專利名稱：微透鏡陣列背光板模組液晶顯示器和微透鏡陣列制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有采用微透鏡陣列的背光板模組的液晶顯示器件和微透鏡陣列的制造方法。
背景技術(shù)：
近期，對于可以實現(xiàn)大屏幕和高畫質(zhì)的LCD器件的需求逐漸增加?？墒前延脗鹘y(tǒng)陰極射線管(CRT)的LCD器件做的細(xì)小以及實現(xiàn)比某種尺寸大的屏幕是困難的。因此，能夠變得細(xì)小和實現(xiàn)大屏幕、高畫質(zhì)的平板顯示屏(FPD)受到公眾關(guān)注，并且對于FPD的研究正在積極地開展。
LCD是最受關(guān)注的平板顯示屏之一。
LCD器件利用處于液態(tài)和固態(tài)之間的中間態(tài)的液晶的電-光特性，以作為顯示裝置。LCD器件通過利用通過外加電場，組成的具有如液體一樣的流動性的液晶的有機分子的排列會改變的原理。
然而，LCD器件在亮度和視角方面不如那些利用自發(fā)光方法的顯示器件。因此，對于為了增強LCD器件的亮度的背光板模組的各種研究正在開展。
作為增強LCD器件亮度的方法，有一種增加光源本身發(fā)光量的方法。如果光源本身的發(fā)光量增加，光源的發(fā)熱值就會增加。而且，由于LCD器件主要用于便攜式裝置，如果用于維持光源發(fā)熱值的能耗增加，便攜式裝置的電池使用時間就會急劇縮短。
圖1所示為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的使用背光板模組的LCD器件，圖2為圖1“A”部分的放大圖，圖3為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的背光板模組的光收集功能的概念視圖。
如圖所示，應(yīng)用于LCD器件的傳統(tǒng)背光板模組1包括第一棱鏡片10；在與第一棱鏡片10垂直狀態(tài)的、布置在第一棱鏡片10前表面的第二棱鏡片20；形成于第二棱鏡片20前表面的液晶板30；形成于第一棱鏡片10下表面的光散射器40；形成于第一棱鏡片10下表面、用于透光的導(dǎo)光板50；和形成于導(dǎo)光板50的下表面用于反射光的反射板60。
光源燈71設(shè)置在導(dǎo)光板50側(cè)表面，燈71還配備有燈罩72，用來將從燈71發(fā)出的光反射到導(dǎo)光板50。
棱鏡片10和20分別包括精密布置以折射光路的多個棱鏡透鏡11和21；和由玻璃等形成的透明襯底12和22，且棱鏡透鏡11和21安裝其上。
液晶板30包括在透明襯底上形成并具有用于分割像素的方格形態(tài)的黑色網(wǎng)格31；以及在黑色網(wǎng)格31之間形成的單元像素32。
如圖3所示，根據(jù)LCD器件的背光板模組，由導(dǎo)光板50發(fā)出的光80穿過光散射器40，并隨后穿過第一和第二棱鏡透鏡11和21。光80在各垂直方向上折射兩次，從而被收集到液晶板30之中。
然而，具有由棱鏡透鏡形成的背光板模組的傳統(tǒng)LCD器件有如下問題。
由于從導(dǎo)光板發(fā)出來的光必須經(jīng)水平方向和垂直方向兩次折射之后才能被收集到液晶板中，所以必須提供兩組昂貴的棱鏡透鏡片，從而使整個制造成本增加。
而且，由于照射到液晶板的光通過經(jīng)過具有三角形截面形狀的兩個棱鏡透鏡被折射兩次，所以散射角很寬，從而視角和亮度都降低。
如圖2所示，由于棱鏡頂端21a對劃痕非常敏感，所以使用者必須要在組裝操作時非常小心，以防劃傷棱鏡表面。因此，照射光的散射角大大降低且相差增加。通過增加的相差，從而就產(chǎn)生了色差，從而降低了視角和亮度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有使用微透鏡陣列的背光板模組的LCD器件，其通過具有簡單的結(jié)構(gòu)而能夠降低制造成本，能夠精密地制造，并且能夠通過提高亮度和消除因相差而產(chǎn)生的色差來提供在寬視角下無色彩失真的畫質(zhì)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種微透鏡陣列的制造方法，其能夠通過可重復(fù)復(fù)制簡單地制造相同的微透鏡陣列來提高一致程度和產(chǎn)量。
