專利名稱：模塊化可變畫(huà)面顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械應(yīng)用技術(shù)，具體涉及用于戶外廣告的機(jī)械設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種可用于廣告、招牌、標(biāo)志物等的機(jī)械式模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置。
已有各類戶外廣告顯示裝置，一類是代替原有單色LED電子屏的彩色LED顯示屏和高亮度等離子發(fā)光顯示屏，一類是取代人工繪制路牌的計(jì)算機(jī)噴繪制作燈箱等。第三類是利用機(jī)械裝置將一個(gè)廣告位置擴(kuò)大為原來(lái)三倍的三棱柱廣告牌。其結(jié)構(gòu)和功效類似于中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)號(hào)CN2044092U所公開(kāi)的＂機(jī)械式圖案顯示器＂。該類顯示器利用至少有三個(gè)顯示面組成的旋轉(zhuǎn)滾軸，變化顯示三個(gè)畫(huà)面，提高了場(chǎng)地利用率，增強(qiáng)了動(dòng)感。盡管這種三棱柱三翻廣告裝置的推出，從一定程度上緩解了黃金地段廣告媒體空間供小于求的矛盾，但由于存在以下問(wèn)題而難以推廣。首先這類技術(shù)及傳動(dòng)本身，都是專用裝置，不能工業(yè)化大批量生產(chǎn)，而且，就其生產(chǎn)制作而言，幾乎只能定制，且必須就地安裝，成本和造價(jià)均很高，安裝和維護(hù)也不方便，需要專業(yè)人員才能進(jìn)行；在使用上也缺乏靈活性，一個(gè)顯示裝置一旦安裝完畢，就成為定型的固定裝置，無(wú)法復(fù)用。此外，還有其他方面的缺點(diǎn)，如裝置的面積很大時(shí)，會(huì)因?yàn)闄C(jī)械傳動(dòng)鏈太長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而影響其精度和可靠性。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的機(jī)械式模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，該顯示裝置由標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的模塊組合而成，每個(gè)模塊都是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化組件，可大批量工業(yè)化生產(chǎn)，模塊組合安裝、使用和維護(hù)都極為簡(jiǎn)便，無(wú)須專業(yè)人員，每個(gè)組件可以復(fù)用并可使成本達(dá)到較低水平。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種機(jī)械式模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置由多個(gè)模塊組合而成，每個(gè)模塊包括多個(gè)作為顯示內(nèi)容載體的三棱柱體9、分設(shè)在所述三棱柱體9兩側(cè)的動(dòng)力及傳動(dòng)箱體和從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體，所述動(dòng)力及傳動(dòng)相體主要由動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6和8及設(shè)在其間的動(dòng)力及傳動(dòng)板固定件1、7組成，所述從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體主要由從動(dòng)支承板11和13及設(shè)在其間的從動(dòng)支承構(gòu)件17、12組成，在所述從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體內(nèi)裝有控制器15、位置檢測(cè)裝置16和用于支承所述三棱柱體9的從動(dòng)支承軸14，在所述動(dòng)力及傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)有分別與所述多個(gè)三棱柱體9旋轉(zhuǎn)軸位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)齒輪2及與其連接的齒輪軸3、分設(shè)在所述多個(gè)齒輪2兩兩之間并與其嚙合的惰輪5、設(shè)在所述多個(gè)齒輪2中處于中間位置的一個(gè)上的齒輪軸3上的電機(jī)4，所述動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6設(shè)有多個(gè)可支承所述多個(gè)齒輪軸3的通孔及裝在該通孔上的軸承，在所述動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6和8之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材1、7，在所述從動(dòng)支承板11和13之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材12、17。
本實(shí)用新型提供的模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征還在于所述多個(gè)模塊之間的組合是通過(guò)組合聯(lián)接構(gòu)件24置于相鄰模塊＂T＂型槽交接處并與螺母25配合實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型提供的模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征還在于所述多個(gè)模塊之間的組合是通過(guò)分沉入兩個(gè)相鄰模塊的＂T＂型槽的型材17中的＂T＂型螺栓20分別安裝固定在支架或基體上實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型提供的模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征還在于，在傳動(dòng)鏈方向上最靠外端的兩個(gè)三棱柱其中心到各自動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件端部的距離為傳動(dòng)鏈中兩個(gè)相鄰三棱柱中心距的一半。
實(shí)施本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置，由于采取模塊化設(shè)計(jì)，每一個(gè)模塊都具有可組合特性，所有模塊由組件組裝構(gòu)成。由于這些組件可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，并且在出廠前已調(diào)試完好，由組件組裝構(gòu)成顯示裝置模塊時(shí)，幾乎無(wú)須調(diào)試，也無(wú)須專業(yè)人員和專門技能。由組件構(gòu)成的顯示裝置模塊可單獨(dú)使用，也可根據(jù)用戶的需要用多個(gè)模塊方便地組合成更大面積的顯示裝置。上述模塊間的組合，不會(huì)引入傳動(dòng)誤差和控制系統(tǒng)誤差，且其固定與安裝也由于其特殊設(shè)計(jì)而十分方便。借助其工業(yè)化生產(chǎn)可大大降低成本；組件運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)組裝調(diào)試也無(wú)需要專業(yè)人員。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置中一個(gè)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置中每個(gè)模塊的動(dòng)力及傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是用于在本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置中連接兩個(gè)相鄰模塊的組合聯(lián)接構(gòu)件的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置中每個(gè)模塊的動(dòng)力及傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置中每個(gè)模塊傳動(dòng)部分的另一種實(shí)施方式；圖6是本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置中每個(gè)模塊傳動(dòng)部分的另一種實(shí)施方式；圖7是本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8是由多個(gè)模塊垂直方向組合而成的可變畫(huà)面顯示裝置的示意圖；圖9是由多個(gè)模塊水平組合而成的可變畫(huà)面顯示裝置的示意圖。
