一種熱風烘繭機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織、造紙類，蠶繭的烘干機械，尤指一種熱風烘繭機。
【背景技術】
[0002]目前，通常采用的烘繭方式有直干法和兩次干燥法兩種，直干法有節(jié)約用工，減少烘繭過程蠶繭絲纖維損傷和降低烘繭費用的優(yōu)點，但傳統(tǒng)土灶直干法往往因繭質(zhì)不同而造成適干不勻，和等速干燥階段溫度過高或時高時低而影響解舒，易產(chǎn)生油繭，兩次干燥法具有適干均勻，縮短每次烘繭時間，保證及時殺蛹殺蛆而緩解收繭量過大造成鮮繭堆積等優(yōu)點，但兩次干燥法會增加堆晾場所和勞動量，易造成蠶繭人為和機械損傷，同時在“還性”堆放中因感受多濕環(huán)境會使繭層色澤變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題本實用新型提供了一種熱風烘繭機，熱風烘繭機的熱風管網(wǎng)使整個干燥室內(nèi)及繭腔內(nèi)外空氣處在流動狀態(tài)，達到了繭腔內(nèi)與繭層外的水分平衡，從而解決了干燥不勻的矛盾，同時，高、中、低三個溫區(qū)解決了蠶繭干燥三個階段的溫度要求，使絲膠變性符合繅絲生產(chǎn)要求。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熱風烘繭機，包括本體，進繭斗，輸送帶，上送風管，下送風管，分隔板，出繭口，擋板，彈簧，基座，轉軸，其特征在于:本體為中空的長方體結構，進繭斗底部傾斜設置有連接本體左側上部的輸送帶，本體內(nèi)部水平交錯設置有若干輸送帶，輸送帶上交錯設置有若干凸起和凹槽，本體中上部、中下部分別設置有分隔板，分隔板下部設置有上送風管，分隔板一端與本體內(nèi)側面相接觸，分隔板另一端為開口結構，分隔板開口水平對應的本體內(nèi)壁設置有基座，基座的另一端設置有轉軸，轉軸上傾斜設置有擋板，擋板與基座之間設置有彈簧，本體內(nèi)部水平設置的輸送帶中部設置有下送風管，本體右側上部、下部分別設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機左側設置有風扇，本體右側中部設置有出風管，本體左側下部設置有出繭口。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述進繭斗內(nèi)部右側傾斜設置有斜板，進繭斗中部設置有分配棍，進繭斗外部右側設置有分料板，分配棍為中空的圓柱體，分配棍上交錯設置有凸起和凹槽，本體左側中下部設置有循環(huán)風管，循環(huán)風管上設置有引風機，分配棍與循環(huán)風管通過支管連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述進繭斗與本體之間的輸送帶中部設置有預熱管，預熱管與循環(huán)風管之間通過支管連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述本體內(nèi)部左上角設置有隔簾。
[0008]工作原理:
[0009]本實用新型通過熱風烘繭機的熱風管網(wǎng)使整個干燥室內(nèi)及繭腔內(nèi)外空氣處在流動狀態(tài)，達到了繭腔內(nèi)與繭層外的水分平衡，從而解決了干燥不勻的矛盾，同時，高、中、低三個溫區(qū)解決了蠶繭干燥三個階段的溫度要求，使絲膠變性符合繅絲生產(chǎn)要求，通過對進繭斗的結構改進，增加了分配棍和分料板，能有效的控制進繭厚度，通過分配棍和輸送帶的配合，形成若干條單獨的繭帶，防止蠶繭堆積，導致蠶繭中部干燥不充分或窩熱造成油繭，中空的分配棍和預熱管能有效的對需要干燥的蠶繭進行預熱除水分，充分利用烘干熱氣的余熱，有效的節(jié)約能源，驅(qū)動電機和風扇的組合能有效的形成循環(huán)風，形成強制對流，烘干效果好，通過分隔板的設計將本體分為不同的干燥區(qū)，便于控制，彈性擋板的設置有效的保護蠶繭，防止蠶繭在循環(huán)輸送帶掉落變形或破損，隔簾的設置能有效的防止熱量的逸散。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0011]1、本實用新型通過熱風烘繭機的熱風管網(wǎng)使整個干燥室內(nèi)及繭腔內(nèi)外空氣處在流動狀態(tài)，達到了繭腔內(nèi)與繭層外的水分平衡，從而解決了干燥不勻的矛盾，同時，高、中、低三個溫區(qū)解決了蠶繭干燥三個階段的溫度要求，使絲膠變性符合繅絲生產(chǎn)要求；
