專利名稱：合成皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合成革有，特別是涉及一種表面具有深淺顏色的合成皮革。
背景技術(shù)：
合成皮革的應(yīng)用場合廣泛，舉凡如鞋面制作或是握把帶制作均需使用合成皮革，
為使最終完成的成品顯露質(zhì)感，合成皮革的表面顯現(xiàn)方式便為最直接且最具影響性，因此，
為使得合成革更具質(zhì)感，業(yè)者常對合成革的表面再進行加工處理，例如表面可經(jīng)印刷或壓
印方式制得多樣化的外觀。但不論合成革表面是以何種形態(tài)顯現(xiàn)，均具有獨特的質(zhì)感與價
值及適用場合，為此對合成皮革產(chǎn)品持續(xù)的開發(fā)創(chuàng)新，實為業(yè)者永續(xù)經(jīng)營的必須方針，且惟
有不斷的推陳出新方能吸引消費者的注意，以及不斷地改良方能于競爭激烈的市場中立足。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種合成皮革，其表面可顯現(xiàn)出 深淺顏色對比即雙色效果。
為達到上述目的，本實用新型所提供的一種合成皮革，它包括一基材，其具有一
表面；一襯托層，其具有一頂面與一底面，所述頂面由多個凸部和多個凹部交錯形成，所述
底面與所述基材表面貼合；一涂布層，形成于所述襯托層的各凸部之上。 上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述基材的材料選自無紡布、織布、纖維布、榔皮、
聚氨基甲酸酯及聚氯乙烯所構(gòu)成的群組其中的一種。 以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述基材包括一基底與一表層，所述表層形 成于所述基底頂面。 以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述基底選自無紡布、織布、纖維布、榔皮、聚 氨基甲酸酯及聚氯乙烯所構(gòu)成的群組其中的一種。 以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述表層為聚氨基甲酸酯樹脂涂布于基底頂 面固化形成。 以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述襯托層為聚氨基甲酸酯樹脂或高固樹脂 加色粉涂布于基材表面并固化形成。 以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述涂布層為聚氨基甲酸酯樹脂加色粉材質(zhì) 制成。 本實用新型還包括一接著層，該接著層為以樹脂粘膠涂布于基材表面固化形成， 位于襯托層與基材之間。 采用上述技術(shù)方案中，本實用新型利用覆蓋于合成皮革表面的極薄涂布層，以及 襯托層的凹凸部的設(shè)計，利用涂布層與襯托層的顏色深淺對比，營造出具有雙色效果的合 成皮革，使得合成皮革應(yīng)用于后段成品制作時，可為產(chǎn)品增添附加質(zhì)感。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型第一較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1的立體圖； 圖3是本實用新型第二較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是本實用新型第三較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖5是本實用新型第四較佳實施例的結(jié)構(gòu)剖視具體實施方式如圖1、圖2所示為本實用新型第一較佳實施例所提供的合成皮革IO，其包括有 一基材12、一接著層14、一襯托層16和涂布層18，其中涂布層18、襯托層16與接著層14預(yù) 先依序迭設(shè)于一支撐材(圖中未示)上，然后轉(zhuǎn)印至基材12，形成本實施例的合成皮革10， 其中 基材12可以由無紡布、織布、纖維布、榔皮、聚氨基甲酸酯及聚氯乙烯所制成，本 實施例以無紡布為例，其中無紡布的頂面構(gòu)成基材12的表面121，以此提高合成皮革10整 體較好的抗拉強度。 接著層14為以樹脂粘膠涂布于基材12表面121固化形成，本實施例以聚氨基甲 酸酯(polyurethane)為例，接著層14用于強化基材12與襯托層16的粘合強度，襯托層16 的結(jié)構(gòu)敘述于后。 襯托層16為一表面具有凹凸紋路的薄形片體，其在本實施例中可由PU樹脂或高 固樹脂加色粉固化形成。襯托層16具有一頂面161與一底面162，其中，底面161與接著層 14黏接并與基材12表面121貼合；所述的頂面162由多個凸部162a和多個凹部162b交 錯形成。 涂布層18在本實施例中為采用帶色聚氨基甲酸乙酯(PU)制成，如圖3所示，涂布 層18為涂布覆蓋于襯托層16頂面162的各162a所固化形成的薄膜層，其厚度薄于襯托層 16。 如圖3所示，為本實用新型第二較佳實施例所提供的合成皮革20，本實施例與第