本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用模塊化設(shè)計(jì)，如
圖1所示，每個(gè)模塊中包含有多個(gè)三棱柱體9、左側(cè)的裝有電機(jī)及傳動(dòng)部分的動(dòng)力及傳動(dòng)箱體及右側(cè)的裝有控制單元等的從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體。從該圖可見(jiàn)，動(dòng)力及傳動(dòng)箱體包括動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6和8及設(shè)在其間的動(dòng)力及傳動(dòng)板固定件1、7，所述從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體主要由從動(dòng)支承板11和13及設(shè)在其間的從動(dòng)支承構(gòu)件12、17組成，從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體對(duì)各三棱柱起支承作用，動(dòng)力及傳動(dòng)箱體除了可支承三棱柱外，還對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱通過(guò)軸承安裝有可與棱柱從動(dòng)端同軸相聯(lián)的軸。動(dòng)力及傳動(dòng)箱體與從動(dòng)支承箱體在出廠前安裝和調(diào)試好，這兩個(gè)獨(dú)立的組件通過(guò)其外伸軸與三棱柱相聯(lián)，再配合安裝在其中之一的三棱柱上的檢測(cè)裝置，以及控制器，便構(gòu)成顯示裝置的一個(gè)模塊。
在圖2和圖4示出的每個(gè)模塊的動(dòng)力及傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)中，包括分別與所述多個(gè)三棱柱體9旋轉(zhuǎn)軸位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)齒輪2及與其連接的齒輪軸3、分設(shè)在所述多個(gè)齒輪2兩兩之間并與其嚙合的惰輪5、設(shè)在所述多個(gè)齒輪2處于中間位置的一個(gè)上的齒輪軸3上的電機(jī)4，所述動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6設(shè)有多個(gè)可支承所述多個(gè)齒輪軸3的通孔及裝在該通孔上的軸承，在所述動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6和8之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材1、7，在所述從動(dòng)支承板11和13之間的里側(cè)和外側(cè)還分別設(shè)有帶＂T＂型槽的型材12和17。
圖3示出于連接兩個(gè)相鄰模塊的組合聯(lián)接構(gòu)件24的結(jié)構(gòu)。
結(jié)合圖2、圖3和圖4，說(shuō)明本實(shí)用新型的模塊的組合方法。
本實(shí)用新型的模塊中的動(dòng)力及傳動(dòng)箱體中的固定構(gòu)件1，7和從動(dòng)支承箱體的固定構(gòu)件6，8，采用在縱向至少一個(gè)方向上有T型安裝槽的組合式鋁型材。由于該鋁型材有各型成品可供選用，不需專門生產(chǎn)，故可降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還具有防銹、自重低等優(yōu)點(diǎn)。利用組合鋁合金型材上的T型槽，可方便地將顯示裝置模塊安裝于任何起支承作用的支架式基體上，安裝時(shí)可利用沉入T型槽內(nèi)的T型螺栓20配合螺母或采用沉入T型槽內(nèi)的專用螺母配合螺栓，便可安裝固定在支架10或起支架作用的安裝基體上。同時(shí)利用該T型槽可十分方便地進(jìn)行彼此間的組合。組合可采用利用組合構(gòu)件和不用組合構(gòu)件兩種方法當(dāng)不用組合構(gòu)件時(shí)，可將所需數(shù)目顯示裝置模塊的相同類型組件端部相對(duì)接并分別用獨(dú)立使用時(shí)的安裝方法固定在起固定支承作用的支架或基體上，便完成了顯示裝置模塊間的機(jī)械組合。采用這種組合方式時(shí)，支架或基體起組合聯(lián)接構(gòu)件的作用。當(dāng)然，利用圖3所示組合聯(lián)接構(gòu)件，將長(zhǎng)型T型組合構(gòu)件置于端口接頭處的各自T型槽中，并分別用螺栓與各自組件相固定而達(dá)到組合聯(lián)接的目的。