聚碳酸酯系樹脂的親合性、在基材層2中的分散性提高。上述烷氧基示出與形成微粒骨架的金屬元素鍵合的RO基。該R基為可以被取代的 烷基，微粒中的RO基可以相同，也可以不同。作為R的具體例，可舉出甲基、乙基、正丙基、 異丙基、正丁基等。優(yōu)選使用與構(gòu)成微小無(wú)機(jī)填充劑的金屬同樣的金屬烷氧基，在微小無(wú)機(jī) 填充劑是膠態(tài)二氧化硅的情況下，優(yōu)選使用以硅作為金屬的烷氧基。對(duì)于固定了有機(jī)聚合物的微小無(wú)機(jī)填充劑中的有機(jī)聚合物的含有率，不特殊限 制，優(yōu)選以微小無(wú)機(jī)填充劑為基準(zhǔn)為0. 5質(zhì)量％ 50質(zhì)量％。作為固定在微小無(wú)機(jī)填充劑中的上述有機(jī)聚合物可以使用具有羥基的有機(jī)聚合 物、在構(gòu)成基材層2的聚碳酸酯系樹脂中含有選自具有2個(gè)以上的與羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的 多官能異氰酸酯化合物、三聚氰氨化合物及氨基樹脂中選擇的至少一種。由此，微小無(wú)機(jī) 填充劑和基材層2的聚碳酸酯系樹脂通過(guò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)得到結(jié)合，保存穩(wěn)定性、耐污染性、可撓 性、耐候性、保存穩(wěn)定性等變得良好，進(jìn)而得到的被膜具有光澤。進(jìn)而，基材層2中可含有防靜電劑。通過(guò)這樣由混煉有防靜電劑的聚碳酸酯系樹
7脂形成基材層2，可在該半透射性反射片1中呈現(xiàn)防靜電效果，防止吸附灰塵、或者與光學(xué) 片等的重疊變困難等的因?yàn)殪o電帶電所發(fā)生的不便。另外，在表面上涂覆防靜電劑時(shí)，產(chǎn)生 表面的發(fā)粘、污濁，但這樣通過(guò)在基材層2中混煉防耐電劑，該弊害得到降低。作為該防靜 電劑，不特殊限定，可使用例如烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽等的陰離子系防靜電劑，季銨鹽、咪 唑啉化合物等的陽(yáng)離子系防靜電劑，聚乙二醇系、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、乙醇 酰胺類等的非離子系防靜電劑，聚丙烯酸等的高分子系防靜電劑等。其中，優(yōu)選防帶電效果 比較大的陽(yáng)離子系防靜電劑，以少量添加實(shí)現(xiàn)防靜電效果。另外，基材層2中可含有紫外線吸收劑。通過(guò)這樣形成含有紫外線吸收劑的基材 層2，能夠?qū)υ摪胪干湫苑瓷淦?賦子紫外線截止功能，攔截從背光單元的燈發(fā)出的微量的 紫外線，防止紫外線引起的液晶層的破壞。作為該紫外線吸收劑，只要吸收紫外線、高效地轉(zhuǎn)換成熱能、且是對(duì)光穩(wěn)定的化合 物，就不特殊限定，可以使用公知的紫外線吸收劑。其中，優(yōu)選紫外線吸收功能高、與構(gòu)成上 述基材層2的聚碳酸酯系樹脂的相容性良好，在聚碳酸酯類樹脂中穩(wěn)定存在的水楊酸類紫 外線吸收劑、二苯甲酮類紫外線吸收劑、苯并三唑類紫外線吸收劑及氰化丙烯酸酯類紫外 線吸收劑，可以使用選自它們的1種或2種以上。另外，作為紫外線吸收劑，也優(yōu)選使用在 分子鏈中具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物(例如，(株)日本催化劑的“二 ”歹UV”系列 等)。通過(guò)使用這樣的在分子鏈中具有紫外線吸收基團(tuán)的聚合物，與構(gòu)成基材層2的聚碳酸 酯系樹脂的相容性高，可防止因紫外線吸收劑的滲出等而引起的紫外線吸收功能的劣化。作為上述紫外線吸收劑相對(duì)于基材層2的聚碳酸酯系樹脂的含量的下限，優(yōu)選 0. 