專利名稱：一種光纖單元塊的加工方法及由此制備的光纖單元塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖顯示器中光纖單元塊的加工方法。本發(fā)明還涉及 由該制備方法制備出的光纖單元塊。
技術(shù)背景中國(guó)專利99121587. 7中公開了一種光纖數(shù)組的制造方法，其是利用 具有V形溝槽的模具結(jié)合膠合，制造適用于中繼器等傳輸設(shè)備用的光纖與 光纖間具有一定間隔的光纖數(shù)組，對(duì)于光纖顯示器用的光纖束需要緊密排 列的制造方法則沒有一點(diǎn)揭示。目前，市場(chǎng)上的光纖顯示器用到的光纖數(shù)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)根，為了得到好 的畫面質(zhì)量，光纖需要依序緊密排列成光纖束，只有依序緊密排列的光纖 束才能達(dá)到正確傳輸畫面的效果，因此要求排列過程中各個(gè)光纖的位置順 序不能顛倒錯(cuò)亂， 一般的排列方法為三角形排列，也是俗稱的蜂巢狀排列 方法。在光纖顯示器行業(yè)，目前通用的做法是利用作業(yè)人員手工將光纖根據(jù) 顯示屏的大小依序排列成一排，然后用膠水膠合，在膠合后的一排光纖束 上再按照蜂巢狀迭加排列一排光纖，然后膠合，經(jīng)過如此反復(fù)的排列迭加， 最終將需要的數(shù)十萬(wàn)根光纖排列成需要的光纖束頭大小，這樣的純手工作 業(yè)而不借助外力，工作量太龐大繁瑣，效率低下，且極容易因幾根光纖的 錯(cuò)位而導(dǎo)致整個(gè)光纖集束頭排列工作的前功盡棄，且利用此種方法加工的光纖集束頭的尺寸與特定的顯示屏尺寸是相對(duì)應(yīng)的，因此在顯示屏尺寸需 要減小或增大時(shí)，則必須另外再重新制作適宜的光纖集束頭，而原有的光 纖集束頭則不可再利用，只能棄之一旁，造成浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用模具加工光纖單元塊的加 工方法，借助模具加工光纖單元塊，可以提高作業(yè)效率，使作業(yè)變得簡(jiǎn)單 易操作，且不會(huì)出現(xiàn)光纖在排列迭加的過程中出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。本發(fā)明還 要提供一種由該加工方法制備的光纖單元塊。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的光纖單元塊的加工方法，其具有如下 步驟(1) 取光纖步驟從固定位置將所要加工的光纖放入單排模具的整 經(jīng)槽內(nèi)鋪平；(2) 壓平步驟用一平整的重量塊將單排模具整經(jīng)槽內(nèi)的單排光纖壓平；(3) 上膠步驟用刷子將膠水均勻涂抹在平整的單排光纖上；(4) 吹干步驟將單排光纖上的膠水吹干；(5) 移出光纖束步驟將結(jié)合為一的單排光纖束從單排模具中移出；(6) 理齊光纖束頭尾步驟用夾子夾住單排光纖束的頭端，并平移 至尾端，使各光纖成直線，沒有交叉后，再用夾子夾住單排光纖束的尾端;(7) 光纖束尾部上膠步驟將理齊的單排光纖束尾端涂抹膠水并吹干；(8) 固定單元塊擋板步驟將光纖單元塊模具的兩擋板和基板通過螺鎖組合在一起，使得兩擋板的凹槽和凸塊一一對(duì)應(yīng)；(9) 單排光纖束放入單元塊模具步驟將單排光纖束放入組合好后 的光纖單元塊模具中，使得單排光纖束的一側(cè)邊放進(jìn)該凹槽中；(10) 上膠步驟接著在單排光纖束上涂抹膠水；(11) 調(diào)整步驟調(diào)整上下兩層單排光纖束使成蜂巢狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)， 如不是，則及時(shí)調(diào)整，反復(fù)該(9)和(10)的步驟直到到達(dá)正確的位置；(12) 鎖上擋板步驟鎖緊光纖單元塊模具的上擋板；(13) 放入工作臺(tái)步驟放入指定的工作臺(tái)，壓上壓板；(14) 去除單元塊擋板步驟當(dāng)光纖單元塊凝固后，去除擋板。 