專利名稱：“層一面”的管端模擬構(gòu)成工藝及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造型類工藝品制作領(lǐng)域，尤指對各類型體性造型制作物的廣泛成型技術(shù)。
在專利申請?zhí)?3105044.8的說明書中，本人曾就一種特定造型工藝進行闡述并提出權(quán)利要求，上述工藝是通過以塑料片材的曲面要求形式為前提，經(jīng)進而對其實現(xiàn)為各類特定“形裁”使之作為曲面的片狀襯型，然后將其與人造革制成的“層-面”材料在高頻熱合作用下，通過體現(xiàn)為分作不同區(qū)位及不同曲面型壓要求的實現(xiàn)確定層合成型，從而以非表面直接加熱為過程的，獲得對所需造型制品有關(guān)服裝部表現(xiàn)結(jié)構(gòu)，上述工藝由于可簡化而確切的體現(xiàn)對各類人物造型在著裝方面所要求突出的立體化表現(xiàn)形式，因而其將賦予制品更徹底的著裝性，而這首先是取決于其對塑料片材通過曲面熱合，并與所述“層-面”材料實現(xiàn)層合定型，以作為一種“環(huán)狀結(jié)構(gòu)”的形式，從而與制品主體實現(xiàn)再一次曲面確定結(jié)合所獲得。特別是在上述情況下，是要求對所述制品結(jié)構(gòu)主體，也應同樣實現(xiàn)為片材曲面或管腔狀的中空結(jié)構(gòu)形式，才將符合高頻熱合加工前提的，也就是說，以上述工藝所體現(xiàn)的制品形式在結(jié)構(gòu)特征上，將是以同時強調(diào)對其各部位都必須實現(xiàn)為具有著一種“腔-芯”狀表面連接形式為基本要求的，因而也可將其視為是一種對各“型腔-型芯”結(jié)構(gòu)，經(jīng)相互套串組合的連接體。此時，對于制品中各非著裝的造型表現(xiàn)部位，如人物有關(guān)四肢部，手型與面部等則正是以這種套插組合式的，經(jīng)與其外層著裝結(jié)構(gòu)，曲面結(jié)合所體現(xiàn)的整體連接形式，且上述特征將表現(xiàn)于各類“層-面”完成工藝的制作要求中，即其同樣將表現(xiàn)在以專利申請?zhí)?2111142.8描述的鐵皮襯“層-面”材料制品中，正是在這一點上，與已有形塑制品相比則是具有明顯不同的，通常形塑制品由于并不強調(diào)或很難直接具備這種從表面向內(nèi)部對制作實現(xiàn)的“環(huán)腔-型芯”性曲面包復連接形式，因此由有理由認為，“層-面”完成工藝將同時賦予著制品一個更充分的內(nèi)部可利用系統(tǒng)，這是意謂深長的，它表明在上述情況下只須稍加改進，即可使制品朝向更具內(nèi)部功能性方向發(fā)展，如只要直接利用其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的可貫通性，即可對所述型芯或芯軸以導管形式替代并獲得完整制動體系，但這將更強調(diào)對所述非著裝部所具有的芯軸形式，或者說使其應更具一種肢節(jié)性特征。另一方面以及實際上，既便是不考慮其內(nèi)部功能問題，單純出于對制品套插形式的穩(wěn)定連接要求，對所述非著裝部實現(xiàn)為具備內(nèi)部連接端的形式也是必須的，而對于造型所同時要求具備的這種內(nèi)部連接功能將可主要通過兩種途徑獲得即借助于專門的模具所體現(xiàn)的直接成型方式及采用以分別組合的構(gòu)成方式，所謂構(gòu)成組合是指對造型分解為一個確切的型芯結(jié)構(gòu)及其各確定表面形式的兩部分，并進而通過使各表面局部對結(jié)構(gòu)型芯實現(xiàn)組合，并經(jīng)表面處理后從而獲得的形體造型結(jié)構(gòu)，如其具體可表現(xiàn)為通過以一個與上述說明書相似的內(nèi)容，經(jīng)曲面定型層合過程對塑片與“層-面”材料實現(xiàn)為四肢表面造型要求，爾后使之與代表肢體的型芯連接再經(jīng)表面處理并獲得對其所要求的單獨制作內(nèi)容。值得指出的是，對于這種所謂的組合連接形式并非僅在體現(xiàn)為對具有著型芯要求的造型結(jié)構(gòu)才更適用，作為一種有效的成型方式，它實際上是廣泛存在于造型領(lǐng)域的，換言之，既便是對所述形體結(jié)構(gòu)以非型芯要求的實現(xiàn)制作時，仍然也存在著對上述兩種制作方案的選擇，且一般而言，通過下述對比則可得知，通常對于具有著型芯的造型組合方式，將會帶給制作以更多方向的簡化作用，這是由于其將顯示出一種以型芯作為內(nèi)部而以各造型局部作為表面結(jié)構(gòu)，并體現(xiàn)出以外部表面對內(nèi)部充分相加所構(gòu)成的優(yōu)勢，由于這一過程可以將一些較復雜的成型因素與生產(chǎn)因素，直接化解為各單獨的局部制作內(nèi)容，并由于可對這些局部內(nèi)容隨之加減緣故，因而，如能切實有效的獲得各相應表面局部造型，則其不僅具有對制作朝向簡化方向的推動作用，且其所可承載的造型量也將相對較豐富，與此同時，以整體成型或模塑成型所體現(xiàn)的造型過程，則是以其直接承擔全部造型因素及綜合性效果為內(nèi)容去解決問題的，而在放棄簡化可能的同時其對造型制作所承受的能力仍有一定限定，這不僅會表現(xiàn)于模具方面，且將同樣反映在造型包容量上，但盡管如此，其將可使制品獲得更確切及更完善的表面造型要求，特別是在復雜與精細性變化結(jié)構(gòu)上其更具明顯的完成優(yōu)勢，盡管，這同時是以隨之加大制作難度為前提的。上述對比表明，如能實際采用組合成型方案，將可以成為一條對制作起到簡化并且可加大造型表現(xiàn)效果的途徑，特別是從制品本身對造型所強烈要求的芯軸性這一角度出發(fā)，對組合成型的選擇將必然是更具合理性的。但不幸的是，其將并非成為實際制作方案。事實上，由于所述組合成型方法在它所反映的造型方面通常是十分有限的，因而其成型優(yōu)勢則只表現(xiàn)在對那些更具有著較簡單曲面或近似于平面形式的造型表面變化范圍，一旦超出某種限定，其將表現(xiàn)為無能，并將隨即對制作要求進而讓位于可更充分表現(xiàn)造型要求的模具成型過程替代。