1質(zhì)量％，特別優(yōu)選1質(zhì)量％，更優(yōu)選3質(zhì)量％，作為紫外線吸收劑的上述含量的上限，優(yōu) 選10質(zhì)量％，特別優(yōu)選8質(zhì)量％，更優(yōu)選5質(zhì)量％。這是因?yàn)?，相?duì)于聚碳酸酯系樹脂紫外 線吸收劑的質(zhì)量比上述下限小時(shí)，不能有效地實(shí)現(xiàn)半透射性反射片1的紫外線吸收功能， 反之，紫外線吸收劑的質(zhì)量比超過(guò)上述上限時(shí)，對(duì)聚碳酸酯系樹脂產(chǎn)生不良影響，帶來(lái)基材 層2的強(qiáng)度、耐久性等的降低。也可以取代上述紫外線吸收劑或者與紫外線吸收劑一起使用紫外線穩(wěn)定劑(包 括在分子鏈中鍵合有紫外線穩(wěn)定基團(tuán)的基材聚合物)。通過(guò)該紫外線穩(wěn)定劑，使紫外線產(chǎn)生 的自由基、活性氧等失活，可使紫外線穩(wěn)定性、耐候性等提高。作為該紫外線穩(wěn)定劑，優(yōu)使使 用對(duì)于紫外線的穩(wěn)定性高的受阻胺類紫外線穩(wěn)定劑。予以說(shuō)明的是，通過(guò)并用紫外線吸收 劑和紫外線穩(wěn)定劑，紫外線引起的劣化防止及耐候性格外提高。氧化鈦顆粒3，可使光線折射及反射。通過(guò)這樣作為基材層2中的含有顆粒使用氧 化鈦，以少的填充量可對(duì)半透射性反射片1賦予高的反射性能，另外，即使薄壁也可得到高 反射功能的半透射性反射片1。作為氧化鈦顆粒3，特別優(yōu)選氧化鈦中純度高的高純度氧化鈦。在本發(fā)明中所述 高純度氧化鈦，是對(duì)于可見(jiàn)光的光吸收能小的氧化鈦。是指釩、鐵、鈮、銅、錳等的著色元素 的含量少的氧化鈦。作為氧化鈦顆粒3中含有的釩的含量，優(yōu)選為IOppm以下，特別優(yōu)選為 5ppm以下。從減小光吸收能這樣的觀點(diǎn)考慮，高純度氧化鈦也優(yōu)選減少氧化鈦中含有的鐵、 鈮、錳、銅等的著色元素。作為釩的含量為5ppm以下的氧化鈦，可舉出例如通過(guò)氯素法工藝制造的氧化鈦。 在氯素法工藝中，將以氧化鈦為主要成分的金紅石在1000°c左右的高溫爐中與氯氣反應(yīng)，首先生成四氯化鈦。接著，通過(guò)用氧燃燒該四氯化鈦，可得到高純度氧化鈦。作為在氧化鈦顆粒3中使用的氧化鈦，可舉出例如銳鈦礦型氧化鈦及金紅石型氧 化鈦這樣的結(jié)晶形的氧化鈦。從增大與構(gòu)成基材層2的聚碳酸酯系樹脂的折射率差的觀點(diǎn) 考慮，優(yōu)選折射率為2. 7以上的氧化鈦，例如優(yōu)選使用金紅石型氧化鈦的結(jié)晶形的氧化鈦。為了提高氧化鈦顆粒3向基材層2中的分散性，氧化鈦顆粒3可以使用用有機(jī)硅 系化合物、多元醇系化合物、胺系化合物、脂肪酸、脂肪酸酯等實(shí)施表面處理了的氧化鈦顆 粒。作為氧化鈦顆粒3的表面處理，優(yōu)選用選自二氧化硅、氧化鋁及氧化鋯中的至少1 種的惰性無(wú)機(jī)氧化物進(jìn)行被覆處理。為了提高片的耐光性，以抑制氧化鈦的光催化劑活性 為目的，用惰性無(wú)機(jī)氧化物對(duì)該氧化鈦的表面進(jìn)行被覆處理。作為該惰性無(wú)機(jī)氧化物，使用 選自二氧化硅、氧化鋁及氧化鋯中的至少1種，不損傷氧化鈦的高的光反射性，因此優(yōu)選。 進(jìn)而更優(yōu)選并用2種，其中，特別優(yōu)選以二氧化硅為必須的多個(gè)惰性無(wú)機(jī)氧化物的組合。另外，為了使氧化鈦顆粒3向基材層2的分散性提高，優(yōu)選用選自硅氧烷化合物、 硅烷偶聯(lián)劑等中的至少1種無(wú)機(jī)化合物、選自多元醇、聚乙二醇中的至少1種的有機(jī)化合物 對(duì)氧化鈦的表面進(jìn)行表面處理。