一種隔熱保溫纖維材料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種隔熱保溫纖維材料包括纖維以及微納孔隙顆粒，微納孔隙顆粒包裹鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，微納孔隙顆粒的孔隙直徑控制在60nm以下。本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱保溫材料采用纖維包裹微納孔隙材料的結(jié)構(gòu)因此具有良好的隔熱保溫作用，另外這種材料原料本身易得，成本低。
【專利說明】
一種隔熱保溫纖維材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及功能性纖維制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種隔熱保溫纖維材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，熱的傳導(dǎo)方式有輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)三種方式。為了充分提高隔熱保溫性 能，需要兼具阻隔輻射、限制對(duì)流、延長(zhǎng)傳導(dǎo)路徑三個(gè)功能，才滿足具有極其優(yōu)異的隔熱保 溫性能的條件。
[0003] 目前，保溫隔熱紡織材料通常通過在夾層中充填羽絨、纖維、棉花的方法實(shí)現(xiàn)保溫 隔熱目的。這種方法由于所充填的材料導(dǎo)熱系數(shù)較高，充填量較大，使制備的保溫隔熱用 品，如被子褥子服裝帳篷。既厚又重，攜帶及其不方便，在極端高低溫環(huán)境條件下還不能滿 足現(xiàn)實(shí)需要。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN103160943A，專利CN102115920A,專利CA104153034B，專利 CN102465453A，專利CN1177089C分別采用在纖維內(nèi)攙雜金屬或非金屬納米粒子、攙雜碳化 鋯粉體、纖維表面涂覆金屬氧化物溶膠在高溫固化、或添加納米級(jí)陶瓷粉體來達(dá)到蓄熱、保 溫作用。英國專利GB2303375A，日本特開平1-132816也公開了在纖維中添加具有隔絕紅外 隔熱的包括氧化鋯、硅酸鋯、碳化硅、氧化錫等粉體顆粒用于制造保溫纖維的方法。這些專 利均記載了在纖維中攙雜了實(shí)心的納米粒子，但是攙雜實(shí)心的納米粒子只是在原有纖維材 料的基礎(chǔ)上具有一定的保溫隔熱性能，還是不能滿足現(xiàn)代人對(duì)隔熱保溫性能的要求，另外 這些方法本身操作復(fù)雜，操作條件苛刻，并不利于廣泛應(yīng)用進(jìn)行大范圍的推廣，市場(chǎng)推廣能 力較弱。
[0005] 有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種隔熱保溫纖維材料，這種隔熱保溫材料采用 纖維包裹微納孔隙材料的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)由于孔隙內(nèi)為空氣，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.025W/ K.M，非常之低，因此具有良好的隔熱保溫作用，另外這種材料原料易得，成本低，各方面性 能均較好，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
[0007] 本實(shí)用新型的第二目的在于提供該隔熱保溫纖維材料的制備方法，該制備方法具 有能完整保留原料的有效成份的優(yōu)點(diǎn)，而且具有方法簡(jiǎn)單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 本實(shí)用新型的第三目的在于提供隔熱保溫纖維材料的應(yīng)用，利用此纖維材料制成 的織布也同樣具有優(yōu)異的保溫隔熱性能，外部或人皮膚接觸的部分還是原來的纖維原料， 這樣不會(huì)讓消費(fèi)者對(duì)這種新型材料產(chǎn)生不適應(yīng)甚至過敏性，并且新增了隔熱保溫性這個(gè)優(yōu) 異性能，提高了纖維制品本身的產(chǎn)品附加值。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0010] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種隔熱保溫纖維材料，包括纖維，所述纖維中攙雜微 納米孔隙材料的顆粒，微納孔隙顆粒的內(nèi)部孔隙直徑控制在60nm以下；