例如，在解決上述制品手型結(jié)構(gòu)方面，由于造型所要求的復雜性及精確化是通常組合成型所不能勝任的，于是至少在這一局部問題上，制作將要求通過以模塑成型承擔，然而，僅僅作為局部考慮是不夠的，為體現(xiàn)制作所要求的各部位完整同一性，則對手型部制作方案的選擇將最終決定著對整體制品制作方案的確定，于是也就會導致盡管伴隨著模具的參予，是使制作朝向復雜化的前奏，但在多數(shù)情況下，卻反而又只能將其視為某種優(yōu)勢去依賴，以至于表現(xiàn)在對上述制作問題上，其最終結(jié)果將成為盡管對造型所要求的型芯形式本身并未直接加大制作問題，甚至其將可能會對制作起到簡化作用，但當只能以模具去承擔制作要求時則型芯內(nèi)容必將成為不利因素，并反而造成了制作難度。這一問題是深刻的，它并非僅表現(xiàn)在上述制作方面，且廣泛存在于實際造型制作領(lǐng)域，不僅如此，以模具實現(xiàn)的造型制作由于是會導致制品喪失理想質(zhì)感要求的，且其在加大成本的同時，仍難滿足制品所帶有的上述功能性要求，如當對制品套插組合后，又還要對造型表面實現(xiàn)區(qū)位性剛?cè)岵顒e等，因此，如可使組合成型獲得更充分能力，則將顯得很迫切。另一方面，如上所示與模具成型相比，組合構(gòu)成方式之所以表現(xiàn)出的其自身能力不足，或者說模具成型之所以可賦予造型以更充分的確切表面效果，是由于這類特定效果將完全取決于一種可專門反映立體性的，完整集約的，及準確的曲表面綜合性變化形式，確切地認識這一問題，則將涉及對于立體幾何范疇中有關(guān)就曲表面立體綜合構(gòu)成與變化內(nèi)容的解釋，事實上，這種曲面綜合構(gòu)成及其表面變化效果既是難以替代的，又是有規(guī)律可循的，即只有在具相同或相似的曲面變化條件時，才可能再現(xiàn)或表現(xiàn)所確定要求的形態(tài)，而作為通常組合成型所缺乏的，則恰恰正是指這種能力，實際上，真正的問題在于，如果不能以一種直接及簡化的過程，完整的去體現(xiàn)出所要求的，曲面的、表層性的綜合性造型變化時，則對于組合構(gòu)成工藝而言，一切將并不更具實際意義。另一方面，正如本人在上述說明書中所已經(jīng)實際闡述的，一種專就對于曲面片材成型問題而言的工藝所示，通過對曲面片材經(jīng)實現(xiàn)為特定裁形與表面裁痕形式，以使之可獲得各確定表面變化“力勢”，將能夠十分確切的對之以層合過程體現(xiàn)為即定的，片材形式的曲面成型變化能力，特別值得強調(diào)的是，以上述過程實現(xiàn)的曲面定型，由于是可完全符合高頻熱合加工要求的，則因而其表現(xiàn)著一種非外力性作用下的成型變化內(nèi)容，或言之，它表現(xiàn)著一種通過借助于材料自身的曲面因素，直接生成或產(chǎn)生的變化規(guī)范，去發(fā)生或?qū)е录炊ㄗ兓Y(jié)果，而此時外力只更多的表現(xiàn)了一種幫忙的作用。重要的在于，上述曲面變化形式已同時說明，它實際上具有著一種行為性能力，即其可加以目的化的，對各類曲面實現(xiàn)變化要求，而這一點則將可同樣適用對于上述組合工藝所要求的，具曲面形式及其綜合變化能力為內(nèi)容的方面。然而，以上述說明書所體現(xiàn)的曲面成型內(nèi)容是以專門突出其對片材邊緣反映的曲面獨立性變化為主的，因而其包容的造型表現(xiàn)效果將直接指向于服裝性造型結(jié)構(gòu)，而制品中非著裝部對造型所要求的，則是以強調(diào)其所謂雕塑性造型表現(xiàn)為內(nèi)容，即以通過突出人們從各空間角度所認知的各有機整體形式，以其集約性反映在造型變化方面的總合構(gòu)成所體現(xiàn)。由于這將實際上總是以同時力圖去體現(xiàn)對造型各局部平整性表面圓潤變化為基本要求的，因此，如果將前述對服裝性造型表現(xiàn)作用，可視為一種專就制作所要求的，對于片材實現(xiàn)的環(huán)狀的，曲面邊緣性外向翻翹展開式成型與變化能力的話，則對于型體造型而言，其將要求取決于一種專對片材所實現(xiàn)的“曲面集合與集中”性或其內(nèi)向性集約式綜合變化能力，這種區(qū)別是十分明顯的。不僅如此，正如上述制作內(nèi)容所要求的，對于任何一種解決方案而言一切將是最終取決于制作方案在成型能力方面所具有的廣泛性，而這種廣泛性進而表現(xiàn)在其對手型等問題上的完成能力，即這種完成能力不僅將喻示著其更具對曲面集約性成型的準確性，且其將同時是與對曲面綜合變化能力所要求的邊緣性造型內(nèi)容直接有關(guān)的。綜上所述，在造型制作領(lǐng)域組合成型方式是更具其潛在完成優(yōu)勢可利用的，這對于制品在強調(diào)朝向功能化發(fā)展方面將尤其重要，然而，由于其完成能力是十分有限的，因此，除非可使之更具充分的曲面集約性表現(xiàn)能力，特別是應使之具有可直接實現(xiàn)對各類造型所要求的曲面邊緣性立體表現(xiàn)形式才將是符合對其廣泛要求的。另一方面，本人在專利申請?zhí)?2109645.3的說明書中還闡述了一種通過以木片作為型芯，并以組合成型要求對之實現(xiàn)與特制的膠泥形塑結(jié)合，以使制品同時獲得質(zhì)感及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面更完善形式，同時，則出于對制作所要求的同樣緣故，即為使上述組合構(gòu)成更具廣泛表現(xiàn)能力，又以薄鐵皮為材料形式，以使之承擔對所述表面精確造型方面制作效果，如使其表現(xiàn)為手型方面的制作內(nèi)容，然而正如上文指出的，只有在更具曲面的結(jié)構(gòu)變化形式下，才將是更具所述成型方面優(yōu)勢的，因而如何以一種更有效的結(jié)構(gòu)形式，使所述鐵皮發(fā)揮其材料優(yōu)勢，也應將是給予專門關(guān)注的，事實上，由于上述各申請文件在內(nèi)容上存在著其間的相互聯(lián)系，因此，如何使其在制作工藝方面更具系統(tǒng)化與全面性將是具有更實際內(nèi)容的。
本發(fā)明的目的是要實現(xiàn)一種對造型類工藝制品的，“層-面”性管狀端面利用形式的特定構(gòu)成工藝，并使之以不但符合塑料材質(zhì)，且同樣符合非塑料材質(zhì)為前提的，以通過相同曲面成型過程而廣泛承擔對各類型體造型所要求的特制形式，從而以其綜合構(gòu)成的優(yōu)勢，替代與解決通常模具成型對制作造成的多種不利。
本發(fā)明的另一目的是要實現(xiàn)一種制品種類，以使其在更具突出的造型表現(xiàn)性同時，另以其獨具的質(zhì)感與多方面表面優(yōu)勢，及其所獨具的造型性肢節(jié)化特征，而廣泛表現(xiàn)對各類型體造型所要求的特定功能效果。
