用于打印系統(tǒng)的介質(zhì)壓緊件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于打印系統(tǒng)的介質(zhì)壓緊件，更具體地公開(kāi)了一種介質(zhì)壓緊裝置，該裝置包括介質(zhì)輸送件，所述介質(zhì)輸送件包括輸送表面，所述輸送表面中形成有與真空源流體連通的多個(gè)真空開(kāi)口。介質(zhì)輸送件適于使承印介質(zhì)在處理方向上移動(dòng)而經(jīng)過(guò)打印區(qū)域。所述輸送表面包括第一凹槽，所述第一凹槽沿著第一承印介質(zhì)片材輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸。凹槽布置在介質(zhì)輸送件上以使凹槽位于第一承印介質(zhì)片材的前邊緣部分或后邊緣部分中的一個(gè)的下面。凹槽與真空源連通，其中真空促使前邊緣部分或后邊緣部分中的一個(gè)朝向凹槽到達(dá)輸送表面上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于打印系統(tǒng)的介質(zhì)壓緊件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開(kāi)涉及用于在輸送過(guò)程中緊固承印介質(zhì)片材的裝置，更特別地涉及用于在輸送通過(guò)打印系統(tǒng)過(guò)程中牢固地保持包括前邊緣和后邊緣的片材的裝置和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于低的運(yùn)行成本和整體的簡(jiǎn)易性，通過(guò)直接標(biāo)記在承印介質(zhì)片材上的打印是一種快速發(fā)展的標(biāo)記技術(shù)。直接標(biāo)記打印包括使用噴墨技術(shù)的打印系統(tǒng)，其中一個(gè)或多個(gè)打印頭被定位成緊靠近片材表面。隨著分辨率提高，許多人認(rèn)為直接標(biāo)記將侵入靜電打印系統(tǒng)當(dāng)前主導(dǎo)的市場(chǎng)。關(guān)于紙張標(biāo)記系統(tǒng)的三個(gè)挑戰(zhàn)包括:實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的良好標(biāo)記品質(zhì)，保持介質(zhì)遠(yuǎn)離打印頭以防止打印頭噴嘴的磨削或堵塞，以及以低成本借助單次通過(guò)實(shí)現(xiàn)足夠高的分辨率。
[0003]在這種系統(tǒng)中，在片材經(jīng)過(guò)打印頭時(shí)持續(xù)地保持片材平坦是重要的。如果待打印圖像的片材的部分不是平坦的，則圖像品質(zhì)將變劣。而且，如果片材的邊緣或任何部分向上伸出，則它們會(huì)接合打印頭，造成損壞。為了保持片材平坦，已經(jīng)使用介質(zhì)真空壓緊鼓或板。這種鼓/板通常使能獲得良好的標(biāo)記品質(zhì)并且使能獲得需要較少的打印頭并節(jié)約成本的多次通過(guò)打印。
[0004]然而，鼓/板增大了保持介質(zhì)遠(yuǎn)離打印頭的挑戰(zhàn)，上卷曲片材的前邊緣和后邊緣變得尤其有挑戰(zhàn)性。如圖1所示，在使用具有平滑鼓表面6的真空鼓4的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中，通過(guò)真空施加在片材8上的彎曲力矩隨著更靠近介質(zhì)10的邊緣變得極小(最終變?yōu)榱?。這使得將邊緣緊密地保持到鼓非常難，并且會(huì)存在間隙12。