為了達到這些目的和優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在這里所體現(xiàn)和廣泛描述的一樣，提供一種LCD器件，包括發(fā)光部分；具有多個用于收集來自發(fā)光部分的光的微透鏡的微透鏡陣列；通過使收集到微透鏡陣列中的光透過而顯示圖象的液晶板。
為了達到這些目的和優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在這里所體現(xiàn)和廣泛描述的一樣，還提供一種微透鏡陣列的制造方法，包括制作具有與微透鏡陣列相同形狀的電鍍框架；制作模具以通過使用電鍍框架來制造微透鏡陣列；以及通過使用模具復(fù)制微透鏡陣列。
本發(fā)明的前面所述的和其他的目的、特征、方案和優(yōu)點將通過下面結(jié)合附圖時的對本發(fā)明的具體描述而變得更加清晰。


包括其中以對本發(fā)明提供進一步理解并構(gòu)成說明書的一部分的

本發(fā)明的具體實施方式
并與說明書一起描述本發(fā)明的原理。
圖中圖1為表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有背光板模組LCD器件的分解立體圖；圖2為圖1“A”部分的放大圖；圖3為表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的背光板模組的光收集功能概念視圖；圖4為表示根據(jù)本發(fā)明一個具體實施方式
的具有使用微透鏡陣列的背光板模組LCD器件的分解立體圖；圖5為沿圖4的V-V線的微透鏡陣列側(cè)視圖；圖6為沿圖4的VI-VI線的側(cè)視圖；圖7為表示圖4的液晶板和微透鏡陣列布置狀態(tài)的平面圖；
圖8為表示根據(jù)本發(fā)明的采用微透鏡陣列的背光板模組的光收集功能的概念視圖；圖9至12為表示根據(jù)本發(fā)明一個具體實施方式
的用于LCD器件的微透鏡陣列的制造方法的視圖；圖13為表示根據(jù)本發(fā)明另一個具體實施方式
的具有采用微透鏡陣列的背光板模組的LCD器件的分解立體圖。
具體實施例方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其實例在附圖中說明。
以下，將更詳細(xì)地說明采用微透鏡陣列的背光板模組LCD器件和微透鏡陣列的制造方法。
圖4為根據(jù)本發(fā)明一個具體實施方式
的具有采用微透鏡陣列的背光板模組LCD器件的分解立體圖，圖5為沿圖4V-V線的微透鏡陣列側(cè)視圖，圖6為沿圖4VI-VI線的微透鏡陣列側(cè)視圖，圖7為表示圖4的液晶板和微透鏡陣列的布置狀態(tài)的平面圖，圖8為表示根據(jù)本發(fā)明采用微透鏡陣列的背光板模組的光收集功能的概念視圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
具有采用微透鏡陣列的背光板模組LCD器件包括用于顯示圖象的液晶板100；以及用來將光照射到液晶板100上并置于液晶板100的一個表面的背光板模組200。
液晶板100包括用于分割像素并形成于透明襯底400的一個表面之上的具有方格形態(tài)的黑色網(wǎng)格410；以及在黑色網(wǎng)格410上形成的多個單元像素420。
背光板模組200包括用于產(chǎn)生光的發(fā)光部件150；以及具有多個用于收集從發(fā)光部件150發(fā)出的光的微透鏡111的微透鏡陣列110。
微透鏡陣列110位于發(fā)光部件150和形成有黑色網(wǎng)格410的液晶板100的一個表面之間。
微透鏡陣列110的多個微透鏡111布置在透明襯底112的一個表面上，而微透鏡111的位置設(shè)置在面朝向液晶板100的位置。
因為微透鏡陣列110必須具有優(yōu)良的透光性，所以它優(yōu)選地用以下材料形成。