本發(fā)明的任務是以如下方式實現(xiàn)的，即通過采用對片狀材料所要求的，完整性管狀曲面形式，并經(jīng)對其實現(xiàn)為沿管端邊緣模擬性立體化對稱形裁過程，使之作為一種腔狀的立體曲面型襯，并通過使其進而與織物實現(xiàn)特定的，管狀曲面平整層合，以及經(jīng)對其實施集約性重新構(gòu)成的層合與成型過程，使之作為一種可表現(xiàn)為各腔錐狀立體形式的，具有可與型芯連接并直接承擔各確定表面造型作用的，“層-腔”狀待組合造型載體，爾后，以其通過與型芯表現(xiàn)為從外部實施組合構(gòu)成的形式，以及繼而對其表面再體為“從外表”實施表面的專門處理過程，最終實現(xiàn)制作要求。確切地說，本工藝通過利用對管材端部各邊緣表面經(jīng)形裁可重新對之實現(xiàn)立體化曲面集約構(gòu)成的前提，以對之實現(xiàn)為對稱性不同表面模擬形裁效果，并使其在與織物經(jīng)曲面包封層合及成型過程，實現(xiàn)為“層-腔”形式的，立體性造型載體結(jié)構(gòu)，并以其所獲得的充分組合優(yōu)勢為條件，進而利用其與型芯的定型結(jié)合作用，進一步實現(xiàn)制作所要求的確定造型狀態(tài)，以及最后再以各種具有完善質(zhì)感的膠泥或涂料，或者直接以表現(xiàn)專門制作要求的特制“層－面”材料形式對其實施造型表面處理，即對其實現(xiàn)包括表面塑涂修雕或表面層合修飾兩種類型的最終表面形式。綜上所述，本工藝是從三個主要過程獲得制作要求的。而其核心方面，將更為集中的體現(xiàn)于對所述“層-腔”性，立體化造型載體構(gòu)的具體制作內(nèi)容，為此則必須對之給予專門性闡述即首先通過對管材端部各表面以立體性模擬定位形裁要求，實現(xiàn)為專門的腔狀型襯形式，所述模擬過程是指把要求表現(xiàn)的確定造型型體，以將其分解為各有機構(gòu)成的局部性表面形式，沿管材端部曲面集合性的，以對之通過特定形裁可實現(xiàn)為重新集約構(gòu)成為目的的給予反映，由于在上述情況下對所述模擬形裁是旨在反映重新構(gòu)成內(nèi)容的，因而，這種模擬通常是指對造型物各表面按360°曲面分解為對稱性的表面有機整體連接形式，特別是為充分體現(xiàn)可使之重新實現(xiàn)集約組合，則首先是通過對管面確定出一條貫通主裁線的形式對之實現(xiàn)裁痕處理，并從而使得管面端部以其具有著對各不同局部的更具變化性重新組合形式，為此，可同時通過對管端截面的不同角度裁形，從而對其專門確定出對稱性模擬裁形的表面布局，如可將其以橫切面，或具有一定角度的斜切面，以及具局部凹入等不同切面，也就是說，所謂對管端表面的對稱模擬型裁，將是可對同一造型內(nèi)容，體現(xiàn)為各特寫性組合構(gòu)成形式的，以更有利于對其所實現(xiàn)多狀的專門表現(xiàn)效果。另一方面，在以上述形式對管面開出一條螺狀或曲面形式貫通主裁線后，則還應視制作要求，通過對管材的非模擬性形裁端至少開出一條或一條以上的形裁支線，這些支線是區(qū)位性的，非貫通的，通常是直接體現(xiàn)為各確定曲面走向的，爾后，則進而結(jié)合對所述主裁線與各支裁線不同邊側(cè)以對應性形裁要求，對管面各相應區(qū)位實現(xiàn)所要求的形裁，并從而使之成為一種立體性的腔狀曲面型襯，所述腔狀型襯結(jié)構(gòu)在上述形裁條件下實際上逞一種松散性的有機構(gòu)成連接形式，也就是說，其具有著按即定要求可重新對稱構(gòu)成并從而直接體現(xiàn)確定造型的能力，以及，其仍為一種整體的，各局部管面連接形式，并待對其實現(xiàn)與織物所求的管狀形式的平整曲面層合過程。此時，對織物所要求的形裁則是在平面形式下所實現(xiàn)的一種面積性形狀裁形，也就是說，對織物是不要求專門作表面裁痕的，而對其表面裁痕留待曲面層合后實施。另一方面，對織物所要求的面積性是指，應盡量使之具有可實現(xiàn)對腔狀型襯的兩面平整包封形式，即使其具備為有著“表現(xiàn)層”及“連接層”的兩面包封層合形式。并盡量使之在適當方位，以適當形狀留有一定備用表面的形式。如前所述，由于本工藝體現(xiàn)著對兩類不同材料的相同制作內(nèi)容，即其可體現(xiàn)為對塑料材質(zhì)以及非型料材質(zhì)的兩類片材利用形式，因而，對其曲面層合是體現(xiàn)為高頻熱合或表面粘接的兩類層合，一般而言，除強調(diào)對其所要求的管狀曲面有效層合形式本身以外，兩類層合是無更明顯區(qū)別的，層合分兩道進行，頭道層合通常應主要體現(xiàn)在對腔狀型襯的表面部分即對其外部表面上實施，如將其套定在管模上，并通過高頻熱合或表面的區(qū)面粘合過程使型襯實現(xiàn)與所述織物或人造革裁形的曲面平整層合，這時，最好是使織物以條帶狀螺旋包繞式的與型襯層合，應當指出，經(jīng)第一道層合，由于管面重新恢復為原有完整連接形式，應對其各相應表面，即通過對織物所具有的外表面重新以“拓刻”或拓裁過程使之再體現(xiàn)回腔狀的，然而已是“層-腔”形式的立體型襯形式，這種“拓裁”應適當?shù)呐c腔狀型襯表面有所不同，以使之存在所特定要求“層-面”性特征，爾后，則再對所述曲面層合實現(xiàn)第二道過程，與頭道層合所不同處為，第二道層合多體同為一種分區(qū)位的，具有實現(xiàn)“對稱性組合構(gòu)成”的內(nèi)容，以及對一這類內(nèi)容，通?？偸鞘蛊浔M量結(jié)合對腔狀型襯的內(nèi)部表面層合過程去實現(xiàn)，這是由于，對于上述工藝過程而言，其所要求體現(xiàn)的造型內(nèi)容，將主要是通過對其實現(xiàn)曲面集中為制作形式的，即通過對管端所要求實現(xiàn)的對稱集合，將總是體現(xiàn)為沿管面主裁線內(nèi)側(cè)所代表的主體心軸線去確定立體集合構(gòu)成的。如上所述，在第二道層合時，應以對稱組合為內(nèi)容使上述腔狀型襯實現(xiàn)邊端性曲面構(gòu)成，并應使之繼而承擔對所述腔狀型襯的內(nèi)曲面層合要求，以實現(xiàn)所述連接層形式。同時，應使這一連接層存在一個仍可利用的，最好是具條帶狀的備用表面，以使其輔助連接層而實際承擔與型芯或芯軸的包繞性表面連接，也就是說，通常對所述“層腔狀造型載體結(jié)構(gòu)”，在其連接層部分應將體現(xiàn)為一種可對造型芯軸實現(xiàn)包繞連接的備用條帶形式。