專利名稱：供液方法、供液容器、負(fù)壓生成部件容器和液體容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供液方法、一種供液容器、負(fù)壓生成部件容器和液體容器。更具體地說，涉及一種在液體容器內(nèi)的供液方法，在所述液體容器內(nèi)，負(fù)壓生成部件容器和供液容器彼此可以連接／不連接。
通過諸如點(diǎn)線系統(tǒng)(wire dot)、熱敏系統(tǒng)、熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和噴墨系統(tǒng)的各種類型的系統(tǒng)記錄頭可以被安裝在普通的記錄設(shè)備中，所述普通記錄設(shè)備在記錄媒介(下文被稱作記錄紙)上進(jìn)行記錄，所述記錄媒介可以是紙、布、塑料紙和OHP紙。
在記錄設(shè)備中，作為一種低噪音無沖擊記錄系統(tǒng)，被裝配有噴墨記錄系統(tǒng)的記錄頭的記錄設(shè)備(下文被稱作噴墨記錄設(shè)備)可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)高密度、高速記錄操作，所述噴墨記錄系統(tǒng)的記錄頭用于從一個(gè)噴墨口(噴嘴)噴出油墨，在記錄紙上記錄，所述噴墨口被配置在記錄元件上。
噴墨記錄設(shè)備構(gòu)成本身適于所用設(shè)備的固有功能、使用形式和系統(tǒng)其它要求，普通的噴墨記錄設(shè)備設(shè)有一個(gè)盒，一個(gè)噴墨頭盒被安裝在所述盒上，所述噴墨頭盒包括記錄頭、油墨罐和支架；以及用于傳遞記錄紙的傳送裝置和用于控制上述部件的控制裝置。
同時(shí)，記錄頭在一個(gè)方向(主掃描方向)上線性掃描，所述方向垂直于記錄紙的運(yùn)動(dòng)方向(輔助掃描方向)，所述記錄頭從多個(gè)噴墨口噴出油墨，在不記錄期間，記錄紙周期性地運(yùn)動(dòng)(步距送進(jìn))一個(gè)等于記錄寬度的距離。通過使用這樣的記錄頭，即多個(gè)用于噴墨的噴嘴被布置在一條直線上，所述直線平行于輔助掃描方向，當(dāng)記錄頭在記錄紙上掃描時(shí)，在與噴嘴數(shù)量相應(yīng)的寬度上進(jìn)行記錄。
更進(jìn)一步地說，對(duì)于噴墨記錄設(shè)備來講，運(yùn)行成本低，設(shè)備可以被微型化，使用多種彩色油墨，易于記錄彩色圖象。除此之外，在一個(gè)行型記錄設(shè)備，即在記錄紙的寬度方向，多個(gè)噴墨口被配置在行型記錄頭上，記錄可以進(jìn)一步加速。
由于上述原因，噴墨記錄設(shè)備被當(dāng)作信息加工系統(tǒng)輸出部件而使用和買賣，例如被用作復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、電子打印機(jī)、文字處理器或工作站的輸出終端的打印機(jī)，或被安裝在個(gè)人電腦、主機(jī)、光盤設(shè)備和視頻設(shè)備上的便攜式或可移動(dòng)的打印機(jī)。
在另一方面，比如用于產(chǎn)生能量以便從記錄頭上的噴墨口排出油墨的能量生成部件，包括壓電元件或使用機(jī)電轉(zhuǎn)換器的別的元件，一種發(fā)出激光或電磁波的元件和一種產(chǎn)生熱量使用熱能而噴墨的元件，一種具有用于加熱液體和類似物品的加熱電阻器的電熱轉(zhuǎn)換元件。
首先是，對(duì)于使用熱能而排出油墨的噴墨記錄系統(tǒng)中的噴墨頭，由于可以高密度地配置噴墨口，所以可以進(jìn)行高分辨率的記錄。同時(shí)，由于便于實(shí)行小型化，使用電熱轉(zhuǎn)換元件作為能量生成元件的記錄頭是優(yōu)異的，IC技術(shù)或微型處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)可以被充分地使用，便于高密度安裝，降低制造成本，在目前的半導(dǎo)體領(lǐng)域，所述微型處理技術(shù)非常先進(jìn)和可靠。
上述記錄頭的各例中包括一種與油墨罐制成一體的芯片型記錄頭，和一種油墨罐相對(duì)于油墨罐支架可連接／拆卸的記錄頭，所述油墨罐支架與記錄頭是一體制成的。
此外，申請(qǐng)?zhí)枮镋P0580433的歐洲專利申請(qǐng)介紹了一種油墨罐，所述油墨罐包括一個(gè)容納油墨部分，相對(duì)于用于容納油墨吸收器負(fù)壓生成部件容納腔和別的負(fù)壓生成元件。所述容納油墨部分基本上密封。當(dāng)負(fù)壓生成部件容納腔與大氣相通時(shí)，油墨罐被使用。同時(shí)，申請(qǐng)?zhí)枮镋P0581531的歐洲專利申請(qǐng)介紹一種具有上述結(jié)構(gòu)的油墨罐，在所述油墨罐中，容納油墨腔是可更換的。對(duì)于可更換容納油墨腔的油墨罐，當(dāng)油墨罐可拆卸地連接在油墨罐支架上時(shí)，油墨罐和支架有彼此嚙合在一起的結(jié)合部分。同時(shí)，當(dāng)油墨罐被安裝在支架上時(shí)，結(jié)合部分彼此嚙合，將油墨罐固定在支架上。
然而，對(duì)于如上所述可拆卸地安裝在容納油墨腔上的負(fù)壓生成部件容納腔，當(dāng)容納油墨腔與負(fù)壓生成部件容納腔分離時(shí)，在容納油墨腔上的聯(lián)通部分，油墨可能會(huì)泄漏，為了阻止上述的泄漏，需要安裝一種閥機(jī)構(gòu)。在另一方面，為了將負(fù)壓生成部件容納腔連接到容納油墨腔上，需要開啟閥。為了獲得這個(gè)目標(biāo)，當(dāng)聯(lián)通部分與閥相通時(shí)，聯(lián)通部分需要一定的行程長(zhǎng)度用以開啟閥，所述聯(lián)通部分用于與負(fù)壓生成部件容納腔的聯(lián)通部分相聯(lián)系。具體地說，聯(lián)通部分需要具有一定的長(zhǎng)度，因此，在氣-液互換期間，氣泡被保留和積聚在所述聯(lián)通部分內(nèi)的上壁表面上，所述聯(lián)通部分插入聯(lián)通部分。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種供液方法、一種供液容器、負(fù)壓生成部件容納腔和液體容器，所述方法用于穩(wěn)定地供液，在聯(lián)通部分沒有氣泡被保留或積聚。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供不同的、新研制出的、相關(guān)的發(fā)明，用于解決上述技術(shù)問題，例如，氣泡保持和積聚問題，例如，用于確保氣泡運(yùn)動(dòng)自由度的問題，并提供一種結(jié)構(gòu)，用于促進(jìn)油墨從容納油墨腔到負(fù)壓生成部件容納腔的運(yùn)動(dòng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種供液容器的供液方法，所述供液容器包括一個(gè)液體容納部件，用于在密封空間內(nèi)容納液體；一個(gè)負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在所述供液容器上，具有一個(gè)負(fù)壓生成部件，所述負(fù)壓生成部件能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通，一個(gè)液體供給部分，向外部提供液體。對(duì)于所述供液方法，在趨向所述液體容納部分方向上，用于連接所述供液容器和負(fù)壓生成部件容器的聯(lián)通部分的流動(dòng)阻力減少。
對(duì)于所述供液方法，由于在趨向液體容納部分方向上，聯(lián)通部分的流動(dòng)阻力被減少，液體流動(dòng)性被增強(qiáng)。這也增強(qiáng)了氣泡的流動(dòng)性，在氣-液互換期間，氣泡可以流進(jìn)供液容器，而不會(huì)被保留或積聚在聯(lián)通部分，液體可以被穩(wěn)定地供給負(fù)壓生成部件容納腔。
本發(fā)明另一方面，提供一種供液容器的供液方法，所述容器包括一個(gè)液體容納部件，用于在密封空間內(nèi)容納液體；一個(gè)負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在所述供液容器上，具有一個(gè)能夠保持液體的負(fù)壓生成部件；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通，一個(gè)液體供給部分，向外部提供液體，對(duì)于所述供液方法，在聯(lián)通部分上表面上的抑制氣體區(qū)域小于聯(lián)通部分下表面上的抑制液體區(qū)域。所述聯(lián)通部分用于連接所述供液容器和所述負(fù)壓生成部件容器。
在上述供液方法中，由于在聯(lián)通部分上表面上的抑制氣體區(qū)域小于聯(lián)通部分下表面上的抑制液體區(qū)域，氣泡可以輕易地從聯(lián)通部分被排到供液容器，因此，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的氣-液互換操作，液體能夠穩(wěn)定地被供給負(fù)壓生成部件容器。
本發(fā)明另一方面，提供一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，在所述供液容器中，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，在朝向容納液體部分的方向上，供液管的流動(dòng)阻力減少。
對(duì)于所述供液容器，由于在朝向容納液體部分的方向上，供液管的流動(dòng)阻力減少。液體流動(dòng)性被增強(qiáng)。這也增強(qiáng)了氣泡的流動(dòng)性，在氣-液互換期間，氣泡可以輕易地從負(fù)壓生成部件容納腔流進(jìn)供液容器，而不會(huì)被保留或積聚在供液管內(nèi)，液體可以被穩(wěn)定地供給負(fù)壓生成部件容納腔。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，在所述供液容器內(nèi)，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，供液管上表面的水平方向的長(zhǎng)度小于供液管下表面的水平方向的長(zhǎng)度。
在所述供液容器內(nèi)，由于供液管上表面上的抑制氣體區(qū)域小于供液管下表面上的抑制液體區(qū)域。氣泡可以輕易地從供液管被排到供液容器，因此，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的氣-液互換操作，液體能夠穩(wěn)定地被供給負(fù)壓生成部件容器。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，在所述供液容器內(nèi)，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，所述供液管的斷面形狀包括一種區(qū)域。在該區(qū)域中，在朝向所述容納液體部分的方向上，所述供液管的斷面面積增加。
由于供液容器是這樣的構(gòu)造，在朝向所述容納液體部分的方向上，所述供液管的斷面面積增加。具體地說，上述形狀使供液管管壁表面對(duì)處于氣泡流動(dòng)方向上的液體的影響減至最低，流動(dòng)通道的阻力減少，增強(qiáng)了液體的流動(dòng)性。也增強(qiáng)了氣泡的流動(dòng)性，在氣-液互換期間，氣泡可以輕易地傳送，而不會(huì)被保留或積聚在供液管內(nèi)，液體可以被穩(wěn)定地供給負(fù)壓生成部件容納腔。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)與空氣相通的空氣相通部分；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，在所述供液容器內(nèi)，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，相對(duì)于供液管其它表面供液管的上表面經(jīng)受憎水處理，在這種情況下由于上表面部分的憎水效應(yīng)，與上表面接觸的液體很容易流動(dòng)，在氣-液互換期間，氣泡可以輕易地流進(jìn)供液容器，而不會(huì)被保留或積聚在供液管內(nèi)，液體可以被穩(wěn)定地供給負(fù)壓生成部件容納腔。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在一個(gè)供液容器上，所述供液容器包括一個(gè)容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，并能變形以產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)供給接收管，液體從所述供液容器被送向所述供給接收管，供給接收管上表面上的抑制氣體區(qū)域比供給接收管下表面上的抑制液體區(qū)域短。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在供液容器上，所述供液容器包括一個(gè)容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，并能變形以產(chǎn)生負(fù)壓，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)供給接收管，液體從所述供液容器被送向所述供給接收管，所述供給接收管的斷面形狀包括一種區(qū)域。在該區(qū)域中，在趨向所述容納液體部分的方向上，所述供給接收管的斷面面積增加。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種液體容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件容納腔，包括一個(gè)用于向外部提供液體的供液部分和一個(gè)用于與空氣相通的空氣相通部分，在內(nèi)部保持液體；一個(gè)液體容納腔，除了與負(fù)壓生成部件容納腔相通的部分之外，它形成了一個(gè)密封空間，它包括一個(gè)用于容納液體的液體容納部分在液體容器內(nèi)，聯(lián)通部分上表面上的抑制氣體區(qū)域小于聯(lián)通部分下表面上的抑制液體區(qū)域。所述聯(lián)通部分用于連接所述供液容器和所述負(fù)壓生成部件容器。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供一種液體容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件容納腔，包括一個(gè)用于向外部提供液體的供液部分和一個(gè)用于與空氣相通的空氣相通部分，在內(nèi)部保持液體；一個(gè)液體容納腔，除了與負(fù)壓生成部件容納腔相通的部分之外，它形成了一個(gè)密封空間，它包括一個(gè)用于容納液體的液體容納部分，在液體容器內(nèi)所述聯(lián)通部分的斷面形狀包括一種區(qū)域，在該區(qū)域中，在趨向所述容納液體部分的方向上，所述聯(lián)通部分的斷面面積增加，所述聯(lián)通部分用于連接所述供液容器和所述負(fù)壓生成部件容器。


圖1是一個(gè)透視圖，示出一個(gè)符合本發(fā)明第一實(shí)施例的噴墨頭盒；圖2是一個(gè)斷面圖，示出圖1所示的噴墨頭盒；圖3是放大的側(cè)剖視圖，示出圖1所示噴墨頭盒中連接管附近的區(qū)域；圖4A和圖4B是透視圖，示出圖2所示的油墨罐組合體；圖5A、5B、5C和5D是斷面圖，示出在支架上安裝油墨罐組合體的操作，圖2所示的負(fù)壓控制腔組合體被連接在所述支架上；圖6A、6B、6C、6D和6E是斷面圖，示出被用于本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)的開啟／關(guān)閉操作；圖7是一個(gè)斷面圖，示出圖2所示的噴墨頭盒的供墨操作；圖8A和8B是圖表，示出在圖7所示的消耗油墨的操作中油墨的狀態(tài)；圖9A和9B是圖表，示出在圖7所示的消耗油墨的操作中，通過內(nèi)袋變形抑制內(nèi)壓波動(dòng)的效果；圖10A、10B、10C和10D示出閥機(jī)構(gòu)中閥架和閥體之間的關(guān)系，所述閥機(jī)構(gòu)可以被用于本發(fā)明；圖11是一個(gè)透視圖，示出在開啟／關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的操作期間，用于結(jié)合的連接管端部的形狀，所述閥機(jī)構(gòu)可以用于本發(fā)明；圖12是圖表示出一個(gè)可與用于本發(fā)明的閥機(jī)構(gòu)相比較的例子；圖13顯示圖12所示閥機(jī)構(gòu)處于扭曲狀態(tài)；圖14顯示圖12所示閥機(jī)構(gòu)處于密封狀態(tài)；圖15顯示了一個(gè)用于本發(fā)明中的閥機(jī)構(gòu)；圖16顯示圖15所示閥機(jī)構(gòu)處于扭曲狀態(tài)；圖17顯示圖15所示閥機(jī)構(gòu)處于密封狀態(tài)；圖18A、18B、18C和18D是解釋性視圖，顯示圖15所示的閥機(jī)構(gòu)中，閥體和連接管的結(jié)合關(guān)系；圖19是解釋性視圖，顯示本發(fā)明處于油墨罐組合體的連接位置上的構(gòu)成零件的尺寸；圖20A、20B和20C是解釋性視圖，示出本發(fā)明制造油墨罐組合體的方法；圖21是一個(gè)斷面圖，示出圖2所示的油墨罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖22是一個(gè)解釋性視圖，示出圖2所示的負(fù)壓控制腔容器內(nèi)的吸收器；圖23A和23B是解釋性視圖，示出圖2所示的負(fù)壓控制腔容器內(nèi)的吸收器；
圖24是一個(gè)解釋性視圖，示出通過轉(zhuǎn)動(dòng)圖2所示的油墨罐組合體而進(jìn)行的連接／拆卸操作；圖25是一個(gè)解釋性簡(jiǎn)略視圖表，示出使用可用在本發(fā)明中的油墨罐組合體的噴墨頭盒；圖26是一個(gè)放大的側(cè)視斷面圖，示出符合本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的負(fù)壓控制腔容器的連接管；圖27A和27B分別是一個(gè)放大的平面斷面圖，一個(gè)放大的側(cè)視斷面圖和一個(gè)前視圖，顯示了符合本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的負(fù)壓控制腔容器的連接管；圖28A和28B是放大的側(cè)視斷面圖，顯示了符合本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的負(fù)壓控制腔容器的連接管；圖29A和29B分別是一個(gè)放大的側(cè)視斷面圖，示出連接管的鄰近區(qū)域。和一個(gè)解釋性視圖，當(dāng)負(fù)壓控制腔容器被結(jié)合到一個(gè)符合本發(fā)明第五實(shí)施例的油墨容器上時(shí)，示出氣泡在連接管的鄰近區(qū)域的行為；圖30A和30B分別是一個(gè)油墨容器連接口的鄰近區(qū)域的放大側(cè)視斷面圖和一個(gè)接連口的平面斷面圖，所述連接口符合本發(fā)明第六實(shí)施例；圖31A和31B分別是一個(gè)油墨容器連接口的鄰近區(qū)域的放大側(cè)視斷面圖和一個(gè)接連口的平面斷面圖，所述連接口符合本發(fā)明第七實(shí)施例；圖32A和32B分別是一個(gè)放大的側(cè)視斷面圖，示出油墨容器連接管的鄰近區(qū)域，和一個(gè)解釋性視圖，示出本發(fā)明第八實(shí)施例的氣泡在連接管的鄰近區(qū)域的行為；圖33是一個(gè)記錄設(shè)備的簡(jiǎn)略視圖，符合本發(fā)明的噴墨頭盒可以被用于該記錄設(shè)備。
下文，將結(jié)合附圖，詳盡地介紹本發(fā)明所推薦的實(shí)施例。
同時(shí)，在本發(fā)明中，毛細(xì)力生成零件的“硬度”是指毛細(xì)力生成零件被包含在一個(gè)供液容器內(nèi)的“硬度”，它由排斥力與毛細(xì)力生成零件的變形數(shù)量的比值(單位kgf／mm)所確定。對(duì)于兩個(gè)毛細(xì)力生成零件的“硬度”規(guī)格，排斥力與毛細(xì)力生成零件的變形數(shù)量的比值大的毛細(xì)力生成零件被認(rèn)為是“硬的毛細(xì)力生成零件”。
(第一實(shí)施例)(整體結(jié)構(gòu))
圖1是一個(gè)透視圖，示出本發(fā)明第一實(shí)施例的噴墨頭盒，圖2是一個(gè)斷面圖，圖3是一個(gè)放大的側(cè)斷面圖，示出連接管180附近的區(qū)域。