在光纖單元塊加工結(jié)束后，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，依據(jù)顯示屏尺寸大小選擇所需的光纖單元塊數(shù)量進(jìn)行組立，此后續(xù)組合步驟為(15) 組合光纖單元塊依據(jù)顯示屏尺寸，選取適量的光纖單元塊組 接在一起，注意，各光纖單元塊的側(cè)面要凹凸對(duì)應(yīng)；(16) 附上光纖單元擋板將準(zhǔn)備好的顯示屏大小尺寸的兩單位擋板 卡住組接好后的光纖單元塊的兩側(cè)邊，用塑料螺絲固定。由本發(fā)明的加工方法制備的光纖單元塊是由多個(gè)單排光纖束以蜂巢 狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)迭加結(jié)合而成，各上下層單排光纖束的側(cè)邊呈凹凸彼此交錯(cuò) 狀，藉此依據(jù)所需光纖顯示屏尺寸的大小，可選取多個(gè)該光纖單元塊予以 組接使構(gòu)成一完整的光纖集束頭。本發(fā)明的光纖單元塊的加工方法，借助模具進(jìn)行光纖單元塊的加工， 使作業(yè)變得簡(jiǎn)單易操作，可以提高作業(yè)效率，且不會(huì)出現(xiàn)光纖在排列迭加 的過程中出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。利用上述加工方法制備出的光纖單元塊，可依據(jù)顯示屏的大小選取所需的單元塊數(shù)量組接在一起，當(dāng)顯示屏尺寸需要減小 或增大時(shí)，只要相應(yīng)的減少光纖單元塊或增加光纖單元塊就可以，而不需 要依據(jù)顯示屏的大小重新制作相應(yīng)尺寸的光纖集束頭，避免了現(xiàn)有技術(shù)中 造成的光纖集束頭的浪費(fèi)。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本發(fā)明的光纖單元塊的加工作業(yè)流程圖；圖2是本發(fā)明光纖單元塊的加工方法在一模具中進(jìn)行單排作業(yè)立體 示意圖；圖3是本發(fā)明光纖單元塊的加工方法在一模具中進(jìn)行單排作業(yè)側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明光纖單元塊的加工方法在另一模具中進(jìn)行光纖單元塊 作業(yè)側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明光纖單元塊的加工方法在另一模具中進(jìn)行光纖單元塊 作業(yè)立體示意圖；圖6是本發(fā)明的光纖單元塊組裝作業(yè)平面示意圖； 圖7是圖5中光纖單元塊作業(yè)立體放大圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的光纖顯示器用光纖單元塊的加工方法，其統(tǒng)括起來(lái)有兩大步 驟 一是單排作業(yè)，包括步驟(1) (7)，其作業(yè)目的是將多根光纖緊 密排列成一排光纖束；二是單元塊作業(yè)，包括步驟(8) (14)，其作業(yè) 目的是將多個(gè)單排光纖束以蜂巢狀的結(jié)構(gòu)形態(tài)迭加組合成一光纖單元塊。為了獲得光纖顯示器用的光纖集束頭，本實(shí)施例還列舉了單元塊組立作業(yè)，包括步驟(15) (16)，其作業(yè)目的是依據(jù)光纖顯示器的顯示屏的 尺寸大小，選取適量的光纖單元塊進(jìn)行組接，以構(gòu)成一完整的光纖集束頭。