專利名稱：印刷方法及采用該印刷方法的印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀硬紙板的印刷方法，更具體地洗，涉及防止印刷機(jī)中多用的油墨粘度上升的方法，以及采用該方法的印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
在層狀硬紙板印刷中采用水性油墨的苯胺印刷方式具有油墨干燥快，印刷后可以直接進(jìn)行沖裁等后續(xù)工序的優(yōu)點。
圖9是現(xiàn)有的苯胺印刷機(jī)的側(cè)視圖，

圖10是其主要部分的透視圖(參照日本國特許公開公報平5-200986號)。施墨輥(1)和擠壓輥(2)相互接觸，在兩個輥(1)(2)之間形成槽狀油墨儲存部(11)。在施墨輥(1)下方配有與該輥(1)接觸并安裝有印版(90)的版輥(9)，在該版輥(9)下方裝配有支撐輥(91)。施墨輥(1)可設(shè)置得相對于版輥(9)間隔很小、非?？拷?。當(dāng)兩個輥(1)(2)向著擠出油墨存儲部(11)中的油墨的方向(內(nèi)旋方向)相互旋轉(zhuǎn)時，施墨輥(1)表面的油墨轉(zhuǎn)移至安裝在版輥(9)上的印版(圖中未示出)上，對進(jìn)給到版輥(9)和支撐輥(91)之間的層狀硬紙板S進(jìn)行印刷。
如圖10所示，從設(shè)置在地板上的容器(96)通過泵(97)、供應(yīng)管道(94)及油墨供應(yīng)噴嘴(4)向油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨。用于苯胺印刷機(jī)的油墨，由于易于干燥，所以不能不斷地循環(huán)，否則會因粘度上升而凝固。因此，應(yīng)使用盤狀容器(98)(98)接收從兩個輥(1)(2)端部流出的油墨，通過返回管(95)回收到容器(96)內(nèi)，在印刷中使油墨不斷循環(huán)。返回管(95)及供應(yīng)管道(94)的長度大于8m。
在由于油墨的顏色更換等而進(jìn)行油墨更換時回收中斷，一定會附著、殘留在返回管(96)及供應(yīng)管道(94)中的油墨在清洗時被洗去、流出，從而被廢棄掉。并且，由于油墨循環(huán)路徑很長，所以產(chǎn)生大量清洗該路徑的廢液，為了進(jìn)行廢液處理，必須采用大型的設(shè)備。從而，存在導(dǎo)致廢液處理的原始成本和經(jīng)營成本變大的問題。
并且，如圖8所示，在印刷機(jī)中沿油墨存儲部(11)可滑動地設(shè)置內(nèi)裝可取出的墨盒(31)且具有油墨供應(yīng)噴嘴(4)的密閉盒體(3)(參照美國專利第5697299號)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷方法，更具體地說是一種防止油墨粘度上升的方法，以及采用該方法的印刷機(jī)，所述方法及印刷機(jī)，雖然采用苯胺油墨，但不需要很長的循環(huán)路徑，從而可以防止油墨的粘度上升，因此在油墨更換時的油墨損失很小，故不需要用于清洗廢液處理的大型設(shè)備。
本發(fā)明為一種印刷機(jī)的印刷方法，該印刷方法從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨，通過施墨輥(1)的轉(zhuǎn)動，將施墨輥(1)上的油墨轉(zhuǎn)印到安裝在版輥(9)上的印版上，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)連接到將墨盒(31)容納于內(nèi)部的密閉盒體(3)上，該密閉盒體(3)和油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)以可沿油墨存儲部(11)移動的方式設(shè)置，該方法包括重復(fù)進(jìn)行以下工序在油墨存儲部(11)上的某一部位，具體說是在中央部處，從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)將油墨供應(yīng)給油墨存儲部(11)的工序，從該部位沿油墨存儲部(11)使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動之后，使其停止，通過從油墨存儲部(11)以規(guī)定量向密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)吸引油墨后，在油墨存儲部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨流動的工序，從該停止部位進(jìn)一步沿油墨存儲部(11)移動油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)，向密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)吸引規(guī)定量的油墨，在油墨存儲部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨流動的工序，在上述工序中，將稀釋的液體供應(yīng)到油墨存儲部(11)中。