也就是說，微透鏡111由透明材料，例如紫外線固化樹脂、熱固樹脂或玻璃形成。而且，微透鏡111安裝其上的透明襯底112優(yōu)選地用樹脂，諸如PMMA、PET聚碳酸脂等或玻璃形成。
每個微透鏡111可被制成在每個與光軸垂直的方向上具有固定半徑的球形，光軸垂直入射到微透鏡陣列110的一個表面上。每個微透鏡111也可以形成為具有圓錐系數(shù)和在與光軸垂直的兩個軸向上具有不同的曲率半徑的非球面形狀。因此，發(fā)射的光可以只通過一個微透鏡陣列110被有效地收集在液晶板100中。
微透鏡111可形成為在每個與光軸垂直的方向上具有固定半徑的球形，或可形成為具有圓錐系數(shù)和在與光軸垂直的兩個軸向上具有不同的曲率半徑的非球面形狀。
然而，為了改善液晶板的光收集功能和畫質(zhì)，微透鏡111優(yōu)選地形成為非球面形狀。
如圖5和6所示，微透鏡111被緊密地布置，彼此之間沒有氣隙。也就是說，微透鏡陣列110形成為具有全填充系數(shù)(full fill factor)。即使微透鏡111被緊密地布置，由于其自身的形狀也會在各微透鏡111之間產(chǎn)生氣隙。為了填充氣隙，在微透鏡陣列上形成間隙填充層(未示出)。
在具有全填充系數(shù)形成的微透鏡陣列110中，多個微透鏡111優(yōu)選地布置成蜂窩狀六邊形密集填充結(jié)構(gòu)。微透鏡111也可以布置成直交形式的矩形密集填充結(jié)構(gòu)(rectangular closely packed structureof an orthogonal form)。
微透鏡陣列也可能形成為圓形、橢圓形等。
亦即，由于微透鏡布置為具有全填充系數(shù)，故可降低不必要的光損失。因此，從發(fā)光部件700發(fā)出的光被有效地收集在液晶板100中，從而提高了LCD器件的亮度。
微透鏡111的尺寸必須足夠小，以具有與幾微米到幾十微米相應(yīng)的直徑和高度。
如圖7所示，由于每個微透鏡111形成為比在液晶板100上形成的單元像素420小，所以當(dāng)微透鏡陣列110和液晶板100彼此對準(zhǔn)時，就可以將多個微透鏡111分配到每個單元像素420中。
因此，無需排列液晶板100和微透鏡陣列110使一個微透鏡111能夠?qū)?yīng)液晶板100的各單元像素420那樣對準(zhǔn)。所以，裝配過程簡化，從而降低了制造成本。沒有微透鏡陣列和液晶板之間的上述一對一的對準(zhǔn)過程，光收集功能得以維持，防止了LCD器件的亮度不均勻，并使光損失最小化。
光散射器130形成于微透鏡陣列110面對發(fā)光部件700的一個表面，整體形成以便以適當(dāng)?shù)陌l(fā)散角分散照射光。
發(fā)光部件700包括用于發(fā)光的燈710；位于燈710的一邊、用來將燈710發(fā)出的光引導(dǎo)至微透鏡陣列110的導(dǎo)光板500；遮蓋燈710以便將從燈710發(fā)出的光反射到導(dǎo)光板500的燈罩720；以及在導(dǎo)光板500的一個表面形成的、用于將從燈710發(fā)出的光反射到微透鏡陣列110的反射板600。
燈710主要采用冷陰極熒光燈(CCFL)。燈710設(shè)置在導(dǎo)光板500的側(cè)表面，并且穿過導(dǎo)光板500將光發(fā)射到微透鏡陣列110。此時，燈罩720有效地將從燈710發(fā)出的光反射到導(dǎo)光板500。
發(fā)光部件700和微透鏡陣列110在液晶板100的背面對準(zhǔn)為一個組件。
優(yōu)選地，用來增加視角的光散射器800設(shè)置在顯示圖象的液晶板100表面。而且，優(yōu)選地，用于保護液晶板100的液晶保護板900進一步設(shè)置于光散射器800之上。
下面說明依據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
具有采用微透鏡陣列的背光板模組LCD器件的工作原理。