此外，為充分發(fā)揮上述管狀端部的造型表現(xiàn)效果，本工藝則還可同時采取以局部的、或特定性異型曲面片材，以符合曲面層合的形式制成為“局部襯形”并使之在第二道層合內(nèi)容中，通過對腔狀型襯實現(xiàn)恰當組合，以完善制作效果。另一方面，由于本工藝所實際貫徹著一種，獲得并擴大組合成型優(yōu)勢的內(nèi)容，因而其強調(diào)對“層腔狀造型載體結(jié)構(gòu)”仍作為一種成型因素看待，并充分利用其所體現(xiàn)的曲面集約性變化能力去直接承擔與擴大造型的內(nèi)容，如當其與型芯定型結(jié)合中，將總是要求體現(xiàn)為一種結(jié)合型芯的內(nèi)部造型并以其體現(xiàn)為可實現(xiàn)外部相加的特征去擴大造型效果的，換言之，其所體現(xiàn)的曲面性集約成型能力，將實際是體現(xiàn)為一種順應性與階段性的自然異致過程即非一次性實施的，而是盡量使之貫徹到一種演釋式的組合變化效應中，因此為充分獲得這種形變能力，本工藝則同樣要求利用對所述型襯，以其局部具可待變化的形式，即以更多的集約變化功能，以作為一種表面造型的可變性載體式媒介物而貫徹其與型芯定型組合。最后，本工藝通過各類特制膠泥或涂料并結(jié)合一個表面形雕與修飾的過程，或者，通過專門性的另外“層-面”材料直接與所述造型裁體的表現(xiàn)層平整層合兩類表面處理形式，以最終賦予制品自身所要求的，具完善質(zhì)感與精確形態(tài)的表面外觀形式，事實上只有在以織物作為“表現(xiàn)層”的前提下，這種表面性特定處理才真正具有充分選擇性。
本發(fā)明通過采用上述特定形式，將可使制品在更具簡化制作要求的同時，獲得更明顯的造型表現(xiàn)效果，具體地說，由于其將顯示出確可替代模具成型的緣故，因而其將展示出在造型制作方面的廣泛合理性。如前所述，模具成型并非總是一種更適于針對造型制作領(lǐng)域所要求的理想性解決方式，實際上，通常對其選擇的同時，將總是以事先放棄質(zhì)感追求為代價的，特別由于它是一種高成本而完全無法適于專門性造型創(chuàng)作的工藝形式，因而其總是以加大制作復雜性為生產(chǎn)因素的，問題在于，在通常情況下，對其依賴性將同樣是難以避免的，這是由于通常在面臨制作問題上，切實可行的解決方案將最終取決于可實際體現(xiàn)著制品結(jié)構(gòu)精確性與其相應穩(wěn)定性的制作要求方面。如對上述制品要求的手型制作而言，只有當可對每一手指的造型變化都可得以確切體現(xiàn)時，作為一種制作方案才將是經(jīng)受得起檢驗并被實際采納的，恰恰在這一點上，模具成型總是表現(xiàn)出所具其獨到之處，但這種獨到之處并非是真正與材料有關(guān)的，而是首先表現(xiàn)為其所獨具的，可突出的反映曲面集合或曲面集約性變化特征為優(yōu)勢的內(nèi)容上，因而，對于任何一種其它可替代的方案而言，一切將首先取決于其可否同樣反映著各曲面集約性綜合變化的能力，正是在這一方面，本工藝則體現(xiàn)了可實現(xiàn)為相同制作要求的另外途徑形式，這是因為當以完整的管面結(jié)構(gòu)作為材料形式時，其所表現(xiàn)的表面成型能力將同樣是具備為曲面集約構(gòu)成的廣泛性的，這一問題將可依據(jù)立體幾何范疇有關(guān)曲面構(gòu)成及其變化方面的原理加以概括，即一方面，對于任何一種具有著曲表面要求形式的立體性造型物，將都可以通過以沿其軸心作360°表面擴散性集約組合的方法，使之重新構(gòu)成并反映在一個管狀的平面或管面圖示結(jié)構(gòu)中，這是人所共知的，實際上，作為雕塑工藝所從事的。僅是指究竟以什么樣的技法，從相反的方向上去謀求或表現(xiàn)造型內(nèi)容，而當以管材表面去直接再現(xiàn)造型表面時，它實際上正是以一種自身的即定心軸性，即沿心軸360°運動的各表面構(gòu)成形式，在體現(xiàn)著一種曲面集約性內(nèi)容本身。管狀曲表面形式是與通常曲面形式所不同的，換言之，通常反映在管面上的各有機性立體造型表面，將是以一種具相同軸心性的，對造型以表面集約構(gòu)成形式體現(xiàn)，因而其間每一局部僅僅是以一種總體的，集合性的即沿心軸對稱性的映象因素而存在著。另一方面，對于以表面片材形式的，或曲面形式的任何成型工藝而言，如其不具邊端性表面或成型能力時，則其并不再具有實際意義，或言之可以認為任何一種集約性造型將總是具其邊端性發(fā)起或終結(jié)狀時才將是得以有確定性的，為此，只要對管面結(jié)構(gòu)實現(xiàn)為沿一條貫通主裁線表面裁痕即裁開的形式，即可真正體現(xiàn)出上述對各集約性表面局部，以沿管面端部重新集合構(gòu)成的廣泛要求，也就是說，當以這條主裁線實際存在并反映著管端某些表面映象邊沿時，其將改變管材原有的確定心軸走向，以重新獲得對各表面映象集約性構(gòu)成的多重性集合能力，并以此改變只能從管端已有的心軸去體現(xiàn)表面集合的相對限定。因而，從邊端性集約成型內(nèi)容上，這一形式是有效而充分的，此時，對管端的利用不僅更直接化，且特別是只要改變對“主裁線”沿管面邊緣的終端形式，即可對同一內(nèi)容的模擬性立體表面映象或造型，得出不同的，多個的以及不同方位下的集約組合效應。特別是，由于對管材表面所實現(xiàn)的特定形裁與裁痕，其所構(gòu)成的變化力勢，正如上文所指出的，是可具有一種順勢而成的特征，即其幾乎具一種導致或演釋性的結(jié)果，因此，以上述工藝所實現(xiàn)的成型內(nèi)容將是極具廣泛性的，實際上，如果把模具成型所要承擔的制作內(nèi)容，主要視為一種曲面型壓面看待是成立的話，則對本工藝表現(xiàn)的成型內(nèi)容則可視為是一種直接利用材料表面形式，并直接或更多的以一些曲面形裁或準確裁痕而替代相應要求的一種有效途徑，這對于計算機已被廣泛應用的今天則無疑將是具有其確切優(yōu)勢的。不僅如此，由于當對所述腔狀型襯在只視為一種中間性結(jié)構(gòu)去看待時，重要的將并不要求制作去如實再現(xiàn)一種盡量表面無缺的，立體性曲面構(gòu)成物本身，而在于如何更簡化與準確的獲得“層-腔”結(jié)構(gòu)的;仍有待于組合變化，并只有通過對之再定型才符合制作要求的功能性造型載體，因此，對于整體制作而言，其將是以帶來一個加大造型表現(xiàn)作用，或直接獲得更完善的造型復雜性為效果的。綜上所述，與模具成型相比，本工藝的優(yōu)勢是顯而易見的，然而真正重要的還在于，在其所帶來的多方面效益中其間最值得指出的一點，恰恰是只有以上述工藝內(nèi)容，才可真正賦予制品一個更為實際可能的肢節(jié)性造型結(jié)構(gòu)，確切地說對于制品所要求的功能性單純從芯軸問題上去解決仍然是不夠的，只有同時從內(nèi)部與相應外部去使之獲得要求才有充分意義，即只有不僅對其以芯軸實現(xiàn)為可動性，且必須對造型相應的表面同樣賦予其局部的，柔性層的條件時，一切才將真正有可動性而言。也就是說，只有以“層-面”材料所表現(xiàn)的自身剛?cè)岵灰恍问?，通過在與芯軸表面組合中，對那些要求運動的肢體部位，如其各關(guān)節(jié)部實現(xiàn)為具有著剛?cè)岵灰坏膮^(qū)位性表面要求中一切才是切合實際的，且正是由于織物本身所具有的特性，使之存在及參予是必須的，問題是，這種參予同時要求具有一種確定途徑，而無論就模具成型或通常的簡單化組合成型方式，則實現(xiàn)這一途徑都將意味著要求制作重新面臨上述各主要內(nèi)容。