[0005]因此，期望提供一種提高承印介質(zhì)的前邊緣和后邊緣的壓緊性能的介質(zhì)壓緊裝置和系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本文所描述的方案，公開(kāi)了一種介質(zhì)壓緊裝置，該介質(zhì)壓緊裝置包括介質(zhì)輸送件，介質(zhì)輸送件包括輸送表面，所述輸送表面中形成有與真空源流體連通的多個(gè)真空開(kāi)口。介質(zhì)輸送件適于使承印介質(zhì)在處理方向上移動(dòng)而經(jīng)過(guò)打印區(qū)域。輸送表面包括第一凹槽，第一凹槽沿著第一承印介質(zhì)片材輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸。該凹槽被布置在介質(zhì)輸送件上以使該凹槽位于第一承印介質(zhì)片材的前邊緣部分下面。該凹槽與真空源連通，其中真空促使前邊緣朝向該凹槽到達(dá)輸送表面上。在一種實(shí)施方式中，該凹槽包括底壁以及從所述底壁延伸到所述輸送表面的第一壁和第二壁，進(jìn)一步地，所述第一壁和所述第二壁中的至少一個(gè)與所述底壁形成鈍角并且朝向所述輸送表面傾斜。在另一種實(shí)施方式中，所述輸送表面包括第二凹槽，所述第二凹槽沿著所述介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述第二凹槽布置在所述介質(zhì)輸送件上以使其位于所述第一承印介質(zhì)片材的后邊緣部分的下面。進(jìn)一步地，所述輸送表面包括形成在其中的第三凹槽，所述第三凹槽沿著所述介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述第三凹槽布置在所述介質(zhì)輸送件上以使其位于第二承印介質(zhì)片材的前邊緣部分或后邊緣部分的下面。更進(jìn)一步地，所述輸送表面包括形成在其中的第四凹槽，所述第四凹槽沿著所述介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述第三凹槽和所述第四凹槽配合以緊固所述第二承印介質(zhì)片材的所述前邊緣部分和所述后邊緣部分。在又一種實(shí)施方式中，所述輸送表面為曲線(xiàn)形。
[0007]根據(jù)本文所描述的其它方案，提供一種直接標(biāo)記系統(tǒng)，其包括介質(zhì)輸送件，所述介質(zhì)輸送件包括輸送表面，在所述輸送表面中形成有與真空源流體連通的多個(gè)開(kāi)口以通過(guò)真空力的施加來(lái)約束介質(zhì)。外表面包括第一凹槽，第一凹槽沿著介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸。第一凹槽布置在介質(zhì)輸送件上以使其位于介質(zhì)的前邊緣部分的下面，第一凹槽與真空源連通，其中前邊緣由真空朝向第一凹槽下拉到輸送表面上。當(dāng)穿過(guò)打印區(qū)域時(shí)圖像標(biāo)記系統(tǒng)標(biāo)記介質(zhì)，其中介質(zhì)輸送件使介質(zhì)沿處理方向移動(dòng)而經(jīng)過(guò)圖像標(biāo)記系統(tǒng)。
[0008]根據(jù)本文所描述的另外的方案，提供一種保持并輸送介質(zhì)片材的方法，包括將具有前邊緣的承印介質(zhì)片材傳送到介質(zhì)輸送件。介質(zhì)輸送件包括輸送表面，所述輸送表面中形成有與真空源流體連通的多個(gè)真空開(kāi)口。介質(zhì)輸送件適于使承印介質(zhì)在處理方向上移動(dòng)而經(jīng)過(guò)打印區(qū)域。外表面包括第一凹槽，第一凹槽沿著第一承印介質(zhì)片材輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸。凹槽與真空源可操作連通。該方法進(jìn)一步包括:將介質(zhì)的前端至少部分地定位在第一凹槽的上方；通過(guò)輸送表面施加真空以朝向輸送表面拉動(dòng)介質(zhì)片材；以及通過(guò)凹槽施加真空以將前邊緣朝向輸送表面拉。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為緊固有片材的現(xiàn)有技術(shù)的真空鼓的部分。
[0010]圖2所示為緊固有介質(zhì)片材的本公開(kāi)的介質(zhì)輸送件。
[0011]圖3為在上面有介質(zhì)片材的外表面上具有凹槽的介質(zhì)輸送真空鼓的部分的側(cè)視圖。
[0012]圖3A為布置在凹槽上方的介質(zhì)邊緣的詳細(xì)側(cè)視圖。