從發(fā)光部件700的燈710發(fā)出的光在燈罩720上被反射，從而傳遞到導(dǎo)光板500。然后，如圖8所示，光被導(dǎo)光板500引導(dǎo)，并且通過安裝于導(dǎo)光板500的一個表面的反射板600改變前進路徑而朝向微透鏡陣列110。已被導(dǎo)光板500和反射板600引導(dǎo)的光穿過微透鏡111并且被收集在每個垂直于光軸的方向上。由于多個微透鏡111緊密布置在液晶板100的單元像素420中，故所收集的光有效地入射到液晶板100的單元像素420中，從而在液晶板100上顯示圖象。
下面說明微透鏡陣列110的制造過程。
圖9至12為表示依據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
應(yīng)用于LCD器件的微透鏡陣列的制造方法的視圖。
如圖所示，依據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
的微透鏡陣列的制造方法包括制作具有與微透鏡陣列110同樣形狀的電鍍框架210；利用電鍍框架210制作在其一個表面具有微透鏡陣列110的反像的模具310；以及用模具310復(fù)制微透鏡陣列110。
制作電鍍框架210的步驟包括在襯底212的一個表面形成由光阻材料或光敏聚合物形成的層；用光刻技術(shù)形成微透鏡陣列圖形；利用熱過程通過回流方法形成球形的微透鏡211；以及填充每個微透鏡211之間的氣隙，從而使微透鏡陣列具有全填充系數(shù)。
光阻材料或光敏聚合物層是用涂覆方法、淀積方法、疊層方法等形成的。
同樣，模具的制作步驟包括用電鍍或非電鍍方法在形成微透鏡211的電鍍框架210的表面電鍍金屬；以及從電鍍框架210分離電鍍金屬，并從而制作出微透鏡陣列的反像轉(zhuǎn)移在其上的模具310。
作為上述電鍍金屬，優(yōu)選采用鎳。然而，也能用其它種類的金屬。
復(fù)制微透鏡陣列的步驟包括在透明襯底112上涂覆具有流動性的紫外線固化樹脂；把紫外線固化樹脂壓在形成有微透鏡陣列110的反像的模具310的表面上；通過照射紫外線使紫外線固化樹脂硬化；以及將形成有紫外線固化樹脂的透明襯底112從模具310分離。
同樣，復(fù)制微透鏡陣列的步驟包括在透明襯底112上涂覆具有流動性的熱固樹脂；將熱固樹脂壓在形成有微透鏡陣列110的倒像的模具310的表面上；利用特定時間和特定溫度的加熱使熱固樹脂硬化；以及將形成有熱固樹脂的透明襯底112從模具310分離。
作為熱壓印方法，復(fù)制微透鏡陣列的步驟包括將透明襯底112壓在形成有微透鏡陣列110的反像的模具310的表面上；加熱透明襯底以使其具有流動性，并從而將微透鏡陣列110的形狀轉(zhuǎn)移到透明襯底112；以及冷卻模具310和透明襯底112，并將透明襯底112從模具310分離。
作為注模成型法，復(fù)制微透鏡陣列的步驟是通過采用模具310作為母板，并在比較高的溫度和壓力下將具有特定折射率的透明樹脂注射在形成有微透鏡陣列110的反像的模具310的表面上完成的。
更優(yōu)選地，在形成微透鏡111的微透鏡陣列110的表面的反面形成光散射器130。
光散射器130是通過加熱疊層方法或利用折射率匹配膠粘劑在微透鏡陣列上作為一個組件形成的。
圖13為表示根據(jù)本發(fā)明另一個具體實施方式
具有采用微透鏡陣列的背光板模組LCD器件的分解立體圖，圖中除發(fā)光部件950之外的其它組件與前述組件相同。
發(fā)光部件950由燈960和燈罩970組成，并置于微透鏡陣列110的背面。至少能夠安裝一個發(fā)光部件950。當(dāng)發(fā)光部分950置于微透鏡陣列的背面時能夠直接照射光的LCD器件適合用于具有大屏幕的顯示器件，例如LCD TV。
如前所述，本發(fā)明的LCD器件包括發(fā)光部件；具有多個用于收集從發(fā)光部件發(fā)射出的光的微透鏡的微透鏡陣列；以及使收集在微透鏡陣列中的光穿過而顯示圖象的液晶板。由于通過球形或非球形微透鏡照射在液晶板上的光比穿過傳統(tǒng)的棱鏡結(jié)構(gòu)的光具有較窄的發(fā)散角，所以在光穿過液晶板時因雙折射產(chǎn)生的相差造成的褪色減少了，并且亮度反轉(zhuǎn)角增加。因此，視角大大增加。