[0011] 其中，所述微納米孔隙材料包括含有微米或納米孔隙的天然或人工無機(jī)材料、含 有微米或納米孔隙的天然或人工有機(jī)材料中的一種或兩種的混合。
[0012] 現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加紡織材料本身的保溫隔熱性能，通常的操作方法為通過在 夾層中充填羽絨、纖維、棉花的方法實(shí)現(xiàn)保溫隔熱目的。這種方法由于所充填的材料導(dǎo)熱系 數(shù)較高，充填量較大，使制備的保溫隔熱用品，如被子褥子服裝帳篷。既厚又重，攜帶及其不 方便，在極端高低溫環(huán)境條件下還不能滿足現(xiàn)實(shí)需要。還有一種方式是在纖維中攙雜了實(shí) 心的納米粒子，但是這種攙雜實(shí)心納米粒子的做法只是在原有纖維材料的基礎(chǔ)上具有一定 的保溫隔熱性能，還是不能滿足現(xiàn)代人對(duì)隔熱保溫性能的要求，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員在功 能性材料方面又做了大量的開發(fā)研究，也有相關(guān)記載是關(guān)于在纖維中添加微米或納米孔隙 材料的報(bào)道的，但是由于微米或納米孔隙材料自身強(qiáng)度較弱，很多保溫材料制備時(shí)都混如 不同的纖維，增加強(qiáng)度?？墒沁@種方法制得的材料只是將纖維和微納米材料進(jìn)行了簡(jiǎn)單的 混合，沒有以纖維包裹微納孔隙材料，因此隔熱保溫性能以及纖維材料本身的物理性能均 會(huì)受到一定的影響。
[0013] 為了解決以上出現(xiàn)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種隔熱保溫纖維材料，該隔 熱保溫纖維材料具有極其優(yōu)異的隔熱保溫性能，并且現(xiàn)有技術(shù)中沒有添加微米孔隙材料或 納米孔隙材料的技術(shù)方法，也沒有在纖維中包裹微米納米孔隙材料進(jìn)行保溫隔熱的報(bào)道， 本實(shí)用新型尚屬首創(chuàng)，具有開拓性的意義。
[0014] 其中，本實(shí)用新型的微納米孔隙材料可包括含有微米或納米孔隙的天然或人工無 機(jī)材料、含有微米或納米孔隙的天然或人工有機(jī)材料中的一種或兩種的混合，更進(jìn)一步的 包括含有微米或納米孔隙的有機(jī)高分子材料、含有微米或納米孔隙的無機(jī)高分子材料中的 一種或兩種的混合，可以是微米孔材料也可以是納米孔材料，孔隙本身可以為開孔也可以 為閉孔，通常采用具有納米孔隙的輕質(zhì)隔熱材料，最優(yōu)的包括火山巖、膨潤(rùn)土、氣凝膠、膨脹 珍珠巖、納米孔金屬有機(jī)化合物、發(fā)泡高分子樹脂，發(fā)泡酚醛樹脂、含微納米氣孔的活性炭、 分子篩中的其中一種，當(dāng)然材料的種類并不限于此，只要是能從市面購買得到的微納米孔 隙材料均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。比如還可以具體為鈉基膨潤(rùn)土、鉀基膨潤(rùn)土、鈣基膨 潤(rùn)土、活性炭、鈉基鉀基鈣基膨潤(rùn)土、二氧化硅氣凝膠、二氧化鈦氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、氧 化鐵氣凝膠、氧化銅氣凝膠、氧化鋯氣凝膠、氯化鋁分子篩等。
[0015] 本實(shí)用新型所用的纖維原料就是市售的紡絲或制備纖維常用的原料，具體可包括 高分子有機(jī)材料、塑料顆粒、無機(jī)材料以及金屬中的其中一種，更優(yōu)的包括丙綸、尼龍、晴 綸、聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂、二氧化硅、硅酸鋁、金屬鋁中的 其中一種，當(dāng)然材料的種類并不限于此，只要是能從市面購買得到的纖維原料均在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016] 具體操作時(shí)，需要先將微納米孔隙材料進(jìn)行研磨，研磨的顆粒度需要控制在ΙΟμπι 以下，通過研磨可使得紡絲時(shí)纖維保持良好的強(qiáng)度，保持良好的韌性，保持良好的加工性， 也為了紡絲后得到較細(xì)的纖維，研磨后的研磨細(xì)度要小于所拉纖維直徑的1/3,最好小于1/ 5,顆粒度最好控制在8μπι以下，更好控制在5μπι以下，最優(yōu)控制在Ιμπι以下，因?yàn)樗砑拥奈?納孔隙材料研磨成D90小于5μπι時(shí)，對(duì)于內(nèi)部孔隙60nm來說，5μπι顆粒內(nèi)也有將近100個(gè)反射 層，有效地阻止輻射散熱，氣體分子的自由程常溫常壓下大于60nm，在內(nèi)部孔隙小于60nm 時(shí)，對(duì)流傳熱幾乎不存在，在內(nèi)部孔隙大于氣體分子自由程時(shí)，即使有對(duì)流傳熱，空氣的導(dǎo) 熱系數(shù)常溫下也僅僅0.025W/K.M，對(duì)流傳熱也是很弱的；由于5μπι厚度包含近百層的孔隙， 可見傳導(dǎo)所要經(jīng)過的路徑是多么漫長(zhǎng)，使得傳導(dǎo)散熱效率也變的極低，所以在進(jìn)行研磨時(shí) 需要將顆粒度控制在適宜的范圍內(nèi)。