[0013]圖4為在上面有介質(zhì)片材的外表面上具有多個(gè)凹槽的介質(zhì)輸送真空鼓的可選實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0014]圖5為介質(zhì)輸送外表面的俯視圖。
[0015]圖6為不出介質(zhì)片材延伸經(jīng)過(guò)介質(zhì)輸送表面上的凹槽的介質(zhì)輸送真空鼓的部分的側(cè)視圖。
[0016]圖7為具有緊固多個(gè)片材的多組凹槽的介質(zhì)輸送真空鼓的側(cè)視圖。
[0017]圖7A為具有緊固三個(gè)片材的多組凹槽的介質(zhì)輸送真空鼓的側(cè)視圖。
[0018]圖8為其上面有片材的介質(zhì)輸送滑塊的側(cè)視圖。
[0019]圖9為圖8的介質(zhì)輸送滑塊的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在將參照附圖對(duì)這些示例性實(shí)施例進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，如上所述，介質(zhì)壓緊件通常用于選擇各種常規(guī)的介質(zhì)處理組件的一個(gè)或多個(gè)紙張路徑的一個(gè)或多個(gè)位置。因此，本文僅示出了示例性的介質(zhì)處理組件的部分。
[0021]如本文所使用的，“打印機(jī)”、“打印組件”或“打印系統(tǒng)”是指用于生成“打印輸出件”或打印輸出功能的一個(gè)或多個(gè)裝置，其是指為任何目的而在“承印介質(zhì)”上復(fù)制信息。如本文所使用的“打印機(jī)”、“打印組件”或“打印系統(tǒng)”涵蓋了執(zhí)行打印輸出功能的任何裝置，諸如數(shù)字復(fù)印機(jī)、制書(shū)機(jī)、傳真機(jī)、多功能機(jī)器等。
[0022]如本文所使用的，“承印介質(zhì)”是指例如紙張、透明物、羊皮紙、薄膜、織物、塑料、照相洗印紙或能夠?qū)⑿畔?fù)制到其上面的其它涂層或非涂層的承印介質(zhì)，優(yōu)選地為片材或網(wǎng)狀件。盡管本文具體提到了片材或紙張，但是應(yīng)當(dāng)理解，片材形式的任何承印介質(zhì)相當(dāng)于片材或紙張的合理等同物。而且，承印介質(zhì)的“前邊緣”是指片材的在處理方向上最遠(yuǎn)的下游的邊緣。“后邊緣”或承印介質(zhì)的后邊緣是指片材的在處理方向上最遠(yuǎn)的上游的邊緣，并且一個(gè)或多個(gè)橫向邊緣是指片材的大體在處理方向上延伸的相對(duì)側(cè)邊緣中的一個(gè)或多個(gè)。
[0023]如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“處理”和“處理方向”涉及移動(dòng)、傳送和/或處置承印介質(zhì)的過(guò)程。處理方向?yàn)樵谔幚磉^(guò)程中承印介質(zhì)移動(dòng)的流路(也描述為輸送路徑)。“交叉處理方向”與處理方向垂直并且大體平行于承印介質(zhì)的寬度延伸。
[0024]如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“介質(zhì)輸送件”是指用于在打印系統(tǒng)中輸送介質(zhì)片材的裝置。介質(zhì)輸送件可以為旋轉(zhuǎn)鼓或平移滑塊的形式。介質(zhì)輸送件可以具有輸送表面，介質(zhì)支撐在所述輸送表面上。
[0025]如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“圖像標(biāo)記系統(tǒng)”是指用于將圖像傳遞到承印介質(zhì)上的裝置。
[0026]如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“介質(zhì)壓緊件”是指用于將承印介質(zhì)片材緊固到介質(zhì)輸送件的輸送表面的設(shè)備。
[0027]如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“凹槽”是指在表面中形成間斷的凹陷部、狹槽、缺口、間隙
坐寸ο