更好的方法是選用在三個(gè)方向上都有T型槽的組合鋁合金型材，其余兩個(gè)方向上的T型槽，使動(dòng)力及傳動(dòng)組件以及從動(dòng)支承組件在組裝調(diào)試時(shí)帶來(lái)方便。且顯示模塊間的組合可以利用這種組合式鋁型材進(jìn)行。首先選擇所需模塊數(shù)目倍數(shù)長(zhǎng)度的鋁合金型材。如三個(gè)模塊組合即選三倍長(zhǎng)度鋁型材，然后將各個(gè)裝有電機(jī)及傳動(dòng)鏈構(gòu)件的動(dòng)力及動(dòng)力支承板依次安裝固定在相應(yīng)的支承構(gòu)件上。但構(gòu)成相應(yīng)的三倍寬度的動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件將這些組件與三棱柱相聯(lián)接，安裝固定在支架或作為支架的基體上，便完成模塊間組合。但由于動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件屬精密組件，因此，這種方式僅限于在出廠前使用。
在本實(shí)用新型裝置中每個(gè)模塊的動(dòng)力及傳動(dòng)箱體中，設(shè)計(jì)在傳動(dòng)鏈方向上最靠外端的兩個(gè)三棱柱其中心到各自動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件端部的距離為傳動(dòng)鏈中兩個(gè)相鄰三棱柱中心距的一半，動(dòng)力及傳動(dòng)箱體和從動(dòng)支承箱體兩端具有較高的平面度與光潔度，使得顯示模塊的相同類組件兩端能很好地對(duì)接而達(dá)到組合的目的。組合后其聯(lián)接處兩三棱柱中心距相同。這種機(jī)械上的組合其傳動(dòng)鏈?zhǔn)潜舜讼鄬?duì)獨(dú)立的。各模塊動(dòng)力與傳動(dòng)彼此獨(dú)立，不存在各模塊傳動(dòng)鏈間聯(lián)接和傳動(dòng)誤差累積，將傳動(dòng)誤差控制在每個(gè)模塊內(nèi)。
為了配合機(jī)械結(jié)構(gòu)上可組合特征和彼此的獨(dú)立性，在每個(gè)顯示裝置的模塊中設(shè)有各自的位置檢測(cè)裝置和控制器。正是由于顯示裝置模塊具有這種從機(jī)械結(jié)構(gòu)到控制系統(tǒng)的彼此獨(dú)立性和可組合特性，使得這種顯示裝置模塊既可獨(dú)立使用，也可彼此組合大面積的顯示裝置或雙面顯示裝置。獨(dú)立使用時(shí)，將組裝好的顯示裝置模塊通過(guò)動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件安裝在支架上或任何可起固定作用的基體上，并將動(dòng)力及傳動(dòng)組件以及從動(dòng)支承組件端部封廣告模塊間的組合也可將各顯示裝置模塊間相應(yīng)動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件端部相對(duì)接而安裝于共同的支架上或任何起固定作用的基體上，并將最外端動(dòng)力及傳動(dòng)組件以及從動(dòng)支承組件端部封閉，便完成模塊間組合。當(dāng)然也可采用組合聯(lián)接構(gòu)件24使彼此間聯(lián)接組合更可靠。
本實(shí)用新型組成的雙面廣告牌的厚度較小而不會(huì)影響美觀。本實(shí)用新型的動(dòng)力及傳動(dòng)方式采用扁平狀的直流力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈的方式。
從圖4示出的動(dòng)力及傳動(dòng)示意圖中，由于采用可運(yùn)行在低速大扭距的狀態(tài)下的直流電機(jī)，因此不需減速裝置，并有良好的控制特性和輸出扭矩較大的特點(diǎn)。由于沒(méi)有減速裝置，使動(dòng)力及傳動(dòng)組件體積減小，而且，在同樣負(fù)載下折算到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，僅為有減速裝置時(shí)的減速比的平方分之一，因而使整個(gè)顯示裝置具有良好的控制特性。同時(shí)減小對(duì)電機(jī)負(fù)載力起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的要求。動(dòng)力及傳動(dòng)組件的傳動(dòng)方式采用齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈在所有與三棱柱同軸相聯(lián)的齒輪2間加一幾何尺寸相同的惰輪5。該情輪的作用是使所有三棱柱沿同一方向翻轉(zhuǎn)而防止翻轉(zhuǎn)時(shí)彼此的干涉。