[0017] 優(yōu)選地，微納米孔隙材料的用量為隔熱保溫纖維材料的1-50V%，更優(yōu)為5-40V%， 最優(yōu)為15-35V%。并且，微納米孔隙材料的熔點(diǎn)最好大于所述纖維的原料的熔點(diǎn)，在這樣的 用量范圍內(nèi)制備出的隔熱保溫纖維材料即能保證纖維本身的強(qiáng)度又能具有優(yōu)異的隔熱保 溫性能，如果加量太大可能會(huì)影響到纖維本身的物理性能，還有在熔點(diǎn)上，微納米孔隙材料 的熔點(diǎn)最好大于所述纖維原料的熔點(diǎn)，這樣充分保證了安全性和使用性能。
[0018] 本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱保溫纖維材料的具體結(jié)構(gòu)包括纖維以及微納米孔隙材 料的顆粒，所述纖維中攙雜微納米孔隙材料的顆粒，即所述微納米孔隙材料的顆粒鑲嵌于 所述纖維的內(nèi)部，微納孔隙顆粒的孔隙直徑控制在60nm以下。需要注意的是，纖維的表面是 不具有微納米孔隙材料顆粒的，而是全部位于內(nèi)部，被纖維所包裹，因?yàn)槿绻⒓{孔隙顆粒 位于表面，會(huì)影響后續(xù)消費(fèi)者穿著時(shí)的感受度，不利于穿著。
[0019]優(yōu)選地，微納米孔隙材料的顆粒呈矩陣排列均勻的位于所述纖維的內(nèi)部，當(dāng)然微 納米孔隙材料的顆粒也可以不規(guī)則位于纖維的內(nèi)部，其實(shí)沒有確切的要求，只要微納米孔 隙材料的顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)其本身的功能性，起到隔熱保溫的作用，即可。
[0020] 本實(shí)用新型實(shí)施例除了提供該隔熱保溫纖維材料的具體結(jié)構(gòu)，還提供了上述隔熱 保溫纖維材料的制備方法，主要包括如下步驟：
[0021] 將纖維原料溶解或熔融后，添加微納米孔隙材料以及常規(guī)助劑混合均勻，紡絲即 可。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例的制備方法具有能完整保留原料的有效成份的優(yōu)點(diǎn)，而且具有 方法簡(jiǎn)單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，在制備纖維的紡絲材料內(nèi)所添加的微納米孔隙 材料，兼具阻隔輻射、限制對(duì)流、延長(zhǎng)傳導(dǎo)路徑三個(gè)功能，因此具有極其優(yōu)異的隔熱保溫特 性。
[0023] 將研磨成相應(yīng)細(xì)度的微納米孔隙材料，與溶解或熔融后的纖維原料進(jìn)行混料，在 混合過程中還要添加一些常規(guī)助劑，比如增塑劑、柔順劑、偶聯(lián)劑等，按照通常的比例添加 后與纖維原料、微納米孔隙材料混合均勻，再進(jìn)行后續(xù)紡絲即得到本實(shí)用新型的隔熱保溫 纖維材料，當(dāng)然如果作為半成品出售的情況下，可以直接將混料造粒做成包裹微納米孔隙 材料的保溫纖維(切片)母粒，實(shí)際操作時(shí)一般采用造粒機(jī)進(jìn)行造粒操作。
[0024] 另外，可以通過在向熔融態(tài)的或溶解態(tài)的制備纖維的原料中充填微納米氣泡，同 時(shí)造粒再紡絲或直接紡絲的方法，制備隔熱保溫纖維，充填的氣泡直徑要介于2ηπι-1μπι之 間，更好介于5nm-60nm之間，充填微納米氣泡也同樣可以達(dá)到與添加微納米孔隙材料具有 相同的效果，微納米孔隙材料的孔隙直徑最好介于2nm-lym之間，更好介于5nm-60nm之間。
[0025] 采用上述的隔熱保溫纖維材料可以制成織物，并作為填充材料填充于服裝、防護(hù) 用具的布料之間代替現(xiàn)有技術(shù)中采用羽絨、纖維、棉花的充填方法，以切實(shí)提高纖維材料本 身的隔熱保溫性能。