進(jìn)而，也可以組合使用這些無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物。作為氧化鈦顆粒3的粒徑，優(yōu)選0. 05 μ m 1 μ m，更優(yōu)選0. 2 μ m 0. 4 μ m。如果 氧化鈦鈦顆粒3的粒徑為0. 1 μ m以上，則向基材層2的分散性良好，可得到均勻的片。另 外，如果氧化鈦顆粒3的粒徑為1 μ m以下，則致密地形成聚碳酸酯系樹脂與氧化鈦顆粒3 的界面，因此可對(duì)半透射性反射片1賦予高的光反射性。另外，微細(xì)顆粒的折射率與其粒徑 有很大關(guān)系，波長(zhǎng)λ的1/2前后光散射變得最大。S卩，微細(xì)顆粒以最高比例反射其粒徑的2 倍的波長(zhǎng)區(qū)域的光線。因此為了在380nm 780nm的可見(jiàn)光整個(gè)區(qū)域中保持高反射率，特 別優(yōu)選該氧化鈦顆粒3具有作為其波長(zhǎng)的1/2的190nm 390nm的粒徑。作為氧化鈦顆粒3的含量，考慮半透射性反射片的光反射性、光透射性、機(jī)械物 性、生產(chǎn)率等，在基材層2的形成組合物中優(yōu)選為5質(zhì)量％ 60質(zhì)量％，更優(yōu)選為10質(zhì) 量％ 50質(zhì)量％，特別優(yōu)選為15質(zhì)量％ 30質(zhì)量％。如果氧化鈦顆粒3的含量為5質(zhì) 量％以上，則可充分確保聚碳酸酯系樹脂與氧化鈦顆粒3的界面的面積，可對(duì)片賦予一定 的光反射性及光透射性。另外，如果氧化鈦顆粒3的含量為60質(zhì)量％以下，則可確保片必 要的機(jī)械性質(zhì)。根據(jù)具有這樣的氧化鈦顆粒3的含量的該半透射性反射片1，可使從半透射性反 射片1表面入射的光線的一部分反射，使剩余部分透射。即，從半透射性反射片1的表面入 射的光線入射到基材層2中的氧化鈦顆粒3，被反射或折射。被1個(gè)或多個(gè)氧化鈦顆粒3反 射的光線中的大部分從半透射性反射片1表面出射，剩余的光線從半透射性反射片1背面 出射。光線的向半透射性反射片1表面?zhèn)鹊姆瓷渎?、和向背面?zhèn)鹊耐干渎?，可以根?jù)含 有的氧化鈦顆粒3的含量及基材層2的厚度進(jìn)行調(diào)整。作為從該半透射性反射片1的表面 入射光線時(shí)的光透射率，為 30%，優(yōu)選10% 25%，作為光反射率，為70% 99%， 優(yōu)選為75% 90%。該半透射性反射片1，通過(guò)具有這樣的光透射率及光反射率，可在兩面 具有液晶顯示面的液晶顯示裝置中向主及副的各液晶顯示面照射最佳光量的光線。予以說(shuō) 明的是，副的液晶顯示面與主的液晶顯示面相比，顯示的信息量也少，不需要增加光量。
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作為基材層2表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)，優(yōu)選0. 8 μ m 3 μ m，更優(yōu)選1 μ m 2. 4 μ m。作為基材層2表面的最大高度(Ry)，優(yōu)選8 μ m 30 μ m，更優(yōu)選9 μ m 25 μ m。 作為基材層2表面的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，優(yōu)選3 μ m 20 μ m，更優(yōu)選4 μ m 15 μ m。另 外，作為基材層2表面的均方根粗糙度(Rq)，優(yōu)選1 μ m 3 μ m，更優(yōu)選1. 3 μ m 2. 8 μ m。根據(jù)表面具有上述微細(xì)凹凸形狀4、優(yōu)選具有上述范圍的性狀的該半透射性反射 片1，在裝入到背光單元時(shí)，能夠防止與層疊在半透射性反射片表面的導(dǎo)光板的密合。