在本發(fā)明中，一個微透鏡陣列能夠取代傳統(tǒng)的兩個棱鏡透鏡片，從而以低成本制造LCD器件。同樣，由于微透鏡具有光滑的曲面，故將微透鏡的損傷減到了最小，從而在裝配操作時容易對微透鏡進行處理，并且縮短了制造時間。
同樣，由于液晶板的每個單元像素中形成多個微透鏡，故液晶板的每個單元像素?zé)o需與每個微透鏡一個接一個地對準(zhǔn)。因此，簡化了裝配過程且降低了制造成本。微透鏡和液晶板的單元像素之間不用一對一地對準(zhǔn)，就使光收集功能得以維持，避免了LCD器件的不均勻亮度，并使光學(xué)損失最小化，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
另外，在本發(fā)明中，用于制造微透鏡陣列的模具通過使用電鍍框架制成，因而用該模具可以重復(fù)地復(fù)制同樣的微透鏡陣列。
鑒于本發(fā)明可以若干個形式體現(xiàn)而不脫離其精神或基本特征，因此也應(yīng)該理解，除非特別指出，上述具體實施方式
不局限于前述說明書的任何細(xì)節(jié)，而應(yīng)在其精神及如從屬權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)進行寬泛的解釋，因此，所有落入權(quán)利要求的界限和范圍或這些界限和范圍的等同內(nèi)的所有改變和修改都將因此被附加的權(quán)利要求所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種LCD器件，包括發(fā)光部件；具有多個用于收集從發(fā)光部件發(fā)出的光的微透鏡的微透鏡陣列；以及通過使收集到微透鏡陣列中的光透過以顯示圖象的液晶板。
2.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中微透鏡陣列由多個非球面微透鏡形成。
3.如權(quán)利要求2所述的LCD器件，其特征在于其中非球面微透鏡在兩個與光軸垂直的軸向上具有不同的球面系數(shù)，該光軸垂直入射到微透鏡陣列上。
4.如權(quán)利要求3所述的LCD器件，其特征在于其中非球面微透鏡具有圓錐系數(shù)。
5.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中微透鏡陣列由多個球狀微透鏡形成。
6.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中微透鏡陣列的微透鏡置于透明襯底上。
7.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中多個微透鏡布置成蜂窩狀的六邊形密集填充結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中多個微透鏡布置成直交形的矩形密集充滿結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中微透鏡陣列形成為具有全填充系數(shù)。
10.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中微透鏡形成為具有與幾微米到幾十微米相應(yīng)的直徑和高度。
11.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中液晶板包含用于分割液晶板以在其一個表面可以形成多個單元像素的黑色網(wǎng)格，且微透鏡陣列和液晶板彼此對準(zhǔn)，使在每個單元像素中可以布置多個微透鏡。
12.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中光散射層形成于微透鏡陣列朝向發(fā)光部件的一個表面。
13.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于其中發(fā)光部件包括用于發(fā)光的燈；位于燈的一邊、用來將燈發(fā)出的光導(dǎo)向微透鏡陣列的導(dǎo)光板；用于遮蓋燈以便將燈發(fā)出的光反射到導(dǎo)光板的燈罩；以及在導(dǎo)光板的一個表面形成、用來將燈發(fā)出的光反射到微透鏡陣列的反射板。