[0026] 比如可以織成不同厚度、不同紗織、不同尺幅的布料，還可以制成隔熱保溫的無紡 布，只要現(xiàn)有技術(shù)中可以用來作為纖維制品的產(chǎn)品，本實(shí)用新型的隔熱保溫纖維材料同樣 適用。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0028] (1)本實(shí)用新型的隔熱保溫纖維材料采用纖維包裹微納孔隙材料的結(jié)構(gòu)，這種結(jié) 構(gòu)由于孔隙內(nèi)為空氣，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)只有〇. 025W/K. Μ，非常之低，因此具有良好的隔熱保 溫作用，另外這種材料原料易得，成本低，各方面性能均較好，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益可觀；
[0029] (2)本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱保溫纖維材料的制備方法具有能完整保留原料的有 效成份的優(yōu)點(diǎn)，而且具有方法簡(jiǎn)單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，制備出的紡絲材料內(nèi)所 添加的微納米孔隙材料，兼具阻隔輻射、限制對(duì)流、延長(zhǎng)傳導(dǎo)路徑三個(gè)功能，因此具有及其 優(yōu)異的隔熱保溫特性；
[0030] (3)本實(shí)用新型的隔熱保溫纖維材料應(yīng)用非常廣泛，可以制成各種纖維制品，也可 作為填充材料填充于服裝、防護(hù)用具的布料之間代替現(xiàn)有技術(shù)中采用羽絨、纖維、棉花的充 填方法，以切實(shí)提高纖維材料本身的隔熱保溫性能，用途非常廣泛，可以適應(yīng)不同消費(fèi)者的 不同需求。
【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0032] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例二的保溫隔熱纖維的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0033] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例三的保溫隔熱纖維的截面結(jié)構(gòu)圖；
[0034]附圖標(biāo)記：1、纖維，2、微納孔隙顆粒。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例 中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生 產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 1)先將火山巖使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于ΙΟμπι，取20L，再取丙綸顆粒80L，加 入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤(rùn)滑劑適量混合 均勻，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至50rpm，混合攪拌30min以上；
[0038] 2)將混合料放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒得到保溫隔熱纖維紡絲顆粒，再進(jìn)行紡絲，得到 保溫隔熱纖維，經(jīng)檢測(cè)其火山巖的用量為保溫隔熱纖維體積的50%;
[0039] 3)將保溫隔熱纖維織出所需厚度、尺幅的布匹，可直接售賣。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 1)先將二氧化硅氣凝膠使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于5μπι，取2L，再取尼龍顆粒 80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤(rùn)滑劑適 量混合均勻，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至lOOrpm，混合攪拌40min;
[0042] 2)將混合料放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒得到保溫隔熱纖維紡絲顆粒，再進(jìn)行紡絲，得到 保溫隔熱纖維，經(jīng)檢測(cè)其二氧化硅氣凝膠的用量為保溫隔熱纖維體積的1%，并檢測(cè)出其微 觀結(jié)構(gòu)為微納孔隙顆粒呈不規(guī)則排列攙雜鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，孔隙直徑在2_5nm之間；