下面結(jié)合圖1所示的作業(yè)流程來(lái)說明本發(fā)明的光纖單元塊的加工方法(1) 取光纖步驟從放置光纖A的固定位置將所要加工的光纖A取出，并將光纖A放入單排模具1的整經(jīng)槽11內(nèi)鋪平(見圖2)，使各光纖 A的首端部對(duì)齊，整經(jīng)槽11的寬度等于待加工的光纖A直徑的倍數(shù)，其深度略大于光纖A的直徑；(2) 壓平步驟用一平整的塊狀模具(圖示未給出)壓住整經(jīng)槽ll 內(nèi)的成排光纖A的首端部，該塊狀模具可以是鐵塊，銅塊等重量塊，塊狀 模具的寬度略小于模具1的整經(jīng)槽11的寬度，然后將整經(jīng)槽11內(nèi)的各光 纖A再調(diào)整平整，用另外一平整的塊狀模具從光纖A的首端平整處輕推至 整經(jīng)槽ll另一端，使整經(jīng)槽ll內(nèi)的光纖A均平整；(3) 上膠步驟將膠水滴在平整的光纖A上，用刷子將膠水涂抹均勻；(4) 吹干步驟用熱風(fēng)設(shè)備開熱風(fēng)將單排模具1整經(jīng)槽11內(nèi)的各光 纖A上的膠水吹干；(5) 移出光纖束步驟小心拿掉壓住光纖A的塊狀模具并將加工好的單排光纖束B (見圖3)從單排模具1整經(jīng)槽11中的一端慢慢移出，可 以邊移出，邊吹風(fēng)，使膠水充分固化，移出后放在指定位置，完成單排光纖束B的首端部作業(yè)；(6) 理齊光纖束頭尾步驟用夾子將單排光纖束B的首端部夾住然后調(diào)整單排光纖束B的光纖A平整成直線，沒有交叉后，配合梳子把夾子從單排光纖束B首端部移向其尾端部，使其首尾光纖A的順序一一對(duì)應(yīng);(7) 光纖束尾端部上膠步驟給用夾子整理平整的單排光纖束B的 尾部涂抹膠水并吹干；(8) 固定單元塊擋板步驟光纖單元塊模具2 (見圖4)包括基板 21，左擋板22，右擋板23和上擋板24，其中左擋板22和右擋板23的內(nèi) 側(cè)面沿水平方向均間隔一定距離開設(shè)有貫穿擋板端面的復(fù)數(shù)凹槽25，并 在相鄰凹槽25間形成復(fù)數(shù)長(zhǎng)條狀凸塊26，凹槽25的寬度等于光纖A的 直徑，其深度等于光纖A的半徑，長(zhǎng)條狀凸塊26的寬度約等于該光纖A 的半徑的1. 73 (3的平方根)倍，將基板21，兩擋板22和23通過螺絲 鎖緊組合，則組合好后的擋板22內(nèi)側(cè)面上的凹槽25對(duì)應(yīng)擋板23上的長(zhǎng) 條狀凸塊26，兩擋板22和23間的距離等于單排光纖束B的寬度；(9) 將單排光纖放入單元塊模具步驟將一單排光纖束B水平放入 該光纖單元塊模具2中，其中單排光纖束B的一側(cè)邊要放進(jìn)凹槽25內(nèi)；(10) 上膠步驟在單排光纖束B的上表面且從其首端部開始沿著光 纖A長(zhǎng)度方向涂抹膠水約15公分左右，切記膠水不可涂抹的太厚，太厚 會(huì)影響光纖單元塊厚度，導(dǎo)致無(wú)法完成光纖單元塊作業(yè)；(11) 調(diào)整步驟在放單排光纖束B的過程中，檢查每?jī)蓪訂闻殴饫w 束B間是否成蜂巢狀排列，如發(fā)現(xiàn)不是，則應(yīng)該趁膠水未干及時(shí)調(diào)整，重 復(fù)(9)步驟和(10)步驟，循環(huán)往復(fù)，直到完成需要的光纖單元塊C， 確保每層光纖A數(shù)量不多一根也不少一根；(12) 鎖上擋板步驟將上擋板24水平鎖緊在兩擋板22和23上(見圖5和圖7);(13) 放入工作臺(tái)步驟放入指定工作臺(tái)，壓上壓板(圖示未給出)(14) 去除單元塊擋板步驟當(dāng)光纖單元塊C凝固后，去除上擋板24，然后去除左右擋板22和23，去除時(shí)，注意沿著光纖A的長(zhǎng)度方向朝 光纖單元塊C的首端部拉出，這樣不會(huì)破壞該光纖單元塊C的形狀，保證 光纖單元塊C的側(cè)面成均勻有層次的凹凸?fàn)睿?15) 組合光纖單元塊步驟(見圖6):依據(jù)需要的顯示屏尺寸，取出所需的復(fù)數(shù)個(gè)光纖單元塊C，依照光纖單元塊C側(cè)面的凹凸對(duì)應(yīng)，依序 組合在一起，不可隨意拼接，然后將組合好的光纖單元塊以蜂巢狀的結(jié)構(gòu)形態(tài)迭加在一起，形成一完整的光纖集束頭，例如依據(jù)顯示屏的尺寸確定光纖集束頭長(zhǎng)寬為4X3，則選取12個(gè)光纖單元塊，將每4個(gè)光纖單元 塊組接在一起，然后將組接好的3組光纖單元塊迭加在一起組成一個(gè)完整 的光纖集束頭;該組接的光線集束頭可依據(jù)顯示屏尺寸大小相應(yīng)的增加或 