[0028]參照?qǐng)D2，示出了包括介質(zhì)輸送件22和圖像標(biāo)記系統(tǒng)24的打印系統(tǒng)20。介質(zhì)輸送件22使承印介質(zhì)片材26在處理方向上移動(dòng)而經(jīng)過(guò)圖像標(biāo)記系統(tǒng)24的打印區(qū)域25。圖像標(biāo)記系統(tǒng)24可以包括容許直接標(biāo)記介質(zhì)26以在其上面形成圖像的一個(gè)或多個(gè)打印頭28。介質(zhì)輸送件22可以接收來(lái)自成對(duì)的上游傳輸咬合件30的介質(zhì)，其中在介質(zhì)26從傳輸咬合件釋放時(shí)，通過(guò)介質(zhì)輸送件22來(lái)捕獲介質(zhì)26。
[0029]介質(zhì)輸送件22包括介質(zhì)壓緊件32，介質(zhì)壓緊件用于將介質(zhì)片材26緊固到介質(zhì)輸送件的輸送表面34。介質(zhì)壓緊件32施加壓緊力，壓緊力能夠選擇性地接合以能選擇性地緊固介質(zhì)26到介質(zhì)輸送件以及從介質(zhì)輸送件釋放介質(zhì)26。介質(zhì)壓緊件可以包括真空系統(tǒng)36，其中輸送表面34包括形成在其中的與真空源40流體連通的多個(gè)開(kāi)口 38 (圖5)。在一個(gè)實(shí)施例中，介質(zhì)輸送件可以為真空鼓42的形式，其具有與真空源40可操作連接的內(nèi)部充氣增壓件44的區(qū)域。真空充氣增壓件44與表面開(kāi)口 38連通并且被布置成使得輸送表面34的各個(gè)部分可以選擇性地且獨(dú)立地經(jīng)受真空處理。在本發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)的是，介質(zhì)壓緊件32可以包括將片材緊固到輸送表面的其它已知的方式，包括例如靜電壓緊力或真空和靜電力的組合。
[0030]可以通過(guò)控制器46來(lái)調(diào)節(jié)真空流，控制器46生成使真空在預(yù)定時(shí)點(diǎn)接通和關(guān)斷的信號(hào)。例如，當(dāng)介質(zhì)26首先被介質(zhì)輸送件22接收到時(shí)，可以施加真空以使介質(zhì)被拉動(dòng)到輸送表面，從而使真空鼓能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以輸送介質(zhì)片材經(jīng)過(guò)打印頭28。在介質(zhì)已經(jīng)標(biāo)記有圖像之后，可以去除真空，以使介質(zhì)能夠從介質(zhì)輸送件移除并且在處理方向P上沿輸送路徑進(jìn)一步行進(jìn)?？梢韵蚪橘|(zhì)施加正壓以幫助將介質(zhì)從輸送表面分離?？刂破?6可以包括一個(gè)或多個(gè)真空控制閥和用于操作閥的控制電路。
[0031]參照?qǐng)D3、圖4和圖5，當(dāng)壓緊力施加到介質(zhì)26上時(shí)，介質(zhì)趨向于與輸送表面34共形。期望整張介質(zhì)片材平坦地抵靠在輸送表面上，既能避免介質(zhì)與打印頭28接合，又能保持介質(zhì)和打印頭之間的均勻的距離，這能夠使得在整個(gè)介質(zhì)上具有均勻的高的圖像品質(zhì)。然而，諸如前邊緣50和后邊緣52的介質(zhì)邊緣可能更難以壓緊。當(dāng)邊緣具有上卷取時(shí)，尤其如此。為了有助于保持邊緣平坦地抵靠輸送表面34,輸送表面可以包括第一凹槽60,第一凹槽60連同真空鼓42的寬度沿著交叉處理方向CP延伸。第一凹槽60可以為具有底座62的狹槽的形式，底座62由接合輸送表面的頂部的向上延伸的側(cè)壁64連結(jié)。壁和輸送表面的頂部的接合形成凹槽邊緣65。在圖3所示的一個(gè)實(shí)施例中，相對(duì)的側(cè)壁可以大致成直角地接合輸送表面的頂部，使得凹槽60具有大致矩形的橫截面輪廓。在圖4所示的另一實(shí)施例中，可構(gòu)思的是，側(cè)壁64可以與輸送表面形成鈍角，壁以更加平緩傾斜的方式朝向外輸送表面延伸。第一凹槽可以具有大致矩形的形狀；然而，還可以構(gòu)思的是，凹槽可以形成為不同的形狀。這些凹槽使介質(zhì)的彎曲點(diǎn)移動(dòng)而更遠(yuǎn)離片材的前邊緣或后邊緣，從而使真空力能夠更有效地朝向輸送表面34偏轉(zhuǎn)片材的前邊緣或后邊緣。