一較佳實施例具有大致相同的結(jié)構(gòu)，即包含有一基材22、一接著層24、一襯托層26與一涂
布層28，差異處僅在于基材22的結(jié)構(gòu)，其中，第一較佳實施例的基材12為單層結(jié)構(gòu)，而本實
施例的基材22為二層結(jié)構(gòu)體，基材22包含有一基底221與一表層222，其中 基底221可由無紡布、織布、纖維布、榔皮、PU及PVC所制成，本實施例以無紡布為
例，無紡布頂面構(gòu)成基底221的頂面221a，由此，基底221可提供合成皮革20整體較好的抗
拉強度。 表層222為PU樹脂涂布于221的頂面221a固化形成。通過設(shè)置表層222，可使合 成皮革20更具有彈性和厚實感，且PU材質(zhì)制成的表層222可提供合成皮革20柔軟的避震 效果。 當(dāng)然，前述二實施例的接著層14、24也可省去，如圖4所示的本實用新型第三較佳 實施例所提供的合成皮革30，及圖5所示的本實用新型第四較佳實施例所提供的合成皮革 40即分別為省去接著層的實施例。本實用新型第三及第四較佳實施例分別利用支撐材(圖中未示)上的襯托層32、42未完全固化時呈粘稠狀的特性，將其與基材34、44進行壓合連
結(jié)，然后經(jīng)烘干固化，使得襯托層32、42與基材34、44的表面341 、441結(jié)合。 以上即為對本實用新型的合成皮革的說明，本實用新型利用覆蓋于合成皮革表面
的極薄涂布層，以及襯托層的凹凸部的設(shè)計，利用涂布層與襯托層的顏色對比，營造出具有
雙色效果的合成皮革，使得合成皮革應(yīng)用于后段成品制作時，可為產(chǎn)品增添附加質(zhì)感。 以上所述，僅為本實用新型的幾個較佳可行實施例而已，舉凡應(yīng)用本實用新型說
明書及權(quán)利要求書所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種合成皮革，其特征在于它包括一基材，其具有一表面；一襯托層，其具有一頂面與一底面，所述頂面由多個凸部和多個凹部交錯形成，所述底面與所述基材表面貼合；一涂布層，形成于所述襯托層的各凸部之上。
2. 如權(quán)利要求1所述的合成皮革，其特征在于所述基材的材料選自無紡布、織布、纖 維布、榔皮、聚氨基甲酸酯及聚氯乙烯所構(gòu)成的群組其中的一種。
3. 如權(quán)利要求1所述的合成皮革，其特征在于所述基材包括一基底與一表層，所述表 層形成于所述基底頂面。
4. 如權(quán)利要求3所述的合成皮革，其特征在于所述基底選自無紡布、織布、纖維布、榔 皮、聚氨基甲酸酯及聚氯乙烯所構(gòu)成的群組其中的一種。
5. 如權(quán)利要求3所述的合成皮革，其特征在于所述表層為聚氨基甲酸酯樹脂涂布于 基底頂面固化形成。
6. 如權(quán)利要求1所述的合成皮革，其特征在于所述襯托層為聚氨基甲酸酯樹脂或高 固樹脂加色粉涂布于基材表面并固化形成。
7. 如權(quán)利要求1所述的合成皮革，其特征在于所述涂布層為聚氨基甲酸酯樹脂加色 粉材質(zhì)制成。
8. 如權(quán)利要求l所述的合成皮革，其特征在于它還包括一接著層，該接著層為以樹脂 粘膠涂布于基材表面固化形成，位于襯托層與基材之間。
專利摘要本實用新型公開了一種合成皮革，其包括一基材，其中具有一表面；一襯托層，其具有一頂面與一底面，頂面由多個凸部和多個凹部交錯形成，底面與基材表面貼合；一涂布層，形成于襯托層的各凸部之上。本實用新型可使涂布層與襯托層形成深淺顏色對比；營造出具有雙色效果的合成皮革。使得合成皮革在應(yīng)用于后段成品制作時，可為產(chǎn)品增添附加質(zhì)感、層次感。
文檔編號B44C1/00GK201516782SQ20092017956
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者蔡天守 申請人:晉江市天守服裝織造有限公司