在供應(yīng)油墨之后，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)最初向油墨存儲部(11)的一端移動，然后，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲部(11)的另一端移動。
當(dāng)油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在油墨存儲部(11)的一個端部向密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)吸引油墨時，在該端部處的油墨液面下降，且油墨向該端部移動。由于在油墨存儲部(11)的另一端部也進(jìn)行這樣的操作，所以油墨同樣沿油墨存儲部(11)向另一端移動。其次，在離開這兩個端部的位置處，向油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨。這時，產(chǎn)生油墨的流動。
印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于重復(fù)進(jìn)行了上述循環(huán)，所以在油墨存儲部(11)中會產(chǎn)生油墨不間斷的流動和攪拌的效果，以防止油墨的粘度上升。特別是，由于油墨在油墨存儲部(11)的兩端部之間移動，所以油墨的移動距離較長，從而增大了攪拌效果。補(bǔ)充的稀釋液體通過由油墨流動產(chǎn)生的攪拌效果與油墨更好地混合。
由于油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)與可取出地容納有墨盒(31)的密閉盒體(3)一起滑動，所以縮短了油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和密閉盒體(3)之間的管路。因此，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣采用很長的循環(huán)路徑，從而可以防止油墨的粘度上升，因而，可以大幅度地減少在油墨更換時的油墨損失。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以顯著節(jié)省廢液處理的成本。
附圖簡單說明圖1是表示層狀硬紙板印刷機(jī)的施墨輥和擠壓輥、以及油墨供應(yīng)吸引噴嘴的透視圖；圖2是圖1的右側(cè)視圖；圖3A至圖3D是油墨供應(yīng)時及油墨循環(huán)模式的油墨供應(yīng)吸引噴嘴動作的說明圖；圖4A至圖4C是清洗廢液回收時的廢液回收噴嘴的動作的說明圖；圖5A、圖5B是以包含D-D線的垂直面將圖1中擋板部件剖開的剖視圖；圖6是對施墨輥進(jìn)行擠壓的部件的其它實施例的剖視圖；圖7A是表示油墨供應(yīng)吸引噴嘴的上升位置，圖7B是其中間位置，圖7C是其下降位置；圖8是表示不采用苯胺油墨的現(xiàn)有印刷機(jī)的透視圖；圖9是現(xiàn)有的苯胺印刷機(jī)的側(cè)視圖；圖10是圖9中苯胺印刷機(jī)的主要部分的透視圖。
具體實施例方式
(整體結(jié)構(gòu))圖1是表示層狀硬紙板印刷機(jī)的施墨輥(1)和擠壓輥(2)的透視圖，本例子的特征是可以防止油墨存儲部(11)中油墨粘度的上升。
與現(xiàn)有技術(shù)一樣，印刷機(jī)可接觸、分離地配有施墨輥(1)和擠壓輥(2)，在兩個輥(1)(2)之間形成槽狀油墨存儲部(11)。
從后面將要說明的油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向上述油墨存儲部(11)供應(yīng)油墨，利用液面?zhèn)鞲衅?圖中未示出)控制液面的設(shè)定高度。
兩個輥(1)(2)向著擠出油墨存儲部(11)中的油墨的方向(向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方向)相互旋轉(zhuǎn)，將施墨輥(1)表面的油墨轉(zhuǎn)引到版輥(9)上的印版上，從而印刷到層狀硬紙板上。
施墨輥(1)為表面上具有細(xì)微凸凹的陶瓷輥、電鍍輥等硬質(zhì)輥，擠壓輥(2)的表面由橡膠形成。兩個輥(1)(2)因印刷機(jī)而不同，在軸向上的長度在1.5-4.7m。在兩個輥(1)(2)的兩端，配置有塞住前述油墨存儲部(11)端部的擋板部件(8)(8)，如后面所述，從擋板部件(8)(8)也可回收油墨。兩個輥(1)(2)和擋板部件(8)(8)被蓋(6)蓋住。
蓋圖2是圖1的右側(cè)視圖，其中蓋(6)被剖開。如圖1及圖2所示，蓋(6)形成容納兩個輥(1)(2)的框體，在蓋(6)的頂板(65)上，在與油墨存儲部(11)相對的上方位置處開設(shè)有開口(61)，沿前述油墨存儲部(11)移動的后述噴嘴(4)(5)(34)(70)與開口(61)相配合。在蓋(6)的下面，開設(shè)有允許版輥(9)上的印刷(圖中未示出)與施墨輥(1)接觸的開口(62)。
