專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶定位板的雕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶定位板的雕刻機(jī)。
背景技術(shù)：
雕刻機(jī)，顧名思義是用機(jī)器人代替人工進(jìn)行雕刻的設(shè)備。1938年世界第一臺(tái)手動(dòng)雕刻機(jī)在法國(guó)問(wèn)世，1950年生產(chǎn)出世界第一臺(tái)真正意義的電動(dòng)、可縮放比例的手動(dòng)雕刻機(jī)。 隨后美國(guó)和日本等國(guó)也開(kāi)始研制。20世紀(jì)90年代，隨著微電子技術(shù)的突飛猛進(jìn)，直接推動(dòng)微型計(jì)算機(jī)的急劇發(fā)展。微電子技術(shù)和微型計(jì)算機(jī)帶動(dòng)了整個(gè)高技術(shù)群體飛速發(fā)展，從而使雕刻機(jī)產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍?，F(xiàn)有技術(shù)中，雕刻機(jī)常用于加工木板、塑料板等材料，可以在上面刻出各種圖案，被加工的材料一般通過(guò)特定的模板固定于加工臺(tái)上，不同的被加工的材料需要不同的模板，即耗費(fèi)材料，加工效率也低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)省材料、生產(chǎn)成本低，且加工效率高的帶定位板的雕刻機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括X軸直線電機(jī)、X軸直線導(dǎo)軌、機(jī)床床身、X軸工作臺(tái)、支柱、橫梁、Y軸直線電機(jī)、Y軸直線導(dǎo)軌、Y軸工作臺(tái)、Z軸直線導(dǎo)軌、Z軸直線電機(jī)、Z軸工作臺(tái)、刻頭和工件；所述支柱通過(guò)一螺釘固定在機(jī)床床身上，橫梁位于支柱上，X軸直線電機(jī)固定在機(jī)床床身上，Y軸直線電機(jī)通過(guò)一螺釘固定在橫梁上，Z軸直線電機(jī)通過(guò)一螺釘固定在Y軸工作臺(tái)上，所述X軸工作臺(tái)上開(kāi)有一條以上的相互平行的槽，所述槽的剖面形狀為倒T形，所述槽內(nèi)還設(shè)有壓板螺絲，所述壓板螺絲上部為螺紋，下部設(shè)有與所述槽的形狀配合的T形塊。進(jìn)一步地，所述機(jī)床床身、支柱和橫梁共同構(gòu)成龍門(mén)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述X軸工作臺(tái)與機(jī)床床身，Y軸工作臺(tái)與橫梁，Z軸工作臺(tái)與Y軸工作臺(tái)均采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌連接。進(jìn)一步地，所述工件位于X軸工作臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述刻頭位于Z軸工作臺(tái)上。本實(shí)用新型的帶定位板的雕刻機(jī)，加工時(shí)，將工件置于X軸工作臺(tái)上，四周設(shè)置壓板螺絲，然后在壓板螺絲上安裝螺母，通過(guò)螺母壓緊工件；相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)不同的工件快速安裝，效率高，且可重復(fù)使用，節(jié)省材料。

圖1為本實(shí)用新型帶定位板的雕刻機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，所述帶定位板的雕刻機(jī)，包括X軸直線電機(jī)1、X軸直線導(dǎo)軌2、機(jī)床床身3、X軸工作臺(tái)4、支柱5、橫梁6、Y軸直線電機(jī)7、Υ軸直線導(dǎo)軌8、Υ軸工作臺(tái) 9、Z軸直線導(dǎo)軌10、Z軸直線電機(jī)11、Z軸工作臺(tái)12、刻頭13和工件14 ；所述支柱5通過(guò)一螺釘固定在機(jī)床床身3上，橫梁6位于支柱5上，X軸直線電機(jī)1固定在機(jī)床床身3上， Y軸直線電機(jī)7通過(guò)一螺釘固定在橫梁6上，Z軸直線電機(jī)11通過(guò)一螺釘固定在Y軸工作臺(tái)9上，所述X軸工作臺(tái)4上開(kāi)有一條以上的相互平行的槽40，所述槽40的剖面形狀為倒 T形，所述槽40內(nèi)還設(shè)有壓板螺絲41，所述壓板螺絲41上部為螺紋，下部設(shè)有與所述槽40 的形狀配合的T形塊。