[0043] 3)將保溫隔熱纖維織成布料，或當(dāng)作填充材料填充到布料之間做為保暖衣，可直 接售賣。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 1)先將氧化銅氣凝膠使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于8μηι，取5L，再取晴纟侖顆粒 80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤(rùn)滑劑適 量混合均勻，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至80rpm，混合攪拌30min以上；
[0046] 2)將混合料放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒得到保溫隔熱纖維紡絲顆粒，再進(jìn)行紡絲，得到 保溫隔熱纖維，經(jīng)檢測(cè)其氧化銅氣凝膠的用量為保溫隔熱纖維體積的5%，并檢測(cè)出其微觀 結(jié)構(gòu)為微納孔隙顆粒呈矩陣排列攙雜鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，孔隙直徑為Ιμπι;
[0047] 3)將保溫隔熱纖維制成隔熱保溫的無紡布，可直接售賣。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] 1)先將氧化鈦氣凝膠使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于ΙμL?，取15L，再取晴纟侖顆粒 80L，加入二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤(rùn)滑劑適 量混合均勻，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至80rpm，混合攪拌30min以上；
[0050] 2)將混合料進(jìn)行紡絲，得到保溫隔熱纖維，經(jīng)檢測(cè)其氧化鈦氣凝膠的用量為保溫 隔熱纖維體積的40%，并檢測(cè)出其微觀結(jié)構(gòu)為微納孔隙顆粒呈矩陣排列攙雜鑲嵌于所述纖 維的內(nèi)部，孔隙直徑在50_60nm之間；
[0051] 3)將保溫隔熱纖維制成隔熱保溫的無紡布，可直接售賣。
[0052] 實(shí)施例5
[0053] 1)先將火山巖使用研磨粉碎機(jī)粉碎至D90小于8μπι，取18L，再取丙綸顆粒80L，加入 二甲基甲酰胺適量，正硅酸乙酯適量，丙三醇適量，抗氧化劑、耐紫外劑、潤(rùn)滑劑適量混合均 勾，混合步驟在攪拌鍋中進(jìn)行，攪拌鍋的速率調(diào)至50rpm，混合攪拌30min以上；
[0054] 2)將混合料放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒得到保溫隔熱纖維紡絲顆粒，在進(jìn)行紡絲，得到 保溫隔熱纖維，經(jīng)檢測(cè)其火山巖的用量為保溫隔熱纖維質(zhì)量的35%，并檢測(cè)出其微觀結(jié)構(gòu) 為微納孔隙顆粒呈不規(guī)則排列攙雜鑲嵌于所述纖維的內(nèi)部，孔隙直徑在50-60nm之間；
[0055] 3)將保溫隔熱纖維制成織出所需厚度、尺幅的布匹，可直接售賣。
[0056] 實(shí)驗(yàn)例1
[0057]將本實(shí)用新型實(shí)施例1-4制備出的隔熱保溫纖維的性能與市面上售賣的普通滌綸 纖維(比較例1)、丙綸纖維(比較例2)的性能進(jìn)行對(duì)比，具體性能指標(biāo)如下表1所示：
[0058] 表1性能參數(shù)對(duì)照表
[0060] 從表1中可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱保溫纖維具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，而且 正因?yàn)橛泻芏嗟目諝饪灼淙葜叵鄬?duì)比較小，后續(xù)制成纖維制品應(yīng)用時(shí)更加輕便，也更加受 消費(fèi)者的青睞，能夠有利于進(jìn)一步市場(chǎng)化，另外纖維本身的各項(xiàng)力學(xué)性能與普通的纖維材 料相比也比較優(yōu)異，并沒有因?yàn)樵黾恿吮旧淼墓δ苄远刮锢硇阅芙档汀?br>[0061] 本實(shí)用新型的隔熱保溫纖維具有如下有益效果：
[0062] (1)本實(shí)用新型的隔熱保溫纖維材料采用纖維包裹微納孔隙材料的結(jié)構(gòu)，這種結(jié) 構(gòu)由于孔隙內(nèi)為空氣，空氣的導(dǎo)熱系數(shù)只有〇. 025W/K. Μ，非常之低，因此具有良好的隔熱保 溫作用，另外這種材料原料易得，成本低，各方面性能均較好，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益可觀；