以下通過實例詳述制作要求的各具體過程。
實例一以對手型制作為例進行闡述，所述手型包括掌心，腕部，乃至腕與肘的局部連接形式，以及姆指的單獨組成部分，手背部，其它四指各單獨或部分相連形式，最后，還將包括上述各部位的完整綜合構(gòu)成形態(tài)，由于手型是如此的復雜，以至于一向就有著“畫人難畫手”的稱謂，可見，即便是以模具去體現(xiàn)時，這也將是十分令人困撓的，但下述制作將對之體現(xiàn)為一種簡化內(nèi)容，不僅如此，其將證明至少在同一條件下可存在著兩種以上的形裁方式及多種的不同直接效果，制作過程可具體劃分為五個部分實施，它們是(一)，首先以塑料片材的完整管面形式為要求，并通過對其端部邊緣各表面實現(xiàn)為所述模擬性表面立體化集約構(gòu)成形式形裁，為便于比較，此間對其所要求的形裁可通過一種最簡單集約構(gòu)成要求去體現(xiàn)，即當對手型各表面以一種立體性的“映象”方式反映在管端各表面上時，是將手型以置于一種平展伸開狀的，四指合攏，姆指自然叉開形式的定位在造型狀態(tài)下，此時，其自身心軸位是體現(xiàn)為沿中指至腕部中央的一條軸線，這一軸線與管材本身的軸心是體現(xiàn)成同一性的，因而，對于管材各表面而言，對稱性的集合反映著“正、反”即手心與手背的各個表面部分，確言之，此時的管端表面上，集合著十條指型，它們是相對應的，其中以兩條姆指指型處于一個單獨的低位，并占有著管面的相應區(qū)位，特別在于它是叉開于其它四指的，當中有一虎口部，另一方面管材的非模擬造型端面，即其表現(xiàn)為腕部方向的端面，并不參予模擬形裁過程，也就是說形裁過程只對上述五條手指范圍實現(xiàn)，對形裁要求的內(nèi)容將主要是使其可明確的體現(xiàn)各指型在管面上的存在位置，相反，追求對其精確化則并不具效益性，具體地說，此間對其形裁的模擬性，可表現(xiàn)為對一種相當于“半指式手套”的那種形態(tài)，但重要的是，這時要用一條貫通性的形裁主線去對管面一側(cè)劃開，確切地說，這條主裁線將是要求十分準確的，在上述情況下，這條主裁線是體現(xiàn)為沿腕部底側(cè)，曲線性的朝兩個姆指指型之一的虎口位下端貫通，此間，當所述虎口位經(jīng)形裁顯示的同時，其本身已表現(xiàn)為管材相應的端部邊緣。經(jīng)主裁線貫通后這一區(qū)位的管面實際上已裁開了，事實上，上述主裁線同時扮演了一條人們所實際具有著的手掌線形式，即人的手心上那條沿腕部伸展至虎口的手心線，并由此，上述對管面的模擬性形裁從而體現(xiàn)為了一個手心與手背的方位性構(gòu)成形式，為貫徹通常手型所要求的握式，以及對造型構(gòu)成本身的制作方面需要，則應要求形裁繼而對上述主裁線，即手心線指向掌心的一側(cè)另裁減掉一小塊管面，這一塊面其邊緣部大至上分別代表著手心位上其它四指指根胼連部齊平，以必須保證胼連部的存在為前提，另外，由于應考慮到手心與手背的各相對稱指型，是在一種完全相反的曲面形式下體現(xiàn)的，這不利于體現(xiàn)實際手型，因而，應對代表著各手心部的四條指型從指尖部裁短一點兒，換言之，應使手背部各指面大于并略長于手心部各相對應的擬型表面，爾后，通過從管材的非擬型端，即腕部的主裁線以外的對稱兩側(cè)，以其支裁線形式沿手背兩側(cè)，即分別代表著拇指的，與小指的指根邊側(cè)，開出兩條支裁線，上述兩條支裁線最好在手背的中間性部位取一種向內(nèi)收攏勢，但不應真正交匯，此時，對于管端各表面的，立體性的模擬表面造型式的形裁及各表面裁痕大至體現(xiàn)，一般而言，對上述支裁線應配以相應的表面局部對稱形裁為好，但這不是真正重要的，重要的在于經(jīng)上述形裁后管材已經(jīng)體現(xiàn)為一種松散性，然而是具有整體確定連接式的有機構(gòu)成結(jié)構(gòu)。當從空間的各角度去重新觀察之時，可以將其視為一個三面性的各局部構(gòu)成整體即其中一側(cè)為兩條姆指型及指根連接形式，另一側(cè)為手背及四條指型，而后為一單獨性的手心結(jié)構(gòu)，這一手心結(jié)構(gòu)實際上是鏤空了，只存在一個四條指根以上的手心面各指型及其在指根位的胼連形式，對于手心部的這種局部鏤空狀減裁將是十分必要的，但與此同時，當對各指型表面，通過從主裁線外部兩則朝向心軸方向重新集約組合時，僅使這一部位成為一種“軟組織”是不充分的，特別由于，這一鏤空部實際有一種承連各指型根的作用，因此，要求制作應另以一塊專門性的，即上述說明所指的特寫性曲面“局部襯形”，以其表面組合或特定組合的形式，如，使其作為一種存在著各分支性邊端或爪狀邊緣的曲面專門形式，通過套插或曲面拼接的要求，在爾后所體現(xiàn)的第二道曲面層合中參予定型連接及層合過程，這樣作的效果是明顯的，事實上，當以上述“半指式手套”結(jié)構(gòu)對管面實現(xiàn)為松散連接形式中，這種局部襯形實際上起到了一種特制型芯的作用，而借助于這一作用，即借助于其爪狀邊緣的及其自身的曲面或半錐體形式及其各不同組合形態(tài)，將可對上述“半指式手套”結(jié)構(gòu)，以一個相同的表面形裁內(nèi)容而經(jīng)第二道層合后體現(xiàn)為各確定要求的，可對手型直接承擔各特寫主題的，穩(wěn)定性造型要求形態(tài)。