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全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):2498095閱讀:214來源:國知局
專利名稱:全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種同時(shí)兼具供墨與印刷的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)。
背景技術(shù)
網(wǎng)版印刷被稱為萬能印刷,它能在各種承印材料上如各種塑料、紡織品、金屬、玻 璃、陶瓷、印刷電路板等材料進(jìn)行印刷,進(jìn)而廣泛應(yīng)用于廣告、美術(shù)、建筑、出版、印染、及電 子等工業(yè)領(lǐng)域。尤其是電子工業(yè),網(wǎng)版印刷技術(shù)占有率高達(dá)90%,網(wǎng)版印刷的重要性由此可 見。以電子工業(yè)用的網(wǎng)印機(jī)而言,其于機(jī)臺(tái)上設(shè)有一臺(tái)版供承置被印刷電路板,并于 臺(tái)版的左、右懸臂上各設(shè)有一左、右框座,用以架設(shè)具有鏤空?qǐng)D案網(wǎng)版的網(wǎng)框,而網(wǎng)框的上 方設(shè)有一組刮印刀具,使得油墨或膠劑等液料以人工方式倒入至網(wǎng)版上后,再利用該刮印 刀具將油墨或膠劑刷印于被印刷電路板上。然而,上述機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)已不敷目前要求高精密、自動(dòng)化及高良 率等需求,且以人工方 式倒入的油墨,直到油墨不足時(shí)在大量重新倒入,不僅費(fèi)時(shí),且因油墨量過大時(shí),易造成印 刷時(shí)油墨重復(fù)來回運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、溫度提高、黏度變化、厚度改變等問題,當(dāng)空氣進(jìn)入 油墨里,更會(huì)造成產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡甚至有爆板的問題產(chǎn)生。有鑒于此,為改善現(xiàn)今網(wǎng)印機(jī),以提供一種全自動(dòng)、集供墨印刷于一身的網(wǎng)印機(jī), 本設(shè)計(jì)人便致力研究,遂有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種兼具供墨與印刷的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)。為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型一種全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),包括一機(jī)臺(tái)本體,具有一供進(jìn)行網(wǎng) 印的工作平臺(tái),其中,該機(jī)臺(tái)本體上設(shè)有一油墨添加系統(tǒng),包括一集料器及一連接該集料器的輸送裝置;一供墨裝置,其結(jié)合于機(jī)臺(tái)本體的一網(wǎng)框架固定座上,使該供墨裝置能夠移動(dòng)于 機(jī)臺(tái)本體上,該供墨裝置并與上述油墨添加系統(tǒng)連接,使自油墨添加系統(tǒng)輸入的油墨,經(jīng)該 供墨裝置而輸出于鋪設(shè)工作平臺(tái)上的網(wǎng)版上;以及一移墨印刷裝置,其設(shè)置于工作平臺(tái)上,用以平均刮動(dòng)網(wǎng)版上的油墨。實(shí)施時(shí),該油墨添加系統(tǒng)另包括多個(gè)抗震體,其供設(shè)置于輸送裝置上,用以降低脈 沖與震波的產(chǎn)生。實(shí)施時(shí),該抗震體是由一彈性體,及其兩端各包覆一固定件而組成的,且該兩固定 件憑借該彈性體呈非接觸性的連結(jié)。實(shí)施時(shí),該彈性體為橡膠,該固定件為螺件。實(shí)施時(shí),該供墨裝置包括一條狀噴墨頭,該條狀噴墨頭設(shè)有長形的噴墨槽孔,使油 墨自該長形的噴墨槽孔輸出。實(shí)施時(shí),該供墨裝置包括一控制噴墨頭開通或關(guān)閉的控制閥體。[0016]實(shí)施時(shí),該油墨添加系統(tǒng)為耐高黏度的油墨或耐丙酮所制成。實(shí)施時(shí),該集料器更包括一油墨傳感器。為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型,以下舉較佳的實(shí)施例,配合圖示、圖號(hào),將本實(shí)用新型 的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達(dá)成的功效詳細(xì)說明如后