[0063] (2)本實(shí)用新型實(shí)施例的隔熱保溫纖維材料的制備方法具有能完整保留原料的有 效成份的優(yōu)點(diǎn)，而且具有方法簡(jiǎn)單易于操作，操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，制備出的紡絲材料內(nèi)所 添加的微納米孔隙材料，兼具阻隔輻射、限制對(duì)流、延長(zhǎng)傳導(dǎo)路徑三個(gè)功能，因此具有及其 優(yōu)異的隔熱保溫特性；
[0064] (3)本實(shí)用新型的隔熱保溫纖維材料應(yīng)用非常廣泛，可以制成各種纖維制品，也可 作為填充材料填充于服裝、防護(hù)用具的布料之間代替現(xiàn)有技術(shù)中采用羽絨、纖維、棉花的充 填方法，以切實(shí)提高纖維材料本身的隔熱保溫性能，用途非常廣泛，可以適應(yīng)不同消費(fèi)者的 不同需求。
[0065] 盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本實(shí)用新型，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本實(shí) 用新型的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán) 利要求中包括屬于本實(shí)用新型范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種隔熱保溫纖維材料，其特征在于，包括纖維以及微納孔隙顆粒，所述微納孔隙顆 粒包裹于所述纖維的內(nèi)部，微納孔隙顆粒的內(nèi)部孔隙直徑控制在60nm以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，所述微納孔隙顆粒呈矩陣排 列包裹于所述纖維的內(nèi)部。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，所述微納孔隙顆粒不規(guī)則包 裹于所述纖維的內(nèi)部。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，所述纖維為高分子 有機(jī)材料纖維、塑料顆粒纖維、無機(jī)材料纖維以及金屬纖維中的其中一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，所述纖維為丙綸纖維、尼龍 纖維、晴綸纖維、聚乙烯纖維、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物纖維、聚碳酸脂纖維、二氧化硅 纖維、硅酸鋁纖維、金屬鋁纖維中的其中一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，所述微納孔隙顆粒為含有微 米或納米孔隙的天然或人工無機(jī)材料顆粒、含有微米或納米孔隙的天然或人工有機(jī)材料顆 粒中的一種或兩種的混合。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，所述微納孔隙顆粒為火山巖 顆粒、膨潤(rùn)土顆粒、氣凝膠顆粒、膨脹珍珠巖顆粒、納米孔金屬有機(jī)化合物顆粒、發(fā)泡高分子 樹脂顆粒，發(fā)泡酚醛樹脂顆粒、含微納米氣孔的活性炭顆粒、分子篩顆粒中的其中一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，微納孔隙顆粒的內(nèi)部孔隙直 徑控制在2nm-lym之間。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，微納孔隙顆粒的內(nèi)部孔隙直 徑控制在5_60nm之間。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱保溫纖維材料，其特征在于，微納孔隙顆粒的孔隙形狀 為圓形、三角形、方形中的其中一種。
【文檔編號(hào)】D01F6/90GK205676569SQ201620561627
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開號(hào)201620561627.9, CN 201620561627, CN 205676569 U, CN 205676569U, CN-U-205676569, CN201620561627, CN201620561627.9, CN205676569 U, CN205676569U
【發(fā)明人】李光武
【申請(qǐng)人】李光武