蓋在擠壓輥(2)側(cè)的底板(63)在施墨輥(1)側(cè)向上傾斜彎曲，前端邊緣構(gòu)成與施墨輥(1)之間存在間隙(67)地與之接近的堵塞板(63a)。
蓋(6)的上面開口(61)的擠壓輥(2)側(cè)的開口邊緣(61a)在擠壓輥(2)的上方與擠壓輥(2)存在間隙(66)地相互接近。
因此，蓋(6)內(nèi)形成有在擠壓輥(2)側(cè)相對于擠壓輥(2)具有狹窄間隙(66)(67)的霧化室(60)。
在上述霧化室(60)內(nèi)配有一個或多個細(xì)霧噴射噴嘴(21)。細(xì)霧噴射噴嘴(21)，呈細(xì)霧狀噴射稀釋液體以使霧化室(60)保持在接近飽和狀態(tài)的高濕度狀態(tài)下，以此使稀釋液體的微小粒子以薄膜狀附著到擠壓輥(2)的表面上，從而積極地進(jìn)行濕潤。并且，細(xì)霧的顆粒直徑在50um以下，為了易于噴射優(yōu)選在30um以下。
在實施例中，一對細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)在擠壓輥(2)的中央部下方沿輥的長度方向稍稍分隔開地向上傾斜配置，噴射側(cè)前端在內(nèi)側(cè)相互相對(參照圖3A)。
在霧化室(60)內(nèi)配有濕度傳感器(68)，由其控制噴霧和噴霧的停止。霧化室(60)保持接近飽和狀態(tài)的高溫度。
密閉盒體及油墨供應(yīng)吸引噴嘴在夾住蓋(6)的頂板(65)的擠壓輥(2)的上方，可與擠壓輥平行且可滑動地配置有密閉盒體(3)。
密閉盒體(3)如后面所述，是供應(yīng)和回收油墨的主要構(gòu)成部件，同時，還是支撐油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和清洗廢液回收噴嘴(5)的部件，其與滑動驅(qū)動裝置(25)相連接，沿油墨存儲部(11)滑動。
如圖1所示，在密閉盒體(3)的內(nèi)部可取出地容納有油墨盒(31)，在外部具有可升降地與氣缸裝置等升降驅(qū)動裝置(32)相連的噴嘴安裝板(33)。
噴嘴安裝板(33)水平位于前述油墨存儲部(11)的上方，在兩端配置有兩個油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)(4)，在內(nèi)側(cè)分別向下配置有兩個清洗廢液回收噴嘴(5)(5)。
根據(jù)印刷機(jī)的大小、密閉盒體(3)的大小等，兩個油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)(4)之間的距離在20-60cm是合適的。
油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和廢液回收噴嘴(5)的下端對應(yīng)于油墨存儲部(11)的底部形狀被斜切，以形成尖形。兩個噴嘴(4)(5)下端的高度位置對齊。
前述升降驅(qū)動裝置(32)可在上升位置和下降位置之間上下移動噴嘴安裝板(33)。上升位置中的噴嘴(4)(5)的下端處位于比油墨存儲部(11)的油墨液面的設(shè)定高度略高的位置處(參照圖7A)。在中間位置處，噴嘴(4)(5)的下端浸入油墨存儲部(11)中(參照圖7B)，下降位置處的噴嘴(4)(5)的下端以勉強(qiáng)不會咬入輥(1)(2)之間的程度浸入油墨存儲部(11)的最深部分(參照圖7C)。更具體地說，兩個輥(1)(2)的接觸點G和在下降位置的噴嘴(4)(5)的下端的距離L為幾個毫米左右。
可拆卸且氣密地貫通密閉盒體(3)的柔性軟管(4a)連接到油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)上，該管子(4a)的前端浸入到前述墨盒(31)中。從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的前端至墨盒(31)內(nèi)的管(4a)的前端的長度可以縮短至1.2m左右。
減壓用吸引管(35)和加壓用空氣供應(yīng)管(36)連接到密閉盒體(3)上，通過從加壓用空氣供應(yīng)管(36)向密閉盒體(3)輸送加壓空氣，以此可以擠出墨盒(31)內(nèi)的油墨并從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)將油墨供應(yīng)給油墨存儲部(11)。
通過用減壓用吸引管(35)吸引密閉盒體(3)中的空氣以使密閉盒體(3)內(nèi)減壓，以此可以對油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)作用吸引力，將油墨存儲部(11)中的油墨吸引到墨盒(31)中。
在圖1中，雖然可以將減壓用吸引管(35)和加壓用空氣供應(yīng)管(36)分別連接到密閉盒體(3)上，但也可以采用公共管進(jìn)行吸引和加壓。
廢液回收噴嘴(5)連接到作為可彎曲軟管的吸引管(51)上并連接到回收罐(50)。減壓用吸引管(53)連接到回收罐(50)上，利用該吸引管(53)吸引回收罐(50)內(nèi)的空氣，可以使回收罐(50)內(nèi)減壓。與前述擋板部件(8)相連的吸引管(52)被連接到回收罐(50)上。