[0012]2、通過對進繭斗的結構改進，增加了分配棍和分料板，能有效的控制進繭厚度，通過分配棍和輸送帶的配合，形成若干條單獨的繭帶，防止蠶繭堆積，導致蠶繭中部干燥不充分或窩熱造成油苗；
[0013]3、中空的分配棍和預熱管能有效的對需要干燥的蠶繭進行預熱除水分，充分利用烘干熱氣的余熱，有效的節(jié)約能源，驅(qū)動電機和風扇的組合能有效的形成循環(huán)風，形成強制對流，烘干效果好；
[0014]4、通過分隔板的設計將本體分為不同的干燥區(qū)，便于控制，彈性擋板的設置有效的保護蠶繭，防止蠶繭在循環(huán)輸送帶掉落變形或破損。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種熱風烘繭機結構示意圖；
[0016]圖2為一種熱風烘繭機所設分配棍剖視圖；
[0017]圖3為一種熱風烘繭機所設輸送帶結構示意圖；
[0018]圖中1-進繭斗；2_分配棍；3_輸送帶；4-支管；5_出繭口 ；6_引風機；7_循環(huán)風管；8-轉軸；9-風扇；10_驅(qū)動電機；11-基座；12-彈簧；13-出風管；14-擋板；15-上送風管；16_本體；17_下送風管；18_分隔板；19_隔簾；20_預熱管；21_分料板；22_斜板；23-凸起;24_凹槽。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護范圍。
[0020]實施例1
[0021 ] 如圖1、圖2、圖3所示一種熱風烘繭機，包括本體16，進繭斗1，輸送帶3，上送風管15，下送風管17，分隔板18，出繭口 5，擋板14，彈簧12，基座11，轉軸8，其特征在于:本體16為中空的長方體結構，進繭斗1底部傾斜設置有連接本體16左側上部的輸送帶3，本體16內(nèi)部水平交錯設置有若干輸送帶3，輸送帶3上交錯設置有若干凸起23和凹槽24，本體16中上部、中下部分別設置有分隔板18，分隔板18下部設置有上送風管15，分隔板18 —端與本體16內(nèi)側面相接觸，分隔板18另一端為開口結構，分隔板18開口水平對應的本體16內(nèi)壁設置有基座11，基座11的另一端設置有轉軸8，轉軸8上傾斜設置有擋板14，擋板14與基座11之間設置有彈簧12，本體16內(nèi)部水平設置的輸送帶3中部設置有下送風管17，本體16右側上部、下部分別設置有驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10左側設置有風扇9，本體16右側中部設置有出風管13，本體16左側下部設置有出繭口 5，所述進繭斗1內(nèi)部右側傾斜設置有斜板22，進繭斗1中部設置有分配棍2，進繭斗1外部右側設置有分料板21，分配棍2為中空的圓柱體，分配棍2上交錯設置有凸起23和凹槽24，本體16左側中下部設置有循環(huán)風管7，循環(huán)風管7上設置有引風機6，分配棍2與循環(huán)風管7通過支管4連接，所述進繭斗1與本體16之間的輸送帶3中部設置有預熱管20，預熱管20與循環(huán)風管7之間通過支管4連接，所述本體16內(nèi)部左上角設置有隔簾19，本實用新型通過熱風烘繭機的熱風管網(wǎng)使整個干燥室內(nèi)及繭腔內(nèi)外空氣處在流動狀態(tài)，達到了繭腔內(nèi)與繭層外的水分平衡，從而解決了干燥不勻的矛盾，同時，高、中、低三個溫區(qū)解決了蠶繭干燥三個階段的溫度要求，使絲膠變性符合繅絲生產(chǎn)要求，通過對進繭斗