但值得指出的是，以上述形裁所體現(xiàn)的立體性集約曲面造型僅僅是在利用著管面的直筒性曲面形式，特別它是將手型以一種平展狀的置于在管材心軸線上所表現(xiàn)出的各表面形裁力勢，而與此同時管面所具有的豐富曲面是并未得到更有效利用的，換言之，盡管以松散性裁痕過程可對之體現(xiàn)為具充分重新構(gòu)成的能力，然而這仍是有未盡之處的，因此，更充分考慮模擬性形裁對同一管面各曲面集約性利用形式將是十分有利的，如，通過改變所述手型在管表集合時的各表現(xiàn)角度，各不同方位，以及其各取勢則會獲得更多的理想選擇，正是在這一點上其是極具成型廣泛性的，而只要通過對上述手型以非直接表現(xiàn)為與管材軸心的平行性走向，并以主裁線去輔之貫徹相應要求，即可隨之帶來不同效果，如，只要對手型體現(xiàn)為一種握合的形式沿管端表面匯攏，即可體現(xiàn)為對管面的另一形裁方位，確切的說，這種握合并非是指五指式握合而是以其十指性所體現(xiàn)的，這種形態(tài)十分相似于當人們用雙手去捧握住管端的形式，此是兩只姆指與管軸平行，而其余四指則斜面或有角度的包合在管的兩個側(cè)面。換言之，對于所述的模擬性表面形裁所要求體現(xiàn)的，將是指，一方面使各被模擬造型表面，以其對稱性的集約體現(xiàn)在管端各邊緣表面，作為完整集合形式，另一方面，則強調(diào)通過進而體現(xiàn)為兩個表面，即以其中之一代表正視面，并以其中之一代表形體背視面的兩個不同形裁表面而加以確定形裁的，特別是這種表面確定通?？偸且云渌哂械闹鞑镁€形式加以區(qū)分的，如當對上述手型重新體現(xiàn)為一種對管端表面雙手捧握式的模擬再現(xiàn)中，對其形裁將是以具有著所述手心性主裁線的一面作為手心，并從而使之區(qū)別于手背，所最終實現(xiàn)的特定形裁內(nèi)容，經(jīng)上述不同模擬方位將可獲得具不同表面成型力勢及各造型表面形式的手型。
(二)以人造革或織物為基材，通過簡單平面形裁過程對之實現(xiàn)為可具有專門連接功能的，條帶狀的，可同時承擔對所述腔狀型襯兩面平整層合包封的表面形裁形式。所述專門連接功能指的是，一方面，由于上述腔狀型襯即半指狀手套結(jié)構(gòu)，在其手心部的指型與手背部的指型上存在一種表現(xiàn)在指端位的不一致。或者說在集合構(gòu)成中這一部位存在一缺口，這一缺口將特別從對所述“雙手捧握式”形裁內(nèi)容突出反映在相應的管面上，這種缺口是專門要求的，但是，這并非指將在造型組合后仍使之在造型表面也同樣表現(xiàn)為非完整連接的形式，相反，這一問題則恰恰通過曲面層合，尤其是通過第二道曲面層合后所經(jīng)一個自然過程而重新體現(xiàn)為具有著完整表面即定連接狀的形式，也就是說，當以織物對型襯實現(xiàn)平整層合時，在管狀的完整曲面條件下，以及借助于爾后發(fā)生的第二道層合，將使其演釋為不再是“半指的”手套了，織物以其自身對所述各指端體現(xiàn)了表面的、承接相連的，對缺口的補合及對各指型的重新構(gòu)成作用。因而，從最終的手型“層-腔”狀結(jié)構(gòu)表面去檢查時，這些指端區(qū)位已是體現(xiàn)為一種柔性的，然而是完整表面連接形式的結(jié)構(gòu)要求。另一方面，為積極發(fā)揮對織物要求的“連接層”作用，即為使這一“連接層”存在一個經(jīng)與型襯第二道層合，即對型襯實現(xiàn)的內(nèi)表面的層合后，仍留有一條可進而再行對所述型芯實現(xiàn)的局部包繞性條面，因而，應最好要求其具有著同時大于型襯內(nèi)、外兩個表面總合的面積，以及最好可使之具有一種可實現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)包繞形式的條帶狀的表面形裁形式，事實上，由于這里所涉及的層合內(nèi)容將主要從對曲面層合的平整性及上述所要求的連接功能兩方面著眼，因而對其要求的表面完善性將更體現(xiàn)于對型襯的表現(xiàn)層方面，反之，對所述連接層而言，在必須強調(diào)對之層合的同時，則可以略為不過份茍求，這只是從盡可能簡化含義去考慮而已，另一方面同樣出于簡化目的，但更主要出于對制作要求的精確性，對織物或人造革不作表面裁痕處理，而將其留待頭道層合后實現(xiàn)。
(三)以特定的管面層合形式對織物或人造革與“腔狀型襯”實現(xiàn)高頻熱合過程，也就是說高頻熱合過程仍通過對所述“腔狀型襯”以重新組合恢復到其原有的管面確定形式上實現(xiàn)，這將是十分有利的，一方面，它可大為提高平整層合質(zhì)量，另一方面，只有這樣才是充分合理的，即簡化的，事實上，當使層合表現(xiàn)為已有的管狀形式中將突出解決熱合模具對熱合本身所承擔的定型層合內(nèi)容，確言之，此間制作所體現(xiàn)的成型內(nèi)容實際上體現(xiàn)為一種借助于對管狀表面的平整層合而加以化簡的，分階段表面連接的形式，其具體過程可體現(xiàn)為，通過頭道層合使織物或人造革先與腔狀型襯各表面實現(xiàn)為平整的“層-面”連接要求，其間，正如上述半手套結(jié)構(gòu)所要求的，織物層在型襯的主裁線邊緣兩側(cè)也同樣體現(xiàn)出自身的“兩側(cè)”分界線，這正是對織物所要求的形裁特征之一，另一方面，由于織物本身在各指型連接端是未裁形的，因此，手心與手背兩面的指型將以一種對應性曲面連接狀分別反映在“層-面”形式的立體型襯內(nèi)側(cè)。但必須強調(diào)的是，此間織物或人造革層面在其表現(xiàn)為手心一面的與四條手心性指型連接部，即所述的帶有相應各指根的連接塊面以及從這一塊面在前述形裁中曾裁去過一小塊管面材料的部位，織物本身非但不表現(xiàn)為同樣的平面裁減內(nèi)容，且其在自身形裁要求上恰恰正是以體現(xiàn)為從這一端位繼續(xù)確定為一種條帶狀延伸的形式而給予專門強調(diào)的，特別是這一專門性的條帶狀層面是完全不參予頭道曲面層合的，而留待于第二道層合，即與內(nèi)表面層合過程另一次實現(xiàn)，如上所述，經(jīng)頭道層合后，“層-面”形式的材料結(jié)構(gòu)則又恢復為管型的原有狀態(tài)，應對其重新實現(xiàn)表面裁痕過程，即使之再重新回到所述的立體性腔狀曲面松散有機連接形式。盡管在實際制作中，上述制作要求也可以在一個整體“管面”層合過程后而表現(xiàn)為一次性的實現(xiàn)，但這不僅會造成闡述的復雜化，且最主要由于，那樣作將并不充分代表更廣泛的制作要求，如不僅其將加大對于所述半指型及手心位的專門性局部鏤空困難且其將帶來某些不完善后果，如，當要求制品更體現(xiàn)為特定肢節(jié)化中，只有使制作可借助于“層-面”精確形式的剛?cè)峁簿呒巴暾杂袡C層合形式才將是最完善的，而這將更強調(diào)對“層-面”形式的非一致表面“裁痕”作用，因而，必須使“層-面”材料具有著所強調(diào)的綜合性共聚形式并將作其為一種應重視的前提才是符合要求的。