圖5A、圖5B是以包含D-D線的垂直面將圖1中的擋板部件(8)剖開的剖視圖。在擋板部件(8)上開設(shè)有與油墨存儲部(11)側(cè)的側(cè)面和上表面連通并開口的排出孔(81)，該排出孔(81)通過吸引管(52)連接到回收罐(50)上。若使回收罐(50)內(nèi)減壓，則可通過吸引管(51)、廢液回收噴嘴(5)吸引油墨存儲部(11)中清洗后的廢液。另外，可以通過前述吸引管(52)從擋板部件(8)的排出孔(81)吸引廢液。
在密閉盒體(3)中，除上述噴嘴(4)(5)之外，還設(shè)有兩個清洗液供應(yīng)噴嘴(34)(34)和稀釋液體供應(yīng)噴嘴(70)。
清洗液供應(yīng)噴嘴(34)(34)位于施墨輥(1)的上方，在清洗輥(1)(2)時，規(guī)定量的清洗液與通過噴射或滴落散布的清洗液供應(yīng)裝置(圖中未示出)相連。
另外，在前述油墨存儲部(11)的兩端側(cè)配置有位于不與密閉盒體(3)碰撞的位置處的稀釋液供應(yīng)噴嘴(7)(7)。
稀釋液供應(yīng)噴嘴(7)(7)(70)與稀釋液體供應(yīng)裝置(圖中未示出)相連，該稀釋液供應(yīng)裝置使稀釋液體滴落到油墨存儲部(11)中，根據(jù)油墨的使用量和供應(yīng)量，以不使油墨存儲部(11)內(nèi)的油墨過稀的程度供應(yīng)稀釋液。
上述清洗液、稀釋液以及從前述細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)噴霧出的稀釋液在本實施例中是自來水。不言而喻，也可以對其添加添加劑，并且可以采用與油墨特性相對應(yīng)的液體。
前述滑動驅(qū)動裝置(25)使密閉盒體(3)沿油墨存儲部(11)滑動，作為這一結(jié)構(gòu)的例子，可以考慮采用圖8所示的結(jié)構(gòu)。其中，沿著油墨存儲部(11)在兩個輥(1)(2)上方設(shè)置軌道(26)，將與密閉盒體(3)連接的輥(27)(27)(27)(27)嵌入軌道(26)內(nèi)。密閉盒體(3)沿軌道(26)移動。另外，如前面所述，安裝在密閉盒體(3)上的升降驅(qū)動裝置(32)使噴嘴安裝板(33)升降(參照圖1)。
滑動驅(qū)動裝置(25)至少可以在后面所述的油墨回收·清洗液回收模式和油墨循環(huán)模式兩個模式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。顏色更換時的油墨回收·清洗液回收模式下，使密閉盒體(3)橫跨油墨存儲部(11)的整個長度往復(fù)移動一次或多次，以便回收油墨和清洗液。其動作如圖4A至圖4C所示。油墨循環(huán)模式是印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中的模式，其動作如圖3A至圖3D所示。
下面，說明本印刷機(jī)的油墨循環(huán)模式、油墨回收·清洗液回收模式的各個動作。
(油墨循環(huán)模式的油墨供應(yīng))圖3A至圖3D是說明油墨循環(huán)模式中油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)動作的說明圖，從供紙的上游側(cè)、即從F方向觀察圖1中的印刷機(jī)。為了便于圖示，省略了蓋(6)及廢液回收噴嘴(5)。
在向空的油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨時，一邊使密閉盒體(3)沿油墨存儲部(11)滑動，一邊從裝配于密閉盒體(3)上的油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)供應(yīng)油墨。這時，使施墨輥(1)和擠壓輥(2)旋轉(zhuǎn)，在防止油墨液面的交界線附著到輥(1)(2)上，同時，對油墨進(jìn)行攪拌。
若將油墨供應(yīng)至設(shè)定的液面高度，則通過液面?zhèn)鞲衅鞯膭幼魍Ｖ褂湍墓?yīng)，密閉盒體(3)一度返回至油墨存儲部(11)的中央(圖3A)。這時，將油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)浸入到油墨存儲部(11)中，所供應(yīng)的油墨大約為2升。然后，保持使兩個輥(1)(2)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，開始印刷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在上述油墨供應(yīng)和印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中，從細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)噴射稀釋液體并以稀釋液體的微小顆粒覆蓋擠壓輥(2)的表面，以積極地進(jìn)行濕潤，同時，使霧化室(60)中充滿細(xì)霧。
霧化室(60)利用細(xì)霧保持接近飽和狀態(tài)的高濕度。從而，利用擠壓輥(2)的旋轉(zhuǎn)將覆蓋輥表面的稀釋液的微小顆粒連續(xù)運(yùn)送至油墨存儲部(11)。