減少光纖單元塊的數(shù)量，很大程度的方便了光纖集束頭的作業(yè)，從而避免 原有加工方法中所造成的光纖集束頭的浪費(fèi)；(16) 附上單位擋板步驟:將準(zhǔn)備好的顯示屏大小尺寸兩單位擋板(圖 標(biāo)未給出)卡住組接后的光纖集束頭的兩側(cè)邊，該兩單位擋板結(jié)構(gòu)同光纖 單元塊模具2中所用的左右兩擋板，僅尺寸不同，然后用塑料螺絲固定， 注意，附上該單位擋板時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)凹槽，不然單位擋板壓到光纖A會(huì)使 光纖A變形。
權(quán)利要求
1. 一種光纖單元塊的加工方法，其特征在于該光纖單元塊的加工方法包括如下步驟(1)取光纖步驟從固定位置將所要加工的光纖放入單排模具的整經(jīng)槽內(nèi)鋪平；(2)壓平步驟用一平整的重量塊將所述單排模具整經(jīng)槽內(nèi)的單排光纖壓平；(3)上膠步驟用刷子將膠水均勻涂抹在所述平整的單排光纖上；(4)吹干步驟將所述單排光纖上的膠水吹干；(5)移出光纖束步驟將結(jié)合為一的單排光纖束從所述單排模具中移出；(6)理齊光纖束頭尾步驟用夾子夾住所述單排光纖束的頭端，并平移至尾端，使各光纖成直線，沒有交叉后，再用夾子夾住所述單排光纖束的尾端；(7)光纖束尾部上膠步驟將理齊的所述單排光纖束尾端涂抹膠水并吹干；(8)固定單元塊擋板步驟將光纖單元塊模具的兩擋板和基板通過螺鎖組合在一起，使得兩擋板的凹槽和凸塊一一對(duì)應(yīng)；(9)單排光纖束放入單元塊模具步驟將所述單排光纖束放入組合好后的光纖單元塊模具中，使單排光纖束的一側(cè)邊要放進(jìn)所述凹槽中；(10)上膠步驟接著在所述單排光纖束上涂抹膠水；(11)調(diào)整步驟調(diào)整上下兩層單排光纖束使成蜂巢狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)，如不是，則及時(shí)調(diào)整，反復(fù)該(9)和(10)的步驟直到到達(dá)正確的位置；(12)鎖上擋板步驟鎖緊所述光纖單元塊模具的上擋板；(13)放入工作臺(tái)步驟放入指定的工作臺(tái)，壓上壓板；(14)去除單元塊擋板步驟當(dāng)所述光纖單元塊凝固后，去除擋板。
2、按照權(quán)利要求1所述的光纖單元塊的加工方法制備的光纖單元塊， 其特征在于:所述光纖單元塊是由多個(gè)單排光纖束以蜂巢狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)迭 加結(jié)合而成，各上下層單排光纖束的側(cè)邊呈凹凸彼此交錯(cuò)狀，藉此根據(jù)所 需光纖顯示屏尺寸的大小，選取多個(gè)所述光纖單元塊予以組接使構(gòu)成一完 整的光纖集束頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光纖單元塊的加工方法及由此制備的光纖單元塊，其作業(yè)程序主要包括一是單排作業(yè)步驟，二是單元塊作業(yè)步驟，該加工方法提高了作業(yè)效率，降低了純手工作業(yè)的作業(yè)強(qiáng)度，且經(jīng)此方法加工的光纖單元塊不會(huì)發(fā)生光纖錯(cuò)位的現(xiàn)象。本發(fā)明還公開了一種光纖單元塊，它由多個(gè)單排光纖束以蜂巢狀的結(jié)構(gòu)型態(tài)迭加結(jié)合而成，各上下層單排光纖束的側(cè)邊呈凹凸彼此交錯(cuò)狀，可依據(jù)所需顯示屏尺寸大小的變化，相應(yīng)的增加或減少光纖單元塊組合的數(shù)量，避免了因顯示屏尺寸變化而導(dǎo)致原有的光纖集束頭不能再使用的浪費(fèi)現(xiàn)象及新光纖集束頭必須再重新加工的麻煩。
文檔編號(hào)G02B6/38GK101281279SQ20071003920
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者黃偉倫 申請(qǐng)人:上海玖裕光電科技有限公司