在片 表面平滑的情況下，在具有平滑面的導(dǎo)光板得到層疊時(shí)，引起被稱作粘附的光學(xué)密合，恐怕 導(dǎo)致干涉條紋、光入射的不均勻，但通過(guò)設(shè)置在該半透射性反射片1的表面的微細(xì)凹凸形 狀4，可防止該現(xiàn)象。另外，根據(jù)該半透射性反射片1，可通過(guò)形成在表面的微細(xì)凹凸形狀4 使入射的光線擴(kuò)散，可照射更均勻的光線?；膶?表面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及均 方根粗糙度(Rq)超過(guò)上述上限時(shí)，恐怕?lián)p傷層疊在表面的導(dǎo)光板等。反之，基材層2表面 的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及均方根粗糙度(Rq)小于 上述下限時(shí)，密合性提高，容易產(chǎn)生粘附。作為該半透射性反射片1的制造方法，如果能形成上述結(jié)構(gòu)，就不特殊限定，可以 采用各種方法。作為該半透射性反射片1的制造方法，可以是在由含有氧化鈦顆粒3的聚 碳酸酯系樹脂制成基材層2之后、在表面形成微細(xì)凹凸形狀4的方法；和將基材層2與微細(xì) 凹凸形狀4 一體成型的方法，具體有如下方法(a)在具有基材層2表面的微細(xì)凹凸形狀4的反轉(zhuǎn)形狀的片模上層疊聚碳酸酯系 樹脂，剝下該片模而形成該半透射性反射片1的方法；(b)向具有基材層2表面的微細(xì)凹凸形狀4的反轉(zhuǎn)形狀的模具注入熔融聚碳酸酯 系樹脂的注射成型法；(c)對(duì)片化了的聚碳酸酯系樹脂再加熱，夾在與上述同樣的模具和金屬板之間而 加壓、轉(zhuǎn)印形狀的方法；(d)在周面具有基材層2表面的微細(xì)凹凸形狀4的反轉(zhuǎn)形狀的輥模與其它輥的輥 隙中通過(guò)熔融狀態(tài)的聚碳酸酯系樹脂、將上述形狀轉(zhuǎn)印的擠出片成型法；等。予以說(shuō)明的是，在背面形成一定的微細(xì)凹凸形狀的情況下，對(duì)背面也可以使用上 述方法。特別是根據(jù)(d)的擠出片成型法，可一體地進(jìn)行片形成和微細(xì)凹凸形狀4的形成， 因此加工容易，同時(shí)可在表面上容易地形成大致均勻的微細(xì)凹凸形狀4，因此可特別形成密 合防止性優(yōu)異的半透射性反射片1。另外，通過(guò)珠粒涂覆在表面形成微細(xì)凹凸形狀時(shí)，恐怕 由于珠粒剝落而發(fā)生對(duì)其它部件的損傷，但通過(guò)這樣與基材層2 —體地形成微細(xì)凹凸形狀 4，可防止該其它部件的損傷。圖2所示的液晶顯示裝置具備邊緣照明型背光單元10、配設(shè)于邊緣照明型背光 單元10的表面的主液晶面板11、配設(shè)于邊緣照明型背光單元10的背面的副液晶面板12及 遮光片13。邊緣照明型背光單元10具備導(dǎo)光板14、配設(shè)于該導(dǎo)光板14的一邊的線狀燈15、 在導(dǎo)光板14的表面?zhèn)戎丿B配設(shè)的多個(gè)光學(xué)片16、在導(dǎo)光板14的背面?zhèn)戎丿B配設(shè)的半透射 性反射片1、在半透射性反射片1的背面?zhèn)戎丿B配設(shè)的棱鏡片17。在本實(shí)施例中，作為光學(xué)片16，在導(dǎo)光板14的表面?zhèn)扰湓O(shè)光擴(kuò)散片18，在光擴(kuò)散片18的表面?zhèn)扰湓O(shè)棱鏡片19。予 以說(shuō)明的是，作為光學(xué)片16，也可以配設(shè)3片以上的片，也可以在半透射性反射片1的背面 除了棱鏡片17外進(jìn)一步配設(shè)光學(xué)片16。另外，邊緣照明型背光單元時(shí)也裝備2個(gè)以上的燈 15。從燈15發(fā)出的光線入射到導(dǎo)光板14。