當(dāng)直接使水等油墨稀釋液滴落到油墨存儲部(11)種時，由于稀釋液和油墨的特性(比重、粘度等)不同，所以稀釋液體不會直接與油墨親合，故難以混合。然而，在本例中，擠壓輥(2)的周面被稀釋液的微小顆粒濕潤，并且這種濕潤通過輥(2)的旋轉(zhuǎn)帶入到油墨存儲部(11)中。借此，擠壓輥(2)表面的水分與油墨存儲部(11)中的油墨直接親合，并很好地混合，因此油墨的粘度不會產(chǎn)生不均勻。
如本實施例那樣，通過在擠壓輥(2)的下方向著該輥(2)較遠(yuǎn)側(cè)的端部傾斜配置細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)，能夠產(chǎn)生積極地對擠壓輥(2)表面進(jìn)行濕潤的效果。即，由于細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)的噴射距離長，所以可以使細(xì)霧對擠壓輥(2)的較寬范圍進(jìn)行濕潤。
另外，由于從霧化室(60)的擠壓輥(2)上方的狹小出口(66)漏出的細(xì)霧在油霧存儲部(11)附近形成高濕度霧化氣氛，因此抑制了油墨存儲部(11)的水分蒸發(fā)并防止油墨的粘度上升。
另外，使內(nèi)含擠壓輥(2)的蓋(6)的內(nèi)部被細(xì)霧充滿的目的在日本特許公開報平6-947號中被公開。然而，在本實施例中，細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)配置在擠壓輥(2)的下方，通過擠壓輥的旋轉(zhuǎn)，覆蓋輥表面的稀釋液的微小顆粒被送至油墨存儲部(11)中。因此，即使擠壓輥(2)和蓋(6)的頂板(65)接近，也可以有效地稀釋油墨。
(油墨循環(huán))當(dāng)使用者操作印刷機(jī)的操作面板(圖中未示出)，以設(shè)定油墨循環(huán)的程序時，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在圖3A所示的位置處，以通過升降驅(qū)動裝置(32)上升至上升位置的狀態(tài)從密閉盒體(3)的墨盒(31)內(nèi)供應(yīng)大約6秒的油墨。另外，在印刷運(yùn)行時，也可以恒定地設(shè)定油墨循環(huán)的程序。
此后，如圖3B所示，密閉盒體(3)向油墨存儲部(11)的一端移動。油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在其移動位置處下降到中間位置，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)浸入油墨存儲部(11)的油墨中(圖3B實線所示的狀態(tài))。在以大約2秒的時間將油墨回收到密閉盒體(3)內(nèi)之后，一邊從該位置向油墨存儲部(11)的中央側(cè)移動規(guī)定的區(qū)域，在實施例中移動大約50cm，一邊吸引油墨存儲部(11)的油墨(圖3B種單點劃線所示的位置)。該區(qū)域成為第一回收區(qū)域。
油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)在油墨存儲部(11)的第一回收區(qū)域吸引油墨時，該回收區(qū)域的液面下降，并且從油墨存儲部(11)的中央側(cè)向第一回收區(qū)域移動油墨，從而油墨產(chǎn)生流動。
在第一回收區(qū)域內(nèi)移動油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)，以此具有攪拌油墨的效果。
然后，停止油墨的吸引，從油墨中提升油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的前端，使密閉盒體(3)向油墨存儲部(11)的相反側(cè)的端部移動。在其移動位置處使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)下降并浸入油墨中(由圖3C中實線所示的位置)。與在第一回收區(qū)域中所進(jìn)行的情況一樣，在以大約2秒鐘向密閉盒體(3)內(nèi)回收油墨后，一邊僅在與前述相同的區(qū)域中使密閉盒體(3)和油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲部(11)的中央側(cè)移動，一邊吸引油墨(由圖3C的單點劃線所示的位置)。與前述一樣，該回收區(qū)域(稱為第二回收區(qū)域)的液面下降并從油墨存儲部(11)的中央側(cè)移動油墨，在油墨存儲部(11)中產(chǎn)生油墨的流動。
其次，在停止吸引油墨的狀態(tài)下，從油墨存儲部(11)提升油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的前端，密閉盒體(3)位于離開吸引位置的位置，在本實施例中返回到油墨存儲部(11)的中央部。在該位置中，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)仍舊處于上升位置，向油墨存儲部(11)供應(yīng)油墨。通過利用前述的液面?zhèn)鞲衅鬟M(jìn)行控制，液面不會上升到設(shè)定的高度以上。
