專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于液晶顯示裝置的液晶面板。
背景技術(shù)：
液晶面板結(jié)構(gòu)通常包括兩玻璃基板、涂覆在該兩玻璃基板間的框膠以及灌注在該框膠與兩玻璃基板所組成空間中的液晶分子。
將液晶分子灌注入該框膠與兩玻璃基板所組成的空間中的方法一般包括兩種。一種是注入法，即先將框膠涂覆在一玻璃基板上，并在該框膠上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)液晶注入開(kāi)口；然后將另一玻璃基板與之貼合，并將框膠固化使兩玻璃基板牢固結(jié)合；再在真空環(huán)境中使液晶注入開(kāi)口接觸液晶，隨后取消真空使液晶分子在大氣壓作用下注入該液晶面板的空間中。
另一種液晶灌注法是液晶滴下法(One Drop Fill)，即先將一完整框膠涂覆在一玻璃基板上；以液晶滴注裝置將液晶分布在該框膠與玻璃基板所組成的空間內(nèi)；在真空環(huán)境中將另一玻璃基板與之貼合，并將框膠固化使兩玻璃基板牢固結(jié)合。
兩玻璃基板貼合時(shí)，需將二者的間距依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)定，而實(shí)現(xiàn)該兩玻璃基板之精確間距通常較為困難。
如圖1所示，是2001年4月24日公告的美國(guó)專(zhuān)利第6,222,603號(hào)所揭示的一種液晶面板。該液晶面板包括第一基板2、涂覆在該基板2上的第一框膠6、填充在該框膠6與第一基板2所組成空間內(nèi)的液晶分子(圖未示)，以及與第一基板2貼合的第二基板(圖未示)。該第一基板2與第二基板均具有一配向膜7。
該液晶面板制造方法包括如下步驟涂覆第一框膠6在第一基板2上；使之形成收容液晶分子的空間；涂覆第二框膠8在該第一基板2上，使之環(huán)繞該第一框膠6的外圍，而且第一框膠6與第二框膠8的間距為10mm至15mm之間；在該第一基板2上散布間隔劑(Spacer)；在真空環(huán)境中對(duì)準(zhǔn)、貼合第一基板2與第二基板；硬化該第一框膠6；移除第二框膠8。
該第二框膠8在貼合第一基板2與第二基板過(guò)程中，可起到保持二者間距均勻一致的作用，但是，在硬化第一框膠6后，需要移除第二框膠8，也就是說(shuō)，該液晶面板的成品中僅有第一框膠6粘結(jié)兩基板。此種液晶面板應(yīng)用于大尺寸面板時(shí)，可能存在兩基板結(jié)合強(qiáng)度不足的問(wèn)題；其應(yīng)用于中、小尺寸面板時(shí)，則可能因外界環(huán)境因素或框膠品質(zhì)不佳造成框膠老化，使產(chǎn)品信賴(lài)性降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板的兩基板結(jié)合強(qiáng)度不足的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具較高結(jié)合強(qiáng)度的液晶面板。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種液晶面板，其包括第一基板、第二基板、第一框膠與第二框膠，其中，該第二基板與第一基板相對(duì)設(shè)置，該第一框膠夾置在該第一基板與第二基板之間，并與該第一基板與第二基板形成一空間，該第二框膠設(shè)置在該第一框膠外圍，并與該第一框膠形成間距。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，因?yàn)楸緦?shí)用新型的液晶面板是以?xún)蓪涌蚰z來(lái)粘結(jié)第一基板與第二基板，其可提供兩倍的結(jié)合力，另外，因?yàn)樵搩蓪涌蚰z采用相同材料，其在壓合、硬化過(guò)程中變化相同，因而可使第一基板與第二基板的間距更加均勻一致。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板的平面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型液晶面板第一實(shí)施方式的立體分解圖。
圖3是圖2所示液晶面板的局部剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型液晶面板第二實(shí)施方式的立體分解圖。
圖5是本實(shí)用新型液晶面板的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式如圖2所示，是本實(shí)用新型液晶面板的第一實(shí)施方式。該液晶面板10包括第一基板11、第二基板13、第一框膠111、第二框膠113與液晶層15。
該第二基板13與第一基板11相對(duì)設(shè)置，第一框膠111夾置在該第一基板11與第二基板13之間，并與該第一基板11與第二基板13形成一空間(未標(biāo)示)，該液晶層15設(shè)置在該第一框膠111、第一基板11與第二基板13所形成的空間內(nèi)，該第二框膠113設(shè)置在該第一框膠111外圍，并與該第一框膠111形成一定間距。
該第一基板11是薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)基板，該第二基板13是彩色濾光片(Color Filter，CF)基板。該第一框膠111與第二框膠113均是紫外線(xiàn)固化型框膠、熱硬化型框膠或者兼具二者性能的框膠，而且，該第一框膠111與第二框膠113均是一連續(xù)體。
再如圖3所示，是本實(shí)用新型液晶面板第一實(shí)施方式的局部剖面圖。該第二基板13貼合在第一基板11上，并將液晶層15、第一框膠111與第二框膠113夾置在其間。而且，該第一框膠111與第二框膠113的間距D為10mm至50mm之間。為保持第一基板11與第二基板13的間距d均勻一致，可在該第一框膠111與第二框膠113內(nèi)摻雜柱狀間隔劑17，該柱狀間隔劑17通常為玻璃纖維，而且，該玻璃纖維與框膠的比重介于0.5wt％至2wt％之間，并以1wt％為宜。當(dāng)然，該柱狀間隔劑17也可以是硅酸鹽球粒替代，其均勻性較玻璃纖維好，但價(jià)格較貴。該液晶層15中也需要散布間隔劑19，該間隔劑19可以是球狀或柱狀。