加工時(shí)，將工件置于X軸工作臺(tái)上，四周設(shè)置壓板螺絲，然后在壓板螺絲上安裝螺母，通過(guò)螺母壓緊工件；相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)不同的工件快速安裝，效率高，且可重復(fù)使用，節(jié)省材料。其中，所述機(jī)床床身3、支柱5和橫梁6共同構(gòu)成龍門(mén)結(jié)構(gòu)。所述X軸工作臺(tái)4與機(jī)床床身3，Y軸工作臺(tái)9與橫梁6，Z軸工作臺(tái)12與Y軸工作臺(tái)9均采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌連接，具有運(yùn)行平穩(wěn)，靈敏度高，定位精度高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。能夠減少系統(tǒng)自身的誤差，提高整個(gè)平臺(tái)的檢測(cè)精度。所述工件14位于X軸工作臺(tái)4上，可隨X軸工作臺(tái)4做前后運(yùn)動(dòng)。 所述刻頭13位于Z軸工作臺(tái)12上，可以隨Y軸工作臺(tái)9和Z軸工作臺(tái)12做左右和上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的帶定位板的雕刻機(jī)，加工時(shí)，將工件置于X軸工作臺(tái)上，四周設(shè)置壓板螺絲，然后在壓板螺絲上安裝螺母，通過(guò)螺母壓緊工件；相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)不同的工件快速安裝，效率高，且可重復(fù)使用，節(jié)省材料。以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶定位板的雕刻機(jī)，包括X軸直線電機(jī)、X軸直線導(dǎo)軌、機(jī)床床身、X軸工作臺(tái)、 支柱、橫梁、Y軸直線電機(jī)、Y軸直線導(dǎo)軌、Y軸工作臺(tái)、Z軸直線導(dǎo)軌、Z軸直線電機(jī)、Z軸工作臺(tái)、刻頭和工件；所述支柱通過(guò)一螺釘固定在機(jī)床床身上，橫梁位于支柱上，X軸直線電機(jī)固定在機(jī)床床身上，Y軸直線電機(jī)通過(guò)一螺釘固定在橫梁上，Z軸直線電機(jī)通過(guò)一螺釘固定在Y軸工作臺(tái)上，其特征在于所述X軸工作臺(tái)上開(kāi)有一條以上的相互平行的槽，所述槽的剖面形狀為倒T形，所述槽內(nèi)還設(shè)有壓板螺絲，所述壓板螺絲上部為螺紋，下部設(shè)有與所述槽的形狀配合的T形塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位板的雕刻機(jī)，其特征在于所述機(jī)床床身、支柱和橫梁共同構(gòu)成龍門(mén)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位板的雕刻機(jī)，其特征在于所述X軸工作臺(tái)與機(jī)床床身，Y軸工作臺(tái)與橫梁，Z軸工作臺(tái)與Y軸工作臺(tái)均采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位板的雕刻機(jī)，其特征在于所述工件位于X軸工作臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶定位板的雕刻機(jī)，其特征在于所述刻頭位于Z軸工作臺(tái)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的帶定位板的雕刻機(jī)，包括X軸直線電機(jī)、X軸直線導(dǎo)軌、機(jī)床床身、X軸工作臺(tái)、支柱、橫梁、Y軸直線電機(jī)、Y軸直線導(dǎo)軌、Y軸工作臺(tái)、Z軸直線導(dǎo)軌、Z軸直線電機(jī)、Z軸工作臺(tái)、刻頭和工件；所述X軸工作臺(tái)上開(kāi)有一條以上的相互平行的槽，所述槽的剖面形狀為倒T形，所述槽內(nèi)還設(shè)有壓板螺絲，所述壓板螺絲上部為螺紋，下部設(shè)有與所述槽的形狀配合的T形塊；加工時(shí)，將工件置于X軸工作臺(tái)上，四周設(shè)置壓板螺絲，然后在壓板螺絲上安裝螺母，通過(guò)螺母壓緊工件；相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)不同的工件快速安裝，效率高，且可重復(fù)使用，節(jié)省材料。
文檔編號(hào)B44B1/02GK202186220SQ20112031740
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
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