在印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中，反復(fù)進(jìn)行上述循環(huán)，使油墨在油墨存儲部(11)盒墨盒(31)之間循環(huán)。
密閉盒體(3)在油墨循環(huán)模式結(jié)束時，在油墨存儲部(11)的中央部處于待機(jī)狀態(tài)。
另外，在印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中，從油墨存儲部(11)兩端側(cè)的稀釋液體供應(yīng)噴嘴(7)(7)及裝配在密閉盒體(3)上的稀釋液體供應(yīng)噴嘴(70)供應(yīng)適量的稀釋液體。
如上所述，在印刷運(yùn)轉(zhuǎn)中，通過反復(fù)進(jìn)行在油墨存儲部(11)兩端側(cè)油墨的吸引和在油墨存儲部(11)中央部的油墨供給，可以在油墨存儲部(11)中產(chǎn)生不斷的油墨流動，對油墨進(jìn)行攪拌。特別是，由于油墨在油墨存儲部(11)的兩端側(cè)之間流動，所以移動距離變大，增大了攪拌效果。
并且，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)與儲存油墨的密閉盒體(3)一起移動，因而，油墨流過的路徑較短，不必象過去那樣需要很長的循環(huán)路徑，從而可防止油墨粘度上升。
若噴嘴(4)的下端距油墨存儲部(11)的下端留有余量，則在使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)浸在油墨存儲部(11)中的狀態(tài)下也可以使其移動。
在以稀釋液體供應(yīng)噴嘴(7)(7)(70)供應(yīng)稀釋液體的位置處，油墨粘度下降。然而，通過在上述油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的兩個回收區(qū)域中由油墨吸引產(chǎn)生的油墨流動、以及補(bǔ)充在印刷機(jī)中使用并減小的油墨而引起的油墨流動，可防止油墨粘度上升及防止油墨粘度不均。
特別地，象實施例中那樣，利用油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)，使因來自稀釋液體供應(yīng)噴嘴(7)(7)的稀釋液體的供應(yīng)而使油墨粘度暫時降低的部位處的油墨回收至墨盒(31)中，從而可獲得調(diào)節(jié)墨盒(31)內(nèi)的油墨粘度的效果。
(油墨回收·清洗液回收模式)在規(guī)定量的印刷結(jié)束后，必須對應(yīng)于下一次印刷進(jìn)行油墨的顏色更換。這時，清洗掉附著在輥(1)(2)上的油墨。
圖4A至圖4C是說明油墨回收·清洗液回收模式的廢液回收噴嘴(5)的動作的說明圖。
在進(jìn)行油墨更換時，停止輥(1)(2)的旋轉(zhuǎn)，利用升降驅(qū)動裝置(32)使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)及廢液回收噴嘴(5)降至油墨存儲部(11)的下降位置(圖4A)。與廢液回收噴嘴(5)相連的吸引管(51)是可彎曲的，不妨礙廢液回收噴嘴(5)的下降。
使密閉盒體(3)滑動并利用裝配在該盒體(3)上的油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)吸引油墨存儲部(11)內(nèi)的油墨。這時，不吸引廢液回收噴嘴(5)。
如實施例中那樣，若采用利用真空壓力吸引油墨的方式，使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)橫跨油墨存儲部(11)的全長以進(jìn)行一、兩次往復(fù)運(yùn)動，則可以吸引油墨存儲部(11)內(nèi)幾乎所有的油墨。
接著，使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)和廢液回收噴嘴(5)上升，使輥(1)(2)轉(zhuǎn)動，在該狀態(tài)下使密閉盒體(3)滑動并從清洗液供應(yīng)噴嘴(34)向施墨輥(1)上散布大約100cc的由水構(gòu)成的清洗液(圖4B)。
以呈薄膜狀附著在施墨輥(1)上的油墨幾乎被洗去，洗滌廢液保留在油墨存儲部(11)中。呈薄膜狀附著在施墨輥(1)上的油墨是微量的，并且油墨是水性的，因而，清洗所需的清洗液的量很少。
停止輥(1)(2)的旋轉(zhuǎn)，使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)及廢液回收噴嘴(5)下降至油墨存儲部(11)的下降位置處。停止油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的吸引。在這種狀態(tài)下，滑動密閉盒體(3)并僅吸引廢液回收噴嘴(5)，以使廢液吸引到回收罐(50)中。