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)的外觀示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例油墨添加系統(tǒng)與供墨裝置的外觀示意圖;圖3為圖2另一角度的示意圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中供墨裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中供墨裝置的使用狀態(tài)示意圖;圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中控制閥體開啟時(shí)的狀態(tài)示意圖;圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中控制閥體關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_機(jī)臺(tái)本體;11-工作平臺(tái);12-網(wǎng)框架固定座;2-油墨添加系 統(tǒng);21-集料器;211-油墨傳感器;22-輸送裝置;23-抗震體;231-彈性體;232-固定件; 233-固定件;3-供墨裝置;31-噴墨頭;32-噴墨孔;33-控制閥體;4-移墨印刷裝置。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1,圖式內(nèi)容為本實(shí)用新型全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)的一實(shí)施例,該全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)包 括一機(jī)臺(tái)本體1,具有一供進(jìn)行網(wǎng)印的工作平臺(tái)11,其中該機(jī)臺(tái)本體1上設(shè)有一油墨添加系 統(tǒng)2、一供墨裝置3及一移墨印刷裝置4。如圖2、圖3所示,該油墨添加系統(tǒng)2包括一集料器21及一連接該集料器21的輸 送裝置22,該油墨添加系統(tǒng)2主要為耐高黏度的油墨、耐丙酮及各種溶劑的材質(zhì)所制成。該 油墨添加系統(tǒng)2另包括多個(gè)抗震體23,其供設(shè)置于輸送裝置22上,用以降低脈沖與震波的 產(chǎn)生,而該抗震體23是由一彈性體231、及其兩端各包覆一固定件232、233而組成的,且該 兩固定件232、233憑借該彈性體231呈非接觸性的鏈接,該彈性體231為橡膠,該固定件 232、233為螺件,又該集料器21更包括一油墨傳感器211,用以感測油墨輸出量。如圖4 7所示,該供墨裝置3結(jié)合于機(jī)臺(tái)本體1的一網(wǎng)框架固定座12上,使該 供墨裝置可移動(dòng)于機(jī)臺(tái)本體1上,該供墨裝置3并與上述油墨添加系統(tǒng)2連接,該供墨裝置 3包括一條狀噴墨頭31,該條狀噴墨頭31設(shè)有長形的噴墨槽孔32,以此使油墨可同時(shí)自該 長形的噴墨槽孔32輸出,又該供墨裝置3包括一控制噴墨頭31開通或關(guān)閉的控制閥體33, 以此使自油墨添加系統(tǒng)2輸入的油墨,經(jīng)該供墨裝置3而輸出于鋪設(shè)工作平臺(tái)11上的網(wǎng)版 上。該移墨印刷裝置4設(shè)置于工作平臺(tái)11上,用以平均刮動(dòng)網(wǎng)版上的油墨。因此,實(shí)施時(shí),請(qǐng)?jiān)賲㈤喌? 7圖,首先視工作時(shí)網(wǎng)版大小而預(yù)先調(diào)整供墨裝置3的位置,以及可預(yù)先調(diào)整供墨裝置3噴墨頭31,如工作于較小的網(wǎng)版時(shí),使用者可預(yù)先縮 小長形的噴墨槽孔32的長度,以進(jìn)行小范圍的噴墨作業(yè),然后將油墨倒入油墨添加系統(tǒng)2 的集料器21內(nèi)使油墨通過連接該集料器21的輸送裝置22而將油墨輸送至供墨裝置3,此 時(shí)設(shè)置于輸送裝置22上的多個(gè)抗震體23即可發(fā)揮作用,以消除脈沖與震波,以降低機(jī)臺(tái)本體1受到共振的影響;當(dāng)油墨進(jìn)入噴墨頭31時(shí),由于噴墨槽孔32為長條狀的設(shè)計(jì),因此油墨輸出時(shí)形成如同瀑布式地供墨于網(wǎng)板上,最后,當(dāng)移墨印刷裝置4刮動(dòng)網(wǎng)版上的油墨時(shí), 即可將油墨平均涂覆在網(wǎng)版上。此外,當(dāng)供墨作業(yè)完成時(shí),用戶可通過供墨裝置3上的控制閥體33,使關(guān)閉該控制 閥體33時(shí),即可立即停止供墨,而當(dāng)欲進(jìn)行供墨時(shí),僅需將該控制閥體33開啟,即可使油墨 順利進(jìn)入噴墨頭31。因此,本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將油墨添加系統(tǒng)、供墨裝置及移墨印刷裝置同時(shí)整合于機(jī)臺(tái)本體上, 通過自動(dòng)化設(shè)計(jì),使得同步完成噴墨與印刷作業(yè),可有效降低工時(shí)與提升產(chǎn)值。本實(shí)用新型油墨添加系統(tǒng)是利用耐高黏度的油墨、耐丙酮及各種溶劑的材質(zhì)所制 成,因此適用于各類領(lǐng)域的網(wǎng)版印刷,并加裝有油墨傳感器,用以感測油墨輸出量。