本實(shí)用新型的液晶面板10是以?xún)蓪涌蚰z111、113來(lái)粘結(jié)第一基板11與第二基板13，其可提供兩倍的結(jié)合力，而且可以通過(guò)增加第一框膠111與第二框膠113的寬度W1、W2來(lái)進(jìn)一步提高第一基板11與第二基板13的結(jié)合強(qiáng)度。另外，以連續(xù)體設(shè)置的第二框膠113可隔除第一框膠111與液晶面板10外部空氣的直接接觸，因而可減緩第一框膠111的老化，提升液晶面板10的壽命與可靠性。而且，因?yàn)樵搩蓪涌蚰z111、113采用相同的材料，其在制造過(guò)程中變化相同，所以可使第一基板11與第二基板13的間距d更加均勻一致。
該第一框膠111與第二框膠113之間的空間(未標(biāo)示)可以設(shè)置為真空狀態(tài)，則通過(guò)外界大氣壓的作用，第一基板11與第二基板13的結(jié)合強(qiáng)度更為提高。
如圖4所示，是本實(shí)用新型液晶面板的第二實(shí)施方式。該液晶面板20包括第一基板21、第二基板23、第一框膠211、第二框膠213與液晶層25，其與液晶面板10的區(qū)別在于該第二框膠213是一間斷體，即該第二框膠213是以非連續(xù)方式設(shè)置在該第一框膠211外圍。
該液晶面板20同樣可以加強(qiáng)第一基板21與第二基板23的結(jié)合強(qiáng)度，而且可使第一基板21與第二基板23的間距均勻一致。
如圖5所示，是本實(shí)用新型液晶面板的制造方法的流程圖。上述的液晶面板10、20均可采用該制造方法制得。以下結(jié)合圖2、圖3進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
(1)在第一基板的內(nèi)表面形成第一框膠(步驟501)以印刷方式或涂覆方式在第一基板11的內(nèi)表面115形成第一框膠111，使第一框膠111與第一基板11形成一空間，該第一框膠111為紫外線(xiàn)固化型框膠，其內(nèi)以0.5wt％至2wt％之間的比重?fù)诫s柱狀間隔劑17。
(2)在第一基板的內(nèi)表面形成第二框膠(步驟503)以與第一框膠11相同的材料與制作方式形成第二框膠113，使第二框膠113設(shè)置在該第一框膠111的外圍，并使第二框膠113與第一框膠111的間距介于10mm至50mm之間。
該第二框膠113也可形成在第二基板13鄰近第一基板11的內(nèi)表面上。
(3)在第一基板上填充液晶(步驟505)以液晶滴注裝置將適量液晶層15分布在該第一框膠111與第一基板11所形成的空間內(nèi)，隨后可在液晶層15中散布球狀間隔劑19。當(dāng)然，也可預(yù)先涂覆光阻劑在第一基板11或第二基板13的內(nèi)表面上，再運(yùn)用光微影之方式形成間隔劑19，即，間隔劑19設(shè)置在第一基板11或第二基板13的內(nèi)表面上。
(4)壓合第一基板與第二基板(步驟507)在真空條件下，將第二基板13與第一基板11貼合，直至二者間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求的間距d。
(5)硬化第一框膠與第二框膠(步驟509)以紫外線(xiàn)照射該第一框膠111與第二框膠113，使之硬化并牢固粘結(jié)第一基板11與第二基板13。
本實(shí)用新型液晶面板制造方法中采用的框膠為熱硬化型框膠時(shí)，可采用加熱的方式使第一框膠111與第二框膠113實(shí)現(xiàn)硬化。當(dāng)然，如果采用的框膠111、113兼具紫外線(xiàn)固化型框膠與熱硬化型框膠的性能時(shí)，可采用以紫外線(xiàn)照射同時(shí)并加熱的方式使第一框膠111與第二框膠113實(shí)現(xiàn)硬化。
權(quán)利要求1.一種液晶面板，其包括第一基板、與第一基板相對(duì)設(shè)置的第二基板、夾置在該第一基板與第二基板之間的第一框膠，該第一框膠與該第一基板與第二基板形成一空間，其特征在于該液晶面板進(jìn)一步包括第二框膠，其設(shè)置在該第一框膠外圍，并與該第一框膠形成間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該第一基板是薄膜晶體管基板，該第二基板是彩色濾光片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該液晶面板進(jìn)一步包括一設(shè)置在該第一框膠、第一基板與第二基板所形成的空間內(nèi)的液晶層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該第一框膠與第二框膠內(nèi)摻雜柱狀間隔劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶面板，其特征在于該柱狀間隔劑是玻璃纖維或硅酸鹽球粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該第一框膠與第二框膠的間距為10mm至50mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該第二框膠是一連續(xù)體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶面板，其特征在于該第一框膠與第二框膠之間的空間是真空狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于該第二框膠是一間斷體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種液晶面板，其包括第一基板、第二基板、第一框膠與第二框膠，該第二基板與第一基板相對(duì)設(shè)置，該第一框膠夾置在該第一基板與第二基板之間，并與該第一基板與第二基板形成一空間，該第二框膠設(shè)置在該第一框膠外圍，并與該第一框膠形成間距。
文檔編號(hào)G02F1/136GK2727800SQ200420072560
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月7日
發(fā)明者蕭坤星, 彭家鵬 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司