專利名稱：絞胎藝術(shù)瓷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷制品，尤其涉及一種絞胎藝術(shù)瓷，本發(fā)明還涉及這種絞胎藝術(shù)瓷的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
絞胎瓷又稱“攪胎瓷”，是用兩種或兩種以上的色泥相間擺放或揉合，經(jīng)拉坯成型、上釉燒成的陶瓷制品。所制成的瓷器的各種紋理內(nèi)外相通或相同，具有不同于其他瓷器的效果。絞胎瓷出現(xiàn)于唐代，興盛于宋代，其窯址位于現(xiàn)在的河南省修武縣當(dāng)陽峪一帶，靖康年間因戰(zhàn)亂而中斷，其生產(chǎn)方法因年代久遠已失傳，只有少量制品存世。近年來，不斷有人參照日用陶瓷的生產(chǎn)方法，嘗試恢復(fù)這一傳統(tǒng)名瓷，但傳統(tǒng)的絞胎瓷紋飾圖案缺少變化，色彩也比較單一，不能滿足現(xiàn)代人的審美需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用絞胎技法和現(xiàn)代藝術(shù)陶瓷技法相結(jié)合而生產(chǎn)的絞胎藝術(shù)瓷，并提供這種絞胎藝術(shù)瓷的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種絞胎藝術(shù)瓷，瓷器全部為或者包含有由至少兩種顏色的瓷泥互相結(jié)合并運用絞胎技法制成的不同紋理所形成的圖案，且瓷胎上采用挖補、雕刻、彩繪等藝術(shù)瓷創(chuàng)作手法進行了藝術(shù)加工。
上述絞胎藝術(shù)瓷的生產(chǎn)方法，由原料加工、成型和燒成等步驟組成，a、在原料加工步驟，泥漿的細度為200目篩全通過至250目篩篩余量0.1％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％，在泥中加入高溫顏料，加入的比例為0～10％，制成顏色、深淺不同的色泥；b、在成型步驟，用絞胎技法成型，并用創(chuàng)作藝術(shù)瓷的手法進行藝術(shù)加工，坯體上施透明釉；c、在燒成步驟，燒成溫度為1300～1380℃，升溫時間為8～10小時，1000℃以下用氧化焰，1000℃以上用還原焰燒至所需溫度。
在原料加工步驟，泥漿的細度為200目全通過至250目篩篩余量0.3％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.3％，TiO2≤0.1％，高溫顏料的加入比例為0～5％；
在燒成步驟，燒成溫度為1340～1360℃，升溫時間為8.5～9小時。
在成型步驟中，用不同顏色的色泥，多次相間疊合，然后揉合成團，排出泥中的氣體，再利用機械轉(zhuǎn)輪，拉坯成型，根據(jù)坯體表面紋路的變化，用彩繪、雕刻、挖補等創(chuàng)作藝術(shù)瓷的方法對坯體進行藝術(shù)加工。
在成型步驟中，用不同顏色的色泥多次相間疊合，然后揉合成團，再將泥團用拍、打、滾壓等方法制成泥餅，觀察泥餅表面的紋路變化，或者從泥團中切取一定厚度的泥餅，觀察泥餅切面的紋路變化，最后用挖補、鑲接等方法制成具有一定色彩及形象的平面胎體。
將所述的平面胎體用鑲接、挖補、干接、濕接、移接等方法移植到各種器形的坯體上。
在成型步驟中，把兩種以上不同的色泥切成規(guī)格大小相同、厚薄相等的色泥塊，然后交替疊加，堆至一定高度，再將疊加在一起的色泥塊壓薄，成為色彩相間的泥餅，將這種泥餅切成泥條，再將泥條翻轉(zhuǎn)90°，使切割面向上，根據(jù)切割面的紋路變化，將不同的泥條進行拼接，再滾壓粘合成一體，制成器皿或者鑲接到其它造型的坯體上。
將成型后的坯體用釉下、釉中或釉上彩繪的方法進行藝術(shù)加工。
通過上述技術(shù)方案制成的絞胎藝術(shù)瓷，具有傳統(tǒng)的絞胎技法形成的內(nèi)外紋飾相通、自然流暢的特點，又運用現(xiàn)代藝術(shù)陶瓷的創(chuàng)作手法，符合當(dāng)代審美情趣，是民族傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代藝術(shù)的完美結(jié)合。


附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)方法流程圖。
具體實施例方式