若進(jìn)行回收罐(50)的吸引，同時對油墨存儲部(11)兩端的接板部件(8)的排出孔(81)也作用吸引力，則也從擋板部件(8)將清洗廢液回收到回收罐(50)中(圖4C)。與回收油墨時一樣，若使廢液回收噴嘴(5)橫跨油墨存儲部(11)的全長以來回往復(fù)一、兩次，則可以吸引油墨存儲部(11)內(nèi)幾乎所有的清洗液。在回收之后，密封盒體(3)在油墨存儲部(11)的長度方向的中央部處于待機(jī)狀態(tài)。
如前面所述，在油墨更換時，可以幾乎無損失地回收油墨，與此相伴，清洗輥所需的清洗液的用量很少，并且，清洗廢液的濃度也很低。因此，清洗廢液的處理不需要很大的設(shè)備，從而可以降低廢液處理的經(jīng)營成本。
為了換色，要取下、更換密閉盒體(3)內(nèi)的墨盒(31)。
然后，使兩個噴嘴(4)(5)上升，使輥(1)(2)旋轉(zhuǎn)，從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)供應(yīng)新的油墨。
在這種情況下，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)不橫向移動，仍位于待機(jī)位置。并且，有利于進(jìn)行回收罐(50)的吸引。
如圖5A所示，從噴嘴(4)流出的油墨I(xiàn)在油墨存儲部(11)的底部向擋板部件(8)側(cè)流動。在油墨存儲部(11)的底部留有未被廢液回收噴嘴(5)回收的少量清洗液H。然而，通過油墨I(xiàn)向擋板部件(8)側(cè)的流動，由油墨I(xiàn)推動殘留的廢液H流動。
由于油墨I(xiàn)的流動趨勢和廢液與油墨的比重、粘度等性狀不同，因此，廢液H與油墨I(xiàn)幾乎不混合，被推動流向擋板部件(8)。
如圖5B所示，油墨I(xiàn)和廢液H靠近擋板部件，同時液面的高度上升。
在擋板部件(8)的排出孔(81)處，由于作用了前述回收罐(50)的吸引力，因此，使被擠出擋板部件(8)的排出孔(81)的廢液吸引到回收罐(50)中。
如前述所述，通過推動廢液流向擋板部件(8)側(cè)，廢液的液面逐漸升高，由液面堵住排出孔(81)的油墨存儲部(11)側(cè)的開口。因此，可防止空氣從排出孔(81)漏出，從而可以用很強(qiáng)的吸引力吸引廢液。
在油墨從排出孔(81)回收到回收罐(50)就要結(jié)束之前的時候，停止回收罐(50)的吸引。預(yù)先測出并由計時器設(shè)定供應(yīng)給油墨存儲部(11)的中央部的油墨流至油墨存儲部(11)端部的時間，或者在油墨存儲部(11)的端部配置檢測廢液和油墨液質(zhì)差別的液質(zhì)檢測器，以此可以實現(xiàn)前述操作。實際上，所述廢液回收大約保持40秒。
如上所述，基本上可以回收全部的清洗廢液。作為濕潤油墨存儲部(11)的壁面殘留下來的廢液，或者未被回收的廢液都是微量的，因而即使與新的油墨混合也不會影響油墨的顏色。
在本例中，設(shè)有兩個油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)(4)，在兩個回收區(qū)域內(nèi)浸入油墨中并移動。取而代之，可以考慮增加油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)的數(shù)目并沿油墨存儲部(11)的長度方向配置，在不使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)滑動的狀態(tài)下吸引油墨。然而，在這種情況下，對油墨的攪拌效果較差。
并且，在本實施例中，向油墨存儲部(11)的中央部供應(yīng)油墨，在端部進(jìn)行吸引。取而代之，也可以在油墨存儲部(11)的端部供應(yīng)油墨，在中央部進(jìn)行吸引。
另外，在上述實施例中，作為擠壓施墨輥(1)上的油墨的擠壓部件，雖然采用擠壓輥(2)，但并不限于此。例如，如圖6所示，也可以相對于施墨輥(1)橫跨該輥(1)的全長加壓接觸帶狀板(22)，在兩者之間形成油墨存儲部(11)。
在圖6的情況下，帶狀板(22)朝向與施墨輥(1)的旋轉(zhuǎn)相反的方向，支撐帶狀板(22)的支撐塊(23)構(gòu)成油墨存儲部(11)的壁面，帶狀板(22)兼用作油墨存儲部(11)的底部。
在上述實施例中，向油墨存儲部(11)的油墨供應(yīng)、回收是通過密閉盒體(3)內(nèi)的加壓和減壓進(jìn)行的，清洗廢液的回收是通過回收罐(50)的減壓進(jìn)行的。然而，也可以采用管式抽油泵進(jìn)行油的供應(yīng)、回收，清洗廢液的回收。
在上述實施例中，如圖5A、5B所示，在利用供應(yīng)給油墨存儲部(11)的油墨I(xiàn)將殘留的廢液H擠壓到油墨存儲部(11)的端部時，從擋板部件(8)的排出孔(81)通過回收管(52)回收殘存的廢液。然而，不限于此，也可以使擋板部件(8)與輥(1)(2)的端面分離，從油墨存儲部(11)的端部回收流下的廢液。
本發(fā)明不限于水性油墨，對于粘度低、干燥速度良好的乙二醇類油墨也可以實施。
權(quán)利要求