實際上，當以上述過程中對織物與型襯實現(xiàn)為頭道層合并重新實現(xiàn)更精準的，兩面有所相應區(qū)別的，拓刻形式的外層表面裁痕后，所述手心與手背的各四指對應性指型，通過連接其指端的外部織物層已重新成為一種各獨立的，即定的包復性待連接體，與此同時，朝向掌心部尚有一個條帶狀的等層合織物層可一直伸延到腕部并繼續(xù)伸延出，而作為型襯的內(nèi)表面仍為有待層合形式，以及作為構(gòu)成姆指的兩個半指型仍保留為原先狀，以及盡管以上述過程曾對手心部減裁去一小塊管面是十分有利的，但同樣，為充分體現(xiàn)造型要求，特別是為充分體現(xiàn)手型整體，即包括對姆指的單獨形式以及其它各指的單獨與整體形式實現(xiàn)為更具確定造型主題的變化能力，因此，制作是應以一個專門性的曲面內(nèi)部層，通過以一種與被減裁部塊面完全相反的曲面要求重新填充于這一部位中，并最好使之具備為一種更細微的完整型芯內(nèi)容，如使之在特定層合中通過直接以其端部各邊緣套插在各指的空心性中間部位以起到支撐作用，而這樣作將是并不困難的，其最簡單形式甚至可表現(xiàn)為直接以被減裁的塊面重新以其相反狀態(tài)組合上去，當然，最好是對這加以專門化，即以相同管材備制出一個與被裁減塊面完全相反且?guī)в羞叾瞬眯蔚?，局部的，組合性質(zhì)的單獨襯形，并使其以所述組合連接的形式，通過區(qū)位組合而承接特定的制作要求，這一效果將是十分明顯的，即其可對所述的“半指狀手套結(jié)構(gòu)”在相同的形裁及表面裁痕條件下，確定出多種不同的，立體化表現(xiàn)性造型勢態(tài)，確而言之，所述第二道曲面合在上述情況下則體現(xiàn)為將所述組合性形襯填充于手心部位并使之邊緣套定在各對應性半指型之間，并同時以所述條帶狀織物包封其外表面，而后實現(xiàn)區(qū)位性熱合，熱合后，繼續(xù)以所述條帶狀織物仍留有的未層合部分，沿“腔狀型襯”內(nèi)側(cè)另實現(xiàn)曲面層合并使之在層合后繼續(xù)留有一定未層合端面，以待重新利用其對手臂型芯的層合或包繞連接，此時，則制出了組合成型內(nèi)容所要求的“腔狀造型載體結(jié)構(gòu)”這種結(jié)構(gòu)具有著一個完整的織物表面，即“表現(xiàn)層”，且其具有著足以承擔組合制作的較精確造型細節(jié)，與此同時其具有著一個織物的“連接層”，以便隨時利用其與各類型芯實現(xiàn)定型連接，特別應當指出的，這一“腔狀造型載體結(jié)構(gòu)”此時所具有的一種專門優(yōu)勢尤其在于它是可繼續(xù)實現(xiàn)定型變化的，而只要充分利用這種變化能力，即可同時獲得更大的造型量，因而，對制作而言，應有效利用這種優(yōu)勢，使之在與型芯的組合方法上與過程方面繼續(xù)發(fā)揮造型潛力。
(四)將所述“腔狀載體結(jié)構(gòu)”，通過與造型型芯，或芯軸作造型連接，此時，由于其具有的“連接層”形式將使之有利于與各類型芯連接，并在連接過程通過進而利用其連接層部分的條帶狀可包繞性形式輔以對型芯的固定，由于在實際制作中這種組合連接將總是同時從各局部對同一個型芯分段實施，因此上述包繞性連接組合可同樣或同時對各表面結(jié)構(gòu)間實現(xiàn)。
(五)在實現(xiàn)為對型芯的整體組合連接后，以各類具理想質(zhì)感要求的膠泥或涂料，對組合物從外部表面進而實現(xiàn)特定處理，此時，由于所述“表面層”本身具有的織物性，將使制品表面具有可想像到的各類完善肌理形式，特別是由于此時可結(jié)合涂料對造型表面再實現(xiàn)某些泥雕性細微的表現(xiàn)形式，其將使制品產(chǎn)生韻味，這將是應當極為追求并具有特色的。
實例二以表現(xiàn)與上述實例一相同的制作過程，并用鐵皮作為“層-面”材料的形式實現(xiàn)手型制作要求，由于鐵皮是不具管狀要求的，因此，對其將以一個專門性過程使之具備為所述具完整管面要求的曲面集約性變化，即首先以平面的形裁形式對其實現(xiàn)所述表面形裁，這一型裁則指的是對其實現(xiàn)與實例一相同的，然而是平面完成形式的具體形裁要求，這將首先帶來一個更簡化的過程，但更要求強調(diào)的，則是使其在充分形裁后，通過上述管狀結(jié)構(gòu)的要求形式實現(xiàn)與織物的平整層合，如將其套定在一個完整管狀表面要求的管膜上，對之實現(xiàn)與織物的專門性曲面層合過程，并從而獲得其基本制作要求，事實上，實現(xiàn)為曲面層合后的鐵皮其表面力勢將是完全曲面性的，這正說明，本工藝所體現(xiàn)的成型內(nèi)容將主要通過管狀的曲面變化力勢去承擔，而非直接靠模具性層合所體現(xiàn)的具體內(nèi)涵，這一點可通過在對于鐵皮材料內(nèi)容的制作中充分體現(xiàn)。
實例三以對一條魚的制作要求為內(nèi)容，并通過對管端主裁線實現(xiàn)為沿管面各相應區(qū)位螺旋狀包繞運動的曲面走線形式。應當指出的是，通過這種對管材表面的螺旋性包繞貫通走線，并通過同時沿其不同邊側(cè)實現(xiàn)對應式形裁，以及繼而對管端其它區(qū)位實施區(qū)位性表面裁痕或確定形裁，即可使管面重新構(gòu)成具局部腔錐變化的，較任意的立體組合形式，然而，正如上文所指出的，對于不具邊緣性確定成型要求的立體組合是無實際價值的，因而，應使管面在利用主裁線的螺旋走向?qū)ζ鋬啥梭w現(xiàn)為錐頂狀前提下進而通過對管端分別實現(xiàn)為魚頭，包括魚嘴，對稱的兩腮，眼部等模擬形裁及對魚尾的扭合成型形式，其具體制作過程與實例一相同，不同點在于實例一在制作中對所述織物與腔狀型襯實現(xiàn)曲面平整層合并定型后，是以其對一個穩(wěn)定型芯的定位結(jié)合及同時以膠泥或涂料再行實現(xiàn)表面處理的。實例三則要求以其通過與一個具動感的功能軸芯組合，并另外重新以“層-面”材料的表面特效形式制出表面層，及通過以曲面層合，如粘合的過程，對制品實現(xiàn)制作要求，即以一個專門特制的魚鱗層形式，這一魚鱗層可以為表面繪飾式或仿真性表面要求式的用紙作為鱗片并與織物層合實現(xiàn)，于是當以特制表面層與上述魚體制品完善層合，并以一種仿真形式制成為一條魚后，只要事先從其嘴部或尾端喂入一種相當于魚骨狀彈簧式的功能結(jié)構(gòu)，則稍經(jīng)外力傳感，這一魚體將會產(chǎn)生一種翻狀躍動，這將是與所述特制表面層本身的柔性表面作用直接有關(guān)的，事實上，只要以上述制作形式重新賦予制品造型，以及對其內(nèi)部功能產(chǎn)生“行為化”則可能進而對制品實現(xiàn)蠕行式運動，重要的在于，這些內(nèi)容所實際反映著本工藝更為關(guān)注及加以強調(diào)著的其它含義。如在上述情況下只要以更有彈性的塑料或橡膠作為型襯或“層-面”材料的襯層，即可擴大功效。