實施例1、附圖所示，與日用瓷的生產(chǎn)方法基本相同，絞胎藝術(shù)瓷的生產(chǎn)方法也由原料加工、成型和燒成等步驟組成，a、在原料加工步驟，所用的原料可參照日用瓷的成分組成，按照配方的要求，稱量原料細磨成漿，泥漿經(jīng)過篩和除鐵，磁場的強度為10000高斯，篩孔為140～160目，使泥漿的細度達到200目篩全通過，250目篩余量0.1％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％，為使細度及鐵鈦雜質(zhì)含量達到要求，過篩和除鐵應(yīng)交替進行二次以上，從而保證坯體的潔白細膩。泥漿經(jīng)壓濾、真空練泥而制成泥段，真空練泥時真空度應(yīng)在740毫米汞柱以上，需練泥3次，然后陳腐備用。在陳腐后的泥中加入不同顏色的高溫顏料，根據(jù)顏料在泥中的顯色能力，加入的比例為0～10％，經(jīng)揉合，制成不同顏色的色泥。當(dāng)加入比例為0時，仍為本色瓷泥。
當(dāng)然，高溫顏料也可與原料一起入磨，經(jīng)球磨、除鐵、過篩、壓濾、真空練泥和陳腐等步驟制成色泥。
b、在成型步驟，用兩種或兩種以上顏色及深淺不同的色泥，多次相間疊合，然后揉合成團，除去泥團中的空氣，再利用機械轉(zhuǎn)輪，拉坯成型。根據(jù)坯體表面紋路的變化，用彩繪、雕刻等藝術(shù)瓷創(chuàng)作手法對坯體進行藝術(shù)加工。然后施用高溫透明釉，釉料采用石灰釉，釉漿的比重為1.38～1.65，根據(jù)坯體尺寸及原料成分的不同，施釉厚度為0.1～1mm。
c、在燒成步驟，燒成溫度為1300～1380℃，升溫時間為8～10小時，1000℃以下用氧化焰，1000℃以上用還原焰燒至所需溫度。
這樣制成的絞胎藝術(shù)瓷，絞胎部分紋理入胎質(zhì)，紋飾自然流暢，變化豐富，有類似瑪瑙、玉石的效果，并且由于經(jīng)過藝術(shù)加工，因此也具有藝術(shù)瓷的效果，而其整體具有不同于普通藝術(shù)瓷的特殊效果。
實施例2在本實施例中，泥漿的除鐵和過篩需交替進行四次，使泥漿的細度達到200目篩全通過，250目篩篩余量0.3％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.3％，TiO2≤0.1％。高溫顏料的加入的比例為0～5％，在成型步驟中，用不同顏色的色泥多次相間疊合，然后揉合成團，再將泥團用拍、打、滾壓等方法制成泥餅，或者從泥團中切取一定厚度的泥餅，最后根據(jù)泥餅表面或切割面顯示的紋理變化情況，用挖補、鑲接方法制成具有一定色彩及中國畫意境和形象的平面胎體。然后將胎體晾干，用刀修薄、修光，上釉。
在燒成步驟，燒成溫度為1340～1360℃，升溫時間為8.5～9小時，其它的步驟與實施例1相同。
在本實施例中，最后的成品為絞胎瓷板畫，畫面由紋理形成山水、花鳥、人物或動物等各種形象的造型。
實施例3在本實施例中，泥漿的除鐵和過篩需交替進行四次，使泥漿的細度達到200目篩全通過，250目篩篩余量0.3％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％。燒成溫度為1350℃，升溫時間為8.5小時。其他的步驟與實施例2基本相同，但在做成具有各種造型的平面胎體后，再利用模具，將該平面胎體卷成筒型、壓成盤形或做成球體等，或者用卷、接、鑲嵌、挖補、干接、濕接、移接等方法，將山水、花鳥或者人物等圖紋移植到各種器型的坯體上。
實施例4本實施例中的步驟與實施例3基本相同，當(dāng)坯體成型后，再對已成的圖紋進行彩繪加工，彩繪可采用常見的釉上、釉下或釉中彩等方法。
釉上彩繪的對象可以是直接燒成的絞胎瓷，也可以是已經(jīng)過釉下或釉中彩繪但對成瓷效果不太滿意的絞胎藝術(shù)瓷，在燒成的釉面上用低、中溫陶瓷顏料進行彩繪加工，然后入窯彩烤，彩烤的溫度一般在700～800℃，時間在2.5～4小時。
實施例5在本實施例中，把兩種或兩種以上的色泥切成規(guī)格大小相同、厚薄相等的色泥塊，然后交替疊加，堆至一定高度，再將疊加在一起的色泥塊壓薄，成為色彩相間的泥餅，將這種泥餅切成泥條，再將泥條翻轉(zhuǎn)90°，使切割面向上，將不同的泥條進行拼接，再滾壓粘合成一體，制成盤形、碗形、瓶形等各種器形或者鑲接到其它造型的坯體上。其它的步驟與實施例2相同。
泥條的拼接方式多種多樣，比如把泥條切成方泥塊，再將方泥塊拼合在一起，相鄰兩個方泥塊上條紋的方向互相垂直，再滾壓使泥塊結(jié)合緊密，形成的圖案類似葦席的編織紋。或者把泥條切割成大小均勻的方泥塊，再把方泥塊的一邊擠壓成45°角，然后翻轉(zhuǎn)使切面向上，進行多塊拼接，形成圓形、方形等，紋理成菊花狀，再按此法把不同菊花狀的泥塊拼接成較大的形體，并采用拍、打、滾壓、模壓等方法制成厚薄均勻的泥餅，形成菊花紋。也可以把泥條沿其長度方向?qū)φ?，壓緊，修整成扇形，扇形的頂角以小于20°為宜，再將若干扇形泥條排成圓形或者大的扇形，滾壓使之結(jié)合成一體，則形成的紋路與孔雀羽毛相似。編織紋、菊花紋和羽毛紋是絞胎瓷較有代表性的圖案，在對古窯址的發(fā)掘中，這三種花紋的陶瓷殘片比較多見。
實施例6本實施例中的步驟與實施例2基本相同，但在做成單面絞胎瓷板畫后，若其背面的圖案藝術(shù)效果較好，則可在背面施低溫釉，入窯二次燒成，制成雙面瓷板畫，當(dāng)然，對背面的圖案也可用低溫陶瓷顏料進行彩繪加工。