的結構改進，增加了分配棍和分料板，能有效的控制進繭厚度，通過分配棍和輸送帶的配合，形成若干條單獨的繭帶，防止蠶繭堆積，導致蠶繭中部干燥不充分或窩熱造成油繭，中空的分配棍和預熱管能有效的對需要干燥的蠶繭進行預熱除水分，充分利用烘干熱氣的余熱，有效的節(jié)約能源，驅(qū)動電機和風扇的組合能有效的形成循環(huán)風，形成強制對流，烘干效果好，通過分隔板的設計將本體分為不同的干燥區(qū)，便于控制，彈性擋板的設置有效的保護蠶繭，防止蠶繭在循環(huán)輸送帶掉落變形或破損，隔簾的設置能有效的防止熱量的逸散。
【主權項】
1.一種熱風烘繭機，包括本體(16)，進繭斗(1)，輸送帶(3)，上送風管(15)，下送風管(17)，分隔板(18)，出繭口 (5)，擋板(14)，彈簧(12)，基座(11)，轉軸(8)，其特征在于:本體(16)為中空的長方體結構，進繭斗(1)底部傾斜設置有連接本體(16)左側上部的輸送帶(3)，本體(16)內(nèi)部水平交錯設置有若干輸送帶(3)，輸送帶(3)上交錯設置有若干凸起(23)和凹槽(24)，本體(16)中上部、中下部分別設置有分隔板(18)，分隔板(18)下部設置有上送風管(15)，分隔板(18) —端與本體(16)內(nèi)側面相接觸，分隔板(18)另一端為開口結構，分隔板(18)開口水平對應的本體(16)內(nèi)壁設置有基座(11)，基座(11)的另一端設置有轉軸(8)，轉軸(8)上傾斜設置有擋板(14)，擋板(14)與基座(11)之間設置有彈簧(12)，本體(16)內(nèi)部水平設置的輸送帶(3)中部設置有下送風管(17)，本體(16)右側上部、下部分別設置有驅(qū)動電機(10 )，驅(qū)動電機(10 )左側設置有風扇(9 )，本體(16 )右側中部設置有出風管(13)，本體(16)左側下部設置有出繭口(5)。2.根據(jù)權利要求1所述一種熱風烘繭機，其特征在于:所述進繭斗(1)內(nèi)部右側傾斜設置有斜板(22 )，進繭斗(1)中部設置有分配棍(2 )，進繭斗(1)外部右側設置有分料板(21)，分配棍(2)為中空的圓柱體，分配棍(2)上交錯設置有凸起(23)和凹槽(24)，本體(16)左側中下部設置有循環(huán)風管(7)，循環(huán)風管(7)上設置有引風機(6)，分配棍(2)與循環(huán)風管(7)通過支管(4)連接。3.根據(jù)權利要求2所述一種熱風烘繭機，其特征在于:所述進繭斗(1)與本體(16)之間的輸送帶(3)中部設置有預熱管(20)，預熱管(20)與循環(huán)風管(7)之間通過支管(4)連接。4.根據(jù)權利要求3所述一種熱風烘繭機，其特征在于:所述本體(16)內(nèi)部左上角設置有隔簾(19)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱風烘繭機，其特征在于：本體內(nèi)部水平交錯設置有若干輸送帶，輸送帶上交錯設置有若干凸起和凹槽，本體中上部、中下部分別設置有分隔板，分隔板下部設置有上送風管，分隔板一端與本體內(nèi)側面相接觸，分隔板另一端為開口結構，分隔板開口水平對應的本體內(nèi)壁設置有基座，基座的另一端設置有轉軸，轉軸上傾斜設置有擋板，擋板與基座之間設置有彈簧，本體內(nèi)部水平設置的輸送帶中部設置有下送風管，熱風烘繭機的熱風管網(wǎng)使整個干燥室內(nèi)及繭腔內(nèi)外空氣處在流動狀態(tài)，達到了繭腔內(nèi)與繭層外的水分平衡，從而解決了干燥不勻的矛盾，同時，高、中、低三個溫區(qū)解決了蠶繭干燥三個階段的溫度要求，使絲膠變性符合繅絲生產(chǎn)要求。
【IPC分類】F26B21/02, D01B7/00, F26B15/18
【公開號】CN204959094
【申請?zhí)枴緾N201520567122
【發(fā)明人】孫永美, 張云, 周鵬
【申請人】云南佳浩繭絲綢集團有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月31日