為了使傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差盡可能地減小，而將直流力矩電機(jī)安裝在傳動(dòng)鏈的中部，使其最大傳動(dòng)誤差累積減小為整個(gè)傳動(dòng)鏈誤差累積的三分之一。當(dāng)然，實(shí)施本專利也可采用其他類型電機(jī)和傳動(dòng)鏈。采用普通電機(jī)加減速器的方式，必要增加減速器的安裝位置和空間，介于前述廣告模塊可組合特性對(duì)結(jié)構(gòu)的要求，其電機(jī)和減速器只能放在傳動(dòng)鏈的后邊，這種結(jié)構(gòu)會(huì)增加動(dòng)力及傳動(dòng)組件的厚度和體積，作戶外其他用途時(shí)顯得笨重，不便安裝。組合成雙面顯示裝置時(shí)的厚度顯得更大。因而并不被推薦采用。其傳動(dòng)方式也可采用如圖所示槽輪帶動(dòng)齒輪的方式。
圖5示出本實(shí)用新型的顯示模塊的另一種實(shí)現(xiàn)方案，在該圖中4為電機(jī)，19為與電機(jī)同軸安裝的槽輪撥盤(pán)，18為3槽槽輪，2為與槽輪同軸安裝的齒輪，該齒輪通過(guò)惰輪5帶動(dòng)傳動(dòng)比為1∶1的傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)鏈，而帶動(dòng)三棱柱翻轉(zhuǎn)。
圖6示出本實(shí)用新型的顯示模塊的另一種實(shí)現(xiàn)方案，在該圖中4為力矩電機(jī)，直接帶動(dòng)與電機(jī)同軸安裝的槽輪撥盤(pán)21，該撥盤(pán)撥動(dòng)6槽槽輪22，槽輪撥盤(pán)21每轉(zhuǎn)一周，6槽槽輪轉(zhuǎn)過(guò)60度。通過(guò)與槽輪22同軸安裝的齒輪23以1∶2的傳動(dòng)比帶動(dòng)后續(xù)的齒輪2和惰輪5組成的1∶1齒輪傳動(dòng)鏈而驅(qū)動(dòng)三棱柱翻轉(zhuǎn)。此種方式較圖6所示的三槽槽輪結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但其缺點(diǎn)是由于增加一級(jí)1∶2齒輪傳動(dòng)因而增加了相應(yīng)的幾何尺寸，這無(wú)疑會(huì)增加動(dòng)力及傳動(dòng)組件的厚度和體積，因此并不推薦使用。此兩種用槽輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方案共同優(yōu)點(diǎn)是可降低控制器對(duì)電機(jī)的控制精度要求。共同缺點(diǎn)是增加傳動(dòng)鏈的幾何尺寸，使動(dòng)力及傳動(dòng)組件體積更大的趨勢(shì)。
圖7示出本實(shí)用新型的模塊化可變畫(huà)面顯示裝置模塊結(jié)構(gòu)剖視圖。為提高整個(gè)系統(tǒng)的控制精度，采用旋轉(zhuǎn)編碼器作為位置檢測(cè)裝置，旋轉(zhuǎn)編碼器將三棱柱的位置信息和速度信息準(zhǔn)確及時(shí)地提供給控制器，形成一個(gè)高精度的閉環(huán)控制系統(tǒng)?？紤]到誤差總是存在這一因素，為了將傳動(dòng)誤差的影響盡可能減小，而將旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在電機(jī)與最遠(yuǎn)三棱柱間的中部。這種方式配合電機(jī)中置直接驅(qū)動(dòng)使顯示裝置模塊的控制誤差為整個(gè)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)累積的四分之一。
為配合結(jié)構(gòu)上模塊化設(shè)計(jì)，使整個(gè)顯示裝置從機(jī)械結(jié)構(gòu)到控制上都具有彼此獨(dú)立性和可組合特性。在各自獨(dú)立的控制器上設(shè)置組合互聯(lián)接口。通過(guò)該互聯(lián)接口互通信息，使組合后的顯示裝置控制部分形成一個(gè)有機(jī)的整體，達(dá)到各組合顯示裝置模塊間嚴(yán)格同步。雖然不加組合互相接口通過(guò)各控制器接同一方式設(shè)置能達(dá)到同步的目的，但由于缺少彼此間的信息傳遞，因而缺乏整體性，其可靠性也會(huì)因組合模塊數(shù)目的增大而減小。此外，采用一個(gè)控制器控制所有電機(jī)的方法可從一定程度上達(dá)到組合廣告模塊控制的目的。但只有對(duì)裝有旋轉(zhuǎn)編碼器的顯示裝置而言是閉環(huán)控制系統(tǒng)。對(duì)其余顯示裝置模塊是開(kāi)環(huán)控制方式，這種方式對(duì)所有產(chǎn)生的誤差不能反饋和糾正，因而可靠性差而不能使用?？刂破鞯陌惭b與固定形式，配合整體模塊化的設(shè)計(jì)思想，將其安裝于從動(dòng)支承組件內(nèi)，形成從動(dòng)支承及控制組件。為此，整個(gè)顯示裝置均為模塊化結(jié)構(gòu)，十分便于運(yùn)輸和用戶安裝組合及使用維護(hù)。