本實(shí)用新型油墨添加系統(tǒng)另設(shè)有防震設(shè)計(jì),通過設(shè)置于輸送裝置上的多個(gè)抗震 體,以消除泵本身脈沖與震波,以降低機(jī)臺(tái)本體受到共振的影響,進(jìn)而提高整體結(jié)構(gòu)作業(yè)時(shí) 的穩(wěn)定性及提高產(chǎn)品的量率。本實(shí)用新型供墨裝置直接設(shè)置于網(wǎng)框架固定座上,因此針對(duì)不同尺寸的網(wǎng)版時(shí), 供墨裝置可活動(dòng)位移于機(jī)臺(tái)本體上,且噴墨頭位置不會(huì)改變,非常方便與實(shí)用。本實(shí)用新型供墨裝置的噴墨頭設(shè)計(jì),主要通過條狀的噴墨頭與噴墨槽孔,以使油 墨輸出自噴墨槽孔時(shí),形成一道如瀑布形態(tài)的油墨而平均附著在網(wǎng)版上,使得后續(xù)移墨作 業(yè)時(shí),油墨可被均勻地被刮動(dòng)涂覆在網(wǎng)版上。本實(shí)用新型供墨裝置另設(shè)有一控制噴墨頭開通或關(guān)閉的控制閥體,使得通過該控 制閥體的控制,使關(guān)閉該控制閥體時(shí),即可立即停止供墨,非常方便。唯上所述者,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍,故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換,或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均 等變化與修飾,都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),包括一機(jī)臺(tái)本體,具有一供進(jìn)行網(wǎng)印的工作平臺(tái),其特征在于,該機(jī)臺(tái)本體上設(shè)有一油墨添加系統(tǒng),包括一集料器及一連接該集料器的輸送裝置;一供墨裝置,其結(jié)合于機(jī)臺(tái)本體的一網(wǎng)框架固定座上,使該供墨裝置能夠移動(dòng)于機(jī)臺(tái)本體上,該供墨裝置并與上述油墨添加系統(tǒng)連接,使自油墨添加系統(tǒng)輸入的油墨,經(jīng)該供墨裝置而輸出于鋪設(shè)工作平臺(tái)上的網(wǎng)版上;以及一移墨印刷裝置,其設(shè)置于工作平臺(tái)上,用以平均刮動(dòng)網(wǎng)版上的油墨。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該油墨添加系統(tǒng)另包括多個(gè)抗震 體,其供設(shè)置于輸送裝置上,用以降低脈沖與震波的產(chǎn)生。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該抗震體是由一彈性體,及其兩端 各包覆一固定件而組成的,且該兩固定件憑借該彈性體呈非接觸性的連結(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該彈性體為橡膠,該固定件為螺件。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該供墨裝置包括一條狀噴墨頭,該 條狀噴墨頭設(shè)有長形的噴墨槽孔,使油墨自該長形的噴墨槽孔輸出。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該供墨裝置包括一控制噴墨頭開 通或關(guān)閉的控制閥體。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該油墨添加系統(tǒng)為耐高黏度的油 墨或耐丙酮所制成。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),其特征在于,該集料器更包括一油墨傳感器。
專利摘要一種全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī),包括一機(jī)臺(tái)本體,具有一供進(jìn)行網(wǎng)印的工作平臺(tái),其中該機(jī)臺(tái)本體上設(shè)有一油墨添加系統(tǒng)、一供墨裝置及一移墨印刷裝置,其中該油墨添加系統(tǒng)包括一集料器及一連接該集料器的輸送裝置,該供墨裝置結(jié)合于機(jī)臺(tái)本體的一網(wǎng)框架固定座上,使該供墨裝置可移動(dòng)于機(jī)臺(tái)本體上,該供墨裝置并與上述油墨添加系統(tǒng)連接,以此使自油墨添加系統(tǒng)輸入的油墨,經(jīng)該供墨裝置而輸出于鋪設(shè)工作平臺(tái)上的網(wǎng)版上,而該移墨印刷裝置設(shè)置于工作平臺(tái)上,用以平均刮動(dòng)網(wǎng)版上的油墨。
文檔編號(hào)B41F15/08GK201566199SQ20092027300
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者楊龍發(fā) 申請(qǐng)人:景暉精密企業(yè)有限公司
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