實施例7、本實施例中的步驟與實施例1基本相同，所不同的是將磨細的高溫透明釉釉粉與色泥相間疊加，然后揉合成團，再利用機械轉(zhuǎn)輪，拉坯成型，制成薄胎坯體，最后上透明釉。燒成的薄胎瓷上釉粉部分呈透明狀態(tài)，具有特殊的藝術(shù)效果。這樣制成的瓷器又稱作絞胎絞釉藝術(shù)瓷。
權(quán)利要求
1.一種絞胎藝術(shù)瓷，其特征在于瓷器全部為或者包含有由至少兩種顏色的瓷泥互相結(jié)合并運用絞胎技法制成的不同紋理所形成的圖案，且瓷胎上采用挖補、雕刻、彩繪等藝術(shù)瓷創(chuàng)作手法進行了藝術(shù)加工。
2.制造如權(quán)利要求1所述的絞胎藝術(shù)瓷的生產(chǎn)方法，由原料加工、成型和燒成等步驟組成，其特征在于a、在原料加工步驟，泥漿的細度為200目篩全通過至250目篩篩余量0.1％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.5％，TiO2≤0.3％，在泥中加入高溫顏料，加入的比例為0～10％，制成顏色、深淺不同的色泥；b、在成型步驟，用絞胎技法成型，并用藝術(shù)瓷創(chuàng)作手法進行藝術(shù)加工，坯體上施透明釉；c、在燒成步驟，燒成溫度為1300～1380℃，升溫時間為8～10小時，1000℃以下用氧化焰，1000℃以上用還原焰燒至所需溫度。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在原料加工步驟，泥漿的細度為200目全通過至250目篩篩余量0.3％，原料中鐵鈦雜質(zhì)含量為Fe2O3≤0.3％，TiO2≤0.1％，高溫顏料的加入比例為0～5％；在燒成步驟，燒成溫度為1340～1360℃，升溫時間為8.5～9小時。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在成型步驟中，用不同顏色的色泥，多次相間疊合，然后揉合成團，排出泥中的氣體，再利用機械轉(zhuǎn)輪，拉坯成型，根據(jù)坯體表面紋路的變化，用彩繪、雕刻、挖補等創(chuàng)作藝術(shù)瓷的方法對坯體進行藝術(shù)加工。
5.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在成型步驟中，用不同顏色的色泥多次相間疊合，然后揉合成團，再將泥團用拍、打、滾壓等方法制成泥餅，觀察泥餅表面的紋路變化，或者從泥團中切取一定厚度的泥餅，觀察泥餅切面的紋路變化，最后用挖補、鑲接等方法制成具有一定色彩及形象的平面胎體。
6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于將所述的平面胎體用鑲接、挖補、干接、濕接、移接等方法移植到各種器形的坯體上。
7.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在成型步驟中，把兩種以上不同的色泥切成規(guī)格大小相同、厚薄相等的色泥塊，然后交替疊加，堆至一定高度，再將疊加在一起的色泥塊壓薄，成為色彩相間的泥餅，將這種泥餅切成泥條，再將泥條翻轉(zhuǎn)90°，使切割面向上，根據(jù)切割面的紋路變化，將不同的泥條進行拼接，再滾壓粘合成一體，制成器皿或者鑲接到其它造型的坯體上。
8.如權(quán)利要求4、5、6或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于將成型后的坯體用釉下、釉中或釉上彩繪的方法進行藝術(shù)加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絞胎藝術(shù)瓷，瓷器全部為或者包含有由至少兩種顏色的瓷泥互相結(jié)合并運用絞胎技法制成的不同紋理所形成的圖案，且瓷器上還采用挖補、雕刻、彩繪等藝術(shù)瓷創(chuàng)作手法進行了藝術(shù)加工。本發(fā)明還公開了這種絞胎藝術(shù)瓷的生產(chǎn)方法，所制成的絞胎藝術(shù)瓷，具有傳統(tǒng)的絞胎技法形成的內(nèi)外紋飾相通、自然流暢的特點，又運用現(xiàn)代藝術(shù)陶瓷的創(chuàng)作手法，符合當(dāng)代審美情趣，是民族傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代藝術(shù)的完美結(jié)合。
文檔編號B44F11/06GK1569493SQ03126249
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者張文濤, 柴戰(zhàn)柱, 楊峽, 張偉, 耿翠, 田小文 申請人:焦作市金谷齋文化藝術(shù)傳播有限責(zé)任公司