1.一種印刷機(jī)的印刷方法，該印刷方法從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨，通過施墨輥(1)的轉(zhuǎn)動，將施墨輥(1)上的油墨轉(zhuǎn)印到安裝在版輥(9)上的印版上，油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)連接到在內(nèi)部貯存有吸引油墨的密閉盒體(3)上，該密閉盒體(3)和油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)以可沿油墨存儲部(11)移動的方式設(shè)置，其特征在于，該方法包括重復(fù)進(jìn)行以下工序在油墨存儲部(11)上的某一部位，具體說是在中央部處，從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)將油墨供應(yīng)給油墨存儲部(11)的工序，從該部位沿油墨存儲部(11)使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動之后，使其停止，從油墨存儲部(11)以規(guī)定量向密閉盒體(3)內(nèi)吸引油墨，在油墨存儲部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨的流動的工序，從該停止部位進(jìn)一步沿油墨存儲部(11)移動油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)，向密閉盒體(3)內(nèi)吸引規(guī)定量的油墨，在油墨存儲部(11)內(nèi)產(chǎn)生油墨的流動的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于向油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨的部位是油墨存儲部(11)長度方向的中央部，在該油墨供應(yīng)之后，使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動的部位是油墨存儲部(11)的一個端部側(cè)，之后，使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)移動的部位是油墨存儲部(11)的另一端，并且反復(fù)進(jìn)行上述工序，在上述工序中，向油墨存儲部(11)中供應(yīng)稀釋液體。
3.如權(quán)利要求2所述的印刷方法，其特征在于油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)一邊從油墨存儲部(11)的端部向油墨存儲部(11)的中央側(cè)移動規(guī)定的區(qū)域，一邊回收油墨。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷方法，其特征在于擠壓部件覆蓋在蓋(6)上，蓋(6)內(nèi)充滿呈細(xì)霧狀噴射的稀釋液體，擠壓部件表面被稀釋液體的微小顆粒濕潤，以此向油墨存儲部(11)中供應(yīng)稀釋液體。
5.一種印刷機(jī)，向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲部(11)中供應(yīng)油墨，通過兩個輥子(1)(2)的旋轉(zhuǎn)，使油墨從施墨輥(1)轉(zhuǎn)引至安裝在版輥(9)上的印版，由蓋(6)覆蓋擠壓輥(2)，在該蓋(6)內(nèi)配置以細(xì)霧狀噴出油墨稀釋液體的細(xì)霧噴射噴嘴(21)，在該印刷機(jī)中，細(xì)霧噴射噴嘴(21)設(shè)置在擠壓輥(2)的下方，擠壓輥(2)轉(zhuǎn)動，以使來自細(xì)霧噴射噴嘴(21)的薄霧輸送到油墨存儲部(11)中。
6.如權(quán)利要求5所述的印刷機(jī)，其特征在于與擠壓輥(2)的中央部相對地設(shè)置一對細(xì)霧噴射噴嘴(21)(21)，其前端部朝向擠壓輥(2)較遠(yuǎn)側(cè)的端部。
全文摘要
一種防止油墨粘度上升的方法應(yīng)重復(fù)進(jìn)行以下工序從油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向形成于施墨輥(1)和壓接在該施墨輥(1)上的擠壓輥(2)之間的油墨存儲部(11)供應(yīng)油墨的工序；使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲部(11)的一個端部移動并吸引規(guī)定量的油墨，在油墨存儲部(11)內(nèi)使油墨向這一端流動的工序；使油墨供應(yīng)吸引噴嘴(4)向油墨存儲部(11)的另一端側(cè)移動并吸引規(guī)定量的油墨，從而使油墨向另一端側(cè)流動的工序。在上述工序中，向油墨存儲部(11)供應(yīng)稀釋液體。
文檔編號B41F31/28GK1459371SQ021272
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月21日
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