14.如權(quán)利要求1所述的LCD器件，其特征在于進一步包括在顯示圖象的液晶板表面用于增加視角的光散射器。
15.如權(quán)利要求14所述的LCD器件，其特征在于進一步包括在光散射器上用于保護液晶板的液晶保護板。
16.一種LCD器件包括發(fā)光部件；具有多個用于收集發(fā)光部件發(fā)出的光的微透鏡的微透鏡陣列；以及具有多個單元像素的液晶板，每個單元像素與多個微透鏡匹配，通過使收集到微透鏡陣列中的光透過每個單元像素顯示圖象。
17.一種權(quán)利要求1的LCD器件微透鏡陣列的制造方法，包括制作具有與微透鏡陣列相同形狀的電鍍框架；利用電鍍框架制作在其一個表面具有微透鏡陣列的倒像的模具；以及利用模具復(fù)制微透鏡陣列。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中制作電鍍框架的步驟包括在襯底的一個表面形成一層由光阻材料或光敏聚合物形成的層；用光刻技術(shù)形成微透鏡陣列圖形；利用熱過程通過回流方法形成球形的微透鏡；以及填充各微透鏡之間的氣隙，從而微透鏡陣列可具有全填充系數(shù)。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中制作模具的步驟包括在用電解方法或非電解方法形成微透鏡的電鍍框架的表面上電鍍金屬；以及從電鍍框架分離電鍍金屬，從而制作出微透鏡陣列的倒像轉(zhuǎn)移在其上的模具。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中復(fù)制微透鏡陣列的步驟包括在透明襯底上涂覆具有流動性的紫外線固化樹脂；將紫外線固化樹脂壓在形成微透鏡陣列的倒像的模具表面上；通過照射紫外線使紫外線固化樹脂硬化；以及將形成紫外線固化樹脂的透明襯底從模具分離。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中復(fù)制微透鏡陣列的步驟包括在透明襯底上涂覆具有流動性的熱固樹脂；將熱固樹脂壓在形成微透鏡陣列的倒像的模具表面上；利用特定時間及特定溫度的加熱使熱固樹脂硬化；以及將形成熱固樹脂的透明襯底從模具分離。
22.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中復(fù)制微透鏡陣列的步驟包括將透明襯底壓在形成微透鏡陣列的倒像的模具表面上；加熱透明襯底以使其具有流動性，并從而將微透鏡陣列的形狀轉(zhuǎn)移到透明襯底上；以及冷卻模具和透明襯底并將透明襯底從模具分離。
23.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中復(fù)制微透鏡陣列的步驟是通過注模成型法完成的，該方法通過采用模具作為母板，并在比較高的溫度和壓力下將具有特定折射率的透明樹脂注射在形成有微透鏡陣列110的反像的模具310的表面上完成的。
24.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于進一步包括在形成微透鏡的微透鏡陣列的一個表面的反面的光散射器。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于其中光散射器是通過加熱疊層方法或用折射率匹配膠粘劑在微透鏡陣列上作為一個組件形成的。
全文摘要
LCD器件包括發(fā)光部件；具有多個用于收集從發(fā)光部件發(fā)出的光的微透鏡的微透鏡陣列；以及具有多個單元像素的液晶板，每個單元像素與多個微透鏡匹配，通過使收集到微透鏡陣列中的光透過每個單元像素顯示圖象。因此，減少了褪色，增加了視角，降低了制造成本，并縮短了制造時間。
文檔編號G02F1/1335GK1661439SQ20051000880
公開日2005年8月31日 申請日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者李泳柱, 李根雨, 樸紀(jì)垣, 成東默 申請人:Lg電子有限公司, Lg麥可龍電子有限公司