在本實(shí)施例中，將介紹構(gòu)成噴墨頭盒的元件和這些元件之間的關(guān)系。由于在研制本發(fā)明階段所研制出的不同的創(chuàng)造性技術(shù)被應(yīng)用在本發(fā)明中，通過描述結(jié)構(gòu)，介紹整個(gè)實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，第一實(shí)施例中的噴墨頭盒包括一個(gè)噴墨頭組合體160、一個(gè)支架150、一個(gè)負(fù)壓控制腔組合體100、一個(gè)油墨腔200和類似部分。負(fù)壓控制腔容器110被安裝在支架150的內(nèi)部，通過支架，噴墨頭組合體160被固定在負(fù)壓控制腔組合體100的下面，如下文所介紹的那樣，通過螺栓連接或接合，將支架150固定在負(fù)壓控制腔組合體100上，將支架150固定在噴墨頭組合體160上，所以，可以輕易地拆卸，在結(jié)構(gòu)變化時(shí)，例如，型式變化時(shí)，噴墨頭盒可以被有效地循環(huán)使用，可有效地降低成本。同時(shí)，由于各自元件的壽命不同，因此，僅需更換一個(gè)需要被更換的元件，因此，為了更換的方便，最好使各個(gè)元件容易拆卸。然而，根據(jù)條件，也可使用焊接、熱嵌縫和類似的方式，可能出現(xiàn)完全固定形式的噴墨頭盒。負(fù)壓控制腔組合體100由負(fù)壓控制腔容器110、負(fù)壓控制腔蓋120和兩個(gè)吸收器130、140組成，在負(fù)壓控制腔容器110的上表面，具有一個(gè)開口，負(fù)壓控制腔蓋120被附著于負(fù)壓控制腔容器110的上表面，吸收器130、140被安裝在負(fù)壓控制腔容器110的內(nèi)部，用于吸收和保持油墨。吸收器130、140分上下層堆垛，彼此鄰接、在使用噴墨頭盒期間，充滿負(fù)壓控制腔容器的內(nèi)部。由于下吸收器140產(chǎn)生的毛細(xì)作用力大于上吸收器130所產(chǎn)生的毛細(xì)作用力，下吸收器140具有高的油墨抑制力。通過供墨管165，將負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)部的油墨供給噴墨頭組合體160。
在供墨管165鄰近吸收器140的端部，具有一個(gè)供給口131，一個(gè)過濾器161被安裝在供給口131上，過濾器161壓吸收器140。相對(duì)于支架150，油墨罐組合體200可以拆卸／連接。
連接管180被連接到負(fù)壓控制腔容器110靠油墨罐組合體200一側(cè)的表面上，并被插入油墨罐組合體200的接口230內(nèi)，其內(nèi)側(cè)上壁表面122從負(fù)壓控制腔容器110向上向油墨容器201傾斜。因此，當(dāng)通過連接管180，進(jìn)行氣-液變換時(shí)，一個(gè)與上壁表面122接觸的氣泡受到部分氣泡浮力，所述氣泡浮力平行于上壁表面122，從負(fù)壓控制腔容器110指向油墨容器201，所述指向油墨容器201的部分力驅(qū)使氣泡流向油墨容器201，故沒有氣泡被保留在或積聚在連接管180的上壁表面122。因此，如圖1、圖2所示，上壁表面122直線傾斜，但不局限于此，上壁表面122也可以弧形傾斜，只要?dú)馀莶槐Ａ艋蚍e聚在上壁表面上。負(fù)壓控制腔組合體100和油墨罐組合體200被構(gòu)成。所以，通過連接管180與接頭口230的連接部分，油墨罐組合體200中的油墨被供給負(fù)壓控制腔組合體100。將ID部件170安置在負(fù)壓控制腔容器110的部分表面上，所述負(fù)壓控制腔容器110的部分表面在連接管180的上方并靠近油墨罐組合體200，所述ID部件從所述部分表面向外突起，以防止不正確的安裝油墨罐組合體200。
負(fù)壓控制腔蓋120有一個(gè)空氣接口115，使負(fù)壓控制腔容器110的內(nèi)部與外界大氣相通，更具體地說，負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)的吸收器130與外界空氣相通，在負(fù)壓控制腔容器110靠空氣接口115附近，有一個(gè)由筋組成的空間和一個(gè)緩沖空間116，所述筋吸收器130一側(cè)上的負(fù)壓控制腔的蓋120的表面突起，所述緩沖空間116是指在吸收器內(nèi)沒有油墨(液體)出現(xiàn)的地方。
在接頭口230上配置一個(gè)閥機(jī)構(gòu)，所述閥機(jī)構(gòu)包括第一閥架260a和第二閥架260b、閥體261、閥蓋262和推動(dòng)零件263。閥體261被滑動(dòng)地支撐在第二閥架260b上，在推動(dòng)零件263的作用下，壓向第一閥架260a。當(dāng)連接管180未插入接頭口230時(shí)，在推動(dòng)零件263的作用下，閥體261鄰近第一閥架260a的邊緣部分被壓向第一閥架260a，使油墨罐組合體200保持密封性質(zhì)。
當(dāng)連接管180被插入接頭口230，在連接管180的作用下，閥體261離開第一閥架260a，通過第二閥架260b側(cè)表面上的開口，連接管180的內(nèi)部與油墨罐組合體200的內(nèi)部相通。這使油墨罐組合件200的空氣密封失效，通過接頭口230和連接管180，油墨罐組合體200內(nèi)的油墨被送進(jìn)負(fù)壓控制腔組合體100的內(nèi)部。具體地說，當(dāng)接頭口230上的閥打開時(shí)，通過開口，油墨罐組合體200中密封的容納油墨部分與負(fù)壓控制腔組合體100相通。
在本實(shí)施例中，當(dāng)噴墨頭組合體160和負(fù)壓控制腔組合體100固定到支架150上時(shí)，最好使用一種容易拆卸的方法，例如使用螺栓連接，將噴墨頭組合體160和負(fù)壓控制腔組合體100固定到支架150上，可以根據(jù)不同的使用壽命，更換部件。
具體地說，在本實(shí)施例所述的噴墨頭盒中，通常在油墨罐上，安置用于阻止不正確地安裝的零件，以阻止裝有不同類型油墨的油墨罐被錯(cuò)誤地安裝在負(fù)壓控制腔上。然而，當(dāng)被安置在負(fù)壓控制腔組合體100上的ID零件被損壞時(shí)，或當(dāng)用戶打算在負(fù)壓控制腔組合體100上安裝不同類型的油墨罐時(shí)，在安裝之后，僅僅負(fù)壓控制腔組合體100可以馬上被更換。而且，當(dāng)支架150墜落和被損壞時(shí)，可以只更換支架150。
因此，為了拆卸油墨罐組合體200、負(fù)壓控制腔組合體100、支架150和噴墨頭組合體160，最好確定固定零件的位置，以阻止油墨泄漏。
在第一實(shí)施例中，使用支架150上的油墨罐連接零件155，將油墨罐組合體200連接在負(fù)壓控制腔組合體100上，可阻止負(fù)壓控制腔組合體100只從別的固定零件上拆下。具體地說，除非至少將油墨罐組合體200從支架150上移開，否則，組合體100不能輕易從支架150上拆除。用此方式，在將油墨罐組合體200從支架150上拆除之前，不能將負(fù)壓控制腔組合體100從支架150上拆除。因此，不可能出現(xiàn)不適當(dāng)?shù)貙⒂湍藿M合體200與負(fù)壓控制腔組合體100分離而引起的油墨從連接部分泄漏。
而且，過濾器161被安置在噴墨頭組合體160上的供墨管165的端部。即使當(dāng)負(fù)壓控制腔組合體100被拆除時(shí)，油墨也不可能從噴墨頭組合體160泄漏。此外，由于負(fù)壓控制腔組合體100具有緩沖空間116(吸收器130、140上沒有油墨的區(qū)域)，用于阻止油墨從油墨罐泄漏，在使用期間，在姿態(tài)上應(yīng)使有不同的毛細(xì)作用力的、兩個(gè)吸收器130、140的交界表面113c高于連接管180(最好在本發(fā)明中，包括交界表面113c的鄰近層區(qū)域的毛細(xì)作用力，高于吸收器130、140的毛細(xì)作用力)，即使姿態(tài)發(fā)生變化，負(fù)壓控制腔組合體100和油墨罐組合體200的整體結(jié)構(gòu)也沒有可能泄漏油墨。因此，在本實(shí)施例中，在噴墨頭組合體160的下表面，包括支架150的終端連接，配置有固定零件，即使當(dāng)油墨罐組合體200被連接在支架150上，分離也是很容易的。
因此，根據(jù)支架150的形狀，負(fù)壓控制腔組合體100或噴墨頭組合體160可以分別與支架150形成一個(gè)整體。作為形成整體結(jié)構(gòu)的方法，結(jié)構(gòu)可以整體模塑，或單獨(dú)制成再通過熱嵌縫形成一個(gè)整體，或使用別的類似方法形成整體結(jié)構(gòu)。
如圖2、圖4A和圖4B所示，油墨罐組合體200由油墨容器201、閥機(jī)構(gòu)和一個(gè)ID零件250組成，所述閥機(jī)構(gòu)包括第一閥架260a和第二閥架260b。在裝配油墨罐組合體200和負(fù)壓控制腔組合體100期間，ID零件250可阻止不正確的安裝。
閥機(jī)構(gòu)控制油墨在接頭口230內(nèi)的流動(dòng)，并與負(fù)壓控制腔組合體100的連接管180結(jié)合，執(zhí)行接通／關(guān)閉操作。在連接／拆除期間，使用下文所介紹的閥結(jié)構(gòu)，可阻止接通／關(guān)閉閥扭彎，下文所述閥結(jié)構(gòu)是指，ID零件170和ID凹槽252調(diào)整罐的操作范圍和類似結(jié)構(gòu)。
(油墨罐組合體)圖4A和圖4B是圖2所示的油墨罐組合體200的透視圖，圖4A是一個(gè)油墨罐組合體200的透視圖，圖4B是一個(gè)油墨罐組合體200的透視圖，顯示部件處于分解狀態(tài)。
在ID零件250的前面，鄰近負(fù)壓控制腔組合體100的側(cè)面，供給孔253上方的零件形成斜面251。斜面251從ID零件250鄰近供給孔253的前端表面向油墨容器201傾斜，也就是向后傾斜。這個(gè)傾斜的表面251具有多個(gè)(在圖4和圖4B中有3個(gè))ID凹槽252，以防不正確地插入油墨罐組合體200。在本實(shí)施例中，ID零件250安置在油墨容器201的前表面(具有供給孔的表面)，即油墨容器201鄰近負(fù)壓控制腔組合體100的表面。
油墨容器201是一個(gè)具有負(fù)壓生成功能的中空多邊形容器。油墨容器201包括一個(gè)外殼210和內(nèi)料袋220，外殼210和內(nèi)料袋220(圖2)是可剝離的。內(nèi)料袋220具有柔韌性，當(dāng)將所容納的油墨排出時(shí)，可以變形。而且，內(nèi)料袋220具有一個(gè)壓箍部分(焊接部分)221，內(nèi)料袋220被支撐在壓箍部分221處，并與外殼210結(jié)合。而且，在鄰近壓箍部分221的區(qū)域。設(shè)置一個(gè)外部空氣通口222，通過所述空氣通口222，空氣可以被導(dǎo)入內(nèi)料袋220和外殼210之間。
如圖21所示，內(nèi)料袋220由三層組成，分別是抗油墨的液體接觸層220c、彈性模數(shù)控制層220b和一個(gè)氣體阻礙層220a，所述氣體障礙層220a比內(nèi)側(cè)具有更好的氣體障礙性質(zhì)，所述各層被彼此結(jié)合在一起，具有可分離的功能。對(duì)于彈性模數(shù)控制層220b，在油墨容器201的工作溫度范圍內(nèi)，彈性模數(shù)控制層220b的彈性模數(shù)基本上保持不變。具體地說，在油墨容器201的工作溫度范圍內(nèi)，在彈性模數(shù)控制層220b的作用下，內(nèi)料袋220的彈性模數(shù)基本上保持不變。在內(nèi)料袋220中，中間層可以被外層替換，彈性模數(shù)控制層220b可以被用做最外層，氣體障礙層220a可以被用做中間層。
由于用上述方式構(gòu)成內(nèi)料袋，使用小數(shù)量的層，內(nèi)料袋可以充分完成各個(gè)層的功能，也就是，抗油墨層、彈性模數(shù)控制層220b和氣體障礙層220a，可減少溫度變化對(duì)內(nèi)料袋220的彈性模數(shù)的影響。而且，在內(nèi)料袋220中，在操作溫度范圍內(nèi)，由于用于控制油墨容器201內(nèi)負(fù)壓的彈性模數(shù)是可靠的，相對(duì)于油墨容器201內(nèi)的油墨和負(fù)壓控制腔組合體100(下文將詳盡地描述)，內(nèi)料袋220具有一個(gè)緩沖功能，所述緩沖功能將在下文中被描述。因此，由于可以減少被安置在負(fù)壓控制腔容器110上方的緩沖腔，負(fù)壓控制腔組合體100可以被小型化，具有高效的噴墨頭盒70可以被實(shí)現(xiàn)，所述負(fù)壓控制腔容器110上方的緩沖腔就是沒有油墨吸收器的部分和油墨吸收器130、140中沒有油墨的區(qū)域。
在本實(shí)施例中，聚丙烯可以被用于制造最內(nèi)層的液體接觸層220c，所述液體接觸層220c構(gòu)成了內(nèi)料袋220，環(huán)形的烯脛共聚物可以被用于制造中間的彈性模數(shù)控制層220b，乙烯乙酸乙烯酯橡膠乙酸共聚物(EVA)的皂化材料(EVOH)被用于制造最外層的氣體障礙層220a。當(dāng)彈性模數(shù)控制層220b包括一種粘連性樹脂材料時(shí)，就沒有必要在各層之間專門設(shè)置粘連性層，可以減少內(nèi)料袋220的厚度。
與內(nèi)料袋220的最內(nèi)層相同，使用聚丙烯制造外殼210。聚丙烯也可以用于制造第一閥架260a。
ID零件250包括多個(gè)ID凹槽252，所述凹槽252與多個(gè)ID零件170相對(duì)，用于阻止在兩側(cè)不正確地安裝油墨罐組合體200，ID零件250固定在油墨容器201上。
為了ID零件170和ID凹槽252具有錯(cuò)誤安裝阻止功能，通過在ID零件250上形成ID凹槽252，將多個(gè)ID零件170安置在負(fù)壓控制腔組合體100的一側(cè)，與ID凹槽252相對(duì)，形成了一種阻止錯(cuò)誤安裝機(jī)構(gòu)，通過改變凹槽252和ID零件170的形狀和位置，不同類型的ID功能可以實(shí)現(xiàn)。
在油墨罐組合體200的連接／不連接方向的前面，ID凹槽252的接頭口230和ID零件250的第一閥架260a位于油墨罐組合體200的前表面上，由兩個(gè)零件組成，也就是ID零件250和第一閥架260a。
而且，通過吹塑形成油墨容器201，可以將閥零件和ID凹槽252精確地模塑成，通過噴射模塑法，形成ID零件250和第一閥架260a，使用三個(gè)部件，構(gòu)成油墨罐組合體200。
當(dāng)將ID凹槽252直接成形在油墨容器201上時(shí)，此時(shí)，油墨容器201被用作受料罐，通過吹塑而制成，作為油墨容器201的內(nèi)層的內(nèi)料袋220的脫模被影響。具體地說，由于油墨罐的內(nèi)部形狀是復(fù)雜的，有時(shí)，影響在油墨罐組合體內(nèi)200產(chǎn)生負(fù)壓。然而，對(duì)于本實(shí)施例的油墨罐組合體200結(jié)構(gòu)，通過形成ID零件，也就是ID零件250作為一個(gè)可與油墨容器201分離的零件，上述的連接在油墨容器201上的ID零件250對(duì)油墨容器201的影響消除，在油墨容器201內(nèi)，負(fù)壓可以穩(wěn)定地產(chǎn)生和控制。
第一閥架260a與外殼210和內(nèi)料袋220結(jié)合。通過將一個(gè)內(nèi)料袋220的內(nèi)袋暴露部分221a焊接到接頭口230的相反的表面上，第一閥架260a與內(nèi)料袋220結(jié)合，所述暴露部分221a被用做油墨容器201的導(dǎo)入油墨部分。因此，由于外殼210與內(nèi)料袋220的最內(nèi)層都是由聚丙烯制成，第一閥架260a可以焊接到外殼上，甚至焊接在接頭口230的周邊上。
通過焊接，增強(qiáng)了位置精度，油墨容器201的供給部分完全被密封，在連接／拆卸油墨罐組合體200期間，從第一閥架260a和油墨容器201的密封部分的油墨泄漏被阻止。在本實(shí)施例的油墨罐組合體200中，在通過焊接而結(jié)合期間，為了增強(qiáng)密封效果，作為內(nèi)料袋220的結(jié)合表面的層材料最好與第一閥架260a的材料相同。
而且，在將外殼210和ID零件250相結(jié)合時(shí)，當(dāng)?shù)谝婚y架260a的表面與ID零件250底部上形成的棘爪部分250a相結(jié)合時(shí)，所述表面與密封的表面102相反，所述表面102是指被結(jié)合到油墨容器201的表面，外殼210的側(cè)面上的嚙合部分210a與ID零件250側(cè)面上棘爪部分250a結(jié)合，ID零件被連接／固定到油墨容器201上。
對(duì)于所述的連接／固定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)最好具有容易拆卸的性質(zhì)，例如，通過凹槽和凸起，嵌套結(jié)構(gòu)和類似的結(jié)構(gòu)。由于用此方式，將ID零件250和油墨容器201結(jié)合在一起，兩者都可以稍微運(yùn)動(dòng)，所以，在連接／拆卸期間，由于ID零件170和ID凹槽252接觸所形成的力可以被吸收，可以避免油墨罐組合體200和負(fù)壓控制腔組合體100破損。
而且，由于用此方式將ID零件250部分地連接／固定在油墨容器201上，油墨罐組合體200可以輕易地被拆卸，從重復(fù)使用角度上看，非常有效。更進(jìn)一步地說，由于外殼210的側(cè)面具有凹槽形式的嚙合部分210a，在使用吹塑形成油墨容器201期間，結(jié)構(gòu)被簡(jiǎn)化，在模塑時(shí)，模件也被簡(jiǎn)化，可容易地控制薄膜厚度。
更進(jìn)一步地說，在將第一閥架260結(jié)合到外殼210上的同時(shí)，外殼210與ID零件250結(jié)合，第一閥架260a被保持在接頭口230的周邊上，棘爪部分250a連接到嚙合部分210a，所以，在連接／拆卸期間，油墨罐組合體200的強(qiáng)度，特別是結(jié)合部分的強(qiáng)度可以增強(qiáng)。
同時(shí)，由于油墨容器201被ID零件250所覆蓋的部分具有凹槽形狀，供給部分是突起的，通過將ID零件250固定在油墨容器201上，油墨罐組合體200的前表面上不形成凸起。
同時(shí)，外殼210的嚙合部分210a和ID零件250的相反的棘爪部分250a之間的凹槽／凸起關(guān)系可以顛倒。
更進(jìn)一步地說，在垂直／橫向方向上，油墨容器201和ID零件250的位置可以被調(diào)節(jié)。將油墨容器201結(jié)合在ID零件250上的方法不局限于上述的方法，也可以使用別的設(shè)施實(shí)現(xiàn)其嚙合位置和固定方法。
如圖2和24所示，在一個(gè)向上升起的方向上，油墨容器201的底面傾斜，油墨容器201與接頭口230相對(duì)的底部與支架150上的油墨罐結(jié)合部分155接合。當(dāng)從支架150上拆卸油墨罐組合體200時(shí)，油墨容器201與油墨罐結(jié)合部分155相接合的部分被向上升起，在連接／拆卸油墨罐組合體200期間，油墨罐組合體200轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)的中心對(duì)應(yīng)于供給口(接頭口230)。嚴(yán)格地講，如下文所述，所述轉(zhuǎn)動(dòng)中心變化。在通過轉(zhuǎn)動(dòng)而連接／拆卸油墨罐組合體200的操作期間，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)到油墨罐組合體200角部的距離和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)到油墨罐結(jié)合部分155的距離之間的關(guān)系，所述角部是指油墨罐組合體200鄰近結(jié)合部分155一側(cè)的角部，當(dāng)前者大于后者時(shí)，在油墨罐結(jié)合部分155和油墨罐組合體200之間產(chǎn)生扭曲，在某些情況下，在安裝操作中，產(chǎn)生不必要的力，油墨罐組合體200和支架150相互擠壓部分變形，也會(huì)產(chǎn)生別的缺陷。
在本實(shí)施例中，由于油墨容器201的底面是傾斜的，油墨容器201鄰近結(jié)合部分155的下端被升起，在油墨罐組合體200和支架150相結(jié)合部分，可以防止油墨罐組合體200在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的不必要的扭曲，所以，油墨罐組合體200的連接／拆卸操作可以被令人滿意地進(jìn)行。
在本實(shí)施例所述噴墨頭盒中，在油墨容器201鄰近負(fù)壓控制腔組合體100的一個(gè)側(cè)面上的下部，形成接頭口230，油墨容器201與接頭口230相反的別的側(cè)面的下部，也就是后端下部與結(jié)合部分155相嚙合。同時(shí)，結(jié)合部分155的上部從支架150的底部向上延伸，到達(dá)與接頭口230的中心高度603相同的高度。因此，接頭口230在水平方向上的運(yùn)動(dòng)可以被結(jié)合部分155準(zhǔn)確地調(diào)整，接頭口230和連接管180的連接狀態(tài)可以被令人滿意地保持。在安裝油墨罐組合體200期間，為了可靠地保持接頭口230和連接管180的連接狀態(tài)，結(jié)合部分155的上端部基本上與接頭口230的上部處于同一高度。同時(shí)，通過油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，油墨罐組合體200被可拆卸地安裝在支架150上，所述油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位于接頭口230前表面上的一部分。在油墨罐組合體200的連接／拆卸操作中，油墨罐組合體200鄰近負(fù)壓控制腔組合體100的部分對(duì)應(yīng)于油墨罐組合體200轉(zhuǎn)動(dòng)中心。在噴墨頭盒中，如上所述，由于油墨容器201后段的下部是傾斜的，從轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到結(jié)合零件的上端601的距離和從轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到結(jié)合部分155的下端602的距離之間的差可以減少，所以，在油墨罐組合體200轉(zhuǎn)動(dòng)中，在油墨罐組合體200和支架150相結(jié)合的位置，可以減少不必要的扭曲，油墨罐組合體200的連接／拆卸操作可以被令人滿意地進(jìn)行。
由于油墨容器201和支架150以上述形狀構(gòu)成，甚至當(dāng)高速的油墨供應(yīng)使連接口230的大小擴(kuò)充時(shí)，在連接／拆卸油墨罐組合體200操作時(shí)，油墨容器201的后下部和油墨罐結(jié)合部分155之間的扭曲區(qū)域可減小，因此，在將油墨罐組合體200安裝到支架150上的期間，固定物是可靠的，在安裝油墨組合體200期間，可以避免同油墨罐結(jié)合部分155之間的不必要的扭曲。