[0032]第一凹槽60可以位于介質(zhì)輸送件上的與介質(zhì)前邊緣50對(duì)應(yīng)的位置處。凹槽底座62可以包括多個(gè)真空開(kāi)口 38，使得能夠在介質(zhì)輸送件的凹槽區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生真空。第一凹槽60可具有在交叉處理方向上延伸的等于或大于介質(zhì)的寬度的量的長(zhǎng)度。因此，凹槽60在介質(zhì)片材的整個(gè)寬度上延伸。
[0033]參照?qǐng)D4，介質(zhì)輸送件22可以包括與第一凹槽60間隔開(kāi)一定距離的第二凹槽70。第二凹槽70優(yōu)選地以與第一凹槽60相似的方式形成。第一凹槽和第二凹槽沿著輸送表面行進(jìn)的距離取決于介質(zhì)輸送件要緊固和輸送的介質(zhì)片材的長(zhǎng)度。因此，第二凹槽70可以布置在介質(zhì)輸送表面上的使其與介質(zhì)片材后邊緣52對(duì)準(zhǔn)的位置處。
[0034]參照?qǐng)D3和圖3A,當(dāng)介質(zhì)片材26被傳送到介質(zhì)輸送件時(shí),前邊緣50懸于第一凹槽60之上。在前邊緣50具有向上卷曲的情形下，該前邊緣將在凹槽底座上方隔開(kāi)距離X。當(dāng)真空施加時(shí)，具有長(zhǎng)度Y的懸臂式的片材邊緣部分76形成通過(guò)真空力F繞凹槽邊緣65旋轉(zhuǎn)的力矩臂。凹槽邊緣像支點(diǎn)或彎曲點(diǎn)一樣起作用，介質(zhì)懸臂部提供力矩臂。由于介質(zhì)偏轉(zhuǎn)到凹槽中，所以懸臂邊緣部分將保持向下移動(dòng)，而不受輸送表面阻礙。另外，隨著介質(zhì)部分75被向下推動(dòng)到輸送表面34上，力矩臂的長(zhǎng)度Y保持基本相同。因此，由真空力產(chǎn)生的力矩不會(huì)隨著介質(zhì)邊緣部分76移動(dòng)到輸送表面34而減小。這使得大的力矩能推動(dòng)前邊緣向下平坦地抵靠輸送表面，如圖4。對(duì)于鄰近介質(zhì)后邊緣52定位的第二凹槽70，作用于片材上的機(jī)制相同。
[0035]在一個(gè)實(shí)施例中，凹槽可以被定位成使得介質(zhì)的端部將落在凹槽內(nèi)。凹槽可相對(duì)淺，深度在50-200微米的范圍內(nèi)，并且在處理方向上的寬度在10毫米和50毫米之間。凹槽的尺寸可取決于介質(zhì)的重量，200微米或更大的較大凹槽可用于較重重量的介質(zhì)。凹槽深度將使圖像品質(zhì)問(wèn)題最小化，但是容許形成力矩以有助于使介質(zhì)前邊緣向下偏轉(zhuǎn)朝向輸送表面。由于凹槽相對(duì)淺并且靠近片材的端部，所以由于變化和打印頭間隙造成的缺陷不明顯。在另一實(shí)施例中，凹槽可以定位成使得介質(zhì)將完全地跨過(guò)凹槽的寬度，并且介質(zhì)的該端部將位于輸送表面上。
[0036]在圖6所示的可選實(shí)施例中，第一凹槽60和第二凹槽70可分別被定位成自前邊緣50和后邊緣52略向后約2mm至10mm。因此，第一凹槽和第二凹槽之間的距離小于介質(zhì)26的長(zhǎng)度。因?yàn)樾纬蓮澢c(diǎn)或支點(diǎn)的凹槽邊緣65布置為距片材邊緣更向后，所以這提供了增大彎曲力矩的益處。通過(guò)這種方式，凹槽60、70的寬度可以保持得相對(duì)小。在該實(shí)施例中，50微米至75微米深度級(jí)的凹槽是可取的。進(jìn)入凹槽中的該片材偏轉(zhuǎn)將接近片材邊緣。這將幫助減少任何圖像品質(zhì)受損的問(wèn)題。