入射到導(dǎo)光板14的光線的大部分在導(dǎo)光板 14背面的反射點(diǎn)(未圖示)或半透射性反射片1上被反射，從導(dǎo)光板14表面出射。根據(jù)該 背光單元10，通過(guò)使從導(dǎo)光板14背面出射的光線的一部分透射半透射性反射片1，可使其 出射到半透射性反射片1的背面?zhèn)?。從?dǎo)光板14表面出射的光線，透射光學(xué)片16、擴(kuò)散及 向法線方向折射，照射上方的主液晶面板11整個(gè)面。另一方面，從半透射性反射片1背面 出射的光線，透射棱鏡片17、擴(kuò)散及向法線方向折射，照射下方的副液晶面板12整個(gè)面。因 此，根據(jù)該背光單元10，可使來(lái)自燈15的光線出射到導(dǎo)光板14兩面，照射兩面的液晶面板， 可進(jìn)行背光單元的零部件個(gè)數(shù)的減少所產(chǎn)生的制造成本的降低化、薄型化及消耗電力的降 低。圖3的半透射性反射片5具備基材層6及該基材層6中含有的氧化鈦顆粒3?；?材層6是片狀，具有在整個(gè)表面上形成的微細(xì)凹凸形狀4及在整個(gè)背面上形成微細(xì)凹凸形 狀7。氧化鈦顆粒3與圖1的半透射性反射片1的相同，因此賦予同一標(biāo)記而省略說(shuō)明。 另外，半透射性反射片5的基材層6，除了背面的微細(xì)凹凸形狀7 (背面的表面性狀)以外， 與圖1的半透射性反射片1的基材層2相同。 作為基材層6背面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)，優(yōu)選0. 5 μ m 2 μ m，更優(yōu)選0. 7 μ m 1. 9 μ m。作為基材層6背面的最大高度(Ry)，優(yōu)選10 μ m 35 μ m，更優(yōu)選14 μ m 31 μ m。 作為基材層6背面的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，優(yōu)選6 μ m 28 μ m，更優(yōu)選8 μ m 25 μ m。另 外，作為基材層6背面的均方根粗糙度(Rq)，優(yōu)選0. 8 μ m 2. 5 μ m，更優(yōu)選1 μ m 2. 2 μ m。根據(jù)在背面具有上述微細(xì)凹凸形狀7、優(yōu)選具有上述范圍的性狀的該半透射性反 射片5，可防止在半透射性反射片5的背面?zhèn)扰湓O(shè)的光學(xué)片表面的損傷。特別是根據(jù)該半透 射性反射片5，在半透射性反射片5的背面?zhèn)仍O(shè)置棱鏡片、半透射性反射片5的背面與棱鏡 片的棱鏡面相接的情況下，可保護(hù)棱鏡面，因此可充分發(fā)揮棱鏡功能，使光線向法線方向立 起。另外，通過(guò)設(shè)置上述范圍中的一定的微細(xì)凹凸形狀，與表面?zhèn)韧瑯?，可防止與層疊的棱 鏡片等的粘附?；膶?背面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及均 方根粗糙度(Rq)超過(guò)上述上限時(shí)，容易損傷在背面層疊的棱鏡片的棱鏡面。反之，基材層 6背面的算術(shù)平均粗糙度(Ra)、最大高度(Ry)、十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)及均方根粗糙度(Rq) 小于上述下限時(shí)，密合性提高，容易產(chǎn)生粘附。作為該半透射性反射片5的制造方法，可舉出與半透射性反射片1同樣的方法，例 如，有向在周面具有基材層6表面的微細(xì)凹凸形狀4的反轉(zhuǎn)形狀的一個(gè)輥模和在周面具有 背面的微細(xì)凹凸形狀7的反轉(zhuǎn)形狀的其它輥模的輥隙中通過(guò)熔融狀態(tài)的含有氧化鈦顆粒 的聚碳酸酯系樹脂，將上述形狀轉(zhuǎn)印的擠出片成型法。作為其中一個(gè)的輥模，可以使用具備 規(guī)定表面性狀的壓花輥，作為其它輥模，可以使用具備規(guī)定表面性狀的膠輥。實(shí)施例