參考圖24，將進(jìn)行更詳盡的描述，在連接／拆卸油墨罐組合體200時(shí)，當(dāng)從轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到油墨罐結(jié)合部分下端602的距離不必大于從轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到油墨罐結(jié)合部分上端601的距離時(shí)，連接／拆卸操作時(shí)所需要的力非常大，油墨罐結(jié)合部分的上端601被切斷，有時(shí)，油墨容器201變形。因此，從油墨罐組合體200轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到油墨罐組合體200的結(jié)合部分下端602的距離和從轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到結(jié)合部分上端601的距離之間的差應(yīng)該盡可能地小，達(dá)到這樣一個(gè)程度，即施加一個(gè)合適的固定力，即可提供良好的連接／拆卸性能。
同時(shí)，當(dāng)油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心600低于接頭口230的中心時(shí)，從油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到油墨罐結(jié)合部分上端601的距離大于從轉(zhuǎn)動(dòng)中心600到結(jié)合部分下端602的距離，在接頭口230的中心高度，油墨容器201不能準(zhǔn)確地或容易地被壓低。因此，為了在高度方向上準(zhǔn)確地固定接頭口230的中心，在高度方向上，油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心600最好高于接頭口230的中心。
同時(shí)，當(dāng)從接頭口230的中心高度603向上升起油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心600時(shí)，油墨罐組合體200鄰近油墨罐結(jié)合部分155的部分變厚，鄰近油墨罐結(jié)合部分155的部分增加，油墨罐組合體200和支架150破裂的可能性增加。因此，從油墨罐組合體200連接／拆卸性能的角度出發(fā)，在高度方向上，油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心600最好靠近接頭口230的中心。同時(shí)，最好根據(jù)油墨罐組合體200連接／拆卸性能，決定油墨罐結(jié)合部分155的高度。然而，當(dāng)結(jié)合部分155高于轉(zhuǎn)動(dòng)中心600時(shí)，油墨罐組合體200與支架相結(jié)合部分的接觸距離加長(zhǎng)，連接／拆卸操作中，摩擦部分增加。因此，在考慮油墨罐組合體200和支架150的磨損時(shí)，高度最好低于油墨罐組合體200的轉(zhuǎn)動(dòng)中心600。
同時(shí)，在本實(shí)施例中的噴墨頭盒中，通過用于推動(dòng)閥體261的推動(dòng)零件263或通過橡膠接合部分280(看圖5A～5D)的彈力，形成了用于在水平方向上固定油墨容器201的推動(dòng)力，但并不局限于這種形式，結(jié)合部分可以被安置在油墨容器201的后端，或用于在水平方向上固定油墨容器201的推動(dòng)零件可以被安置在油墨罐結(jié)合部分155的表面上，所述表面鄰近油墨容器201一側(cè)，或被安置在負(fù)壓控制腔組合體100上。因此，當(dāng)橡膠結(jié)合部分280與油墨容器201相連時(shí)，所述部分被負(fù)壓控制腔和油墨罐的表面壓入或插入，連接部分(結(jié)合管周邊部分)的密封性能被保證(取代完全密封性能，暴露在空氣中的面積可以被減少)，因此，通過下文將要描述的密封凸起，橡膠結(jié)合部分可以起到輔助密封的作用。
負(fù)壓控制腔組合體100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)將在下文被描述。
負(fù)壓控制腔組合體100包括兩級(jí)結(jié)構(gòu)的負(fù)壓生成部件，吸收器130作為上級(jí)結(jié)構(gòu)，吸收器140作為下級(jí)機(jī)構(gòu)。因此，吸收器130與空氣通口115相通，吸收器140上表面鄰接吸收器130，吸收器140的下表面鄰接過濾器161。吸收器130和140的交界面113c位于連接管180上端的上方，在使用時(shí)，連接管180被用作聯(lián)通部分。
當(dāng)噴墨頭盒70配置在打印機(jī)上時(shí)，吸收器130和140由纖維材料制成，在制造吸收器時(shí)，材料的纖維方向基本上對(duì)齊，主纖維方向相對(duì)于垂直方向是傾斜的(最好，在本實(shí)施例中基本上處于水平方向)。用此方式，將吸收器安裝在負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)。
對(duì)齊纖維方向制造吸收器130、140，例如，通過使用熱塑樹脂的、短的、起皺褶的纖維作為纖維(長(zhǎng)度為60mm左右，由聚丙烯、聚乙烯和類似纖維的混合物構(gòu)成)，使用一臺(tái)毛織機(jī)器，安排短纖維決的纖維方向，加熱所述塊(加熱溫度最好高于聚乙烯的融化點(diǎn)，低于聚丙烯的融化點(diǎn))，將所述塊切成所期望的長(zhǎng)度，對(duì)于本實(shí)施例中的纖維元件，與中間層相比，表面層的纖維方向要更好地安排，所產(chǎn)生的毛細(xì)力也大于中間部分所產(chǎn)生的毛細(xì)力，但是表面并不是鏡狀的，表面具有輕微的不規(guī)則部分，主要在成薄片束期間，形成所述不規(guī)則的部分，即使在表面層，也以三維方式配置融化相交點(diǎn)。因此，當(dāng)具有不規(guī)則部分的表面彼此接觸時(shí)，吸收器130、140的交界面113c上的纖維方向與吸收器130、140鄰近交界面區(qū)域表面層上的纖維方向均被對(duì)齊，在水平方向上，油墨具有相應(yīng)的流動(dòng)性。具體地說，交界面113c上的油墨流動(dòng)性顯著地優(yōu)于周邊面積上的油墨流動(dòng)性，因此，在負(fù)壓控制腔容器110和吸收器130、140之間，以及交界面113c上，不能形成油墨通道。因此，在使用期間，通過將吸收器130、140的交界面113c配置在連接管180的上方，在本實(shí)施例中，最好將交界面113c安置在連接管180的上方的鄰近區(qū)域。在氣-液互換操作期間，吸收器130、140上的油墨和空氣交界面可以當(dāng)作交界面113c，因此，在供給油墨期間，可以穩(wěn)定噴墨頭內(nèi)的靜態(tài)負(fù)壓力。
同時(shí)，當(dāng)考慮纖維零件的方向特性時(shí)，如圖22所示，使用毛織機(jī)，沿縱向F1連續(xù)地配置各自的纖維，使用熱模塑，通過熔化纖維中的一些交叉點(diǎn)，在方向F2上，纖維被相互連接，所述方向F2垂直于所述縱向F1。因此，即使沿圖22所示方向F1拉吸收器，吸收器130、140也不會(huì)輕易地坍垮。當(dāng)沿圖22所示方向F2拉吸收器時(shí)，纖維之間相連接部分被破壞，與方向F1相比，更容易進(jìn)行分離。
在由纖維制成的吸收器130、140中，出現(xiàn)上述主纖維方向F1，在主纖維方向F1上的油墨流動(dòng)性與保持固定狀態(tài)的方法與纖維方向F2上的不同，方向F2垂直于方向F1。
下文將進(jìn)一步介紹吸收器130、140的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)纖維被對(duì)齊到一定程度時(shí)，圖23A所示的短的、皺卷的纖維被加熱，獲得圖23B所示的狀態(tài)。在圖23A中，在區(qū)域α，多個(gè)短纖維在纖維方向上彼此重疊，具有高的可能性，即如圖23B所示，交叉點(diǎn)被熔化，因此，在纖維方向上，形成連續(xù)的纖維，在圖22A所示方向F1上，所述連續(xù)纖維不容易被切斷。同時(shí)，當(dāng)使用短的、皺卷的纖維時(shí)，在端部區(qū)域，(圖23A所示的β、γ)，用圖23B所示的三維狀態(tài)，短纖維與別的短纖維(β)熔化，或留作端部(γ)。此外，由于所有纖維在同一方向上沒有被完全對(duì)齊，在加熱之后，初始傾斜的并與其它纖維接觸的短纖維(ε，圖23A所示)被熔化(圖23B所示)。用此方式，甚至在方向F2上，與在一個(gè)方向上的纖維束相比，上述纖維的強(qiáng)度高。
然而，在該實(shí)施例中，吸收器130、140被如此配置，所以主纖維方向F1基本上是水平的，并基本上平行于從聯(lián)通部分到供墨口的方向。因此，如圖7所示，當(dāng)連接油墨容器201時(shí)，在吸收器140內(nèi)，氣-液交界面L(油墨-空氣交界面)平行于主纖維方向F1，基本上是水平的。即使當(dāng)由于環(huán)境變化導(dǎo)致出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，氣-液交界面保持它的基本上水平方向。因此，當(dāng)環(huán)境波動(dòng)被解決時(shí)，氣-液交界面返回氣-液交界面L的初始位置，可阻止相對(duì)于重力方向氣-液交界面的漂移隨環(huán)境變化的周期數(shù)而增加。
因此，當(dāng)油墨容器201內(nèi)的油墨被用光時(shí)，更換一個(gè)新的油墨罐組合體200，氣-液交界面基本上保持它的水平方向。因此，即使當(dāng)油墨罐組合體200的更換頻率增加時(shí)，緩沖空間116也不減少。
在氣-液互換操作期間，無論環(huán)境如何改變，為了穩(wěn)定氣-液交界面L的位置，在作為連接部分的聯(lián)通部分(在本實(shí)施例中是指連接管180)的上端區(qū)域。最好在包括所述上端上方空間的區(qū)域內(nèi)，包含主纖維配置元件的層可以大體上安置在水平方向。從另一個(gè)角度出發(fā)，該層可以被安置在這樣一個(gè)區(qū)域內(nèi)，即用于將供給口131連接到所述聯(lián)通部分上端的區(qū)域。從另一個(gè)角度出發(fā)，在氣-液互換期間，所述區(qū)域可以被安置在氣-液交界面上。當(dāng)考慮后者的作用時(shí)，在通過氣液互換進(jìn)行供墨操作中，按方向配置的纖維層對(duì)準(zhǔn)吸收器140內(nèi)的氣-液交界面，隨著液體離開油墨容器201，在垂直方向上，調(diào)整吸收器140的變化。
當(dāng)吸收器140包含這層時(shí)，在這個(gè)區(qū)域，相對(duì)于引力方向，氣-液交界面L可以降低漂移。在此情況下，在吸收器140水平方向上的剖面上，當(dāng)主纖維配置元件基本上平行于縱長(zhǎng)方向時(shí)，纖維的縱長(zhǎng)方向可以有效地利用。
因此，當(dāng)纖維配置方向稍微傾斜于垂直方向時(shí)，在理論上，也能產(chǎn)生一點(diǎn)上述效果，但是，在實(shí)踐中，僅在與水平方向保持±30°角的范圍內(nèi)，能夠具有明顯的效果。因此，“基本上”水平方向包括上述傾角。
在本實(shí)施例中，對(duì)于聯(lián)通部分上端下方的區(qū)域。按照相同的方式，主纖維方向配置的元件構(gòu)成同樣的吸收器140。因此，在圖7所示的氣-液互換操作中，由于氣-液交界面L不能在聯(lián)通部分上端下方的區(qū)域不注意地漂移，不會(huì)出現(xiàn)供墨短缺的缺陷。
具體地說，在氣-液互換操作時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)氣-液交界面L時(shí)，從空氣入口115進(jìn)入的空氣沿主纖維方向分散。因此，在氣-液互換操作期間，可以穩(wěn)定交界面基本保持在水平方向上。因此，在保持穩(wěn)定的負(fù)壓時(shí)，油墨可以可靠地供給。同時(shí)，在本實(shí)施例中，對(duì)于氣-液互換操作，由于主纖維方向基本上對(duì)應(yīng)于水平方向，在水平方向上，油墨被均勻地耗用。因此，對(duì)于負(fù)壓控制腔容器110來講，可以提供不產(chǎn)生殘余油墨的供墨系統(tǒng)。因此，在本實(shí)施例中，在系統(tǒng)中，用于直接容納油墨的油墨罐組合體200是可更換的。在吸收器130、140內(nèi)，可以有效地產(chǎn)生無油墨區(qū)域，有效地增加了緩沖區(qū)域，提供能夠有效地對(duì)抗環(huán)境變化的供墨系統(tǒng)。
同時(shí)，當(dāng)本實(shí)施例中的噴墨頭盒安置在一個(gè)被稱作串聯(lián)類型的打印機(jī)上時(shí)，噴墨頭盒被安置在一個(gè)往復(fù)掃描的機(jī)架上。在此情況下，隨著所述機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)沿機(jī)架運(yùn)動(dòng)方向的力作用于噴墨頭盒內(nèi)的油墨上。為了減少所述力對(duì)供墨性能的不利影響，所述供墨是指從油墨罐組合體200到噴墨頭組合體160，吸收器130、140的纖維方向和油墨罐組合體200與負(fù)壓控制腔組合體100的配置方向最好指向供墨口131，即從油墨罐組合體200的接頭口230到負(fù)壓控制腔容器110的供墨口131的方向。
(安裝油墨罐)結(jié)合圖5A～5D，下文將介紹如何將油墨罐組合體200安裝在負(fù)壓控制腔組合體100和支架150的整體結(jié)構(gòu)上。
圖5A～5D是斷面圖，示出將油墨罐組合體200安裝在支架150上的操作，負(fù)壓控制腔組合體100被連接到支架150上。沿箭頭F和G所示方向，轉(zhuǎn)動(dòng)油墨罐組合體200并安裝在支架150的底部151、導(dǎo)向部分121和支架150后部的油墨罐結(jié)合部分155上，所述G是指寬度方向(圖中未示)，所述導(dǎo)向部分121位于負(fù)壓控制腔組合體100的負(fù)壓控制腔蓋120上。
首先，在安裝油墨罐組合體200時(shí)，將油墨罐組合體200移動(dòng)到圖5A所示的位置，在此位置，油墨罐組合體200的傾斜表面251接觸ID零件170，所述ID零件170被安置在負(fù)壓控制腔組合體100上，以防止不正確地安裝油墨罐組合體200。在此時(shí)，接頭口230沒有接觸連接管180。在此時(shí)，如果不正確的安裝油墨罐組合體200，傾斜表面251與ID零件170互相干涉，將不能進(jìn)行下一步的安裝操作。由于按此方式組成噴墨頭盒70，如上所述，接頭口230不接觸連接管180，在不正確地安裝或油墨滯留(根據(jù)油墨的成分(也就是陰離子和陽離子的反應(yīng))，吸收器130、140內(nèi)發(fā)生所述滯留，在有些情況下，變得不可能使用負(fù)壓控制腔組合體100)期間，通過在接頭部分的油墨顏色混合，在可更換油墨罐類型的設(shè)備中，能夠預(yù)先阻止油墨罐和頭的不必要的更換。同時(shí)，當(dāng)如上所述，ID零件250的ID部分具有一個(gè)傾斜表面時(shí)，通過將多個(gè)ID零件170基本上同時(shí)插入與ID零件170相對(duì)的ID凹槽內(nèi)，ID零件170可以被確定，可以獲得可靠防止不正確地安裝的功能。
隨后，如圖5B所示，ID零件170被插入ID凹槽252，油墨罐組合體200被移向負(fù)壓控制腔組合體100，所以，連接管180被插入接頭口230。同時(shí)，由于已安裝在預(yù)定位置的油墨罐組合體200被安置在圖5C所示的位置，也就是ID零件170面對(duì)ID凹槽252，油墨罐組合體200被進(jìn)一步地向負(fù)壓控制腔組合體100一側(cè)移動(dòng)。更進(jìn)一步地說，當(dāng)油墨罐組合體200沿箭頭G所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接管180鄰近閥體261的端部被壓入閥體261。因此，閥機(jī)構(gòu)開啟，以便將油墨罐組合體200連接到負(fù)壓控制腔組合體100上，油墨罐組合體200內(nèi)的油墨300被供給負(fù)壓控制腔組合體100。閥機(jī)構(gòu)的開啟／關(guān)閉將在下文被描述。
此后，沿箭頭G所示方向，進(jìn)一步地轉(zhuǎn)動(dòng)油墨罐組合體200，將它壓到圖2所示的位置。因此，油墨罐組合體200的后下端部分與支架150的結(jié)合部分155接合，油墨罐組合體200被固定到支架150上所希望的位置上。在此情況下，ID零件170可以從ID凹槽252向外稍微移動(dòng)。油墨罐組合體200中的推動(dòng)部件263和密封零件給出一個(gè)用于固定油墨罐組合體200的向后的推動(dòng)力(在結(jié)合部分155一側(cè))，所述密封零件被安置在橡膠連接部分280的周邊。
在通過上述的轉(zhuǎn)動(dòng)操作連接／拆卸油墨罐組合體200中，由于ID凹槽252形成在傾斜表面251上，油墨罐組合體200的下表面是傾斜的，可在最小的空間內(nèi)，不出現(xiàn)任何不正確安裝或任何油墨混合顏色地連接／拆卸油墨罐組合體200。
當(dāng)用此方式，連接油墨罐組合體200和負(fù)壓控制腔組合體100時(shí)，油墨運(yùn)動(dòng)，直到負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)的壓力等于油墨容器201內(nèi)的壓力為止。如圖5D所示，連接管180和接頭口230內(nèi)的壓力變成負(fù)的和平衡的(這種狀態(tài)在下文中被稱作開始使用階段)。下文將介紹為了獲得平衡狀態(tài)，油墨所進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)安裝油墨罐組合體200，油墨容器201的接頭口230內(nèi)的閥機(jī)構(gòu)處于開啟狀態(tài)時(shí)，除了接頭口230，容納油墨部分基本上處于封閉狀態(tài)。油墨容器201內(nèi)的油墨流入接頭口230和由負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)的吸收器140所形成的油墨通道內(nèi)。當(dāng)油墨通道形成時(shí)，從油墨容器201到吸收器140的油墨運(yùn)動(dòng)被吸收器140的毛細(xì)作用力所啟動(dòng)，因此，吸收器140內(nèi)的油墨界面被提高。同時(shí)，內(nèi)料袋220從具有最大面積的中部表面開始變形，在內(nèi)料袋體積減少的方向上開始變形。
由于外殼210的作用是阻止內(nèi)料袋220角部的位移，耗用油墨而引起的變形力和返回安裝前狀態(tài)(本實(shí)施例中圖5A～5C所示的初始狀態(tài))之形狀的復(fù)原力作用在內(nèi)料袋220上，根據(jù)變形的程度，無任何快速改變地形成負(fù)壓。由于通過外部空氣聯(lián)通口222，外殼210和內(nèi)料袋220之間的間隙與外部空氣相通，與上述變形相符合，空氣流入外殼210和內(nèi)料袋220之間的間隙。
因此，即使當(dāng)空氣進(jìn)入接頭口230和連接管180時(shí)，油墨容器201中的油墨接觸吸收器140，形成油墨通道，隨著油墨引入，內(nèi)料袋220變形，空氣可以輕易地進(jìn)入內(nèi)料袋220。
油墨運(yùn)動(dòng)，直到油墨容器201中接頭口230內(nèi)的靜態(tài)負(fù)壓等于負(fù)壓控制腔組合體100的連接管180內(nèi)的靜態(tài)負(fù)壓為止。
如上所述，在將油墨容器201連接到負(fù)壓控制腔組合體100上的過程中，在沒有任何空氣通過吸收器130、140進(jìn)入油墨容器201的情況下，油墨從油墨容器201向負(fù)壓控制腔組合體100運(yùn)動(dòng)。在平衡狀態(tài)下，根據(jù)所連接的液體排放記錄設(shè)備的類型，各自腔室的靜態(tài)負(fù)壓可以被設(shè)定為一個(gè)適當(dāng)值，所以，液體排放記錄設(shè)備不泄漏油墨，例如，連接到負(fù)壓控制腔組合體100上的噴墨頭組合體160。
同時(shí)，由于在連接之前，即使在平衡狀態(tài)，吸收器130保持一定數(shù)量的油墨分散，吸收器140內(nèi)一部分區(qū)域沒有油墨，該區(qū)域可以被用做緩沖區(qū)域。
相反，存在這樣的可能，受分散量的影響，已達(dá)到平衡狀態(tài)的接頭口230和連接管180內(nèi)的壓力變成正壓力，通過安置在液體排放記錄設(shè)備主體上的抽吸回收設(shè)施，進(jìn)行抽吸回收，排出一定量的油墨。
如上所述，在本實(shí)施例中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)操作，將油墨罐組合體200的外底面安置在油墨罐結(jié)合部分155上，而將油墨罐組合體200安裝在支架150上，斜插油墨罐組合體200，直到油墨罐組合體200跨在結(jié)合部分155上，推油墨罐組合體200到支架下表面。同時(shí)，通過相反的操作，可將油墨罐組合體200從支架150上拆卸。更進(jìn)一步地說，隨著油墨罐組合體200的連接／拆卸操作，安置在油墨罐組合體200上的閥機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)開啟／關(guān)閉操作。
(閥機(jī)構(gòu)的開啟／關(guān)閉操作)下文結(jié)合圖6A～6E，介紹閥機(jī)構(gòu)的開啟／關(guān)閉操作，圖6A顯示，油墨罐組合體200被斜插入支架150，在連接管180被插入接頭口230之前，接頭口230向下斜對(duì)著連接管180。