權(quán)利要求
1.一種對造型制品的特定組合構(gòu)成工藝及其材料與制品形式，其特征是通過對片狀材料以完整的管狀曲面形式作為基本要求，并利用對其管狀的曲面端部邊緣經(jīng)表面形裁后可重新構(gòu)成各腔狀立體造型結(jié)構(gòu)為前提，對之實現(xiàn)為各模擬性的曲面集約式對稱裁形，并使其在與之相同的管曲面條件下與織物或人造革實現(xiàn)為兩面平整包封形式的層合，特別是結(jié)合層合過程所同時實現(xiàn)的曲面集合構(gòu)成效應，使其體現(xiàn)為一種“層-腔”狀的，有利于繼續(xù)塑變定型的造型載體結(jié)構(gòu)，爾后以組合連接過程對其實現(xiàn)與制品型芯的穩(wěn)定性造型連接形式，并最后通過各種專門性表面特需處理過程以獲得多方面的制作要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于制作是通過對造型所實施的組合構(gòu)成過程，即首先通過對管狀片材實現(xiàn)為兩面被織物平整包封的“層-腔”狀造型載體結(jié)構(gòu)，并繼而使其與制品的結(jié)構(gòu)型芯定位結(jié)合，然后另通過一個專門的表面特需處理過程所最終體現(xiàn)的綜合性造型組合整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1與2所述制作方法，其特征在于所述制品型芯可體現(xiàn)為穩(wěn)定的造型型芯結(jié)構(gòu)，也可體現(xiàn)為具有內(nèi)部傳動功能的特制型芯結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1與2所述制作方法，其特征在于所述制品在表面特需處理形式上可直接采用以各類符合質(zhì)感要求的膠泥與涂料，通過表面涂塑修雕形式的實現(xiàn)，也可體現(xiàn)為專門以另外“層一面”材料的特定備制形式并通過表面層合形式實現(xiàn)制作要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1與2所述制作方法，其特征在于所述“層-腔”狀造型載體結(jié)構(gòu)，是通過對片狀材料所要求的完整管面形式，或通過使之在完整管面條件下經(jīng)與織物平整層合從而確定為管狀的曲面完整形式為基本要求，并通過以對其管面同時確定出一條沿表面貫通的主裁線形式為前提所從而貫徹制作要求的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2及5所述制作方法，其特征在于，所述模擬性立體形裁是通過利用對管狀材料形式的端部，即管端的各邊緣表面，結(jié)合所述主裁線形式所實現(xiàn)的，對稱性表面集約構(gòu)成的裁痕與裁形形式，即其所體現(xiàn)的是對造型模擬對象各表面集合性的反映在管面端部的有機構(gòu)成整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1及2及6所述制作方法，其特征在于，所述對管狀材料的形裁，是同時以對管面非造型模擬端另外制出非貫通性的，表現(xiàn)為各區(qū)位性支裁線形式的裁痕或?qū)眯危雌渑c主裁線的綜合形裁形式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1及2及5所述的制作方法，其特征在于所述“層-腔”狀造型載體是以織物或人造革作為基材，通過以一個與管狀材料要求相符的管面層合條件下，經(jīng)高頻熱合或曲面平整粘合的過程，對塑性材質(zhì)或非塑性材質(zhì)的管狀材料實現(xiàn)為兩面平整包封形式所體現(xiàn)的“層-腔”狀造型結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1及2及8所述制作方法，其特征在于，所述管面式層合是體現(xiàn)為分兩道層合過程所實施的，即使之分為階段及不同區(qū)位，并以其同時承擔對管端各形裁表面實現(xiàn)造型集合構(gòu)成為效果的曲面層合形式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1及2及9所述制作方法，其特征在于所述曲面的定型層合可為織物或人造革直接對管端各形裁表面包封層合形式體現(xiàn)，也可另以專門的局部特制形裁形式即以曲面片材備制出局部形襯，并通過組合連接形式，經(jīng)定位層合過程而體現(xiàn)制作要求。
11.根據(jù)權(quán)利要求1及2及8所述制作方法，其特征在于所述織物經(jīng)與管狀片材經(jīng)特定層合并實現(xiàn)為所述“層-腔”狀造型載體結(jié)構(gòu)后，這一結(jié)構(gòu)上通常仍留有條帶狀備用織物端，以利于其與制品型芯的包繞式連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對造型類制品的特殊形塑構(gòu)成工藝，其采用以片材的完整管狀結(jié)構(gòu)作為基本材料形式，并通過對管面端部各邊緣表面，實現(xiàn)對稱的集約性模擬形裁，爾后使之與織物或人造革在與其曲面要求相同的管狀條件下，實現(xiàn)為兩面包封式的平整層合過程并從而對其體現(xiàn)為曲面重新構(gòu)成為內(nèi)容的，有利于繼續(xù)塑變定型的，層面性造型載體結(jié)構(gòu)，然后以其體現(xiàn)為造型表現(xiàn)層的形式再與制品型芯完整結(jié)合，最后通過各種專門性特需表面處理完善制作要求。
文檔編號G09F19/08GK1097077SQ9310738
公開日1995年1月4日 申請日期1993年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月28日
發(fā)明者宋波 申請人:宋波