本實(shí)用新型除采用模塊化設(shè)計(jì)外，還采取其它措施作為畫(huà)面載體的三棱柱采用具有較高比強(qiáng)度又能防銹的鋁合金整體擠出型材。類似的動(dòng)力及傳動(dòng)支承板和從動(dòng)支承板也可選用鋁合金作為材料，其傳動(dòng)構(gòu)件，如齒輪，也可連同支承軸用尼龍或聚甲醛為材料，采用注塑成形的工藝來(lái)大批量加工生產(chǎn)。
如圖7所示，9為三棱柱被顯示的畫(huà)面或文字內(nèi)容在其棱柱面上，4為扁平狀直流力矩電機(jī)。為了使傳動(dòng)鏈上的傳動(dòng)誤差減至最小，因此將電機(jī)置于傳動(dòng)鏈的中央，使傳動(dòng)誤差降低為整個(gè)傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度累積誤差的一半。該電機(jī)定子部分安裝固定在動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6上，奇數(shù)棱柱時(shí)，該電機(jī)轉(zhuǎn)子部分與齒輪2和棱柱9相連，偶數(shù)棱柱時(shí)，與一齒輪相聯(lián)，其中不與三棱柱直接相聯(lián)的齒輪5作為惰輪，其作用是改變?nèi)庵姆D(zhuǎn)方向，使所有三棱柱同向翻轉(zhuǎn)，以防上翻轉(zhuǎn)時(shí)相互干涉。6和8為動(dòng)力及傳動(dòng)支承板。將動(dòng)力及傳動(dòng)部分的齒輪軸，通過(guò)軸承安裝在其上。除惰輪外的其余齒輪通過(guò)其外伸軸與三棱柱相聯(lián)，以驅(qū)動(dòng)三棱柱翻轉(zhuǎn)，在三棱柱另一端與從動(dòng)支承組件外伸軸相聯(lián)，達(dá)到回轉(zhuǎn)支承的作用。從動(dòng)支承板11和13安裝固定在從動(dòng)支承構(gòu)件12、17上，構(gòu)成從動(dòng)支承箱體，在從動(dòng)箱體內(nèi)安裝起檢測(cè)作用的旋轉(zhuǎn)編碼器16和控制器15，旋轉(zhuǎn)編碼器和控制器構(gòu)成一閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。為使傳動(dòng)誤差累積造成的影響最小，而將其安裝在電機(jī)與相距最遠(yuǎn)三棱柱間傳動(dòng)鏈的中部，這樣，將傳動(dòng)誤差的累積減少到整個(gè)傳動(dòng)鏈誤差累積的四分之一。在同樣的情況下，提高傳動(dòng)精度近四倍。以上便構(gòu)成了顯示裝置模塊，該模塊可安裝在起支承作用的支架上或其他任何起支承和安裝作用的基體上，如建筑物，墻壁等，便可單獨(dú)使用。這種顯示裝置模塊可作為體育場(chǎng)館四周的廣告牌。
圖8示出本實(shí)用新型的顯示裝置中模塊間的組合情況。將所需數(shù)量的顯示裝置模塊動(dòng)力及傳動(dòng)組件，從動(dòng)支承組件相應(yīng)端部相接，再通過(guò)各自的T型槽安裝在支架或任何其他安裝機(jī)體上，便完成了機(jī)械上的組合?；蛘呃瞄L(zhǎng)形T型組合構(gòu)件24置于兩個(gè)顯示裝置模塊的T型槽內(nèi)，再分別用螺母25與各自顯示裝置模塊固定，而達(dá)到組合聯(lián)接的作用。此外，還可以利用T型槽所能提供的其他方式進(jìn)行顯示裝置模塊間的聯(lián)接組合。由于顯示裝置模塊具有兩個(gè)方向的互聯(lián)特性，再加之機(jī)械傳動(dòng)鏈彼此獨(dú)立，因此組合不會(huì)產(chǎn)生累積誤差。在相應(yīng)的控制系統(tǒng)上對(duì)互聯(lián)也采取了相應(yīng)的措施。因此，其組合的數(shù)目和面積幾乎不受限制。
圖9示出上述組合的縱向?qū)崿F(xiàn)方式。