在連接管180的整個(gè)外周邊表面上，具有與連接管180為一體的密封凸起180a，在連接管180的末梢，一個(gè)閥開啟／關(guān)閉凸起180b安置在連接管180的端部。當(dāng)連接管180被插入接頭口230并處于斜配置時(shí)，密封凸起180a鄰近接頭口230的連接密封表面260，所以，從連接管180的末梢到上端的距離大于從連接管180的末梢到下端的距離。
由于在油墨罐組合體200的連接／拆卸操作期間密封凸起180a相對(duì)于接頭口的密封表面260滑動(dòng)，下文將介紹所述滑動(dòng)，在密封表面260，最好使用具有良好的滑動(dòng)和結(jié)合性質(zhì)的材料。同時(shí)，用于推動(dòng)閥體261趨向第一閥架260a的推動(dòng)零件263的形式?jīng)]有被嚴(yán)格地限制，彈簧零件，例如盤簧和板簧，具有收縮和擴(kuò)張性質(zhì)的材料，例如橡膠和類似產(chǎn)品可以使用。同時(shí)，考慮重復(fù)使用的性能，最好使用由樹脂制成的彈性元件。
在圖6A所示狀態(tài)，閥開啟／關(guān)閉凸起180b沒有抵靠在閥體261上，借助于推動(dòng)零件263的推動(dòng)力，第一閥架260a的密封部分被形成在閥體261端部外周邊上的密封部分?jǐn)D壓，所述端部鄰近連接管180一側(cè)。這保證了油墨罐組合體200內(nèi)部的密封性。
當(dāng)油墨罐組合體200被進(jìn)一步地插入支架150，接頭口230的密封表面260被密封凸起180a密封。在此情況下，如上所述，由于密封凸起180a是傾斜配置的，首先，如圖6B所示，密封凸起180a的下部分鄰接密封表面260，隨著油墨罐組合體200的插入，密封凸起180a相對(duì)于密封表面260滑動(dòng)，靠接程度被逐漸拓寬，趨向于密封凸起180a的上部分，密封凸起180a的上部分最終如圖6C所示那樣靠接密封表面260。因此，密封凸起180a的整個(gè)周邊靠接密封表面260，接頭口230被密封凸起180a所密封。
然而，在圖6C所示狀態(tài)，閥開啟／關(guān)閉凸起180b沒有鄰接閥體260，閥機(jī)構(gòu)沒有被開啟。因此，由于在開啟閥機(jī)構(gòu)之前，接頭口230被密封，在連接／拆卸油墨罐組合體200期間，不會(huì)從接頭口230泄漏油墨。
更進(jìn)一步地說，如上所述，從密封表面260的下側(cè)，接頭口230被逐漸地密封。因此，接頭口230內(nèi)的空氣從密封凸起180a和密封表面260之間的間隙被排出，直到接頭口230被密封凸起180a完全密封。通過此方式，從接頭口230中排出空氣，在接頭口230處于密封狀態(tài)時(shí)，殘余空氣量被減到最少。通過將連接管180插入接頭口230而引起的接頭口230內(nèi)空氣的過量壓縮，也就是說，接頭口230內(nèi)出現(xiàn)過高壓力的可能性被阻止。因此，在將油墨罐組合體200完全安裝在支架150上之前，油墨不能流入接頭口230，不會(huì)出現(xiàn)由于過高的壓力而引起無意開啟閥機(jī)構(gòu)的現(xiàn)象。
當(dāng)進(jìn)一步插入油墨罐組合體200時(shí)，如圖6D所示，接頭口230被密封凸起180a進(jìn)一步地密封，逆著推動(dòng)零件263的推動(dòng)力，閥開啟／關(guān)閉凸起180b推動(dòng)閥體261。因此，第二閥架260b上的一個(gè)開口260c與接頭口230相通，通過開口260c，接頭口230內(nèi)的空氣進(jìn)入油墨罐組合體200，通過開口260c和連接管180，油墨罐組合體200內(nèi)的油墨被供給負(fù)壓控制腔容器110(看圖2)。
用此方式，將接頭口230內(nèi)的空氣送入油墨罐組合體200。因此，例如，當(dāng)在使用過程中的油墨罐組合體200被再次安裝時(shí)，內(nèi)料袋220(圖2)內(nèi)的負(fù)壓被調(diào)整。因此，負(fù)壓控制腔容器110和內(nèi)料袋220的負(fù)壓平衡改善，向負(fù)壓控制腔容器110重新供給油墨的性能不會(huì)變壞。
當(dāng)上述操作后，油墨罐組合體200被推進(jìn)支架150的底表面。如圖6E所示，通過在支架150上安裝油墨罐組合體200，接頭口230與連接管180被完全連接在一起，能夠可靠地進(jìn)行上述的氣-液互換。
在該實(shí)施例中，在油墨罐底部和閥架密封口264的附近，第二閥架260b有一個(gè)開口260c。根據(jù)開口260c的結(jié)構(gòu)，在開啟閥機(jī)構(gòu)期間，也就是當(dāng)開啟／關(guān)閉凸起180b壓閥體261時(shí)，當(dāng)閥體向閥蓋262方向運(yùn)動(dòng)后，油墨罐組合體200內(nèi)的油墨開始被供給負(fù)壓控制腔組合體100，油墨被使用，油墨罐內(nèi)殘余油墨量被減少到最少的程度。
同時(shí)，在該實(shí)施制中，彈性體被用做笫一閥架260a的連接密封表面260，也就是構(gòu)成第一閥架之密封部分。通過使用彈性體作為構(gòu)成材，彈性體的彈力可以保證連接管180的密封性能，即連接管180的密封凸起180a在連接密封表面260上的密封性，也能保證閥體261之密封部分與第一閥架260a之密封部分之間可靠地密封。此外，通過提供具有所需最小彈力的彈性體，保證了第一閥架260a和連接管180之間的密封(也就是增加了彈性體的膜厚)，在噴墨頭盒連續(xù)掃描期間，通過彈性體的偏斜，軸編差和連接管連接位置的扭曲減輕。更進(jìn)一步地說，用做構(gòu)成材料的彈性體可以與第一閥架260a制成一體，在不增加零件數(shù)量的前提下，可以獲得上述效果。同時(shí)，使用彈性體做結(jié)構(gòu)材料的部分不局限于上述部位，彈性體可以被用于制造密封凸起180a，也可以用于構(gòu)成閥體261。
在另一方面，當(dāng)從支架150上拆卸油墨罐組合體200時(shí)，按照與上述步驟相反的順序，去掉接頭口230的密封，操作閥機(jī)構(gòu)。
具體地說，當(dāng)沿與安裝時(shí)的方向相反的方向，轉(zhuǎn)動(dòng)油墨罐組合體200，從支架150上拉出油墨罐組合體200時(shí)，在推動(dòng)零件263的推動(dòng)力作用下，閥體261運(yùn)動(dòng)，第一閥架260a的密封部分壓閥體261的密封部分，接頭口230被閥體261封閉。
隨后，進(jìn)一步拉出油墨罐組合體200，密封凸起180a對(duì)接頭口230的密封被除去。由于在閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉后，用此方式除去接頭口230的密封，可防止接頭口230浪費(fèi)油墨。
更進(jìn)一步地說，如上所述，由于密封凸起180a傾斜配置，去除接頭口230的密封是從密封凸起180a的上部分開始的。在接頭口的密封被除去之前，油墨保持在接頭口230和連接管180的內(nèi)部，但是，密封凸起180a上端部分被首先接通，下端部分仍然被封閉，所以，油墨不能從接頭口230泄漏。此外，接頭口230和連接管180的內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)密封凸起180a上端部分接通時(shí)，空氣進(jìn)入接頭口230，保持在接頭口230和連接管180內(nèi)的油墨被吸進(jìn)負(fù)壓控制腔容器110。
用此方式拆卸接頭口230時(shí)，密封凸起180a的上端部分被首先接通，保持在接頭口230內(nèi)的油墨被吸進(jìn)負(fù)壓控制腔容器110。在此種情況下，當(dāng)從支架150上拆卸油墨罐組合體200時(shí)，可阻止從接頭口230泄漏油墨。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例中油墨罐組合體200和負(fù)壓控制腔容器110的連接情況，在油墨罐組合體200的閥機(jī)構(gòu)操作之前，接頭口230被密封，所以，可阻止無意中泄漏油墨。此外，在連接和拆卸油墨罐組合體200期間，通過上端部分和下端部分的密封時(shí)刻和不密封時(shí)刻的時(shí)間差，在連接期間，無意地操作閥體261，在拆卸期間，保持在接頭口230內(nèi)的油墨的泄漏都可以被阻止。
同時(shí)，在本實(shí)施例中，由于閥體261安置在接頭口230接通端的內(nèi)部，通過連接管180末梢的開啟／關(guān)閉凸起180b，操縱閥體261，可阻止被粘附在閥體261上油墨所造成的污染，不直接接觸閥體261。
(連接部分的連接／拆卸操作和ID之間的關(guān)系)下文將結(jié)合圖5A～5D和圖6A～6E介紹連接部分的連接／拆卸操作和ID之間的關(guān)系。圖5A～5D和圖6A～6E示出將油墨罐組合體200安裝在支架150上的過程，圖5A～5C和圖6A～6C顯示相同的時(shí)間，圖5A～5D示出ID狀態(tài)，圖6A～6E示出連接部分的細(xì)節(jié)。
首先，為了獲得圖5A和圖6A所示的位置，也就是，安置多個(gè)ID零件170的位置接觸油墨罐傾斜表面，所述ID零件用于阻止錯(cuò)誤地插入油墨罐組合體200，所述ID零件被安置在負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)，實(shí)現(xiàn)安裝操作。此時(shí)，接頭口230不接觸連接管180，此時(shí)，如果不正確地安裝油墨罐組合體200，傾斜表面251與ID零件170相互干涉，可阻止進(jìn)一步地安裝油墨罐組合體200。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在不正確的安裝期間，由于接頭口230不能如上所述的那樣接觸連接管180，在可更換油墨罐類型的設(shè)備中，可以事先阻止在連接部分的油墨顏色混合，油墨抑制、不噴墨、圖象缺陷、設(shè)備故障和不必要的頭更換。
同時(shí)，被正確地安裝的油墨罐組合體200位于圖5B、6B所示的位置，也就是這樣的位置，即ID零件170對(duì)著ID凹槽252，組合體被進(jìn)一步地向內(nèi)(靠負(fù)壓控制腔組合體100一側(cè))安裝。油墨罐組合體200被安裝到這樣的位置，連接管180之密封凸起180a的下端靠接接頭口230之連接密封表面260。
隨后，如上所述，結(jié)合部分被連接，油墨罐組合體200與負(fù)壓控制腔組合體100相連。
在上述實(shí)施例中，密封凸起180a與連接管180是一體的，但是，密封凸起180a可以與連接管180分開。在結(jié)構(gòu)中，通過將密封凸起180a連接到連接管180周邊上的凸起或凹槽上，密封凸起180a可以圍繞連接管180運(yùn)動(dòng)。此外，設(shè)計(jì)密封凸起180a的移動(dòng)范圍，所以，在將油墨罐組合體200安裝在支架150期間，在開啟／關(guān)閉凸起180b鄰接閥體261之前，在可移動(dòng)范圍內(nèi)的密封凸起180a已經(jīng)完全靠接密封表面260。
在上述實(shí)施例中，在將油墨罐組合體200安裝在支架150期間，密封凸起180a的下端靠接密封表面260，隨著油墨罐組合體200的插入動(dòng)作而相對(duì)于密封表面260滑動(dòng)，所以，靠接范圍逐漸延伸趨向密封凸起180a的上端部分，最后，密封凸起180a的上端部分靠接密封表面260。然而，在另一個(gè)實(shí)施例中，密封凸起180a的上端部分靠接密封表面260，隨著油墨罐組合體200的插入操作，相對(duì)于密封表面260滑動(dòng)，所以，靠接范圍逐漸延伸趨向密封凸起180a的下端部分，最后，密封凸起180a的下端部分靠接密封表面260。同時(shí)，密封凸起180a的上、下端部分可以同時(shí)靠接密封表面260。在此情況下，即使當(dāng)連接管180和閥體261之間的空氣推動(dòng)閥體261，以開啟閥體261時(shí)，接頭口230被密封凸起180a和密封表面260完全密封，油墨容器201內(nèi)的油墨300不能泄漏到外面。具體地說，本發(fā)明的特點(diǎn)是，在閥機(jī)構(gòu)被開啟之前，連接管180和接頭口230被完全密封。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在安裝油墨罐組合體200期間，油墨罐內(nèi)的油墨300不能泄漏到外面。進(jìn)一步被推動(dòng)的空氣進(jìn)入油墨罐組合體200，油墨容器201內(nèi)的油墨300則被推出接頭口230，很快地實(shí)現(xiàn)從油墨容器201向吸收器140供給油墨。
(供墨操作)將結(jié)合圖7，介紹圖2所示噴墨頭盒的供墨操作。圖7是一個(gè)斷面圖，顯示圖2所示噴墨頭盒所進(jìn)行的供墨操作。
如上所述，負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)的吸收器被分成多個(gè)部件，在使用期間，部件的交界面被安置在連接管180的上方。因此，當(dāng)油墨被保持在圖2所示噴墨頭盒內(nèi)的吸收器130、140中時(shí)，當(dāng)使用完上吸收器130內(nèi)的油墨后，可以使用下吸收器140內(nèi)的油墨。同時(shí)，由于環(huán)境變化，當(dāng)氣-液交界面L波動(dòng)時(shí)，首先是吸收器140和吸收器130、140交界面113c的鄰近區(qū)域充滿油墨，然后油墨進(jìn)入吸收器130。
因此，可以穩(wěn)定地保證吸收器140的纖維方向和緩沖區(qū)，而不是負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)的緩沖區(qū)116。更進(jìn)一步地說，在本實(shí)施例中，由于設(shè)置吸收器140的毛細(xì)力強(qiáng)度大于吸收器130內(nèi)的毛細(xì)力，在使用期間，上吸收器130中的油墨被可以可靠地耗用。
因此，在本實(shí)施例中，在負(fù)壓控制腔蓋120的筋的作用下，吸收器130壓向吸收器140，在交界面113c，吸收器130壓／接觸吸收器140，吸收器130、140在交界面113c附近區(qū)域具有高的壓縮比率，毛細(xì)力的強(qiáng)度也比其它部位大。具體地說，當(dāng)吸收器140的毛細(xì)力是P1時(shí)，吸收器130的毛細(xì)力是P2，吸收器130、140的交界面113c的毛細(xì)力和吸收器130、140在交界面113c附近區(qū)域的毛細(xì)力為PS，P2＜P1＜PS。交界層113c的毛細(xì)力大，即使考慮毛細(xì)力在吸收器130、140內(nèi)的密度分布彼此疊加，而設(shè)定毛細(xì)力范圍P1、P2，在交界面也能出現(xiàn)滿足上述條件的毛細(xì)力，可以可靠地產(chǎn)生上述效果。同時(shí)，如上所述，將連接管180安置在交界面113c下方，鄰近交界面113c的區(qū)域，在氣-液互換期間，液體表面可以穩(wěn)定地保持在所述位置。
下文將介紹本實(shí)施例中一個(gè)用于構(gòu)成交界面113c的方法。在本實(shí)施例中，作為毛細(xì)力生成元件，毛細(xì)力P1=-110mmAq的烯烴基的樹脂纖維(2旦)被用于制造吸收器140，它的硬度是0．69kgf／mm。當(dāng)直徑為15mm的推桿被推進(jìn)吸收器140時(shí)，通過測(cè)量被包含在負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)的吸收器130、140的彈性，獲得吸收器130、140的硬度。在另一方面，使用相同的烯烴基的樹脂纖維制造吸收器130，但是吸收器130的毛細(xì)力P2比吸收器140的毛細(xì)力小，P2=-80mmAq，纖維材料的纖維直徑大(6旦)，吸收器130的精度高達(dá)1．88kgf／mm。
通過設(shè)定吸收器130的毛細(xì)力小于吸收器140，硬度大于吸收器140，壓和組合吸收器130、140，吸收器140在交界面113附近區(qū)域垮塌。毛細(xì)力強(qiáng)度關(guān)系可以被設(shè)定為P2＜P1＜PS。更進(jìn)一步地說，P2、PS之間的差值遠(yuǎn)大于P2、P1之間的差值。
(耗用油墨操作)結(jié)合圖7～圖9A和9B，簡(jiǎn)略介紹耗用油墨操作，從油墨罐組合體200被安裝在負(fù)壓控制腔組合體100和支架150上，直到油墨容器201內(nèi)的油墨被耗盡為止。圖8A和8B是解釋性視圖，顯示了圖7所示耗用油墨操作中的油墨狀態(tài)，圖9A和9B是解釋性視圖，顯示在耗用油墨操作中，通過內(nèi)料袋220的變形，內(nèi)壓波動(dòng)的抑制效果。
首先，如上所述，將油墨容器201連接到負(fù)壓控制腔組合體100上，油墨容器201內(nèi)的油墨流進(jìn)負(fù)壓控制腔組合體100，直到負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)的壓力等于油墨容器201內(nèi)的壓力，從而獲得初始使用狀態(tài)。隨后，當(dāng)噴墨頭組合體160開始耗用油墨時(shí)，在一個(gè)增加的方向上，內(nèi)料袋220和吸收器140所產(chǎn)生的靜態(tài)負(fù)壓值平衡，保持在內(nèi)料袋220和吸收器140內(nèi)的油墨被耗用(第一油墨供應(yīng)狀態(tài)；圖8A中的區(qū)域A)。當(dāng)吸收器130中保持油墨時(shí)，吸收器130內(nèi)的油墨也被耗用。此外，圖8A是解釋性視圖，顯示了在上述情況下，供墨管165內(nèi)的負(fù)壓改變比例，在圖8A中，橫坐標(biāo)表示從供墨管165流到負(fù)壓控制腔容器110外部的油墨數(shù)量，縱坐標(biāo)表示供墨管165內(nèi)的負(fù)壓值(靜態(tài)負(fù)壓)。
隨后，使空氣進(jìn)入內(nèi)料袋220，獲得一種氣-液互換狀態(tài)(第二油墨供給狀態(tài)圖8A中的區(qū)域B)，吸收器130、140保持氣-液交界面L，并保持基本上恒定的負(fù)壓，保持在毛細(xì)力生成部件容納腔10內(nèi)的油墨被耗用(圖8A中的區(qū)域C)。
在此狀態(tài)下，由于本實(shí)施例中噴墨頭盒包括一個(gè)在沒有將外部空氣引進(jìn)內(nèi)料袋的情況下使用內(nèi)料袋220內(nèi)的油墨的過程，在供墨過程(第一供墨狀態(tài))，僅需考慮連接期間流入內(nèi)料袋220中的空氣對(duì)油墨容器201內(nèi)體積的限制。因此，即使對(duì)油墨容器201的內(nèi)體積的限制可以被調(diào)整，具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)付環(huán)境變化，例如溫度變化。
同時(shí)，在圖8A中的區(qū)域A、B、C任一種狀態(tài)下，更換油墨容器201，負(fù)壓可以穩(wěn)定地產(chǎn)生，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的油墨供給操作。具體地說，根據(jù)本實(shí)施例中的噴墨頭盒，油墨容器201內(nèi)的油墨可以被基本完全耗光。在更換油墨罐組合體200期間，連接管180或接頭口230可能包含空氣，可以不考慮所保持的油墨數(shù)量而更換油墨容器201。因此，即使不安裝殘余量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，也可以獲得被更換了油墨容器201的噴墨頭盒。
下文結(jié)合圖8B，從另一個(gè)角度介紹上述的油墨耗用過程。
圖8B是解釋性視圖，顯示了順序耗用油墨的操作，在圖8B中，橫坐標(biāo)表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示從油墨容器中流出的油墨數(shù)量和進(jìn)入內(nèi)料袋220的空氣量。同時(shí)，隨著時(shí)間的流逝，提供給噴墨頭盒160的油墨量是恒定的。
從圖8B所示油墨流出量和空氣流入量的角度出發(fā)，介紹順序耗用油墨的操作。在圖8B中，用實(shí)線1表示從內(nèi)料袋220流出的油墨量，用實(shí)線2表示空氣流入油墨罐的量。從時(shí)間t=0到時(shí)間t=t1的區(qū)域相應(yīng)于圖8A所示氣-液互換之前的區(qū)域A。在區(qū)域A，油墨流出噴墨頭，同時(shí)，如上所述，從吸收器140和內(nèi)料袋220流出的油墨是平衡的。
同時(shí)，時(shí)間t=t1到時(shí)間t=t2的區(qū)域相應(yīng)于圖8A所示氣-液互換區(qū)域B。在區(qū)域B，根據(jù)上述的負(fù)壓平衡，進(jìn)行氣-液互換，如圖8B中的實(shí)線1所示，通過使空氣選入內(nèi)料袋220(實(shí)線2的部分臺(tái)階)，油墨從內(nèi)料袋220中流出。在此情況下，當(dāng)空氣剛進(jìn)入內(nèi)料袋時(shí)，從內(nèi)料袋220中流出油墨的數(shù)量與流入內(nèi)料袋220空氣的量不相等。當(dāng)空氣進(jìn)入內(nèi)料袋220預(yù)定時(shí)間之后，內(nèi)料袋220中流出油墨的量與流入內(nèi)料袋220空氣的量最終相等。在操作過程中，如圖8B所示，選擇時(shí)間偏差不同于油墨罐的操作，油墨容器沒有變形，所述油墨罐是指沒有安裝內(nèi)料袋220的油墨罐。上述操作在上述的氣-液互換區(qū)域被重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)油墨繼續(xù)從內(nèi)料袋220中流出時(shí)，在一個(gè)特定的時(shí)間，內(nèi)料袋220中的空氣量和油墨量發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