[0037]參照?qǐng)D1、圖5和圖7，還可構(gòu)思:另外的凹槽80可形成在輸送表面34中，從而適應(yīng)具有不同長(zhǎng)度的片材26。能夠通過(guò)控制器46 (圖1)來(lái)選擇性地接通和關(guān)斷施予各個(gè)凹槽的真空，使得僅布置為緊鄰承印介質(zhì)的前邊緣和后邊緣的凹槽經(jīng)受真空處理。與前邊緣或后邊緣不緊鄰的布置在介質(zhì)26下面的任何凹槽將被關(guān)斷真空。這將幫助防止會(huì)影響圖像品質(zhì)的承印介質(zhì)的中間部分的扭曲?？刂破?6與介質(zhì)長(zhǎng)度輸入端82可操作地連接以使控制器可響應(yīng)于介質(zhì)長(zhǎng)度而向凹槽施加真空。介質(zhì)長(zhǎng)度輸入端可以為布置在承印介質(zhì)的行進(jìn)路徑中的傳感器或者其可以為操作員所選擇的輸入端。
[0038]如圖7和圖7A所示，多組凹槽可以形成在輸送表面34中，從而允許介質(zhì)輸送件一次承載多個(gè)介質(zhì)片材26。例如，圖7示出了被輸送的兩個(gè)片材26，圖7A示出了被輸送的三個(gè)片材。還可構(gòu)思，介質(zhì)輸送件可配置有緊固多于三個(gè)片材的多組凹槽?？奢斔推?6，使得對(duì)于每個(gè)片材凹槽60和70被布置為緊鄰前邊緣50和后邊緣52。為了容許適應(yīng)不同長(zhǎng)度的多個(gè)片材，另外的凹槽80可以形成在輸送表面34上。如上文所闡述的，未靠近既定尺寸介質(zhì)的邊緣定位的凹槽可任選地通過(guò)控制器46關(guān)斷其真空以使片材的中間跨距部分的任何偏轉(zhuǎn)最小化。由于在“中央跨距狹槽”和一英寸或更小的狹槽寬度內(nèi)不具有真空，所以跨過(guò)狹槽的片材將與鼓的曲率大體相符合。
[0039]在圖8和圖9所示的可選實(shí)施例中，介質(zhì)輸送件可以為具有大致平面型的輸送表面92的滑塊90的形式?；瑝K90可以在處理方向P上前后平移?；瑝K承載有一個(gè)或多個(gè)片材26通過(guò)打印區(qū)域25并且在打印頭28的下方以接收?qǐng)D像?；瑝K90可以本領(lǐng)域公知的方式在線(xiàn)性引導(dǎo)件91上輸送。輸送表面92可以包括與介質(zhì)的前邊緣50和后邊緣52大致對(duì)準(zhǔn)的第一凹槽94和第二凹槽96。凹槽可以與上文所描述的鼓實(shí)施例中的凹槽類(lèi)似的方式形成。另外的凹槽80可以形成在其中，從而適應(yīng)不同長(zhǎng)度的片材和/或多個(gè)片材。例如，圖9的滑塊90被顯示為承載有2個(gè)片材26。輸送表面92可以包括與真空源40流體連通的多個(gè)真空開(kāi)口 98。滑塊90可以包括與真空源40連接的大致中空的真空充氣增壓件93。充氣增壓件93與表面真空開(kāi)口 98連通并且被布置為使得輸送表面34的各個(gè)部分可以選擇性地且獨(dú)立地經(jīng)受真空處理?？刂破?6可根據(jù)需要選擇性地控制向輸送表面的各個(gè)凹槽96、94和80施加真空。因此，輸送表面的一些凹槽會(huì)在其它凹槽未經(jīng)受真空處理的同時(shí)經(jīng)受真空處理。
[0040]參照?qǐng)D1和圖5，現(xiàn)在將對(duì)介質(zhì)輸送的操作進(jìn)行說(shuō)明。介質(zhì)輸送可以激勵(lì)成組的輸送棍30,輸送棍30在處理方向P上驅(qū)動(dòng)介質(zhì)片材26并且將介質(zhì)片材傳送到介質(zhì)輸送件
22。介質(zhì)輸送件22包括輸送表面34，輸送表面34中形成有與真空源40流體連通的多個(gè)真空開(kāi)口 38。介質(zhì)片材26被定位在輸送表面34上以使介質(zhì)前邊緣50至少部分地布置在第一凹槽60上方。真空通過(guò)輸送表面施加以將介質(zhì)片材拉動(dòng)朝向輸送表面。介質(zhì)輸送件22使承印介質(zhì)在處理方向上移動(dòng)而經(jīng)過(guò)打印區(qū)域25。在介質(zhì)輸送件為鼓42的實(shí)施例中，鼓旋轉(zhuǎn)介質(zhì)經(jīng)過(guò)打印區(qū)域25。在介質(zhì)輸送件為滑塊90的形式的圖8和圖9所示的實(shí)施例中，滑塊平移介質(zhì)經(jīng)過(guò)打印區(qū)域25。在圖像已經(jīng)傳遞到介質(zhì)26上之后，從介質(zhì)輸送表面34上松脫介質(zhì)。