以下，基于實(shí)施例詳細(xì)敘述本發(fā)明，但該實(shí)施例的記載不是限定地解釋本發(fā)明。[實(shí)施例1]將熔融的聚碳酸酯系樹脂80份和平均粒徑0. 3 μ m的氧化鈦顆粒20份混合，得到 片形成用的樹脂組合物。使該樹脂組合物熔融，利用通過(guò)2根輥模的輥隙中的擠出片成型 法，得到平均厚度80 μ m的實(shí)施例1的半透射性反射片。作為該2根輥模，使用用于形成表 面的微細(xì)凹凸形狀的壓花輥和用于形成背面的微細(xì)凹凸形狀的膠輥。[實(shí)施例2 4、比較例1]除了將2根輥模分別變?yōu)椴煌膲夯ㄝ伡澳z輥以外，其余與實(shí)施例1同樣，得到兩 面的表面形狀不同的實(shí)施例2 4及比較例1的半透射性反射片。[特性的評(píng)價(jià)]使用上述實(shí)施例1 4及比較例1的半透射性反射片，測(cè)定了表面及背面的“算 術(shù)平均粗糙度(Ra) ”、“最大高度(Ry ) ”、“十點(diǎn)平均粗糙度(Rz) ”及“均方根粗糙度(Rq) ”。 另外，對(duì)這些半透射性反射片對(duì)其它光學(xué)片給予的影響(密合性及損傷的發(fā)生)進(jìn)行了評(píng) 價(jià)。其結(jié)果示于下述表1中。“算術(shù)平均粗糙度(Ra) ”、“最大高度(Ry) ”及“十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)，，基于JIS B0601-1994，“均方根粗糙度(Rq) ”基于JIS B0601-2001，使用株式會(huì)社矢-工> ^社制的 激光顯微鏡“VK-8500”進(jìn)行測(cè)定的、截止λ c2. 5mm、評(píng)價(jià)長(zhǎng)度12. 5mm的值。對(duì)于密合性而言，作為(1)表面的密合性評(píng)價(jià)用，在半透射性反射片的表面層疊 有導(dǎo)光板，及作為(2)背面的密合性評(píng)價(jià)用，在棱鏡片的表面層疊有半透射性反射片，將它 們分別在氣溫40°C、濕度90%的狀態(tài)下放置48小時(shí)，其后的密合性用以下的觀點(diǎn)評(píng)價(jià)。◎完全沒(méi)有密合〇有密合的部分Δ 一定程度密合X 強(qiáng)地密合對(duì)于損傷的發(fā)生而言，作為(1)表面的損傷評(píng)價(jià)用，在半透射性反射片的表面上 層疊有導(dǎo)光板，作為(2)背面的損傷評(píng)價(jià)用，在棱鏡片的表面上層疊有半透射性反射片，將 它們分別摩擦100次后，用顯微鏡觀察導(dǎo)光板的背面及棱鏡部的損傷的狀態(tài)，用以下的觀
點(diǎn)評(píng)價(jià)。
◎完全沒(méi)有觀測(cè)到損傷
〇觀測(cè)到一點(diǎn)兒損傷
Δ 觀測(cè)到損傷
X 清晰地觀測(cè)到損傷
[表1]
如上述表1所示，實(shí)施例1 4的半透射性反射片，能夠抑制與層疊在表面?zhèn)鹊膶?dǎo) 光板及層疊在背面?zhèn)鹊睦忡R片的密合及損傷發(fā)生。另外，在兩面具有液晶顯示面的液晶顯示裝置用的背光單元中，組裝實(shí)施例1 4 的半透射性反射片，測(cè)量對(duì)表面和背面的出射光的亮度。表面?zhèn)扰c背面?zhèn)鹊牧炼鹊谋龋谑?用任意的半透射性反射片的情況下都為8 2。予以說(shuō)明的是，該表面?zhèn)鹊牧炼扰c從表面?zhèn)?入射了光線時(shí)的光反射率成比例，背面?zhèn)鹊牧炼扰c從表面?zhèn)热肷淞斯饩€時(shí)的光透射率成比 例。即，實(shí)施例1 4的半透射性反射片，顯示出適用于在兩面具有液晶顯示面的液晶顯示 裝置用的背光單元。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的半透射性反射片及使用其的背光單元，通過(guò)使從燈發(fā)出 的光線從一個(gè)導(dǎo)光板向表面及背面?zhèn)确稚⒍錾?，能夠使其?duì)配設(shè)在兩面的2個(gè)液晶面板 進(jìn)行照射，能夠進(jìn)行背光單元的薄型化及消耗電力的降低，適合地在兩面具有液晶面板的 手機(jī)等中得到利用。