當(dāng)時(shí)間t=t2逝去時(shí)，獲得圖8A所示的氣-液互換后的區(qū)域(C)。在區(qū)域C，內(nèi)料袋220中的壓力基本上達(dá)到大氣壓。因此，在內(nèi)料袋220的彈力作用下，操作返回初始狀態(tài)(在開始使用之前的狀態(tài))。然而，由于所謂的彎皺，內(nèi)料袋220不能完全返回它的初始狀態(tài)。因此，最終空氣進(jìn)入內(nèi)料袋220的數(shù)量Vc具有如下關(guān)系，即V＞Vc。在區(qū)域C，所有流出內(nèi)料袋220的油墨被用光。
如上所述，對(duì)于本實(shí)施例中的噴墨頭盒的結(jié)構(gòu)，氣-液互換操作有如下特點(diǎn)，在氣-液互換期間，與油墨罐系統(tǒng)中的常規(guī)氣-液互換相比，壓力波動(dòng)相對(duì)較大(圖8A中的振幅γ)。
原因是，在油墨罐中，在氣-液互換之前，由于油墨從內(nèi)料袋220中流出，內(nèi)料袋220向內(nèi)變形。因此，通過內(nèi)料袋220的彈力，一個(gè)恒定的向外力施加在內(nèi)料袋220的壁上。在氣-液互換期間，為了調(diào)節(jié)吸收器140內(nèi)部和內(nèi)料袋220內(nèi)部之間的壓力差，在多種情況下，如上所述，預(yù)定數(shù)量的空氣或更多的空氣被送進(jìn)內(nèi)料袋220。因此，從內(nèi)料袋220送到負(fù)壓控制腔組合體100的油墨量也趨向于增加。在另一方面，在具有油墨容器的油墨罐組合體200中，油墨容器的所有腔壁的變形都與內(nèi)料袋220的墻壁的變形相同，當(dāng)預(yù)定量的空氣被送進(jìn)油墨容器時(shí)，油墨立刻流進(jìn)負(fù)壓控制腔組合體100。
例如，當(dāng)進(jìn)行一個(gè)100％的duty(實(shí)地)印刷時(shí)，一次從噴墨頭組合體160噴出大量油墨。因此，油墨被快速地從負(fù)壓控制腔組合體100和油墨容器201中排出，但是在本實(shí)施例中的噴墨頭盒中，在多種情況下，通過氣-液互換，進(jìn)行油墨傳輸，所以，不擔(dān)心油墨短缺，可靠性增強(qiáng)。
同時(shí)，根據(jù)本實(shí)施例中噴墨頭盒的構(gòu)造，由于在內(nèi)料袋220向內(nèi)變形的狀態(tài)下傳輸油墨，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于外界因素，例如盒震動(dòng)、環(huán)境變化和類似情況，緩沖作用高。
如上所述，在本實(shí)施例中的噴墨頭盒中，一個(gè)輕微的負(fù)壓波動(dòng)可被內(nèi)料袋220緩和。更進(jìn)一步地說，根據(jù)結(jié)構(gòu)，即使在第二供墨階段，內(nèi)料袋220包含空氣，可以借助與常規(guī)方法不同的解決方法，應(yīng)付環(huán)境變化，例如溫度變化。
同時(shí)，如圖3所示，由于連接管180的上壁122從負(fù)壓控制腔容器110向油墨容器201的方向傾斜，在連接管180上表面122不保留或積聚氣泡的情況下，進(jìn)行氣-液互換操作。
下文結(jié)合圖9A和9B，介紹一種穩(wěn)定保持油墨的機(jī)構(gòu)，此時(shí)，圖2所示的噴墨頭盒的環(huán)境條件改變。在說明書中，吸收器130、140也被當(dāng)作毛細(xì)力生成零件。
當(dāng)大氣壓力下降或溫度升高時(shí)，內(nèi)料袋220中的空氣膨脹，內(nèi)料袋220的腔壁和內(nèi)料袋220中的液面受壓。因此，當(dāng)內(nèi)料袋220的內(nèi)體積增加時(shí)，通過接頭口230和連接管180，內(nèi)料袋220中的一部分油墨流入負(fù)壓控制腔容器110。由于內(nèi)料袋220內(nèi)體積的增加，與油墨容納部分不能變形的結(jié)構(gòu)相比，流到吸收器140的油墨數(shù)量會(huì)顯著地減少。
當(dāng)氣壓快速變化時(shí)，通過接頭口230和連接管180，流入負(fù)壓控制腔容器110的油墨量調(diào)節(jié)內(nèi)料袋220中的負(fù)壓，增加內(nèi)料袋220的內(nèi)體積。因此，腔壁表面阻力和移動(dòng)油墨的阻力最初占支配地位，通過調(diào)節(jié)內(nèi)料袋220腔壁向內(nèi)的變形而產(chǎn)生所述腔壁阻力，毛細(xì)力生成部件吸收所述油墨。
具體地說，在所提供的結(jié)構(gòu)中，由于毛細(xì)力生成部件(吸收器130、140)的流動(dòng)阻力大于阻止內(nèi)料袋恢復(fù)原狀的力，隨著空氣的膨脹，內(nèi)料袋220的體積首先增加。同時(shí)，當(dāng)空氣膨脹而引起的體積的增加大于增加的上限時(shí)，通過接頭口230和連接管180，油墨從內(nèi)料袋220流入負(fù)壓控制腔容器110。具體地說，相對(duì)于環(huán)境變化，由于內(nèi)料袋220的腔壁表面起到緩沖功能，毛細(xì)力生成部件中的油墨運(yùn)動(dòng)被調(diào)節(jié)，使供墨管165附近區(qū)域的負(fù)壓特性穩(wěn)定。
因此，在本實(shí)施例中，向外流動(dòng)進(jìn)入負(fù)壓控制腔容器110的油墨被毛細(xì)力生成部件被保留。在此情況下，由于負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)油墨量的臨時(shí)增加，升高了氣-液交界面，與油墨內(nèi)壓穩(wěn)定時(shí)期相比，獲得一個(gè)與初始階段相似的微小的正內(nèi)壓，但是對(duì)排放液體記錄設(shè)備，例如噴墨頭組合體160的排放特性的影響被最小化，在實(shí)際使用中不會(huì)產(chǎn)生問題。同時(shí)，當(dāng)大氣壓力恢復(fù)到壓力減少之前的水平時(shí)(返回到一個(gè)大氣壓或返回到正常溫度)，泄漏到負(fù)壓控制腔容器110的油墨和保留在毛細(xì)力生成部件內(nèi)的油墨返回內(nèi)料袋220，內(nèi)料袋220的內(nèi)體積恢復(fù)正常。
下文將介紹氣壓改變和初始操作后的一個(gè)基本操作，以及在變化的氣壓下，獲得一個(gè)穩(wěn)態(tài)條件。
這個(gè)狀態(tài)的特點(diǎn)是，為了保持平衡，即流出內(nèi)料袋220的油墨量和內(nèi)料袋220之內(nèi)體積改變所造成的負(fù)壓波動(dòng)之間的平衡，改變毛細(xì)力生成部件內(nèi)的油墨交界面。在本發(fā)明中，對(duì)于毛細(xì)力生成部件所吸收的油墨量和油墨容器201內(nèi)的油墨量之間的關(guān)系，在上述壓力減少或溫度變化期間，從阻止油墨從空氣聯(lián)通口泄漏的角度出發(fā)，考慮下列因素，確定負(fù)壓控制腔容器110吸收油墨的最大量，所述因素是指，在最壞的條件下，從油墨容器201內(nèi)流出的油墨量，以及在油墨容器201供給油墨期間，負(fù)壓控制腔容器110所保持的油墨量，負(fù)壓控制腔容器110至少具有能夠容納毛細(xì)力生成部件的體積。
在圖9A中，當(dāng)內(nèi)料袋220的內(nèi)部不隨空氣的膨脹而變形時(shí)，在壓力降低之前，橫坐標(biāo)(X)表示內(nèi)料袋220中的初始空間體積(空氣體積)，縱坐標(biāo)(Y)顯示在氣壓降低到P時(shí)(0＜P＜1)，油墨流動(dòng)量，用虛線1表示兩者之間的關(guān)系。
因此，在最壞條件下，預(yù)計(jì)能夠從油墨容器201中流出的油墨量，例如，最大氣壓為0．7個(gè)大氣壓時(shí)，當(dāng)殘存在內(nèi)料袋220中的油墨只有內(nèi)料袋220體積VB的30％時(shí)，從油墨容器201內(nèi)流出的油墨量達(dá)到最大值。假定負(fù)壓控制腔容器110從內(nèi)料袋220底部區(qū)域吸收油墨，可以認(rèn)為，內(nèi)料袋220中所有殘存油墨(30％VB)泄出。
在另一方面，在本實(shí)施例中，由于隨著空氣膨脹，內(nèi)料袋220內(nèi)部變形，與膨脹之前相比，膨脹的內(nèi)料袋220的內(nèi)體積增大，相對(duì)于內(nèi)料袋220變形所引起的負(fù)壓波動(dòng)，為了保持平衡，負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)的油墨保持水平改變。同時(shí)，在穩(wěn)態(tài)條件下，來自內(nèi)料袋220的油墨保持毛細(xì)力生成部件的負(fù)壓平衡，與氣壓波動(dòng)之前相比，所述毛細(xì)力生成部件的負(fù)壓下降。具體地說，由于內(nèi)料袋220的膨脹，油墨流出量減少。實(shí)線2顯示了上述結(jié)果。從虛線1和實(shí)線2可以清楚地看到，在最壞條件下，從內(nèi)料袋220流出油墨量小于內(nèi)料袋220一點(diǎn)不因空氣膨脹變形時(shí)所流出的油墨量，當(dāng)油墨罐溫度發(fā)生變化時(shí)，出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象。但是，即使溫度升高50度，與氣壓降低期間相比，油墨流動(dòng)量小。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的油墨罐，由于環(huán)境變化而引起的空氣膨脹，不僅可以在負(fù)壓控制腔容器110，而且可以在油墨容器201內(nèi)，通過油墨容器201體積的增加所帶來的緩沖效應(yīng)，使之達(dá)到最大程度，直到內(nèi)料袋220的外形基本上等于外殼210的形狀為止。因此，可以提供一種供墨系統(tǒng)，即使當(dāng)油墨容器201內(nèi)的油墨量被極大地增加時(shí)，也能應(yīng)付環(huán)境的變化。
同時(shí)，當(dāng)初始空氣體積為VA1，在壓力降低到P時(shí)(0＜P＜1)，在t=0時(shí)，油墨罐環(huán)境被改變，圖9B顯示，從內(nèi)料袋220流出的油墨量和內(nèi)料袋220內(nèi)體積與時(shí)間的關(guān)系。在圖9B中，橫坐標(biāo)表示時(shí)間t，縱坐標(biāo)表示從內(nèi)料袋220流出的油墨量和內(nèi)料袋220內(nèi)體積，用實(shí)線1表示從內(nèi)料袋220流出的油墨量和時(shí)間的關(guān)系，用實(shí)線2表示內(nèi)料袋220內(nèi)體積和時(shí)間的關(guān)系。
如圖9B所示，在最終獲得穩(wěn)態(tài)條件之前，允許空氣膨脹主要在油墨容器201內(nèi)，以維持負(fù)壓控制腔容器110和油墨容器201之間的負(fù)壓平衡。因此，與快速變化的氣壓相反，從油墨容器201向負(fù)壓控制腔容器110傳送油墨的時(shí)間可以被延遲。
因此，即使在不同的使用環(huán)境下，可以提供一種供墨系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中，通過氣-液互換而傳入的空氣的膨脹的耐受度被增強(qiáng)，可以在穩(wěn)定的負(fù)壓條件下，在使用油墨容器201期間，進(jìn)行供墨。
根據(jù)本實(shí)施例中的噴墨頭盒，通過適當(dāng)?shù)剡x擇毛細(xì)力生成部件(吸收器130和140)的材料和內(nèi)料袋220內(nèi)部的材料，負(fù)壓控制腔容器110和內(nèi)料袋220的體積比例可以被任意地確定，在實(shí)際應(yīng)用中，所述比例可以大于1∶2。具體地說，當(dāng)考慮內(nèi)料袋220內(nèi)緩沖效果的重要性時(shí)，在一定的彈性范圍內(nèi)，與初始使用狀態(tài)相比，氣-液互換狀態(tài)下的內(nèi)料袋220的變形程度可以增加。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例中的噴墨頭盒，即使毛細(xì)力生成部件僅占負(fù)壓控制腔容器110一小部分體積時(shí)，其對(duì)抗于環(huán)境的變化，效果也可以被實(shí)現(xiàn)。
在圖2所示的噴墨頭盒中，連接管180被安置在負(fù)壓控制腔容器110的下部。因此，獲得減少油墨在吸收器130和140內(nèi)分散的效果。下文將詳細(xì)介紹該種效果。
通過接頭口230、吸收器130和140，油墨從油墨罐組合體200被供給噴墨頭組合體160，但是從接頭口230到供墨管165，有不同的路徑。當(dāng)以最短距離供給油墨時(shí)，例如，當(dāng)如上所述環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，吸收器140內(nèi)的液面上升，油墨流到吸收器140的上部，再被傳到供墨管165，路徑發(fā)生變化。
因此，在有些情況下，油墨的分散影響記錄。對(duì)于本實(shí)施例中的噴墨頭盒結(jié)構(gòu)，通過將連接管180定位在吸收器140的上部，油墨路徑的分散，也就是不同路徑的長(zhǎng)度被減少。這可抑制記錄的分散。因此，最好將連接管180和接頭口230安置得盡可能地高，但是為了保證緩沖功能，在本實(shí)施例中，對(duì)連接管180和接頭口230的位置有一定的限制。根據(jù)吸收器130、140、油墨、供墨量、油墨量和別的因素而確定上述位置。
因此，在負(fù)壓控制腔容器110中，如上所述，通過壓和包含吸收器130、140，形成毛細(xì)力為PS的交界面113c，吸收器130的毛細(xì)力為P2，吸收器140的毛細(xì)力為P1。上述毛細(xì)力之間的關(guān)系為P2＜P1＜PS，也就是說，交界面113c的毛細(xì)力最大，吸收器140下部的毛細(xì)力第二大，吸收器130上部的毛細(xì)力最小。由于交界面113c的毛細(xì)力最大，吸收器130上部的毛細(xì)力最小，從接頭口230流過交界面113c之上并流入吸收器130上部的油墨被拉向交界面113c，返回交界面113c。由于交界面113c的存在，一個(gè)沒有用線表示的路徑J通過吸收器130和140，因此，接頭口230被形成在供給口131的上方，路徑K和J之間長(zhǎng)度差可以被減少。因此，當(dāng)油墨流過吸收器140的路徑不同時(shí)，吸收器140對(duì)油墨的影響可以減少。
同時(shí)，在本實(shí)施例中，油墨吸收器由兩個(gè)部件組成。所述油墨吸收器作為負(fù)壓生成部件而被包含在負(fù)壓控制腔容器內(nèi)。在本實(shí)施例中，使用具有不同毛細(xì)力的吸收器130、140，下吸收器具有較大的毛細(xì)力。更進(jìn)一步地說，通過將連接管180安置在吸收器130和140交界面113下方的附近區(qū)域。油墨通道的分散被抑制，可以保證一定的緩沖空間。
同時(shí)，供給口131被形成在負(fù)壓控制腔容器110底壁的中間部位，但并不局限于此部位，如果需要，可以形成在遠(yuǎn)離接頭口230的部位，也就是圖2所示的左側(cè)底壁或左側(cè)壁上。因此，噴墨頭組合體160配置在支架150上的位置，和供給管165的位置可以被設(shè)置在與供給口相反的位置上，所述供給口被設(shè)置在左側(cè)底壁或左側(cè)壁上。
(閥機(jī)構(gòu))下文，將結(jié)合圖10A～10D介紹被安置在油墨罐組合體的接頭口230內(nèi)的閥機(jī)構(gòu)。
圖10A是前視圖，示出第二閥架260b和閥體261之間的關(guān)系；圖10B是圖10A的側(cè)斷面圖；圖10C是前視圖，示出第二閥架260b和轉(zhuǎn)動(dòng)的閥體261之間的關(guān)系；圖10D是一個(gè)圖10C的側(cè)斷面圖。
如圖4A、4B、10A、10B所示，接頭口230的開口是細(xì)長(zhǎng)的，并沿一個(gè)方向延伸，以便增強(qiáng)油墨容器201的供墨性能，接頭口230的開口面積被增大。然而，當(dāng)在垂直于接頭口230的縱向方向上，即接頭口230的橫向上加大接頭口的開口寬度，油墨容器201所占用的空間增大，這導(dǎo)致設(shè)備增大。當(dāng)油墨罐被安置在與橫向(噴墨頭盒掃描方向)平行時(shí)，對(duì)于當(dāng)前的著色和留聲，這種趨向特別有效。因此，在本實(shí)施例中作為油墨容器201的供墨口，接頭口230具有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔。
更進(jìn)一步地說，在本實(shí)施例的噴墨頭盒中，接頭口230起到向負(fù)壓控制腔組合體100提供油墨的作用，起到向油墨容器201提供空氣的作用。因此，由于接頭口具有細(xì)長(zhǎng)孔的形狀，它的縱向垂直于重力方向，通過主要使用接頭口230的下部分作為供墨通道，接頭口230的上部分作為空氣通道，接頭口的功能可以輕易地被分離，可靠的油墨供給和氣-液互換可以獲得。
如上所述，負(fù)壓控制腔組合體100的連接管180被插入接頭口230。因此，當(dāng)連接管180末梢的閥開啟／關(guān)閉凸起180b推動(dòng)閥體261，開啟接頭口230的閥機(jī)構(gòu)時(shí)，油墨容器201內(nèi)的油墨被供給負(fù)壓控制腔組合體100。即使由于油墨罐組合體200與連接管180的安裝姿態(tài)，使閥開啟／關(guān)閉凸起180b的一側(cè)接觸閥部件時(shí)，由于密封凸起180a末梢的半圓形截面，閥體261的扭曲可以避免。在此情況下，如圖10A和10B所示，為了實(shí)現(xiàn)閥體261穩(wěn)定的滑動(dòng)，在接頭口230內(nèi)的結(jié)合密封表面260和閥體261外周邊之間，具有間隙266，所述閥體外表面鄰近第一閥架260a。
更進(jìn)一步地說，由于至少連接管180末梢的上部是接通的，連接管180被插入接頭口230，沒有阻礙在連接管180的上部和接頭口230上形成主空氣通道，能夠進(jìn)行快速地氣-液互換。相反，在拆卸油墨罐組合體200期間，由于將連接管180從接頭口230上拆卸，在推動(dòng)零件263所施加的彈力作用下，閥體261滑向第一閥架260a，如圖10D所示，第一閥架260a的閥架密封部分264與閥體261的閥體密封部分265嚙合，切斷供墨路徑。
圖11是一個(gè)透視圖，示出連接管180的末梢的形狀。如圖11所示，在連接管180末梢的上部，形成一個(gè)上開口181a，在末梢下部，形成下開口181b。下開口181b形成一條油墨通道，上開口181a形成空氣通道，但是在有些時(shí)候，上開口181a也流過油墨。
同時(shí)，設(shè)定閥體261對(duì)第一閥架260a的推動(dòng)力的值，所以，即使當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化，油墨容器201內(nèi)、外壓力不同時(shí)，閥體261的推動(dòng)力的值保持基本上恒定。當(dāng)在氣壓僅為0．7個(gè)大氣壓的高位使用油墨罐組合體200時(shí)，閥體261被密封，油墨罐組合體200被運(yùn)送到具有1個(gè)大氣壓的地方，油墨容器201的壓力低于氣壓，沿開啟閥體261的方向，一個(gè)力被作用在閥體261上。在本實(shí)施例中，空氣推動(dòng)閥體261的力FA用下列公式表示FA=1．01×105[N／m2](1．0大氣壓)油墨罐內(nèi)的空氣對(duì)閥體261的推力為FB，由下列公式表示FB=0．709×105[N／m2](0．7大氣壓)為了對(duì)抗環(huán)境變化，在閥體261內(nèi)穩(wěn)定地產(chǎn)生推動(dòng)力，閥體261的推動(dòng)力FV需要滿足下列條件FV-(FA-FB)＞0。具體地說，在本發(fā)明中，獲得下列公式FV＞1．01×105-0．709×105=0．304×105[N／m2]當(dāng)閥體261與第一閥架260a嚙合時(shí)，獲得上述值。當(dāng)閥體261從第一閥架260a上拆卸時(shí)，推動(dòng)零件263用于產(chǎn)生對(duì)閥體261的推動(dòng)力所需的位移增加，因此很明顯，用于推動(dòng)閥體261趨向第一閥架260a的推動(dòng)力增加。
在上述的閥機(jī)構(gòu)中，對(duì)于閥開啟／關(guān)閉凸起180b和閥體261的滑動(dòng)表面，由于保留油墨或類似原因，摩擦系數(shù)有時(shí)增加。在此情況下，閥體261不能在閥開啟／關(guān)閉凸起的滑動(dòng)表面上滑動(dòng)，害怕發(fā)生所謂的扭曲現(xiàn)象，即在閥開啟／關(guān)閉凸起180b的作用下，在視圖中，閥體261被向上推著而移動(dòng)。
下文結(jié)合一個(gè)比較例，描述一種考慮了扭曲現(xiàn)象對(duì)密封性能的影響的閥。
圖12示出一個(gè)例子，對(duì)本發(fā)明中的閥機(jī)構(gòu)進(jìn)行比較，圖13、圖14示出圖12中的閥機(jī)構(gòu)的扭曲和密封狀態(tài)。在圖12中，閥體501和第二閥架500b之間用于滑動(dòng)的間隙506的大小是恒定的，所述閥體501具有一個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔形。閥體501被推動(dòng)零件503壓靠第一閥架500a，一個(gè)錐形閥體密封部分501c靠接第一閥架500a的錐形密封部分500c，以密封接頭口503，當(dāng)在此結(jié)構(gòu)中，發(fā)生上述扭曲現(xiàn)象時(shí)，如圖13所示，閥體501與第二閥架500b在接觸表面的兩個(gè)位置510a、510b接觸，當(dāng)兩個(gè)接觸位置之間的距離是X時(shí)，間隙是Y時(shí)，扭曲角θ=tan-1(2Y／X)。當(dāng)間隙保持不變時(shí)，對(duì)于大的接觸距離X，扭曲角θ可以減少。