可以通過(guò)終止真空并將真空開(kāi)口 38暴露于大氣來(lái)松脫介質(zhì)。可選地，控制器46可使得施加正壓以幫助將介質(zhì)26與輸送表面34分離。介質(zhì)輸送可以通過(guò)重復(fù)地拾取介質(zhì)片材并且將片材緊固至輸送表面、使介質(zhì)片材移動(dòng)經(jīng)過(guò)打印區(qū)域以及松脫介質(zhì)從而移動(dòng)介質(zhì)通過(guò)打印系統(tǒng)20而保持循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種介質(zhì)壓緊裝置，其包括: 介質(zhì)輸送件，其包括輸送表面，所述輸送表面中形成有與真空源流體連通的多個(gè)真空開(kāi)口，所述介質(zhì)輸送件適于使承印介質(zhì)在處理方向上移動(dòng)而經(jīng)過(guò)打印區(qū)域；并且 所述輸送表面包括第一凹槽，所述第一凹槽沿著第一承印介質(zhì)片材輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述凹槽布置在所述介質(zhì)輸送件上以使所述凹槽位于所述第一承印介質(zhì)片材的前邊緣部分的下面，所述凹槽與所述真空源連通，其中所述真空促使所述前邊緣部分朝向所述凹槽到達(dá)所述輸送表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述凹槽在所述交叉處理方向上延伸等于或大于所述承印介質(zhì)的寬度的量。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述介質(zhì)輸送件為具有用于支撐其上的所述承印介質(zhì)的曲線(xiàn)形的輸送表面的鼓。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述介質(zhì)輸送件為具有用于支撐其上的所述承印介質(zhì)的大致平面型的輸送表面的滑塊。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述凹槽包括形成支點(diǎn)的邊緣，在所述真空操作時(shí)，所述承印介質(zhì)在所述支點(diǎn)上朝向所述輸送表面彎曲。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述凹槽包括底壁以及從所述底壁延伸到所述輸送表面的第一壁和第二壁。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述第一壁和所述第二壁中的至少一個(gè)與所述底壁形成鈍角并且朝向所述輸送表面傾斜。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述輸送表面包括第二凹槽，所述第二凹槽沿著所述介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述第二凹槽布置在所述介質(zhì)輸送件上以使其位于所述第一承印介質(zhì)片材的后邊緣部分的下面。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述輸送表面包括形成在其中的第三凹槽，所述第三凹槽沿著所述介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述第三凹槽布置在所述介質(zhì)輸送件上以使其位于第二承印介質(zhì)片材的前邊緣部分或后邊緣部分的下面。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述輸送表面包括形成在其中的第四凹槽，所述第四凹槽沿著所述介質(zhì)輸送件的寬度的部分在交叉處理方向上延伸，所述第三凹槽和所述第四凹槽配合以緊固所述第二承印介質(zhì)片材的所述前邊緣部分和所述后邊緣部分。
【文檔編號(hào)】B41J11/057GK103507428SQ201310242083
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】巴里·P·曼德?tīng)? 楊明 申請(qǐng)人:施樂(lè)公司