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械式模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征在于由多個(gè)模塊組合而成，每個(gè)模塊包括多個(gè)作為顯示內(nèi)容載體的三棱柱體9、分設(shè)在所述三棱柱體9兩側(cè)的動(dòng)力及傳動(dòng)箱體和從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體，所述動(dòng)力及傳動(dòng)相體主要由動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6和8及設(shè)在其間的動(dòng)力及傳動(dòng)板固定件1、7組成，所述檢測(cè)和控制箱體主要由從動(dòng)支承板11和13及設(shè)在其間的從動(dòng)支承構(gòu)件12、17組成，在所述從動(dòng)支承及檢測(cè)控制箱體內(nèi)裝有控制器15、位置檢測(cè)裝置16和用于支承所述三棱柱體9的從動(dòng)支承軸14，在所述動(dòng)力及傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)有分別與所述多個(gè)三棱柱體9旋轉(zhuǎn)軸位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)齒輪2及與其同軸連接的齒輪軸3、分設(shè)在所述多個(gè)齒輪2兩兩之間并與其嚙合的惰輪5、設(shè)在所述多個(gè)齒輪2處于中間位置的齒輪軸3上的電機(jī)4，所述動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6設(shè)有多個(gè)可支承所述多個(gè)齒輪軸3的通孔及裝在該通孔上的軸承，在所述動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6和8之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材1、7，在所述從動(dòng)支承板11和13之間還設(shè)有帶＂T＂型槽的型材12和17。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征還在于所述多個(gè)模塊之間的組合是通過(guò)組合聯(lián)接構(gòu)件24置于相鄰模塊＂T＂型槽交接處并與螺母25配合實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征還在于所述多個(gè)模塊之間的組合是通過(guò)分別沉入兩個(gè)相鄰模塊的＂T＂型槽的型材1、17中的＂T＂型螺栓20實(shí)現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述模塊化可變畫(huà)面的顯示裝置，其特征還在于，在傳動(dòng)鏈方向上最靠外端的兩個(gè)三棱柱其中心到各自動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件端部的距離為傳動(dòng)鏈中兩個(gè)相鄰三棱柱中心距的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是動(dòng)力及傳動(dòng)組件及從動(dòng)支承組件的支承板安裝固定構(gòu)件1，7和12，17是兩個(gè)中至少有一個(gè)在縱向至少一有個(gè)方向上有T型槽的組合鋁合金型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是所述位置檢測(cè)裝置16是安裝于直流力矩電機(jī)4與相距最遠(yuǎn)棱柱間傳動(dòng)鏈中部棱柱上的光電旋轉(zhuǎn)編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是三棱柱9由鋁合金擠出型材構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是動(dòng)力及傳動(dòng)支承板6，8和從動(dòng)支承板11，13為鋁合金精密壓鑄構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征是所述電機(jī)4是直流力矩電機(jī)。
專利摘要一種機(jī)械式可變畫(huà)面顯示裝置，該裝置由可彼此組合的顯示裝置模塊組合構(gòu)成，這種模塊間的組合具有傳動(dòng)上的彼此獨(dú)立性，因而不會(huì)造成傳動(dòng)誤差累積。該顯示裝置模塊由動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件通過(guò)其外伸軸與三柱兩端相聯(lián)而構(gòu)成，利用在動(dòng)力及傳動(dòng)組件和從動(dòng)支承組件上的T形槽可十分方便地安裝固定顯示裝置模塊和進(jìn)行模塊間的組合。
文檔編號(hào)G09F11/10GK2250556SQ94213639
公開(kāi)日1997年3月26日 申請(qǐng)日期1994年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月30日
發(fā)明者黃濤 申請(qǐng)人:黃濤