在相比較的例子中，然而，由于接觸表面距離X相對(duì)較小(也就是與閥體直徑相比)，扭曲角θ相當(dāng)大。換句話說，由于必須進(jìn)行較大角度的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，以糾正扭曲，因此很清楚，矯正扭曲的可能性小。
當(dāng)扭曲不能被矯正時(shí)，如圖14所示，閥體再次靠接第一閥架500a，在靠接半徑上，錐形閥體密封部分501c和第一閥架密封部分500c的R彼此不同，靠接部分不能完全彼此靠接，發(fā)生油墨泄漏。
同時(shí)，使用超聲波將第二閥架500b和閥蓋502焊接在一起，閥蓋具有一個(gè)簡(jiǎn)單的平面，由于超聲波震動(dòng)，可能產(chǎn)生位置偏移，孔的中心位置的準(zhǔn)確性可能會(huì)出現(xiàn)偏差，閥體501的滑動(dòng)軸501a插入所述孔。因此，閥蓋502上的孔需要被擴(kuò)大，以阻止閥蓋502上的孔與閥體501的滑動(dòng)軸501a接觸。由于推動(dòng)零件503的最小直徑由閥蓋502上的孔的直徑來確定，很難使推動(dòng)零件微型化，很難使整個(gè)閥機(jī)構(gòu)微型化。
與上述比較例相反，本實(shí)施例中的閥機(jī)構(gòu)是這樣構(gòu)成的。圖15示出符合本實(shí)施例的閥機(jī)構(gòu)，圖16和圖17示出扭曲和密封狀態(tài)，如圖15所示，在本實(shí)施例中，在一個(gè)行程方向(趨向圖15的右側(cè))上，在直徑(至少一個(gè)長(zhǎng)直徑)減少方向上，閥體261逐漸變小。在一個(gè)行程方向上，在內(nèi)徑增加的方向上，第二閥架260b的內(nèi)周邊部分同樣出現(xiàn)錐形。在此結(jié)構(gòu)中，當(dāng)閥體261被扭曲時(shí)，為了使閥體261和第二閥架260b在類似于圖13所示接觸表面511b的位置上彼此接觸，需要一個(gè)相當(dāng)大的角度，在獲得所述角度之前(看圖16)，閥體261的滑動(dòng)軸接觸閥蓋262。因此，接觸表面距離X可以被設(shè)定的很長(zhǎng)，因而，減少了扭曲角θ。因此，即使不需矯正扭曲時(shí)，閥體261鄰接第一閥架500a，由于與上述例子相比，扭曲角θ很小，閥體密封部分265與第一閥架260的密封部分264之間的密封是令人滿意的。
在此情況下，當(dāng)接觸表面距離是X，閥體261和第二閥架260b之間的間隙是Y1，閥體261的滑動(dòng)軸和閥蓋262的孔之間的間隙為Y2，扭曲角θ=tan-1(Y1+Y2／X)。
同時(shí)，閥蓋261具有一個(gè)臺(tái)階形狀的閥蓋焊接導(dǎo)向262a(閥蓋前進(jìn)數(shù)量0．8mm)，所述臺(tái)階鄰接第二閥架260b的端部，閥蓋262進(jìn)入第二閥架260b。對(duì)此，使閥蓋上孔的直徑比所述例子中的孔徑要小，閥體261之滑動(dòng)軸插入所述孔內(nèi)。具體地說，由于有了閥蓋焊接導(dǎo)向部262a，在使用超聲波將閥蓋262與第二閥架260b焊接在一起期間，由于震動(dòng)而引起的閥蓋262的位置偏移可減少，閥蓋262之孔的中心位置的精度提高。因此，閥蓋262上孔的直徑可減少，推動(dòng)零件263的最小直徑也可減少，閥機(jī)構(gòu)可以小型化。同時(shí)，由于閥體261的扭曲，當(dāng)通過閥體261的滑動(dòng)軸，向閥蓋施加一個(gè)力時(shí)，通過閥蓋焊接導(dǎo)向部262a，閥蓋262的剛度被保證。
更進(jìn)一步地說，在閥蓋262之孔的背脊上，設(shè)置R部分262b。所述R部分262b僅僅被安置在孔背脊的非焊接表面一側(cè)(圖15的右側(cè))。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在扭曲的閥體261的操作中，閥體261之滑動(dòng)軸與閥蓋262的接觸阻力可以減少，特別是在閥關(guān)閉期間。
同時(shí)，閥體261鄰接第一閥架260a的端部形成平面形的閥體密封部分265。在另一方面，第一閥架260a與閥體密封部分265鄰接部分形成彈性體267的第一閥架密封部分264，所述彈性體267被安置在第一閥架260a的內(nèi)部。用此方式，閥體261和第一閥架260a的密封部分是平的。因此，當(dāng)閥體261被扭曲和靠接時(shí)，細(xì)長(zhǎng)的圓形閥體261的R部分的靠接半徑與第一閥架260a的相符，形成完全的靠接。更進(jìn)一步地說，由于第一閥架密封部分264以一個(gè)舌形突起，在靠接期間的密封被保證。
同時(shí)，在閥機(jī)構(gòu)中，當(dāng)用于滑動(dòng)的間隙被配置在閥體261和第二閥架260b之間時(shí)，在油墨罐組合體200的連接／拆卸操作中，閥體261有時(shí)以它的軸為中心，在第二閥架260b內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖10C所示。然而，在本實(shí)施例中，當(dāng)閥體261以它的軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在第一閥架260a的推動(dòng)下，具有最大的轉(zhuǎn)角，第一閥架密封部分264通過表面而接觸閥體密封部分265，閥機(jī)構(gòu)的密封性能被保證。
更進(jìn)一步地說，細(xì)長(zhǎng)孔形狀的接頭口230和閥機(jī)構(gòu)可以減少閥體261在滑動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)角，可以增強(qiáng)相應(yīng)閥的性能，可以保證接頭口230的閥機(jī)構(gòu)的密封性能。同時(shí)，由于接頭口和閥機(jī)構(gòu)具有細(xì)長(zhǎng)孔形狀，在油墨罐組合體200的連接／拆卸操作中，連接管180端部的密封凸起180a和閥體261快速地在接頭口230內(nèi)滑動(dòng)，執(zhí)行穩(wěn)定的連接操作。
更進(jìn)一步地說，在圖11中，連接管180與閥體261的抵接端具有兩個(gè)相對(duì)的閥開啟／關(guān)閉凸起180b，它形成了用于氣-液互換和供給空氣的上、下開口181a、181b。因此，如圖18C和18D所示，除了閥體密封部分265緊密地抵接第一閥架密封部分264之外，在閥體261上抵接凸起180b的位置上設(shè)置兩個(gè)抵接凸起310，所述凸起310被設(shè)置在凸起180b的對(duì)面。然而，在閥開啟期間，由于閥體261逆著推動(dòng)零件263的壓力方向而被推回，要求筋部分具有一定的剛度，不能變形。同時(shí)，對(duì)于抵接筋部分的配置和形狀，當(dāng)相對(duì)于兩個(gè)閥開啟／關(guān)閉凸起180b，連接管180之閥體261之抵接筋部分的位置圍繞著滑動(dòng)軸261的軸線而偏移時(shí)，從可靠性的角度出發(fā)，需要補(bǔ)償作用在閥體261的兩個(gè)抵接凸起上的力矩。為了解決問題，在本實(shí)施例中，如圖18A和18B所示，閥體261具有一個(gè)環(huán)形筋311，它的形狀(寬度0．6mm，高度1．3mm)與連接管180的細(xì)長(zhǎng)孔形狀相似。換句話說，除了緊密地抵接第一閥架密封部分264的閥體密封部分265之外，一個(gè)細(xì)長(zhǎng)孔形狀的凹槽311a被設(shè)置在閥體261的中部。根據(jù)結(jié)構(gòu)，在抵接閥開啟／關(guān)閉凸起180b期間，閥體261具有強(qiáng)度和可靠性。因此，筋和凹槽的環(huán)形增強(qiáng)了閥體261的模塑性能。
同時(shí)，在此方面，靠筋基端的凹槽一側(cè)，筋的表面最好是具有微小弧形的表面。
同時(shí)，如圖2、4A、4B所示，對(duì)于油墨罐組合體200，當(dāng)將閥機(jī)構(gòu)插入油墨容器201的供給口后，通過焊接或結(jié)合，裝配ID零件250，所述閥機(jī)構(gòu)包括第一和第二閥架260a、260b。具體地說，內(nèi)料袋220被安置在油墨容器201之供給口的敞開的邊緣表面上，第一閥架的法蘭部分268被焊接到內(nèi)料袋220的暴露部分221a上，ID零件250被焊接到法蘭部分268上，并與外殼210的結(jié)合部分210a接合。
在裝配形式方面，例如，當(dāng)?shù)谝婚y架法蘭部分508與圖12所示的例子相同，是平面時(shí)，所述法蘭部分508被結(jié)合到ID零件250上，非彈性體567存在于ID零件550的供給口的內(nèi)部，在圖6所示的連接管180的連接操作中，擔(dān)心密封泄漏。因此，在本實(shí)施例中，在ID零件500上，第一閥架法蘭部分508的焊接表面與接頭口530的開口表面在同一平面上。具體地說，當(dāng)如圖2、圖15所示，ID零件250被結(jié)合到第一閥架法蘭部分268上時(shí)，第一閥架法蘭部分268被置位，所以，ID零件250的外表面對(duì)準(zhǔn)接頭口230的開口表面。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于彈性體267確實(shí)存在于ID零件250之供給口的內(nèi)部，閥機(jī)構(gòu)可靠性高，不必?fù)?dān)心密封泄漏。同時(shí)，由于第一閥架法蘭部分268偏離接頭口230的開口表面，接頭口230的開口表面從第一閥架法蘭部分268的法蘭表面向外突起。因此，在裝配ID零件期間，通過接頭口230的開口部分，ID零件250的位置被導(dǎo)向，利于定位。
更進(jìn)一步地說，根據(jù)本實(shí)施例，油墨容器201被安裝在支架150上，通過油墨容器201之接頭口230的閥機(jī)構(gòu)和連接管180，油墨被供給負(fù)壓控制腔110。用此方式安裝有油墨容器201的支架150安置在盒上，并在下文所述的串行掃描類型的記錄設(shè)備(圖29A、29B)上，平行于記錄紙而往復(fù)運(yùn)動(dòng)／運(yùn)動(dòng)。在此情況下，從產(chǎn)品可靠性角度出發(fā)，最好采用一些防止措施，所以，在噴墨頭盒往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間，和油墨容器201出現(xiàn)位置偏差時(shí)，由于連接管180的軸線偏移而引起的連接部分的扭曲，不會(huì)使接頭口230的內(nèi)表面與連接管180的外表面之間的密封狀態(tài)惡化。
為此目的，在本實(shí)施例中，使圖2、圖15所示彈性體267的厚度大于所需的最小厚度，所述彈性體位于第一閥架260a的內(nèi)部，所述最小厚度是指，用于簡(jiǎn)單地密封第一閥架260a和連接管180之間間隙所必需的厚度，在噴墨頭盒往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間，通過彈性體的偏斜，抑制了連接管連接部分的軸偏斜和扭曲，實(shí)現(xiàn)了更可靠地密封。同時(shí)，另一種方法包括提高閥架的剛度，使它高于連接管180的剛度，連接管180被插入上述閥架，在噴墨頭盒往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間，抑制了由連接管連接部分的軸偏斜和扭曲而引起的閥架的變形，提供了更可靠的密封。
下文結(jié)合圖11、圖18A～18D和圖19，介紹實(shí)現(xiàn)上述閥機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件的尺寸。
在圖19中，閥體261縱向的長(zhǎng)度e5是5．7mm，從閥體密封部分265到閥體滑動(dòng)軸261的長(zhǎng)度e3是14．4mm，從第二閥架260b到閥蓋262的內(nèi)表面的長(zhǎng)度e1是8．7mm，從第二閥架260b到閥蓋262外表面的長(zhǎng)度e2是11．0mm，第一閥架260a和第二閥架260b開口之間的長(zhǎng)度e4是3．0mm，從密封部分265向外突起的筋的長(zhǎng)度e6是1．3mm，閥蓋焊接導(dǎo)向262的長(zhǎng)度12是0．8mm，密封部分265的縱向長(zhǎng)度b1是9．7mm，閥體261靠閥蓋262一側(cè)的縱向長(zhǎng)度b2是9．6mm，第二閥架260b靠第一閥架260a一側(cè)的縱向長(zhǎng)度a1是10．2mm，第二閥架260b靠閥蓋262一側(cè)的縱向長(zhǎng)度a2是10．4mm，閥體滑動(dòng)軸261a的軸徑c1是1．8mm，閥蓋262之孔徑c2是2．4mm，閥體滑動(dòng)軸261a插入閥蓋上的孔內(nèi)，作為推動(dòng)零件263的彈簧的長(zhǎng)度是11．8mm(彈性系數(shù)1．016N／mm)，閥蓋262之R部分262b的R是0．2mm(整個(gè)周邊)，作為彈性體267一部分的第一閥架密封部分264的長(zhǎng)度g1是0．8mm，第一閥架密封部分264之R部分的R是0．4mm，第一閥架密封部分的厚度u1是0．4mm，彈性體267的厚度u2是0．8mm，彈性體267在縱向上的內(nèi)徑g2是8．4mm，第一閥架260a在縱向上的外徑g3是10．1mm，連接管180在縱向上的外徑g5是8．0mm，連接管180包括密封凸起180a的外徑g4是8．7mm，第一閥架法蘭部分的回縮量11是1．0mm，連接管180的長(zhǎng)度13是9．4mm，閥開啟／關(guān)閉凸起180b的長(zhǎng)度14是2．5mm。
第一閥架密封部分264的長(zhǎng)度g1被設(shè)定為0．8mm，但是，其數(shù)量最好是，即第一閥架密封部分264靠接閥體密封部分265的部分被彎曲，并從閥架突起，可完成密封。因此，第一閥架密封部分264的長(zhǎng)度g1最好在下列范圍(g3-g2)／2＞g1＞(b1-g2)／2。
對(duì)于圖11、圖18A～18D所示的處于靠接關(guān)系的閥開啟／關(guān)閉凸起180b和閥體261之筋311的尺寸，連接管180和筋311的厚度t為0．75mm，閥開啟／關(guān)閉凸起180b之間的內(nèi)間距f3是1．7mm，閥開啟／關(guān)閉凸起180b之間的外間距f4是3．2mm，在短方向上，細(xì)長(zhǎng)孔形筋311之間在的外間距f1是2．6mm，內(nèi)間距f2是1．4mm，筋311的長(zhǎng)度為3．6mm。
同時(shí)，第一閥架260a之細(xì)長(zhǎng)孔形的內(nèi)彈性體267，從精確模塑的角度出發(fā)，細(xì)長(zhǎng)孔形圓周部分的周邊厚度u2最好與直線部分的相同。同時(shí)在連接管230的垂直方向上，用于密封彈性體267和連接管180最大直徑部分(包括凸起180a的位置)之間的間隙的咬入量是g4-g2=0．3mm，這個(gè)數(shù)量被彈性體267吸收。在此情況下，用于吸收的基本厚度是0．8mm×2=1．6mm，但是咬入量是0．3mm，因此，不需要很大的力使彈性體267變形。在另一方面，在接頭口230的橫向，密封咬入量是0．3mm，被基本厚度為0．8mm×2=1．6m的彈性體吸收。此時(shí)，在垂直方向上，連接管外徑g5＜縱向方向上彈性體的內(nèi)徑g2，同樣在橫向方向上，g5＜g2。因此，在圖19所示狀態(tài)下，由于彈性體僅僅靠接連接管的密封凸起180a，可以實(shí)現(xiàn)連接部分的平穩(wěn)的插入和可靠的密封。支架150上的油墨容器201在橫向的松動(dòng)在一定范圍內(nèi)最好被彈性體的厚度(在本實(shí)施例中±0．8mm)吸收，在本實(shí)施例中，所述松動(dòng)的范圍最大為±0．4mm。在本實(shí)施例中，當(dāng)橫向上的松動(dòng)量(從中心位置的偏斜量)大于絕對(duì)值的一半時(shí)，所述絕對(duì)值是指連接管的外徑g5和縱向方向上彈性體的內(nèi)徑g2之間的差值的絕對(duì)值(也就是，在本實(shí)施例中，當(dāng)橫向上的松動(dòng)程度是±0．2mm或更大時(shí))，除了密封凸起180之外，連接管之外壁廣闊地靠接和壓靠彈性體，所以，通過彈性體的彈力，施加一個(gè)用于返回中心位置的力。
上述尺寸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生上述效果的閥機(jī)構(gòu)。
(閥機(jī)構(gòu)配置位置的效果)在本實(shí)施例中的噴墨頭盒中，閥蓋262和第二閥架260深深地進(jìn)入內(nèi)料袋220。
因此，對(duì)于耗用油墨而引起的內(nèi)料袋220的變形來說，當(dāng)將接頭口230附近的內(nèi)料袋220部分從外殼210中剝離時(shí)，通過深深插入內(nèi)料袋220的閥機(jī)構(gòu)，也就是閥蓋262和第二閥架260，接頭口230附近的內(nèi)料袋220的變形被調(diào)整。當(dāng)隨著耗用油墨，內(nèi)料袋220變形時(shí)，內(nèi)料袋220鄰接閥機(jī)構(gòu)部分的變形被閥機(jī)構(gòu)調(diào)整，氣-液互換期間，閥機(jī)構(gòu)周邊的油墨通道和用于氣泡升起的氣泡路徑得以保證。因此，在內(nèi)料袋220變形期間，從內(nèi)料袋220向負(fù)壓控制腔組合體100供給油墨，內(nèi)料袋220內(nèi)氣泡的升起都不受阻礙。
在具有上述內(nèi)料袋220的油墨罐組合體200中，噴墨頭盒上安裝負(fù)壓控制腔組合體100，以便內(nèi)料袋220盡可能地變形，在油墨罐組合體200和負(fù)壓控制腔組合體100之間進(jìn)行氣-液互換，最好使內(nèi)料袋220和負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)的負(fù)壓平衡，故可增加外殼210內(nèi)的緩沖空間。同時(shí)，對(duì)于高速供墨，可以擴(kuò)大油墨罐組合體200內(nèi)的接頭口230。當(dāng)然，最好在內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近的區(qū)域，有一個(gè)大空間，確保該區(qū)域的供墨路徑。
當(dāng)內(nèi)料袋220的變形增大，以擴(kuò)大外殼210內(nèi)的緩沖空間時(shí)，隨著內(nèi)料袋220的變形，內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近的空間通常是狹窄的。當(dāng)內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近的空間是狹窄的時(shí)候內(nèi)料袋220內(nèi)氣泡的升起受阻，內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近的供墨路徑減少，不可能進(jìn)行高速供墨。因此，在本實(shí)施例的噴墨頭盒中，當(dāng)閥機(jī)構(gòu)沒有深深進(jìn)入內(nèi)料袋220時(shí)，內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近區(qū)域的變形不能調(diào)整，為了進(jìn)行高速供墨，內(nèi)料袋220的變形量被抑制到這樣一個(gè)程度，即對(duì)供墨不能施加大的影響，內(nèi)料袋220內(nèi)的負(fù)壓必須與負(fù)壓控制腔容器110內(nèi)的負(fù)壓平衡。
另一方面，在本實(shí)施例中，如上所述，閥機(jī)構(gòu)深深進(jìn)入內(nèi)料袋220，閥機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近區(qū)域的變形。即使當(dāng)內(nèi)料袋220的變形擴(kuò)大時(shí)，內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近的區(qū)域，也就是與接頭口230相通的供墨路徑可以充分地保護(hù)。因此，可以實(shí)現(xiàn)在外殼210內(nèi)設(shè)立大的緩沖空間和具有高流速的供墨路徑。
同時(shí)，一個(gè)用于探測(cè)殘余油墨量的電極270被安置在油墨罐組合體200底部的下方，所述電極將在下文中被介紹。電極被固定在印刷架上，所述印刷架被連接在支架上。被連接到閥機(jī)構(gòu)上的接頭口230被安置在油墨罐組合體200靠負(fù)壓控制腔組合體100一側(cè)前端的下方，閥機(jī)構(gòu)被深深地插入內(nèi)料袋220內(nèi)，并基本上平行于油墨罐組合體200的下表面。因此，在內(nèi)料袋220變形期間，內(nèi)料袋220底部的變形被閥機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。更進(jìn)一步地說，由于油墨容器201底部部分是傾斜的，在內(nèi)料袋220變形期間，內(nèi)料袋220底部部分的變形也被調(diào)節(jié)。除了內(nèi)料袋220底部部分的變形被油墨容器201傾斜的底部調(diào)節(jié)之外，當(dāng)內(nèi)料袋220底部部分的變形進(jìn)一步被閥機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)內(nèi)料袋220底部部分相對(duì)于電極270的運(yùn)動(dòng)，能夠更精確地探測(cè)殘余油墨量。因此，通過上述的閥機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近區(qū)域的變形，確立了外殼210內(nèi)大的緩沖空間和高流速的供墨，內(nèi)料袋220擴(kuò)大的變形引起外殼210內(nèi)出現(xiàn)大的緩沖空間，更進(jìn)一步地說，使用所述供墨方法，能夠精確地探測(cè)殘余油墨量。