1權(quán)利要求
一種半透射性反射片，其是在兩面具有一對(duì)液晶面板的液晶顯示裝置的背光單元中使用的半透射性反射片，其特征在于，具備聚碳酸酯系樹脂制的基材層、和在基材層中含有的氧化鈦顆粒，具有在上述基材層的表面或兩面整個(gè)面上形成的微細(xì)凹凸形狀，上述基材層的平均厚度為30μm～200μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半透射性反射片，其中，上述基材層的表面的算術(shù)平均粗糙 度(Ra)為0. 8μπι 3μ ，最大高度(Ry)為8 μ m 30 μ m，十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為3 μ m 20 μ m，均方根粗糙度(Rq)為1 μ m 3 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半透射性反射片，其中，上述基材層的背面的算術(shù)平均粗 糙度(Ra)為0. 5 μ m 2 μ m，最大高度(Ry)為10 μ m 35 μ m，十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為 6 μ m 28 μ m，均方根粗糙度(Rq)為0. 8 μ m 2. 5 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半透射性反射片，其中，從基材層表面?zhèn)热肷淞斯饩€時(shí)的光 透射率為 30%，光反射率為70% 99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半透射性反射片，其中，其在周面具有上述微細(xì)凹凸形狀的 反轉(zhuǎn)形狀的輥模與其它輥的輥隙中通過(guò)含有氧化鈦顆粒的熔融狀態(tài)的聚碳酸酯樹脂，將上 述微細(xì)凹凸形狀轉(zhuǎn)印，由此來(lái)形成。
6.一種液晶顯示裝置用的背光單元，其中，在兩面具有液晶顯示面的液晶顯示裝置用 的背光單元中，具備權(quán)利要求1所述的半透射性反射片。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使從燈發(fā)出的光線從一個(gè)導(dǎo)光板向表面及背面?zhèn)确稚⒍錾涞?、適于對(duì)配設(shè)于兩面上的2個(gè)液晶面板進(jìn)行照射的背光單元用的半透射性反射片及使用該半透射性反射片的背光單元。本發(fā)明是一種在兩面具有液晶面板的液晶顯示裝置的背光單元中使用的半透射性反射片，其特征在于，具備聚碳酸酯系樹脂制的基材層和在基材層中含有的氧化鈦顆粒，具有在上述基材層的表面或兩面整個(gè)面上形成的微細(xì)凹凸形狀，上述基材層的平均厚度為30μm～200μm。該半透射性反射片的光透射率可為1％～30％，光反射率可為70％～99％。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK101929655SQ201010280949
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者野中忠幸 申請(qǐng)人:惠和株式會(huì)社