在本實(shí)施例中，閥機(jī)構(gòu)深深地進(jìn)入內(nèi)料袋220，所以，如上所述，內(nèi)料袋220內(nèi)接頭口230附近區(qū)域的變形被調(diào)節(jié)，但是，可以插入一個(gè)單獨(dú)的、不是閥結(jié)構(gòu)的部件，對(duì)內(nèi)料袋220的變形進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，通過從接頭口230向內(nèi)料袋220內(nèi)插入一個(gè)板狀零件或類似零件，板狀零件在內(nèi)料袋220內(nèi)下表面上延伸，可以阻止內(nèi)料袋220底部電極270附近區(qū)域的變形。因此，在使用電極270探測(cè)內(nèi)料袋220內(nèi)的殘余油墨量期間，能夠更精確地探測(cè)殘余油墨量。
更進(jìn)一步地說，在本實(shí)施例中，在被連接在接頭口230內(nèi)的閥機(jī)構(gòu)中，組成閥機(jī)構(gòu)的元件進(jìn)入內(nèi)料袋220，進(jìn)入的深度超過開口260c，所述260c與接頭口230相通，形成油墨路徑。因此，構(gòu)成油墨罐組合體200，所以，在內(nèi)料袋220內(nèi)，接頭口230附近區(qū)域的油墨路徑被可靠地保證，(油墨罐的制造方法)下文將結(jié)合圖20A～20C，介紹本實(shí)施例的一種制造油墨罐的方法。如圖20A所示，所述方法首先包括，在重力方向上，使油墨容器201的暴露部分221a向上，從油墨噴嘴402，將油墨401注入油墨容器201，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，能夠在大氣壓下，注入油墨。
隨后，如圖20B所示，在裝配了閥體261、閥蓋262、推動(dòng)零件263、第一閥架260a和第二閥架260b之后，閥組合體被放入油墨容器201的供給口內(nèi)。
在此情況下，油墨容器201之密封表面102的外周邊部分被第一閥架260a焊接表面外的臺(tái)階形所包圍，確定了油墨容器201和第一閥架260a的位置，可以保證位置精度。隨后，通過將一個(gè)焊接安置在接頭口230的外周邊部分，通過密封表面102，將第一閥架260a焊接在油墨容器201的內(nèi)料袋220上，在密封表面102的外周邊部分，同時(shí)在第一閥架260a和油墨容器201之外殼210之間形成焊接可靠的密封。因此，在本發(fā)明中可以使用超聲波焊接和振動(dòng)焊接。同時(shí)，本發(fā)明可以使用熱焊、粘合劑或類似方法。
隨后，如圖20C所示，焊有第一閥架260a的油墨容器201被戴上一個(gè)ID零件250。在此情況下，當(dāng)形成在油墨容器201之外殼表面的結(jié)合部分210a與ID零件250之棘爪250a嚙合時(shí)，第一閥架260a被外殼210控制，定位在油墨容器201之密封表面102上，ID零件250下表面上的棘爪250a也嚙合(圖4A、4B)。
(探測(cè)油墨罐內(nèi)的殘余油墨)下文將介紹探測(cè)油墨罐內(nèi)的殘余油墨的數(shù)量。
如圖2所示，在支架150的下方，安置一個(gè)板狀電極270，所述電極270的寬度小于油墨容器201的寬度(在圖2中的深度方向)。電極270被固定在印刷架上(圖中未示)，通過電線271連接到印刷機(jī)電路控制系統(tǒng)上，所述印刷架連接到支架150上。
在另一方面，噴墨頭組合體160具有與供墨管165相通的油墨路徑162、具有能量生成部件的多個(gè)噴嘴(圖中未示)、一個(gè)公用油墨腔，所述能量生成部件用于生成噴墨所需的能量，所述公用油墨腔臨時(shí)保存來自油墨路徑162的油墨，并將油墨供給噴嘴。所述能量生成部件與被安置在支架150上的連接終端281相連。當(dāng)支架150連接到印刷架上時(shí)，連接終端281連接到印刷機(jī)電路控制系統(tǒng)上。通過連接終端281，將來自印刷機(jī)的記錄信號(hào)傳送到能量生成部件上，通過驅(qū)動(dòng)能量生成部件向噴嘴內(nèi)的油墨施加排放能量，油墨從作為噴嘴開口的排放口被排出。
同時(shí)，在公用油墨腔164內(nèi)，通過連接終端281，一個(gè)電極290同樣連接到印刷機(jī)電路控制系統(tǒng)上，兩個(gè)電極270、290構(gòu)成油墨容器201內(nèi)的殘余油墨探測(cè)裝置。
因此，在本實(shí)施例中，為了使用殘余油墨探測(cè)裝置探測(cè)殘余油墨量，油墨罐組合體200之接頭口230被安置在油墨容器201的下端表面上，如圖2所示，在使用狀態(tài)下，所述下端表面具有最大的面積。同時(shí)，相對(duì)于使用狀態(tài)下的水平面，油墨容器201的下表面部分是傾斜的。具體地說，油墨罐組合體200內(nèi)安置著接頭口230的一端被稱作前端，另一端被稱作后端，因此，前端部分附近區(qū)域的表面平行于水平面，后端區(qū)域包括一個(gè)從前端向后端升起的傾斜的表面。結(jié)合下文所述的內(nèi)料袋220的變形，油墨容器201下表面的傾角最好是一個(gè)與油墨罐組合體200后端表面形成的外展角，在本實(shí)施例中，所述外展角為95度或更大。
同時(shí)，根據(jù)油墨容器201的下表面的形狀，將電極270安置在油墨容器201的下表面的傾斜區(qū)域，并平行于傾斜區(qū)域。
下文介紹，使用殘余油墨探測(cè)裝置探測(cè)油墨容器201內(nèi)殘余油墨量。
在支架150側(cè)面的電極270和公用油墨腔164內(nèi)的電極290之間，利用脈沖電壓，探測(cè)殘余油墨量，根據(jù)電極270和油墨的相對(duì)面積，探測(cè)電容量(靜電電容)變化。例如，施加一個(gè)矩形波脈沖電壓，電極270和290之間的電壓峰值為5，頻率為1KHz，計(jì)算／處理一個(gè)恒定時(shí)間和電路的增量，可以探測(cè)到油墨容器201內(nèi)油墨存在／缺乏。
當(dāng)由于耗用油墨，油墨容器201內(nèi)的殘余油墨量下降時(shí)，油墨容器201內(nèi)油墨液面下降。更進(jìn)一步地說，當(dāng)殘余油墨量下降，油墨液面到達(dá)油墨容器201之下表面的傾斜區(qū)域時(shí)，隨著油墨的耗用，電極270和油墨的相對(duì)區(qū)域逐漸減少(電極270和油墨之間的距離基本上是恒定的)，電容開始減少。
最后，在與電極270相對(duì)的區(qū)域不存在油墨，通過改變脈沖寬度或改變脈沖頻率，計(jì)算時(shí)間常數(shù)，可以探測(cè)到增量下降和油墨電阻增高，進(jìn)而判定，油墨容器201內(nèi)的油墨已經(jīng)非常少了。
上文簡(jiǎn)要地介紹了殘余油墨量的探測(cè)，在實(shí)踐中，在本實(shí)施例中，油墨容器201由內(nèi)料袋220和外殼210構(gòu)成。隨著油墨的耗用，進(jìn)行氣-液互換，通過外部空氣入口222，空氣進(jìn)入內(nèi)料袋220和外殼210之間，以便平衡負(fù)壓控制腔容器110和油墨容器201之間的負(fù)壓，沿內(nèi)體積減少方向，內(nèi)料袋220向內(nèi)變形。
在變形期間，如圖7所示，內(nèi)料袋220在油墨容器201的角部調(diào)節(jié)，并發(fā)生變形。在兩個(gè)具有最大面積的表面之間(所述表面平行于圖7所示的截面)，內(nèi)料袋220的變形程度最大，所述變形也就是內(nèi)料袋220從外殼210上剝離或脫離，其次是在下表面上，所述下表面鄰接上述具有最大面積的表面。然而，隨著內(nèi)料袋220的變形，油墨和電極270之間的距離增大，電容下降。然而，在本實(shí)施例中，電極270的主要面積出現(xiàn)在基本上垂直于內(nèi)料袋220變形方向的表面上。當(dāng)內(nèi)料袋220變形時(shí)，電極270基本上平行于內(nèi)料袋220底部附近的區(qū)域。因此，用于形成電容的面積被保證，能夠進(jìn)行可靠的探測(cè)。同時(shí)，如上所述，在本實(shí)施例中，油墨容器101底面和后端面之間形成的角度構(gòu)成一個(gè)展開角，角度值為95度或更大，與別的類型的角部相比，內(nèi)料袋220更容易從外殼210上脫離。因此，當(dāng)內(nèi)料袋220向接頭口230方向變形時(shí)，油墨很客易流向接頭口230。
上面已經(jīng)分別介紹了本發(fā)明的組成成分，但是，這些組成成分可以被適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合，通過結(jié)合，可以獲得進(jìn)一步的效果。
例如，通過結(jié)合細(xì)長(zhǎng)圓成分和閥成分形成了接頭口，在連接／拆卸期間，滑動(dòng)是穩(wěn)定的，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的閥開啟／關(guān)閉操作。同時(shí)，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)圓形狀，油墨供給量可靠地增加。在此情況下，用于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的支撐點(diǎn)向上移動(dòng)，但是，油墨罐下表面向上傾斜，可在幾乎無扭曲的情況下，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連接／拆卸操作。
如上所述，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不同于通用的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用，用一個(gè)合成方式，將不同的結(jié)構(gòu)元件組成一個(gè)有組織的結(jié)構(gòu)。具體地說，上述結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用，也可以被組合使用，上文已經(jīng)介紹了本發(fā)明最優(yōu)異的實(shí)施例。
(噴墨頭盒)圖25是一個(gè)示意性視圖，顯示了本發(fā)明中使用油墨罐組合體的噴墨頭盒。
圖25所示的噴墨頭盒70具有負(fù)壓控制腔組合體100，在負(fù)壓控制腔組合體100內(nèi)，噴墨頭組合體160能夠排出多種類型的液體(在本實(shí)施例中有三種顏色，黃(Y)、品紅(M)和青色(C))，整體制成的負(fù)壓控制腔容器110a、110b、110c用于容納不同顏色的液體，用于容納不同顏色液體的油墨罐單元200a、200b、200c可拆卸地連接成負(fù)壓控制腔組合體100。
在本實(shí)施例中，為了正確地將不同的油墨罐單元200a、200b、200c連接到對(duì)應(yīng)的負(fù)壓控制腔容器100a、100b、100c，使用支架150覆蓋油墨罐組合體200的一部分外表面，具有凹槽的ID零件250被安置在油墨罐組合體200的前表面，所述前表面是指安裝方向上的前、后，向負(fù)壓控制腔容器110提供突起的ID零件170，所述ID零件170對(duì)著ID零件250的凹槽，所以，可阻止不正確的安裝。
在本實(shí)施例中，所包括液體類型，除了上述Y、M、C三種之外，還可使用其它顏色的液體，液體容器的數(shù)量和結(jié)合方式也不是唯一的(也就是，黑色(Bk)被包含在單獨(dú)一個(gè)容器內(nèi)，別的顏色Y、M、C被包含在一體的罐中)。
如上所述，在本實(shí)施例中，對(duì)于負(fù)壓控制腔容器110的連接管180，由于促進(jìn)了空氣由負(fù)壓控制腔容器110進(jìn)入油墨容器201，可阻止在連接管180內(nèi)保留和積聚氣泡，油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器201供給負(fù)壓控制腔容器110。
(第二實(shí)施例)圖26是連接管680附近區(qū)域的放大的側(cè)斷面圖，示出第二實(shí)施例中負(fù)壓控制腔容器610的連接管680。
第二實(shí)施例基本上與第一實(shí)施例相同，除了連接管680的上表面是一個(gè)憎水的表面680a之外，對(duì)表面680a進(jìn)行憎水處理，所述表面是水平的(在圖26中，被安置在負(fù)壓控制腔容器610的右側(cè))，而不是向上傾斜的，即從負(fù)壓控制腔容器610向油墨容器方向向上傾斜，下表面680b是水平的，通過施加親水劑，進(jìn)行親水處理，詳盡的介紹被省略。
用此方式，由于連接管680的上部被用作空氣通道，下部被用作供墨通道，在連接管680中，功能被分開。在氣-液互換期間，通過對(duì)與氣泡接觸的表面680a的憎水處理，氣泡的流動(dòng)性被增強(qiáng)，阻止氣泡保留或積聚在連接管680內(nèi)。
因此，在本實(shí)施例中，與連接管680其它表面相比，憎水表面680a具有高憎水性，例如，下表面可以不進(jìn)行親水處理。
同時(shí)，如圖26所示，連接管680上壁表面是水平的，不傾斜，但并不局限于此，上壁表面也可向上傾斜，與第一實(shí)施例相同。如上所述，在本實(shí)施例中，由于負(fù)壓控制腔容器610的連接管680促進(jìn)了氣泡從負(fù)壓控制腔容器610流向油墨容器，與第一實(shí)施例相同，阻止了氣泡保留或積聚在連接管內(nèi)。由于液體流動(dòng)可以被促進(jìn)，油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器供向負(fù)壓控制腔容器610。
(第三實(shí)施例)圖27A是連接管780附近區(qū)域的放大的斷面平面視圖，示出第三實(shí)施例中負(fù)壓控制腔容器710的連接管780。圖27B是連接管780附近區(qū)域的放大的側(cè)斷面圖和前視圖。第三實(shí)施例基本上與第一實(shí)施例相同，除了側(cè)壁表面711(在圖27A、27B中布置在負(fù)壓控制腔容器的右側(cè))是錐形的并從負(fù)壓控制腔容器710向油墨容器(圖中未示)延伸，上壁表面780a是水平表面，沒有任何傾斜，將不進(jìn)行詳盡的介紹。
如上所述，連接管780的側(cè)壁711是錐形的，所以，在橫向上，在從負(fù)壓控制腔容器710趨向油墨容器的方向上，油墨流動(dòng)通道的橫截面逐漸擴(kuò)大，在趨向油墨容器的方向上，側(cè)壁711對(duì)油墨的影響下降，增強(qiáng)了油墨流動(dòng)性。因此，也增強(qiáng)了氣泡的流動(dòng)性，在氣-液互換期間，沒有氣泡被保留或積聚在連接管780內(nèi)。連接管780內(nèi)的氣泡從負(fù)壓控制腔容器710流向油墨容器。
因此，在圖27A、27B中，僅僅在連接管780的側(cè)壁表面711形成錐形，但并不局限于此，上、下壁表面780a、780b也可以是錐形的，或上壁表面780a是錐形的，從負(fù)壓控制腔容器710向油墨容器方向，向上傾斜，或與第二實(shí)施例相同，上壁表面780a可以經(jīng)受憎水處理，與連接管780其它表面相比，增強(qiáng)了憎水性如上所述，在本實(shí)施例中，由于負(fù)壓控制腔容器710的連接管780促進(jìn)了氣泡從負(fù)壓控制腔容器710流向油墨容器，與第一和第二實(shí)施例相同，阻止了氣泡保留或積聚在連接管780內(nèi)。油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器供向負(fù)壓控制腔容器710。
(第四實(shí)施例)圖28A是連接管880附近區(qū)域和第一閥架860a的放大的側(cè)斷面圖，此時(shí)根據(jù)第四實(shí)施例，將負(fù)壓控制腔容器810與油墨容器901結(jié)合在一起，圖28B是連接管880附近區(qū)域和第一閥架860a的放大的側(cè)斷面圖，此時(shí)，圖28A所示的負(fù)壓控制腔容器810與油墨容器901分離。因此，在圖28A、28B中，用于引導(dǎo)閥體861滑動(dòng)的第二閥架被省略。
連接管880和第一閥架860a彼此嚙合。具體地說，與第一～第三實(shí)施例相比，在本實(shí)施例中，連接管880的長(zhǎng)度短，第一閥架860a具有一個(gè)凹進(jìn)部分850，所以，連接管880的末梢可以嚙合。同時(shí)，在從負(fù)壓控制腔容器810趨向油墨容器901的方向上，連接管880的上壁表面822a向上傾斜，第一閥架860a的上壁表面822b也向上傾斜。由于別的部分與第一實(shí)施例相同，詳盡描述省略。如圖28A示，由于連接管880與第一閥架860a結(jié)合，形成了上壁表面822，所以連接管880的上壁表面822a與第一閥架860a的上壁表面822b順暢地連接在一起，在從負(fù)壓控制腔容器810趨向油墨容器901的方向上，上壁表面822向上傾斜。因此，在氣-液互換期間，通過連接管880和第一閥架860a，在與上壁表面822a、822b接觸的氣泡內(nèi)，產(chǎn)生局部浮力，所述浮力平行于上壁表面822a和822b，從負(fù)壓控制腔容器810指向油墨容器901。由于所述浮力驅(qū)使氣泡向油墨容器901運(yùn)動(dòng)，無氣泡保留或積聚在連接管880的上壁表面822a或第一閥架860a的上壁表面822b上。同時(shí)，由于連接管880的上壁表面822a與第一閥架860a的上壁表面822b相連部分是光滑的，氣泡不會(huì)保留或積聚在所述相連部分。因此，在本實(shí)施例中，在從負(fù)壓控制腔容器810趨向油墨容器901的方向上，連接管880的上壁表面822a與第一閥架860a的上壁表面822b都向上傾斜，但并不局限于此，也可以僅使第一閥架860a的上壁表面822b向上傾斜。
如上所述，在本實(shí)施例中，由于負(fù)壓控制腔容器810的連接管880和油墨容器901的第一閥架860a促進(jìn)了氣體從負(fù)壓控制腔容器810流向油墨容器901，與第一和第三實(shí)施例相同，阻止氣泡保留或積聚在連接管880和第一閥架860a內(nèi)。油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器901供向負(fù)壓控制腔容器810。
如上所述，根據(jù)第一、第三和第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，通過使作為聯(lián)通部分的連接管具有錐形或使第一閥架在重力方向上向上，確實(shí)地推動(dòng)氣泡移向油墨容器，可以有效地遏止氣泡保留或積聚在聯(lián)通部分。對(duì)于保留在聯(lián)通部分的氣泡，通過負(fù)壓生成部件，一個(gè)微小氣泡從空氣通口被送到聯(lián)通部分，并被積聚在聯(lián)通部分，也就是氣泡運(yùn)動(dòng)自由度被限制的區(qū)域。
同時(shí)，在供墨期間，在氣-液互換操作中，從另一個(gè)角度考慮氣泡從負(fù)壓控制腔組合體到油墨容器的運(yùn)動(dòng)。在具有油墨通道的聯(lián)通部分內(nèi)，產(chǎn)生氣泡，所述油墨通道是指從油墨容器到負(fù)壓控制腔容器，油墨從油墨容器向負(fù)壓控制腔容器運(yùn)動(dòng)時(shí)，也產(chǎn)生氣泡。
從新的角度出發(fā)，在第五～第八個(gè)實(shí)施例中介紹主要效果。
(第五實(shí)施例)圖29A是連接管1080附近區(qū)域的放大的側(cè)斷面圖，此時(shí)根據(jù)第五實(shí)施例，將負(fù)壓控制腔容器1010與油墨容器1001結(jié)合在一起，圖29B是一個(gè)解釋性視圖，示出氣泡在圖29A所示的連接管1080附近區(qū)域的行為。
因此，對(duì)第一、第三和第四實(shí)施例中氣泡的行為進(jìn)行追加的描述，將結(jié)合圖29A和29B，介紹本實(shí)施例中氣泡的運(yùn)動(dòng)。
在第一～第四實(shí)施例中的噴墨頭盒中，安置在油墨罐組合體中的閥機(jī)構(gòu)的組成元件，并沒有被安置在本實(shí)施例中的噴墨頭盒內(nèi)。由于別的部分與第一實(shí)施例中的噴墨頭盒基本上相同，詳盡的介紹被省略。
在本實(shí)施例中，與第一、第三、第四實(shí)施例相同，通過使連接管1080的上壁表面1022在重力方向上，也就是氣泡移動(dòng)方向上向上傾斜，確實(shí)推動(dòng)氣泡向油墨容器移動(dòng)，遏止氣泡保留或積聚在連接管1080內(nèi)。當(dāng)氣泡確實(shí)向油墨容器1001移動(dòng)時(shí)，因此，油墨可以更平穩(wěn)地在連接管1080內(nèi)移動(dòng)。具體地說，在容器內(nèi)，隨著油墨的運(yùn)動(dòng)，油墨容納部分變形，在將油墨高速地排放到外面期間，如果氣泡被保留在連接管1080內(nèi)，則阻礙油墨流動(dòng)，因此，在油墨容器1001和負(fù)壓控制腔容器1010之間出現(xiàn)壓力差，積聚在連接管1080上腔壁表面1022上的氣泡快速移動(dòng)。
對(duì)于保留在連接管1080內(nèi)的氣泡來講，通過吸收器1040內(nèi)的空氣通道，微小氣泡從空氣通口被送到連接管1080內(nèi)，積聚在連接管1080內(nèi)，也就是，氣泡運(yùn)動(dòng)自由度被限制的區(qū)域。同時(shí)，在供墨期間，隨著油墨從油墨容器1001被送到負(fù)壓控制腔容器1010，在油墨容器內(nèi)1001內(nèi)，產(chǎn)生這些微小氣泡。
在另一方面，在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，在流向油墨容器1001的流動(dòng)方向上，連接管的斷面面積增大，在流向油墨容器1001的流動(dòng)方向上，液體流過連接管1080的通道阻力下降。在結(jié)構(gòu)中，如圖29B所示，在油墨從油墨容器1001流向負(fù)壓控制腔容器1010的途中，對(duì)于在連接管1080中部區(qū)域的油墨流速，靠油墨容器1001一側(cè)區(qū)域的流速小于靠負(fù)壓控制腔容器1010一側(cè)區(qū)域的流速。具體地說，鄰近負(fù)壓控制腔容器1010，在連接管1080腔壁表面附近和連接管1080中部附近之間的油墨流速的區(qū)別最大。在另一方面，靠油墨容器1001一側(cè)，上述區(qū)別小。具體地說，當(dāng)連接管1080斷面面積增大時(shí)，在連接管1080的斷面面積上，速率邊界層所占的百分比下降，所述速率邊界層是指在腔壁表面附近具有一定或更大的流速差的區(qū)域。當(dāng)邊界層是薄的，甚至與腔壁表面稍微分離時(shí)，一個(gè)微氣泡1035在流動(dòng)，并具有一定的流速，因此，微氣泡1035不能輕易地附著于連接管1080的腔壁表面上。如上所述，在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，微氣泡運(yùn)動(dòng)的自由度被保證。如第三實(shí)施例的圖27A、27B所示，當(dāng)在水平方向上，而不是重力方向上，斷面面積增加時(shí)，可以獲得上述效果。在實(shí)踐中，按圖27A、27B所示結(jié)構(gòu)，在沒有憎水表面或親水表面的條件下，做實(shí)驗(yàn)，與上述被比較的例子相比，遏止氣泡保留在連接管內(nèi)的效果被取得，所述相比的例子是指，靠負(fù)壓控制腔容器710一側(cè)，連接管的斷面面積是恒定的。
如上所述，在本實(shí)施例中，連接管1080促進(jìn)了空氣從負(fù)壓控制腔容器1010進(jìn)入油墨容器1001，與第一～第四實(shí)施例相同，阻止了氣泡保留或積聚在連接管1080內(nèi)。油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器1001供向負(fù)壓控制腔容器1010。
(第六實(shí)施例)
圖30A是連接管1123附近區(qū)域的放大的側(cè)斷面圖，此時(shí)根據(jù)第六實(shí)施例，將負(fù)壓控制腔容器1110與油墨容器1101結(jié)合在一起，圖30B是沿箭頭A所示方向看到的圖30A所示的連接管1123的平面圖。
連接管1123的下壁表面1124的長(zhǎng)度是β，下壁表面上有一個(gè)寬度為d1的凹槽1160，該寬度使氣泡1150不能進(jìn)入凹槽。同時(shí)，連接管1123的上表面1122的長(zhǎng)度為α，長(zhǎng)度比下壁表面1124的長(zhǎng)度小于β-α。同時(shí)負(fù)壓控制腔容器1110沒有與連接管相吻合的部件，負(fù)壓控制腔容器1110和油墨容器1101被O型圈1120密封，由于別的方面與第五實(shí)施例所示的噴墨頭盒基本上相同，省略其詳盡介紹。
如圖30A所示，當(dāng)氣泡1150長(zhǎng)大，堵塞連接管1123時(shí)，氣泡1150不能進(jìn)入凹槽1160，凹槽1160被用作油墨通道，沿箭頭F所示方向，通過凹槽1160，油墨流入負(fù)壓控制腔容器1110。
同時(shí)，連接管1123的上壁表面1122的α小于連接管1123的下壁表面1124的β，所述上壁表面被用作抑制區(qū)域，用于遏止微氣泡的運(yùn)動(dòng)(當(dāng)在本實(shí)施例中，聯(lián)通部分具有管形，并被安置在水平方向上時(shí)，在油墨流動(dòng)方向的管斷面上，上述區(qū)域可以被確定為內(nèi)壁表面之上部分的最低區(qū)域)，所述下壁表面被用作抑制區(qū)域，用于遏止液體的運(yùn)動(dòng)(同樣，在油墨流動(dòng)方向的管斷面上，上述區(qū)域可以被確定為內(nèi)壁表面之下部分的最高區(qū)域)。換句話說，在氣-液互換操作中，空氣通道比液體通道短，氣泡容易沿箭頭E所示方向移動(dòng)，抑制了氣體的停留。
因此，當(dāng)上壁表面的氣泡仰制區(qū)域α的距離被縮小時(shí)，最終獲得第一和第三～第五實(shí)施例所述的錐形上壁表面。因此，即使在第一和第三～第五實(shí)施例中，也與本實(shí)施例相同，在氣-液互換操作中，空氣通道比液體通道短，因而遏止了氣泡的保留。
在本實(shí)施例中，使連接管1123的上壁表面1122的α小于連接管1123的下壁表面1124的β，但并不局限于此，長(zhǎng)度α可以等于長(zhǎng)度β，或者象在第一和第三～第五實(shí)施例中，長(zhǎng)度α可以基本上等于0或等于0。同時(shí)，在實(shí)施例中僅有一個(gè)凹槽1160，但也并不局限于此，可以設(shè)置多個(gè)凹槽。
同時(shí)，與第二實(shí)施例相同，上壁表面1122可以經(jīng)受憎水處理，下壁表面1124可以接受親水處理。
如上所述，對(duì)于本實(shí)施例中油墨容器1101的連接管1123，氣泡1150的抑制區(qū)域α小于液體抑制區(qū)域β，如第四實(shí)施例所述，在從負(fù)壓控制腔容器1110指向油墨容器1101的方向上，連接管1123的斷面面積增大。由于促進(jìn)了氣-液互換操作，促進(jìn)氣泡從負(fù)壓控制腔容器1110流入油墨容器1101內(nèi)，阻止了氣泡的滯留或積聚。同時(shí)，在高速氣-液互換期間，大流量排放油墨時(shí)，當(dāng)氣泡1150封閉連接管1123時(shí)，凹槽1160被用作油墨通道，因此，油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器1101供向負(fù)壓控制腔容器1110。
(第七實(shí)施例)圖31A是連接管1223附近區(qū)域的放大的側(cè)斷面圖，此時(shí)根據(jù)第七實(shí)施例，將負(fù)壓控制腔容器1210與油墨容器1201結(jié)合在一起，圖31B是沿箭頭B所示方向看到的圖31A所示的連接管1223的平面圖。
替代第六實(shí)施例中連接管1123上的凹槽1160，在本實(shí)施例中，在連接管1223上設(shè)置筋1260，所述筋突起，直到連接管1223的中部，使用流動(dòng)方向作為縱向。由于別的方面與第六實(shí)施例所示的噴墨頭盒基本上相同，省略其詳盡的介紹。
所述筋1260的作用與第六實(shí)施例中凹槽1160的作用相同。具體地說，當(dāng)在連接管1223內(nèi)，存在用于封閉連接管1223的氣泡時(shí)，氣泡不能封閉筋1260相反兩側(cè)位置的油墨通道1261區(qū)域。這些油墨通道1261可以被可靠地用作油墨通道。
因此，在本實(shí)施例中，在流動(dòng)方向上，連接管1223上壁表面的長(zhǎng)度可以基本上等于下壁表面的長(zhǎng)度，或與第一和第三～第五實(shí)施例相同，上壁表面上的抑制區(qū)域可以基本上等于0或等于0。在實(shí)施例中僅有一個(gè)筋1260，但并不局限于此，可以設(shè)置多個(gè)筋。
同時(shí)，與第二實(shí)施例相同，上壁表面可以經(jīng)受憎水處理，下壁表面可以接受親水處理。
如上所述，對(duì)于本實(shí)施例中油墨容器1201的連接管1223，氣泡的抑制區(qū)域小于液體抑制區(qū)域。如第四實(shí)施例所述，在從負(fù)壓控制腔容器1210指向油墨容器1201的方向上，連接管1223的斷面面積增大。由于促進(jìn)了氣-液互換操作，促進(jìn)氣泡從負(fù)壓控制腔容器1210流入油墨容器1201內(nèi)，阻止了氣泡的滯留或積聚。同時(shí)，在高速氣液互換期間，大流量排放油墨時(shí)，當(dāng)氣泡封閉連接管1223時(shí)，筋1260被用作油墨通道，因此，油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器1201供向負(fù)壓控制腔容器1210。
因此，第六和第七實(shí)施例所述的凹槽和筋可以被形成在符合第一～第四實(shí)施例中的連接管和第一閥架上。
(第八實(shí)施例)
圖32A是連接管1323附近區(qū)域的放大的側(cè)斷面圖，此時(shí)根據(jù)第八實(shí)施例，將負(fù)壓控制腔容器1310與油墨容器1301結(jié)合在一起，圖32B是平面圖，示出在氣-液互換操作期間，圖32A所示的連接管1323內(nèi)氣泡和油墨的行為表現(xiàn)。
對(duì)于本實(shí)施例中的連接管1323，在從負(fù)壓控制腔容器1310指向油墨容器1301的方向上，不僅上壁表面1322擴(kuò)大，而且下壁表面1324也擴(kuò)大，形成錐形，所以對(duì)應(yīng)于氣泡和液體抑制區(qū)域的長(zhǎng)度為0。由于別的方面與第六和第七實(shí)施例所示的噴墨頭盒基本上相同，省略了詳盡的介紹。
在本實(shí)施例中，當(dāng)一個(gè)氣泡1350基本上封閉連接管1323靠負(fù)壓控制腔容器1310一側(cè)的開口時(shí)，上壁表面1322向上傾斜，所以，氣泡1350長(zhǎng)大，并沿上壁表面1322向上移動(dòng)，下壁表面1324向下傾斜，所以，在氣泡1350和下壁表面1324之間形成間隙1325，沿箭頭G所示方向，通過間隙1325，油墨從油墨容器1301流入負(fù)壓控制腔容器1310因此，在本實(shí)施例中，連接管1323上壁表面1322的長(zhǎng)度基本上等于下壁表面1324的長(zhǎng)度，但并不局限于此，長(zhǎng)度可以不同，或下壁表面1324上具有一個(gè)凹槽或一個(gè)筋。同時(shí)，上壁表面1322可接受憎水處理，下壁表面1324可以進(jìn)行親水處理。
如上所述，在本實(shí)施例中，連接管1323的上壁表面1322和下壁表面1324具有錐形，因此，在從負(fù)壓控制腔容器1310指向油墨容器1301的方向上，上、下壁表面擴(kuò)大。因此，如第四實(shí)施例所述，由于在從負(fù)壓控制腔容器1310指向油墨容器1301的方向上，連接管1323的斷面面積增大，所以，促進(jìn)了氣-液互換操作，促進(jìn)氣泡從負(fù)壓控制腔容器1310流入油墨容器1301內(nèi)，阻止了氣泡的滯留或積聚。同時(shí)，在高速氣-液互換期間，大流量排放油墨時(shí)，當(dāng)氣泡封閉連接管1323時(shí)，氣泡和下壁表面之間1324形成的間隙1325被用作油墨通道，因此，油墨可以穩(wěn)定地從油墨容器1301供向負(fù)壓控制腔容器1310。
因此，具有向下擴(kuò)展之錐形的管的下壁表面可以適用于第一～第七實(shí)施例中的聯(lián)通部分，所述管被用作負(fù)壓控制腔容器和油墨容器之間的聯(lián)通部分。
上文已經(jīng)分別介紹了本發(fā)明的第一～第八實(shí)施例，但是可以用任意方式將這些實(shí)施例結(jié)合起來。
(記錄設(shè)備)最后，結(jié)合圖33，介紹一種安裝有油墨罐組合體和噴墨頭盒的記錄設(shè)備，圖33所示記錄設(shè)備具有盒81，噴墨頭盒70和油墨罐組合體200可拆卸地安裝在盒81內(nèi)；頭回收裝置82，它包括一個(gè)頭帽和一個(gè)吸取腔，所述頭帽用于阻止多個(gè)噴孔中的油墨干枯，在頭操作出現(xiàn)故障期間，所述吸取腔從多個(gè)噴孔中吸取油墨；供紙表面83，用于傳送作為記錄媒介的記錄紙。
盒81與回收裝置82在一個(gè)位置時(shí)，該位置作為起始位置，在掃描期間，通過一個(gè)電機(jī)或類似設(shè)施，驅(qū)動(dòng)皮帶84，使盒81掃描到圖33的左側(cè)，噴墨頭向供紙表面(滾筒)83上的記錄紙噴墨，進(jìn)行印刷。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在趨向油墨容器的方向上，通過使聯(lián)通部分的上壁表面向上傾斜，擴(kuò)大側(cè)壁表面之間的距離，在趨向油墨容器的方向上，聯(lián)通部分的斷面面積增大，流動(dòng)阻力降低。同時(shí)，通過對(duì)聯(lián)通部分進(jìn)行憎水處理，通過憎水效果，氣泡和液體的流動(dòng)性被增強(qiáng)。因此，在氣-液互換期間，氣泡流入油墨容器，而沒有滯留或積聚在聯(lián)通部分，液體被穩(wěn)定地供給負(fù)壓控制腔容器。
同時(shí)，聯(lián)通部分具有凹槽或凸起，或聯(lián)通部分上下壁表面向上傾斜，下壁表面向下傾斜。因此，即使當(dāng)向負(fù)壓生成部件容器大量供給液體時(shí)，生成的氣泡封閉聯(lián)通部分，并存在于在聯(lián)通部分，凹槽或凸起的相反的側(cè)面被用作液體通道，液體可以穩(wěn)定地被供給負(fù)壓生成部件容器。
權(quán)利要求
1．一種供液容器的供液方法，所述容器包括一個(gè)液體容納部件，用于在密封空間內(nèi)容納液體；一個(gè)負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在所述供液容器上，具有一個(gè)負(fù)壓生成部件，所述負(fù)壓生成部件能夠保持液體；一個(gè)與空氣相通的空氣相通部分；一個(gè)液體供給部分，向外部提供液體，其特征在于在朝向所述液體容納部分的方向上，用于連接所述供液容器和負(fù)壓生成部件容器的聯(lián)通部分的流動(dòng)阻力被減少。
2．一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的供液方法，其特征在于所述容納液體部分變形，以產(chǎn)生負(fù)壓。
3．一種供液容器的供液方法，所述容器包括一個(gè)液體容納部件，用于在密封空間內(nèi)容納液體；一個(gè)負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在所述供液容器上，具有一個(gè)負(fù)壓生成部件，所述負(fù)壓生成部件能夠保持液體；一個(gè)與空氣相通的空氣相通部分；一個(gè)液體供給部分，向外部提供液體，其特征在于聯(lián)通部分上表面上的抑制氣體區(qū)域小于聯(lián)通部分下表面上的抑制液體區(qū)哉，所述聯(lián)通部分用于連接所述供液容器和所述負(fù)壓生成部件容器。
4．一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的供液方法，其特征在于所述容納液體部分變形，以產(chǎn)生負(fù)壓。
5．一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于密封的空間內(nèi)容納液體，其特征在于，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，在朝向容納液體部分的方向上，供液管的流動(dòng)阻力被減少。
6．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于所述容納液體部分變形，以產(chǎn)生負(fù)壓。
7．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于所述供液管的斷面形狀包括一種區(qū)域，在該區(qū)域中，在朝向所述容納液體部分的方向上，所述供液管的斷面面積增加。
8．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于所述供液管的上表面包括一個(gè)傾斜的區(qū)域。
9．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于所述供液管的側(cè)面包括一種區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，在朝向所述容納液體部分的方向上，兩個(gè)相對(duì)側(cè)面之間的距離增加。
10．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于所述供液管的下表面包括一個(gè)傾斜的區(qū)域。
11．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于在容納液體容器與所述負(fù)壓生成部件容器相通的方向上，所述供液管的下表面上有一個(gè)凹槽。
12．一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的供液容器，其特征在于在容納液體容器與所述負(fù)壓生成部件容器相通的方向上，所述供液管的下表面上有一個(gè)凸起。
13．一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，其特征在于，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，供液管上表面的水平方向的長(zhǎng)度小于供液管下表面的水平方向的長(zhǎng)度。
14．一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，其特征在于，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，所述供液管的斷面形狀包括一種區(qū)域。在該區(qū)域中，在朝向所述容納液體部分的方向上，所述供液管的斷面面積增加。
15．一種被可拆卸地連接在負(fù)壓生成部件容器上的供液容器，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，所述供液容器包括容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，其特征在于，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)用于供液的供液管，與供液管其它表面相比，供液管的上表面經(jīng)受憎水處理。
16．一種負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在一個(gè)供液容器上，所述供液容器包括一個(gè)容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，其特征在于所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)供給接收管，液體從所述供液容器被送向所述供給接收管，供給接收管上表面上的抑制氣體區(qū)域比供給接收管下表面上的抑制液體區(qū)域短。
17．一種負(fù)壓生成部件容器，它可拆卸地連接在一個(gè)供液容器上，所述供液容器包括一個(gè)容納液體部分，用于在密封的空間內(nèi)容納液體，所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件，能夠保持液體；一個(gè)空氣相通部分，用于與空氣相通；一個(gè)供液部分，用于向外部提供液體，其特征在于所述負(fù)壓生成部件容器包括一個(gè)供給接收管，液體從所述供液容器被送向所述供給接收管，所述供給接收管的斷面形狀包括一種區(qū)域。在該區(qū)域中，在朝向所述容納液體部分的方向上，所述供給接收管的斷面面積增加。
18．一種液體容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件容納腔，它包括一個(gè)用于向外部提供液體的供液部分和一個(gè)用于與空氣相通的空氣相通部分，在內(nèi)部保持液體；一個(gè)液體容納腔，除了與負(fù)壓生成部件容納腔相通的部分之外，它形成了一個(gè)密封空間，它包括一個(gè)用于容納液體的液體容納部分，其特征在于聯(lián)通部分上表面上的抑制氣體區(qū)域小于聯(lián)通部分下表面上的抑制液體區(qū)域。所述聯(lián)通部分用于連接所述供液容器和所述負(fù)壓生成部件容器。
19．一種液體容器包括一個(gè)負(fù)壓生成部件容納腔，包括一個(gè)用于向外部提供液體的供液部分和一個(gè)用于與空氣相通的空氣相通部分，在內(nèi)部保持液體；一個(gè)液體容納腔，除了與負(fù)壓生成部件容納腔相通的部分之外，它形成了一個(gè)密封空間，它包括一個(gè)用于容納液體的液體容納部分，其特征在于所述聯(lián)通部分的斷面形狀包括一種區(qū)域，在該區(qū)域中，在朝向所述容納液體部分的方向上，所述聯(lián)通部分的斷面面積增加，所述聯(lián)通部分用于連接所述供液容器和所述負(fù)壓生成部件容器。
全文摘要
介紹一種供液方法,阻止氣泡在相通部分滯留或積聚。連接管的上表面從負(fù)壓控制腔容器向油墨容器傾斜,連接管用于連接負(fù)壓控制腔容器和油墨容器。由于連接管的上表面傾斜,在氣－液轉(zhuǎn)化期間,氣泡流進(jìn)油墨容器,而不會(huì)在連接管的上表面滯留或積聚。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1280919SQ0012258
公開日2001年1月24日 申請(qǐng)日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月24日
發(fā)明者服部省三, 山本肇, 清水英一郎, 越川浩志, 林弘毅, 北畠健二 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社